Dichte des Epoxidharzes: Materialverbrauch und Anwendungstechnik

Chemie ist eine komplexe Wissenschaft, und nicht jeder hat Kenntnisse auf diesem Gebiet. Wer jedoch mit chemischen Zusammensetzungen arbeitet und sicherstellt, dass bestimmte Prozesse in ihnen stattfinden, muss eine Vorstellung von den verwendeten Substanzen haben. Die Dichte des Epoxidharzes im Endprodukt ist nur dann hoch, wenn die Komponenten richtig ausgewählt sind und optimale Bedingungen für die Polymerisation der Zusammensetzung geschaffen werden.

Die Dichte des Epoxids kann in Abhängigkeit vom Verhältnis der Komponenten variieren

Epoxidharze: Sorten chemischer Zusammensetzungen

Die Verwendung von Epoxidharz hat unser Leben lange und fest geprägt. Im Alltag, wo eine zuverlässige Verbindung oder feste Zusammensetzung benötigt wird, ist dieses Werkzeug unersetzlich. Epoxidharz ist eine Art Kunstharz, ein Oligomer, das Epoxidgruppen enthält. Die Substanz hat eine komplexe chemische Formel.

Jedes Epoxid besteht aus der Hauptkomponente Harz sowie einem Härter

Abhängig von der Zusammensetzung gibt es verschiedene Arten von Harzen:

1. Epoxy Diane. Sie sind mit ED-10, ED-16, ED-20, ED-22, EP-SM-PRO gekennzeichnet. Sie werden im Alltag und im industriellen Bereich aktiv eingesetzt. Verbindungen mit Imprägnierungsfunktion, selbstnivellierendem Boden, Klebstoffen - dies ist keine vollständige Liste der Anwendungen für diesen Polymertyp.
2. Epoxy-Diane zur Herstellung von Lacken und Farben. Diese Epoxide sind mit E-40, E-40 R gekennzeichnet. Mit ihrer Hilfe werden dauerhafte Lack- und Lackbeschichtungen erzeugt.
3. Epoxidmodifiziert (EPOFOM-1,2,3). Wird für Reparaturarbeiten verwendet.
4. Spezielle Epoxidharze. Die Besonderheiten der Formulierungen (mit Chlor, Resorcin usw.) ermöglichen ihre Verwendung unter besonderen Bedingungen.

Jedes Epoxidharz besteht aus zwei Komponenten - dem Harz selbst als Basissubstanz und einem Härter. Verschiedene Füllstoffe verleihen der Formulierung bestimmte Eigenschaften.

Die wichtigsten Verbrauchereigenschaften von Epoxidharz

Die Kosten für Epoxid sind ziemlich hoch. Es ist ziemlich erschwinglich, einen kleinen Betrag für den Haushaltsbedarf zu kaufen, aber erhebliche Mengen erfordern erhebliche finanzielle Kosten. Gleichzeitig wächst die Popularität der Substanz.Diese Tatsache kann durch das Vorhandensein guter Verbraucherqualitäten dieses Polymers erklärt werden. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

Epoxidharz zeichnet sich durch Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Zähigkeit aus

1. Stärke. Mit einem hohen Grad an Herstellbarkeit von Herstellungs- und Auftragsprozessen kann das gehärtete Harz mit bestimmten Betonqualitäten konkurrieren.
2. Hitzeverträglichkeit. Epoxidharz kann Temperaturen von 200 ° C und mehr standhalten.
3. Wasserdicht. Im festen Zustand nimmt die Substanz kein Wasser auf.
4. Klebeeigenschaften. Die hohe Haftung und Festigkeit der Fugen ermöglicht das Verkleben großer Flächen.
5. Beständig gegen viele aggressive Chemikalien.
6. Geringes Gewicht der Produkte.

Diese Eigenschaften sind allen Harzarten eigen. Diese Eigenschaften können sich je nach den bei der Herstellung des Epoxids verwendeten Additiven mehr oder weniger stark manifestieren.

Hilfreicher Tipp! Beim Kauf von Epoxidharz ist es unbedingt erforderlich, den beabsichtigten Zweck der Zusammensetzung zu bestimmen (unabhängig anhand der Angaben auf der Verpackung oder den Spezialisten des Vertriebsunternehmens um Informationen über das Produkt zu bitten). Schon eine geringfügige Abweichung kann sich auf das Endergebnis auswirken.

