Fræsemaskine til metal: klassificering og udstyrsudstyr

Fra denne artikel kan du finde ud af, hvilke funktioner en metalfræsemaskine, der kan bruges i et hjemmeværksted, har: tekniske egenskaber ved udstyr, klassificering af værktøjer og deres applikationer. Teksten beskriver kort kapaciteterne i lodrette og vandrette strukturer, stationære og håndholdte fræsere såvel som boremaling, graveringsfræsning og universelle CNC-maskiner.

Typer fræsemaskiner: fotos og designfunktioner

Fræsemaskiner bruges til at behandle metalemner. Værktøjer i denne kategori er meget populære og anvendes meget inden for metalbearbejdning. Desuden kan du købe en metalfræsemaskine ikke kun til produktionsformål, men også som udstyr til et hjemmeværksted.

En bred vifte af fræseværktøjer er til salg. Næsten alle modeller af værktøjsmaskiner har samme struktur og fungerer efter det samme princip. Forskelle kan kun påvirke den funktionelle side, hvilket afhænger af tilstedeværelsen af ​​yderligere systemer og nodalkomponenter i designet.

Forbrugere kan købe CNC-fræsemaskiner til metal af følgende typer:

• lodret;
• vandret;
• boring og fræsning;
• borddrejnings- og fræsemaskiner til metal;
• universel;
• brugervejledning;
• fræsning og gravering.

De anførte ændringer er de vigtigste. Hver type udstyr har sine egne egenskaber og funktionelle formål.

Karakteristika for lodrette fræsemaskiner

Lodrette strukturer er en meget almindelig værktøjskategori.Udstyr til en metalfræsemaskine af denne type er repræsenteret ved skæreelementer af cylindrisk, formet og endetype. Derudover giver udstyret dig mulighed for at udføre boreoperationer.

Formål med CNC lodrette fræsemaskiner:

• dannelse af riller
• behandling af rammedele;
• fremstilling af tandhjul;
• behandling af hjørner såvel som vandrette og lodrette metaloverflader.

Det vertikale udstyr har på grund af dets struktur en meget stiv struktur. Dette gør det muligt at behandle metaldele på et højt kvalitetsniveau. Gearkassen er monteret på spindelhovedet.

Der er to kategorier af lodrette metalfræsemaskiner:

1. Konsolfræsning.
2. Trøstløs.

Bemærk! I de designs, hvor der ikke er nogen konsol, udføres arbejdsbordets bevægelse ved hjælp af guider placeret på værktøjssengen.

Maskinen, hvis design er udstyret med en konsol, adskiller sig kun ved, at dens bøsning og spindel kan bevæge sig i forhold til udstyrets akse. Til fremstilling af dele af komplekse former anvendes 5-aksede CNC-fræsemaskiner. Sådanne designs giver meget høj behandlingskvalitet og besparelser. De kan have indbygget hukommelse og mulighed for at oprette forbindelse til internettet samt mange andre ekstra muligheder. Nogle indstillinger har flytbare tabeller.

Funktioner i vandrette fræsemaskiner

Vandrette strukturer adskiller sig ved, at spindlen i dem har en vandret placering. Værktøjer i denne kategori bruges til at bearbejde små metaldele.

Følgende typer metalskærere anvendes som tilbehør til vandrette strukturer:

• formet;
• hjørne;
• ende;

• ende;
• cylindrisk.

Standardudstyret til en vandret CNC-fræsemaskine tillader ikke bearbejdning af emner langs en spiralformet overflade. For at udføre en sådan operation kræves yderligere udstyr.

På grund af sin struktur gør det vandrette værktøj det muligt at installere bordpladen i forskellige positioner. Bordet kan placeres vinkelret eller parallelt med spindelaksen. Alle nodal- og arbejdselementer i strukturen er monteret på sengen. Hastighedsboksen, der er designet til at justere spindelens rotationshastighed, er placeret inden i dette område.

Specificitet af bore- og fræsemaskiner til metal

Bore- og fræsningsudstyr giver dig mulighed for at behandle både lodrette og vandrette og skrå overflader. Med dette værktøj kan du danne riller af enhver ændring på store emner. Maskinen af ​​denne type er udstyret med et bore- og fræsehoved. Det muliggør bearbejdning af overflader i en vinkel i forhold til den vandrette akse og skråboringer.

Et særpræg ved desktop-bore- og fræsemaskinen til metal er dens udvidede funktionalitet. Arbejdshovedet kan fungere i omvendt tilstand. På grund af dens alsidighed kan denne enhed udføre på det højeste niveau sådanne krævede operationer som boring og fræsning.

