DIY kovoobráběcí stroj: výrobní technologie

Z tohoto článku se můžete dozvědět, jak vyrobit stroj na řezání kovů vlastními rukama doma z nejjednodušších materiálů. Zde jsou podrobně popsány všechny fáze vytváření struktur založených na řezacím kotouči nebo brusce: příprava materiálů a nástrojů, výpočetní vzorce, podrobné pokyny krok za krokem a související informace s užitečnými tipy.

DIY kovoobráběcí stroj: doporučení pro vytváření

Diskové řezací stroje jsou nástroje založené na speciální platformě nebo rámu vyrobeném z kovu. Samotný stroj je vybaven částmi, které zajišťují spolehlivé zafixování materiálu v určité poloze v požadovaném úhlu během jeho řezání.

V těchto konstrukcích se jako řezný prvek používá kotouč vyrobený z rychlořezné oceli. Nazývá se také karbid. Lze jej také použít k řezání kovu pomocí brusného kotouče. Řezací prvek je poháněn elektromotorem s řemenovým nebo ozubeným pohonem.

Poznámka! Ve verzích nástroje s nízkým výkonem je povoleno použít řezný prvek instalovaný přímo na hřídeli elektromotoru. V ostatních případech může být takové použití disku nebezpečné.

Pro kotoučové stroje existují tři různé posuvy řezných komponent:

• dno;
• kyvadlo;
• čelní.

Podle počtu řezných prvků jsou stroje:

• jednohlavý - v balení zařízení je zahrnut pouze jeden řezací kotouč, proto je-li nutné vyměnit operaci, je břit znovu nastaven v souladu s novým úkolem;
• dvouhlavý - konstrukce umožňuje pracovat se dvěma nástroji najednou, čímž se zvyšuje účinnost.U takových strojů je jedna hlava ve pevné poloze a udržuje stabilitu, druhá hlava se může pohybovat. Struktury se dvěma hlavami mohou fungovat automaticky.

Výroba stroje na řezání disků na kov vlastníma rukama: postup

Při výrobě stroje určeného pro práci s kovem se činnosti provádějí v následujícím pořadí:

1. Připravují se ochranné kryty, které budou instalovány na hnací řemen, a také řezací kotouč.
2. Motor je nainstalován. Hnací řemen působí jako spojovací kus mezi hřídelem řezného prvku a motorem.
3. Vyrobí se hřídel, na kterou bude připevněna hnací řemenice, a bude nainstalován také řezací kotouč. Jednotka podléhá montáži a následné instalaci na kyvadle. V tomto případě působí pohyblivá horní část konstrukce jako kyvadlo, kde jsou umístěny řezací prvek a motor.
4. Pro připojení kyvadla je vyrobena hřídel.
5. Připravuje se rám pro instalaci stroje. Zachytávač jisker a obrobek budou na něm upevněny.
6. Kyvadlo je namontováno na rámu.
7. Instaluje se elektrické vedení.
8. Provádí se zkušební provoz seřízení nástroje a vybavení.

Výpočet řemenice pro domácí stroj na řezání kovů

Výpočet průměru řemenice se provádí s přihlédnutím k rychlosti otáčení disku a dalším parametrům. Pokud předpokládáme, že výkon motoru bude alespoň 300 W, bude rychlost otáčení disku nejméně 3000 ot / min a jeho velikost bude v průměru 40 cm.

Užitečná rada! V procesu řezání kovu lze matici v zóně fixace disku odšroubovat. Abyste tomu zabránili, doporučujeme umístit hnací řemenice na levou stranu a samotný kotouč na hřídel - na pravou stranu.

Disky jsou obvykle označeny výrobcem, který na produkt aplikuje maximální povolenou rychlost otáčení. V tomto případě je to hodnota 4400 ot./min. Proto je povoleno zvolit jakoukoli rychlost v rozsahu 3000-4400 ot./min.

Výpočtová data:

• rychlost otáčení motoru - 1500 ot / min;
• průměr řemenice určené k instalaci na hřídel je 6,5 cm;
• rychlost otáčení disku - 3000 ot / min.