Moderne Verwendungen von Epoxidharz

Das Aufkommen neuer Formulierungen erweitert ständig den Anwendungsbereich von Epoxidharzen. Mit Hilfe dieser Polymermaterialien ist es nicht nur möglich, Gegenstände zu kleben und dekorative Gegenstände und Möbel herzustellen, sondern auch bedeutende Metallelemente von Strukturen und Mechanismen zu ersetzen, wodurch ihre Kosten gesenkt und das Gewicht verringert werden. Die Hauptanwendungsbereiche von Epoxy umfassen:

Epoxidharz wird aktiv bei Reparaturarbeiten eingesetzt

1. Herstellung von Verbundwerkstoffen. Unter Verwendung des Verfahrens zum Imprägnieren von synthetischen Geweben werden Glasfaser und Kohlefaser hergestellt. Das Material ist leicht und langlebig. Es wird aktiv bei der Modellierung, bei der Herstellung von Autos, Raketen, Schiffen und Flugzeugen eingesetzt.
2. Möbelherstellung. Dies sind Optionen sowohl inline (hauptsächlich Küchenarbeitsplatten) als auch exklusiv (Plattentische, Tischplatten - Flüsse, Karten, Gemälde usw.).
3. Erstellung von Elektro- und Abdichtungsmaterialien. Epoxidharz ist dielektrisch und feuchtigkeitsbeständig.
4. Schmuckherstellung. Epoxidschmuck (Anhänger, Armbänder, Broschen usw.) ist kostengünstig und dekorativ und ästhetisch ansprechend.
5. Reparaturarbeiten. Sie können eine rissige Tischplatte mit Epoxidharz füllen, einen neuen Boden herstellen, ein Leck in einem Boot beheben, eine Karosserie mit Glasfaser reparieren usw.
6. Herstellung von verschiedenen Handarbeiten, Souvenirs, Standmodellen.

Die Arbeit mit Epoxid ist viel einfacher als beispielsweise mit Metall oder Keramik.

Herstellung von Epoxidharz: Ergänzung zu den Anweisungen

Epoxidharz wird immer mit einem Härter geliefert, da sich die Hauptflüssigkeit ohne diesen nicht verfestigt. Alle Informationen zur Herstellung von Epoxid können in der Gebrauchsanweisung nachgelesen werden. Der Hersteller behandelt einige wichtige Punkte immer noch nicht, weshalb es sich lohnt, sie separat zu erwähnen:

Für verschiedene Arten von Arbeiten werden seine Zusammensetzung und sein Temperaturregime des Harzes ausgewählt

1. Die Qualität des Endprodukts wird sowohl durch das Fehlen als auch durch den Überschuss des Härters beeinflusst. Bei einem Mangel wird die Masse durch Klebrigkeit gekennzeichnet sein. Eine übermäßige Menge an Additiv beschleunigt den Polymerisationsprozess, führt jedoch zu Rissen im Material.
2. Die Komponenten müssen mit einem Objekt gerührt werden, das keine zusätzlichen Elemente (Klingen, Felgen, Krümmungen usw.) enthält. Solche Vorrichtungen beschleunigen den Aushärtungsprozess.
3. Die Toxizität von Epoxid manifestiert sich in flüssigem Zustand, ist jedoch unbedeutend. Daher reicht die Belüftung des Raums völlig aus, um eine sichere Umgebung zu schaffen.
4. Lassen Sie keine Flüssigkeit von Drittanbietern in die einzelnen Komponenten und die fertige Zusammensetzung gelangen.
5. Es ist notwendig, die Materialmenge zu mischen, die vor Beginn des Aushärtungsprozesses herausgearbeitet werden kann. Wenn dennoch viel Epoxidharz hergestellt wurde, ist es besser, es in kleinen Mengen in verschiedenen Behältern zu gießen - es behält die erforderliche Viskosität länger bei.