Bemærk! På grund af sin alsidighed sparer bore- og fræsemaskinen penge ved køb, da forbrugeren får flere nyttige og effektive værktøjer i et design. Derudover giver det alsidige udstyr dig mulighed for at spare plads i værkstedet.

Funktioner af universelle metalfræsemaskiner til hjemmeværksted

Multifunktionsmaskinernes muligheder vil være nyttige for små private industrier og værksteder, der specialiserer sig i mekanisk arbejde og reparationsarbejde.

Universelle fræsemaskiner til metal kan udføre behandling af forskellige objekter:

• lodrette overflader
• frimærker;

• vandrette planer
• spiralformede overflader.

I betragtning af det store antal funktioner adskiller universelle fræsere sig fra standardværktøjer i nogle designfunktioner. Vigtige komponenter som gearkasse, spindelsamling og andre arbejdselementer er placeret på indersiden af ​​sengen. Værktøjsdesignet giver mulighed for tilstedeværelse af vandrette og lodrette styr. De er designet til at flytte skrivebordet og konsollen.

Derudover kan arbejdsfladen justeres yderligere. Dette element kan installeres i en hvilken som helst bekvem vinkel i forhold til spindlen. Dette giver operatøren mulighed for at behandle metaldele. Arbejdsemner med en meget kompleks konfiguration er ingen undtagelse.

Funktioner af stationære metalfræsemaskiner

Borddesign er kompakt i størrelse. Derfor er denne type udstyr velegnet til teknisk udstyr til forskellige objekter:

1. Hjemmeværksteder.

1. Workshops for små industrier.
2. Workshops i uddannelsesinstitutioner.

Til operationer som formning af huller, oprettelse af gevind og bearbejdningsdele er det bedre at købe en desktop metalfræsemaskine. Det er let at bruge og på grund af tilgængeligheden af ​​forskellige fræsere giver det dig mulighed for at udføre en bred vifte af værker. Resultatet er ret nøjagtigt, da værktøjets design er meget stift (forudsat at det er monteret korrekt).

Desktop CNC metalfræsemaskiner har en høj produktivitet, hvilket gør det muligt at bruge denne type udstyr til fremstilling af produkter i små batchstørrelser. På trods af den betydningsfulde effektivitetsfaktor og en lang række funktionelle kapaciteter forbruger værktøjet en lille mængde elektrisk energi. Desuden har designet en kompakt størrelse, så det let kan installeres i et værksted med begrænset ledig plads.

Fordelene ved borddesign i forhold til standardmodeller:

• let vægt og kompakte dimensioner;
• simpelt betjeningssystem;
• mobilitet

• lavt støjniveau
• overkommelige omkostninger.

Bemærk! Størrelsen på det emne, der skal behandles, kan ikke overstige bordets bredde.

Specificiteten af ​​CNC-drejemaskiner til metal

Til salg kan du finde drejeudstyr til et hjemmeværksted, der er i stand til at levere en fuld cyklus af arbejde til fremstilling af den krævede del.

Drejnings- og fræsemaskiner til metal er opdelt efter nøjagtighedsklassen i følgende kategorier:

• normal nøjagtighed
• øget kvalitet
• høj behandlingspræcision.

Ved hjælp af en tegning til fremstilling af en bestemt del er det nødvendigt at angive alle tolerancer for lineære dimensioner såvel som graden af ​​behandlingsrenhed. Indstillinger for skrivebordsværktøj kan næsten ikke skelnes fra værktøjsmaskiner i fuld størrelse.

De mest almindelige typer fræsere til metal til en fræsemaskine af denne type:

• disk;
• ende;
• cylindrisk;
• ende;
• formet.

Relateret artikel:

Hjemmelavet metal drejebænk med dine egne hænder: fremstilling og drift

Valg af motorkraft. Oprettelse af et værktøjsmaskine baseret på en boremaskine. Sikkerhedsteknik, ændringer.

Til visse operationer vælges den passende skæreudstyr. CNC-dreje- og fræsemaskiner er ikke i stand til at behandle emner, der er revolutionerende organer. Hvis der anvendes formede og flade overflader i arbejdet, skal du flytte delen i den ønskede retning i forhold til skæreværktøjet. Selve kniven er i stand til udelukkende at udføre rotationsbevægelser.

Funktioner ved CNC-maskiner til metal: fræsnings- og graveringsværktøjer

Fræsnings- og graveringsudstyr har mange fordele sammenlignet med standardværktøjer til metalbearbejdning. Takket være den numeriske kontrol er behandlingen af ​​dele meget præcis og præcis. Denne fordel er især fordelagtig i tilfælde, hvor metaldelen har en kompleks konfiguration, fordi det er ekstremt vanskeligt at opnå den samme kvalitet på en manuel fræsemaskine.