Výpočet se provádí v následujícím pořadí:

1. Nastavili jsme délku hřídele po obvodu. K tomu se číslo π, které je 3,14, vynásobí velikostí průměru: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (délka hřídele po obvodu).
2. Výsledná hodnota se vynásobí požadovaným počtem otáček: 20,41 x 3000 ot / min. = 61230 cm / min.
3. Výsledek musí být vydělen počtem otáček motoru: 61230 cm / min / 1500 ot./min. = 40,82 cm (délka obvodové řemenice motoru).
4. Výsledná hodnota se vydělí číslem π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (požadovaná velikost kladky).

Výpočet délky pásu pro domácí stroj na řezání kovů vlastními rukama

K provedení těchto výpočtů jsou vyžadovány následující údaje:

• parametry hnacího řemenice (poloměr);
• vzdálenost oddělující středové body kladek;
• parametry hnané řemenice (poloměr).

Díky 2 kladkám o rozměrech 13 cm a 6,5 ​​cm můžete provést potřebné výpočty. Vzhledem k tomu, že se vzdálenost mezi středy těchto prvků může změnit (protože je nutné uvést pás do napětí), bude jako příklad použit segment 50 cm.

Nyní musíte spočítat 1/2 obvodu každé z kladek. Protože hnací řemen mezi nimi běží dvakrát, je třeba k této hodnotě přidat dvojnásobnou vzdálenost mezi středy.

První kladka (obvod):

3,14 (číslo π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druhá kladka (obvod):

3,14 (číslo π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Hnací řemen (požadovaná délka):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Užitečná rada! Chcete-li získat přesnější výsledek, měli byste provést výpočty s maximální a minimální vzdáleností mezi středovými body kladek a zvolit průměrnou hodnotu.

Aby bylo možné samostatně vyrobit konstrukci stroje pro práci s kovem, měli byste připravit potřebné nástroje.

Povinná sada nástrojů a materiálů zahrnuje:

• svářečka;
• kovový roh (ocel);
• kanál a řetěz;
• tlačítko pro zapnutí / vypnutí;
• ložiska;
• hřídel a elektrický motor;
• elektrická vrtačka;
• ocelový plech pro vytvoření pracovního povrchu;
• skříňka pro umístění elektrických součástí stroje.

Zásady výroby obráběcího stroje na kov

Schéma výroby domácího obráběcího stroje se řídí určitými zásadami, které je třeba vzít v úvahu před zahájením podnikání:

• je velmi důležité zvolit správné zařízení a nainstalovat jej. Bezpečnost točivého momentu a jeho správný přenos z motoru na řezací prvek (disk) závisí na této součásti;
• je nezbytně nutné zajistit svěrák... Tento nástroj přispívá k pohodlnější práci a také zvyšuje stupeň jeho bezpečnosti;

• výběr optimálního úhlu řezu. Povolený rozsah je 45-90 °. Ve většině případů dávají odborníci přednost řezání v pravém úhlu;
• průměr řezného kotouče je vybrán s ohledem na to, s jakými materiály bude mistr v budoucnu na tomto stroji pracovat. Čím větší je průměr řezného prvku, tím snáze zvládnete řezání silného kovu;
• při navrhování a kreslení výkresů je třeba vzít v úvahu takové ukazatele, jako jsou rozměry budoucího stroje a jeho hmotnost. Tyto hodnoty jsou přímo ovlivněny materiály, ze kterých bude zařízení vyrobeno. Důležité je také rozložení dílů.

Poznámka! Při vytváření výkresů je třeba věnovat zvláštní pozornost vibračním upevněním, která jsou instalována na nohách.

Sestavení kovového rámu pro řezací stroj

Po přípravě všech nástrojů a výběru výkresů můžete přejít přímo k procesu vytváření stroje. Použitím ocelový roh, je nutné udělat rámovou část konstrukce. V souladu s výkresy, které můžete nakreslit sami nebo najít v síti, jsou prvky rámu vyříznuty. Všechny jsou navzájem spojeny svařováním. Nejprve musíte zkontrolovat shodu velikostí.

K horní části rámu je přivařen kanál - stane se vodicím prvkem a bude sloužit jako základ pro další instalaci řezné součásti na stroji. Tento kanál se stane jakýmsi spojovacím článkem mezi elektromotorem a řezným prvkem. Poté jsou na něj vertikálně umístěné regály upevněny šrouby.