Hilfreicher Tipp! Bei der Vorbereitung des Harzes für verschiedene Arten von Arbeiten muss eine bestimmte Technologie beachtet werden, einschließlich der richtigen Wahl der Zusammensetzung, des Temperaturregimes, eines Aktionsalgorithmus und eines Zeitrahmens.

Es ist notwendig, eine solche Substanzmenge zu mischen, die vor dem Ende der Arbeit keine Zeit zum Aushärten hat

Technologische Feinheiten der Arbeit mit Epoxidharz

Von der Herstellung des Gemisches bis zum Beginn seiner aktiven Aushärtung gibt es 40 Minuten, in denen Zeit benötigt wird, um die Zusammensetzung zu verbrauchen. Im Laufe der Arbeit kann das Harz als Klebstoff verwendet werden, um eine Deckschicht auf die Basis aufzutragen, um Hohlräume oder spezielle Formen zu füllen. Je nach Verwendungszweck sollte die erforderliche Menge an Epoxid gemischt werden.

Es ist wichtig, den Polymerverbrauch zu kennen. Ein genauer Indikator ist besonders relevant, wenn signifikante horizontale Flächen gegossen werden. Beispielsweise beträgt der Verbrauch an Epoxidharz pro 1 m² Arbeitsplatte 1 Liter (oder 1,1 kg) bei einer Schichtdicke von 0,1 cm. Diese Menge ist ohne Zusatzstoffe. Der Wert ist durchschnittlich und kann je nach Polymerhersteller variieren.

Die optimale Epoxidschicht zum Aushärten beträgt 1 cm. Eine dickere Beschichtung kann während des Aushärtens reißen. Wenn Sie eine dicke Schicht von 2 oder mehr Zentimetern auffüllen müssen, können Sie dies schrittweise tun, indem Sie die Komposition in mehreren Schritten auftragen. Für große Volumina kann ein Epoxidharz mit einem Härter ausgewählt werden.

Es ist wichtig, die Oberfläche, auf die das Polymer aufgetragen wird, richtig vorzubereiten:

Das fertige Epoxid muss innerhalb von 40 Minuten verbraucht werden

1. Abstauben.
2. Entfetten. Wenn für diese Zwecke ein Lösungsmittel verwendet wurde, müssen Sie es entfernen und warten, bis die Rückstände verdunsten, dh die Oberfläche trocken wird.
3. Holzteile sollten geschliffen werden. Dies erzeugt eine Rauheit, die die Kontaktfläche vergrößert.
4. Metalloberflächen müssen hochglänzend geschliffen werden.

Beim Verkleben von Teilen muss die Struktur mit Klammern festgezogen werden.

Tipps zur Herstellung von farbigem Epoxid

Um das Ergebnis der Epoxidfärbung zu gewährleisten, ist es besser, speziell dafür entwickelte Produkte zu kaufen. Sie finden sie in Geschäften und Kunstsalons, die verwandte Produkte verkaufen. Die Arten von Farben können wie folgt sein:

1. Einfach. Verleiht dem Epoxid eine bestimmte Farbe (blau, rot, lila usw.).
2. Fluoreszierend. Aufgrund des Vorhandenseins des Leuchtstoffs in der Zusammensetzung erhalten die Produkte eine glühende Wirkung. Sie können auch einen zusätzlichen Farbton geben.
3. Mit einem matten Effekt. Nimmt den Glanz des Materials auf.
4. Metallisch. Gegenstände erhalten einen metallischen Glanz.
5. Mit Pailletten. Die ausgehärtete Epoxidmasse schimmert.

Es wird empfohlen, spezielle Farbstoffe zum Lackieren von Epoxidharz zu erwerben

Auf dem Foto von Epoxidharz im Internet werden sowohl Arten von Farbstoffen als auch Fertigprodukte mit ihrer Verwendung gezeigt. Sie können die gewünschte Farboption auswählen. Die Art der Produkte hängt weitgehend von der Menge des eingebrachten Farbstoffs ab. Ein paar Tropfen bewahren die Transparenz und geben einen hellen Schatten. Durch Erhöhen der Farbstoffmenge erhalten Sie eine ausdrucksstärkere Farbe. Um einen hellen, tiefen Farbton zu erzielen, sollten Sie zuerst die Komposition weiß streichen und dann den gewünschten Farbton hinzufügen.