Oftest bruges sådant udstyr i virksomheder, der beskæftiger sig med individuel og mindre produktion af produkter. Værktøjets egenskaber vil være nyttige i brancher som smykker, møbelproduktion og souvenirfremstilling. Sortimentet af markedet for metalbearbejdningsudstyr giver dig mulighed for at vælge en fræsning med de nødvendige egenskaber til at skære metalplader og anvende påskrifter på produkter.

Hvorfor er det rentabelt at købe en CNC fræsnings- og graveringsmaskine:

1. Simpelt servicesystem.
2. Omfattende funktionalitet.
3. Højkvalitets metalforarbejdning.
4. Pålidelighed og holdbarhed.
5. Høj effektivitetsfaktor.

Efter konstruktionstypen skelnes der mellem følgende typer fræsere:

• automatiske designs komplet med et hoved med tre spindler og en pneumatisk klemme;
• desktop fræsere med en mekanisk metode til fastspænding af emnet;
• automatiske designs med pneumatisk fastspænding af emnet.

Bemærk! Fræsningsarbejde på CNC-maskiner har reduceret antallet af defekte produkter i produktionen til næsten nul.

Karakteristika for mini-fræsemaskiner til metal

Mini-modeller beregnet til hjemmeværksteder adskiller sig fra stationære strukturer af industriel type i tekniske egenskaber. Effektniveauet for et sådant værktøj overstiger normalt ikke 400 W. Dette er nok til at udføre højkvalitetsbehandling af bløde metaldele eller skabe produkter i små partier. Hvis det er nødvendigt at behandle emner af stål eller støbejern, skal værktøjets kraft overstige 600 W.

Bordpladens dimensioner er også forskellige. Bordets maksimale mål, der er udstyret med kompakte fræsemaskiner, er 65x25 cm, minimumsstørrelsen er 35x15 cm.Parametrene vælges under hensyntagen til de detaljer, der vil blive behandlet.

Spindelens rotationshastighed bestemmer routerens produktivitet såvel som dens evne til at arbejde med visse materialer. Jo hårdere metallet, som emnet er fremstillet af, jo lavere skal rotationshastigheden være. Højere parametre anvendes til bløde legeringer og aluminium.

Metalfræsemaskine: fremstillingsteknologi

Lodrette strukturer er de nemmeste at fremstille. Samlingen vil kræve en håndboring, lidt tid og kræfter. For at arbejde skal du have billige og overkommelige dele. Derudover kan en hjemmelavet fræsning udstyres med yderligere funktioner og også gøres til et drejeværktøj.

For at fremstille en hjemmelavet metalfræsemaskine med egne hænder har du brug for følgende materialer og værktøjer:

• kanal;
• metalrør med firkantet sektion;
• svejsemaskine;
• diamantformet bilstik;
• metalhjørner;
• vinkelsliber;
• fil;
• metalstift til fremstilling af aksler;
• bore;
• spændetang eller borepatron;
• tyk krydsfinerplade;
• Morse-tilspidsning 2.

Gør-det-selv-teknologi til fremstilling af metalfræsemaskiner

For det første er det nødvendigt at forbinde søjlen og rammen fra en metalkanal ved svejsning. Resultatet skal være et U-formet design. Det nederste tværelement vil fungere som en base for maskinen. Styrene til konsolens lodrette bevægelse er lavet af et hjørne. Tidligere skal den slibes og fastgøres til søjlen ved hjælp af bolteforbindelser.

En diamantformet bilstik anvendes til at gøre det muligt for konsollen at bevæge sig lodret. Afstanden i dette tilfælde vil være 10 cm. For at oprette styrene skal du indsætte stifter med skruet gevind i et metalrør med et firkantet tværsnit. Som et resultat vil bordpladen være i stand til at bevæge sig frem og tilbage inden for et segment svarende til 9 cm, og den laterale amplitude vil være 13 cm.

Nyttige råd! Før du monterer en hjemmelavet struktur, gør det ikke ondt at stifte bekendtskab med driftsprincippet og udstyret til fabriksudstyret, studere tegningerne og omhyggeligt forberede de nødvendige dele til arbejde.

Bordpladen er lavet af krydsfinerplade. Til fastgørelse anvendes skruer, hvis hoveder skal være forsænket. Derefter skal du installere en skruestik på bordpladen. De kan være hjemmelavede: strukturen er svejset fra et rør med en firkantet profil og et metalhjørne, gennem dem skal du passere en gevindstift. Selvskærende skruer kan bruges som fastgørelseselementer til at fastgøre skruestikken på bordpladen.

Dernæst fastgøres en boremaskine i sengen. Dette gøres, så spindlen i sidste ende peger nedad. Fikseringen udføres ved hjælp af skrueforbindelsesmetoden. For det første skal specielle jumpere svejses. Derefter fastgøres en Morse-tilspidsning 2 til spindlen efterfulgt af installation af en spændetang eller borepatron på den.