Budete muset svařit konstrukci jiného rámu. Dimenzionální parametry se vybírají individuálně s přihlédnutím k rozměrům elektromotoru a jeho vlastnostem. Při výběru elektromotoru pro obráběcí stroj je lepší věnovat pozornost úpravám asynchronního typu. Tento typ zařízení se vyznačuje zvýšenou spolehlivostí a trvanlivostí.

Při výběru motoru existuje jedna jemnost. Čím silnější je motor, tím hladší bude disk cestovat.

Montáž elektrických součástí stroje

Instalace zařízení zahrnuje instalaci a připojení pracovního hřídele k elektromotoru stroje. Způsob, jakým toho lze dosáhnout, není kritický. Pokud výkresy obsahují pokyny k provedení tohoto postupu, je lepší se jimi řídit, protože správný provoz a spolehlivost nástroje závisí na kvalitě instalace.

Užitečná rada! Některé díly, které si sami nevyrobíte, si můžete objednat z obraceče. Patří mezi ně upevňovací příruby i řemenice.

K upevnění motoru na kovový rám je lepší použít šroubované spojení s maticemi. Doporučuje se umístit skříňku poblíž motoru, kde je umístěn spínač a elektrický obvod, a dálkový ovladač pro ovládání nástroje.

Kanál určený k fixaci řezacího kotouče je nejlépe umístit na pružinu. Je nutné zajistit, aby se po uvolnění vrátil na své původní místo. K zajištění pružiny můžete použít šrouby a svorku.

Elektrická součást je nejdůležitější součástí přístroje. Nezapomeňte do návrhu zahrnout řetěz pro spuštění a také tlačítko pro nouzové vypnutí stroje. Je nutné dosáhnout takového uspořádání částí, ve kterých bude elektromotor připojen k elektřině prostřednictvím automatického stroje a skříně, a nikoli přímo. K zapnutí a úplnému nastartování motoru bude stačit tříproudový startér. Také napájí vypínací tlačítko.

Nakonec stojí za to postarat se o dostupnost ochranných zařízení, která budou chránit člověka během práce. K tomu je třeba vytvořit ochranný kryt. Zabrání tomu, aby se do očí dostaly jiskry a malé kovové částice.

Výroba řezacího stroje z brusky vlastními rukama: výkresy, technologie

Konstrukce řezacích strojů vyrobených na základě brusky jsou dvou typů (v závislosti na umístění brusky).

V prvním případě se získá rám, na kterém je úhlová bruska velmi pevně připevněna. Pouze disk stoupá nad pracovní plochu, pro kterou je v tabulce speciální slot. Takový stroj pracuje na principu kotoučové pily.

Poznámka! V procesu práce s takovým strojem musíte nezávisle pohybovat obrobkem, a proto se ztrácí přesnost práce. Kromě toho může být tento proces nebezpečný, proto po výkresech se skrytým typem umístění brusky není vysoká poptávka.

Druhá možnost předpokládá, že obrobek zůstává nehybný a řezný prvek se pohybuje. Vzhledem k tomu, že je bruska umístěna na horní straně stolu, není při řezání dílů zapotřebí většího úsilí.

Seznam nástrojů a materiálů pro řezací stroj pro kutily vlastními silami

Při vlastní výrobě nástroje je třeba mít na paměti, že přesnost jeho práce závisí do značné míry na stabilitě konstrukce. Z tohoto důvodu není tloušťka materiálů pro výrobu spojena ani tak s požadavky na pevnost části těla stroje, ale s nutností zajistit správnou úroveň tuhosti.

Seznam materiálů:

• profilovaná trubka se čtvercovým průřezem (2,5x2,5x0,25 cm);
• ocelový plech (tloušťka plechu 0,4-0,5 cm);
• profilovaná trubka s obdélníkovým průřezem (4x2x0,25 cm);
• kuličková ložiska - 2 ks (# 203, 204 nebo 202);
• kalibrovaná tyč ne více než 10 cm (tloušťka se volí s ohledem na otvor ve vnitřním kroužku ložiska);
• kovová tyč (průměr 0,8-1 cm);
• spojovací prvky (šrouby s maticemi, závit M nebo M8);
• kovová pneumatika (2x0,4 cm).

Seznam nástrojů:

• úhlová bruska;
• elektrická vrtačka (lze nahradit vrtačkou);
• soubor vrtačky;
• sada matric navržených pro vytvoření kovového vlákna;
• svářečka;
• rohovníkové klíče.