Hilfreicher Tipp! Um Schwierigkeiten bei der Arbeit mit Farbstoffen zu vermeiden, ist es besser, ein Produkt vom selben Hersteller zu kaufen, der das Epoxidharz hergestellt hat.

Epoxidharz für Kreativität: Eigenschaften, Hauptmarken

Eine der Eigenschaften von Epoxidharz - Transparenz - ermöglicht es Ihnen, dieses Material für Kreativität zu nutzen. Ähnliche Kompositionen werden verwendet, um 3D-Gemälde, originale Arbeitsplatten, Schmuck und dekorative Einrichtungsgegenstände herzustellen. Als hervorragende Füllungszusammensetzung werden aus Epoxid Herbarien und verschiedene Ausstellungsmodelle natürlicher Materialien hergestellt. Natürliche und getrocknete Blumen, exotische Insektenarten, Mineralienproben erhalten unter einer transparenten Polymerschicht zusätzliche Originalität und Exotik.

Bei der Auswahl eines Materials für Kreativität ist die Epoxidklasse wichtig. Die beliebtesten transparenten Formulierungen sind:

Epoxidharz wird zur Herstellung von Möbeln, Gemälden, Schmuck und Dekorationsgegenständen verwendet

1. Harz Art. Substanz mit flüssiger Konsistenz, die zum Zeichnen und Ausführen verschiedener Dekorationsarbeiten verwendet wird. Die Komposition verleiht Objekten einen 3D-Effekt und erzeugt eine glänzende Ebene.
2. Magischer Kristall-3D. Es wird zur Herstellung von volumetrischen Objekten kleiner Größe verwendet: Schmuck, Vasen, Kerzenhalter, Schlüsselringe, dekorative Hüllen usw.
3. Epoxy CR 100. Es wird verwendet, um Produkte mit erheblichen Mengen und Oberflächen herzustellen, sodass es in großen Verpackungen zum Verkauf angeboten wird.
4. ED-20. Es kann sowohl in der Bauindustrie als auch zur Herstellung verschiedener dekorativer Elemente eingesetzt werden.
5. Aquaglass Citrus. Es härtet schnell sowohl in einer dünnen als auch in einer dickeren Schicht aus - bis zu 2 cm, es ist praktisch für die Herstellung von Beschichtungen.
6. Diamant. Wird zur Herstellung von Schmuck verwendet, der in kleinen Mengen verkauft wird.

Hilfreicher Tipp! Wenn Sie Harz für kreative Zwecke kaufen, müssen Sie sicherstellen, dass es gegen Vergilbung beständig ist.

DIY Holz- und Epoxidprodukte

Eine große Anzahl von Fotos mit Bildern von Produkten, die aus Epoxidharz hergestellt wurden oder diese Substanz verwenden, werden im Internet veröffentlicht. Eine bedeutende Anzahl von ihnen besteht aus Holz und Harz. Holz wird oft wegen seiner hohen Umweltfreundlichkeit und natürlichen Dekorationsfähigkeit bevorzugt. Selbst unbehandelte Oberflächen können schöne Elemente von Innenräumen sein, und bei Verwendung zusätzlicher Materialien steigt ihr dekorativer Wert.

Bei Produkten mit Epoxidharz muss das Holz trocken sein

Jede Holzoberfläche, auch wenn sie perfekt geschliffen ist, weist Poren auf, in die Epoxid eindringt und eine starke Verbindung herstellt. Daher ist die Materialkombination für die Herstellung exklusiver Möbel erfolgreich. Epoxid wird häufig transparent zum Gießen oder Kleben von Holzoberflächen verwendet. Es kann auch abhängig von der Entwurfsabsicht getönt werden.

Es ist nicht schwierig, ein Produkt aus Holz und Epoxid selbst herzustellen. Sie können eine Idee aus dem Internet als Modell nehmen. Der oben genannte Artikel über die Auswahl und Herstellung einer Epoxidzusammensetzung, aber einige Tipps für Heimwerker sind nicht überflüssig:

In Verbindung stehender Artikel:

Transparentes Epoxidharz zum Gießen: Material für Kreativität und Alltag

Hauptmerkmale und Anwendungstechnik. Eine Komposition mit eigenen Händen machen. Epoxidharz und Holzprodukte.