På den resulterende hjemmelavede maskine kan du behandle emner lavet af bløde metaller, såsom aluminium eller bronze. I dette tilfælde bevæger armen sig under arbejdet, mens routeren forbliver stille.Strukturen kan laves på en anden måde, så arbejdsemnet fastgøres, og routeren med vognen bevæger sig. Dette kræver en elevator.

Sådan oprettes en elevator til en hjemmelavet metalfræsemaskine

Ved hjælp af et håndtag eller en krumtap bevæger liften sig glat langs routeren. Samtidig er der ingen direkte kontakt mellem masteren og udstyret. Af denne grund tilrådes det at nøjagtigt beregne på forhånd alle dimensionerne på de riller, der skal dannes, og hurtigt skifte fræsere.

Elevatorproduktionsteknologi:

1. En plade skæres ud af et stykke PCB og fastgøres på bordpladen. Det vil blive brugt som en støtte.
2. To stolper er fastgjort til bundpladen. Sørg for at sikre, at de er parallelle med hinanden.
3. Stativene bruges til at flytte den vogn, som routeren er monteret på. Bevægelsen vil blive leveret af en skubbe mekanisme.

Bemærk! Elevatorens struktur skal være stabil og stiv. I nærværelse af selv den mindste tilbageslag kan behandlingsforløbet blive forstyrret, og der kan opstå en defekt på siden.

Effektiviteten ved behandling af metaldele påvirkes ikke kun af maskinens kvalitet, men også af koordinatbordet, som emnet er fastgjort på. Det præsenteres i form af en flad plade og kan have fra 1 til 3 frihedsgrader. Hvis det er beregnet til at bearbejde flade dele, er det tilstrækkeligt, at bordet bevæger sig vandret. Arbejde med store produkter kræver også lodret bevægelse. Det samme gælder for konstruktioner, hvor bore fast bevægeligt.

Sådan oprettes en koordinattabel med dine egne hænder: valg af materialer og komponenter

XY-bordets struktur kan flyttes med elektricitet, mekanik eller CNC. Du kan tage aluminium, stål eller støbejern som materiale til fremstilling af basen. Valget afhænger af vægten på de emner, der skal behandles på maskinen. Bunden af ​​aluminiumsrammen er samlet og fastgjort ved hjælp af gevindforbindelser. Resultatet er et enkelt og let design, der er overkommelig.

Støbejernsstrukturer er lavet af støbejern. De er meget tunge, men de giver mulighed for store produktionsvolumener. Den støbte struktur er installeret permanent på fundamentet.

Sengen er bedst lavet af metal ved hjælp af en svejsemaskine. I dette tilfælde er det meget vigtigt at reducere materialets svejsespænding ved hærdning. Ellers vil udstyrets høje rotationshastighed medføre revner. Bordet kan være gantry (til flade produkter) eller krydse (til 3-sidet behandling af bulkemner).

Når du laver en koordinatabel, skal der lægges særlig vægt på det korrekte valg af guider samt metoden til fastgørelse. Til arbejde anvendes normalt elementer af cylindrisk eller skinnetype. De har muligheden for en overbygning af vognen og har allerede installeret lejeenheder.

Når du vælger hjælpelinjer, skal du også overveje typen af ​​drev. Hvis arbejdet kræver høj nøjagtighed, er det bedre at foretrække ærmelejer. Rullelejer er egnede til at reducere friktion, men de vil skabe spil.

Under hensyntagen til vognens tekniske egenskaber kan der skelnes mellem to typer guider:

1. Med en overdimensioneret flange - elementet er fastgjort til bunden af ​​bordet.
2. Flangeless - fastgjort på den sædvanlige måde gennem gevindhuller.

Til et hjemmelavet bord kan en kugleskrue (6-12 mikron), en tandstang (op til 10 mikron) eller remdrev (50-100 mikron) bruges. Hvert af disse systemer har både fordele og ulemper, så valget afhænger af typen af ​​arbejde, der skal udføres på maskinen.For at øge levetiden for alle køremekanismer tilrådes det at rengøre samleelementerne i tide for snavs og støv samt smøre dem.

Generelt er det meget simpelt at lave en hjemmereuter og et bord til det. Det vigtigste er at tage højde for arbejdsforholdene og overholde sikkerhedskravene. Alle mekanismer i strukturen skal matche hinanden med hensyn til parametre: levetid, belastning, køling og opvarmningstid. Hvis disse indikatorer stemmer overens, vil værktøjet give gode resultater i processen. Dette krav er af særlig betydning, hvis udstyr til hjemmeværksteder fremstilles selv.