Výběr správného řezného nástroje pro domácí řezací stroj z brusky

Úhlová bruska je hlavní součástí stroje na zpracování kovů. Odborníci nedoporučují pro tyto účely používat malý nástroj, který má výkon nejvýše 500-600 W. V takových bruskách mají řezací kotouče průměr nejvýše 12,5 cm. Tato omezení jsou způsobena skutečností, že řezný prvek s velkým průměrem je považován za všestranný a velmi spolehlivý - je schopen zvládnout řezání silných obrobků.

Užitečná rada! Místo svařování lze k upevnění dílů použít závitové spoje, ale jsou méně spolehlivé a nemohou poskytnout požadovanou úroveň pevnosti.

Je také nutné pečlivě přistupovat k výběru brusky, protože na trhu existuje široká škála vzorů. Jelikož toto elektrické nářadí není zcela jednotné, bude se konstrukce stroje provádět za určitých úprav a rozměrů úhlové brusky.

Pokud se stroj pokazí, instalace další brusky může být nejen problematická, ale také nemožná. Budeme muset předělat kyvadlo a všechna upevnění. Proto stojí za to vybrat si nástroj ze sortimentu velkých a již osvědčených společností, například Bosch nebo Makita.

Výkresy řezacího stroje: jak vyrobit řezací nástroj z brusky

V přípravné fázi se provádí návrh a vypracování výkresů. Neexistují jednotné rozměry, protože konstrukce každého stroje podléhá konkrétnímu modelu řezného nástroje. Hotové výkresy, kterých je v síti mnoho, lze upravit tak, aby odpovídaly brusce. Umožňují vám navigovat ve vztahu k tomu, jaká bude struktura struktury, její rozměry.

Je lepší začít kreslit výkres s částí těla. V některých případech může být nutné místo rámu postavit samostatnou platformu. Taková plošina bude upevněna na zámečnickém pracovním stole. Dále jsou určeny rozměry a povaha uspořádání uzlových prvků na stroji. Je nutné měřit vzdálenosti mezi středy mezi montážními otvory umístěnými na převodovce a také měřit samotnou brusku.

Všechna tato data se používají k vypracování výkresů. Poté, co byly navrženy úchyty kyvadla a brusky, je navržena otočná sestava.

Užitečná rada! Přesnost a tuhost stroje závisí na vzdálenosti mezi řezným prvkem a otočným kloubem. Čím menší je mezera, tím lépe. Doporučuje se instalovat kyvadlo s minimální délkou.

Po sestavení výkresů zbývá pouze vyzvednout materiály, spočítat jejich množství a pokračovat v konstrukci.

Technologie vytváření řezacího stroje z brusky

Technologie výroby stroje na řezání kovů na bázi brusky je prakticky stejná jako v případě řezací kotouč:

1. Příprava a výroba dílů pro rám.
2. Uspořádání otočného kloubu na kyvadlovém rameni.
3. Výroba držáku ve tvaru písmene U s otvory pro montáž převodovky brusky.
4. Výroba U-svorky a pásu, který upevní tělo brusky na kyvadlo.
5. Montáž svorky U a konzoly U k řeznému nástroji: svařováním nebo šroubováním jsou všechny tyto části připevněny k části konzoly.
6. Lisování ložisek do podpěr.
7. Oboustranné lisování ložiskových sestav na hřídel. Chcete-li zvýšit pevnost spojení, můžete pomocí páječky pocínovat nápravu tenkou vrstvou cínu.
8. Upevnění kyvadla podpěrnými uzlovými částmi na okraji plošiny (vzdálenost od okraje 0,5-0,6 cm) pomocí svařovacího stroje.
9. Instalace brusky a ochranného krytu.
10. Montáž vratné pružiny.

Po sestavení konstrukce je nutné provést zkušební provoz a zkontrolovat správnou funkci zařízení a také umístění všech jeho částí. V závěrečné fázi se drážka přizpůsobí řeznému prvku, namontují se podpěry určené k upevnění obrobků.

Po dokončení povrchové úpravy musí být tělo stroje pokryto tenkou vrstvou smaltu. Lakování chrání nástroj před poškozením, které může způsobit rez.