• Für die Verbindung mit Epoxidharz darf nur gut getrocknetes Holz verwendet werden.
• Beim Gießen horizontaler Flächen muss ein strikter Produktstandort eingehalten werden.
• Eine hohe mechanische Beanspruchung von Elementen mit Epoxideinsätzen kann nur 4-5 Tage nach dem Aushärten zugelassen werden.

Das Vorhandensein von Hintergrundbeleuchtung verstärkt die dekorative Wirkung von Epoxidharz und Holzprodukten erheblich. In diesem Artikel finden Sie auch Informationen zur Technik zur Herstellung leuchtender Polymere.

Heute sind Möbel aus Epoxidharz und Holz sehr beliebt

Dichte des Epoxids: Standard und tatsächlich

Epoxidharz ist beständig gegen Laugen, Halogene und einige Arten von Säuren.Diese Qualität wird durch die chemische Zusammensetzung und die grundlegenden Eigenschaften sichergestellt. Der Stoff in seiner reinen Form ohne Härter weist folgende Eigenschaften auf:

• die Elastizität beträgt 3000-4500 MPa;
• Zugfestigkeit erreicht 80 MPa;
• Die Dichte beträgt 1,2 g / cm³.

Die zur Messung der Epoxydichte verwendeten Haupteinheiten sind g / cm³ (kg / m³). Der Größenindikator kann von folgenden Faktoren abhängen:

1. Von der Temperatur. Heißgehärtete Produkte sind dichter.
2. Aus der Gegenwart von Luft. Blasen in der Epoxidschicht verringern die Dichte.
3. Aus der Anwesenheit von Pigmentadditiven. Farbstoffe, die dem Material dekoratives Material verleihen, verringern seine Dichte.
4. Auf die Qualität der Härter. Bei Verwendung von sauren Additiven ist die Dichte des Materials höher als bei Verwendung von alkalischen Additiven.

Das Epoxidharz ohne Härter hat eine Dichte von 1,2 g / cm³

Die Dichte des Epoxidharzes (kg / m³ oder g / cm³) ist einer der Hauptindikatoren für die Festigkeit des gehärteten Materials. Wenn ein Produkt aus Polymer während des Betriebs erheblichen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist, muss diesem Wert besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Hilfreicher Tipp! Es ist fast unmöglich, die Dichte einer Epoxidharzzusammensetzung zu bestimmen, die für die Arbeit zu Hause hergestellt wurde, dies erfordert ein Labor. Folglich kann der optimale Wert nur erreicht werden, wenn die Herstellbarkeit beim Arbeiten mit dem Polymer beobachtet wird.

Technische Indikatoren für ED-20-Epoxidharz: Dichte, Viskosität, Temperatur

Epoxidharz ED-20 ist sowohl in der Produktion als auch im Alltag weit verbreitet. Es ist eine gelbe oder braune flüssige Substanz ohne Zusatzstoffe. Dieses Harz kann mit verschiedenen Härtern kombiniert werden, je nach Verwendungszweck und verwendetem Volumen wird ein Weichmacher verwendet. Produkte aus ED-20 zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

• hohe Dichte und Festigkeit;
• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• Wasserdichtigkeit, dielektrische Eigenschaften;
• Hitzeverträglichkeit;
• hohe Haftung;
• geringes Gewicht.

Das Epoxidharz ED-20 zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Dichte aus

Die wichtigsten technischen Parameter dieser Art von Harz sind wie folgt:

• Dichte des Epoxidharzes ED-20, kg / m³ - 1110-1230 mit Kalthärtungsverfahren, 1200-1270 - mit Heißverfahren;
• dynamische Viskosität - 13-20 Pa / s;
• Erweichungstemperatur - bis zu 60 ° C;
• Gelierungszeit - 8 Stunden.

Das Harz ED-20 ist ein universelles Material. Aufgrund der hohen Dichte kann es sowohl zur Herstellung interessanter Schmuckstücke als auch zur Herstellung von Autos, Schiffen und Flugzeugen verwendet werden. Dieses Polymer ist auch in den Zusammensetzungen von Farben und Lacken enthalten.

Wichtig! Es ist möglich, ED-20-Harz nur in einem dicht verschlossenen Behälter bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 ° C zu lagern.

Polyesterharz: Arbeitsweise, Toxizität der Zusammensetzung

Eine große Anzahl von Harzen wird in der industriellen Produktion verwendet. Im Alltag sind Epoxid und Polyester am akzeptabelsten. Beide sind duroplastische Kunststoffe und können nach dem Aushärten nicht mehr in einen flüssigen Zustand zurückgebracht werden. Der Polymerisationsprozess von Polyesterharzen beginnt in der Phase ihrer Herstellung in der Produktion. Die im Kit enthaltenen Härter beschleunigen diese Reaktion nur.

Am häufigsten werden im Alltag Epoxid- und Polyesterharze eingesetzt.

Daher können wir schließen, dass das Polyesterharz ohne den Zusatz aushärtet, aber die Haltbarkeit der Zusammensetzung ist von besonderer Relevanz. Die Hauptvorteile von Polyesterharzen sind:

• kostengünstig;
• schnelle Aushärtung;
• keine intensive Änderung der Viskosität.

Der Grad der Schädlichkeit von Polyesterharz ist gering, obwohl das Polymer einen ziemlich ausgeprägten Geruch aufweist. Bei längerem Kontakt und in Innenräumen kann die Zusammensetzung bei Hautkontakt zu Reizungen der oberen Atemwege und Rötungen führen. Das Arbeiten mit Polyesterharz ist nicht schwierig.Der Härter, genauer gesagt der Beschleuniger, muss in den vom Hersteller empfohlenen Anteilen gegossen und 2 Minuten lang nicht intensiv gerührt werden (dies hilft, das Auftreten von Blasen zu vermeiden).

Der Härter in Polyesterharz wirkt als Katalysator, dh wenn er zugegeben wird, wird Wärme freigesetzt, die den Polymerisationsprozess aktiviert. Es ist möglich, dieser Art von Harz keine Additive zuzusetzen, sondern externe Wärmequellen zu verwenden.

Schnelle Aushärtung ist einer der Hauptvorteile von Polyesterharz

Hilfreicher Tipp! Tragen Sie kein Polyesterharz auf die Epoxidschicht auf - die Substanzen blättern ab.

Ist Epoxy gesundheitsschädlich und wie viel

Wenn es um Epoxid geht, werden ständig die Wörter "chemisch", "synthetisch", "Reaktion", "Polymerisation" und komplexere und einschüchternde Namen von Substanzen verwendet. Die Assoziation ist leicht zu erraten - feste Chemie, was bedeutet, dass sie schädlich ist. Der Inhalt des Artikels hat bereits versucht, dieses Problem hervorzuheben, aber es ist so wichtig und relevant, dass es sich lohnt, näher darauf einzugehen.

Ich möchte Sie noch einmal darauf aufmerksam machen, dass die Schädlichkeit von Epoxid nur mit seinem flüssigen Zustand zusammenhängt. Das Einatmen von Dämpfen kann zu Magenbeschwerden, Kopfschmerzen und Husten führen. All dies lässt sich leicht vermeiden, wenn Sie in einem belüfteten Raum arbeiten, und noch zuverlässiger - in einem Beatmungsgerät. Bei seltenem Kontakt mit der Zusammensetzung treten normalerweise keine Probleme auf. Diejenigen, die in der industriellen Produktion tätig sind, sind maximal vor den Auswirkungen schädlicher Substanzen geschützt.

Das Tragen einer Atemschutzmaske wird empfohlen, wenn Sie mit Epoxidharz arbeiten

Nach dem Aushärten ist das Epoxid ungiftig. Wenn das Tragen eines Anhängers oder Armbands eine bestimmte negative Reaktion hervorruft, ist dies höchstwahrscheinlich auf die individuellen Eigenschaften des Körpers zurückzuführen, mit einer allergischen Reaktion auf bestimmte Substanzen. Meistens sind dies die Materialien, auf deren Grundlage die dekorative Beschichtung des Produkts hergestellt wird, und nicht der Hauptteil davon.

Um zu vermeiden, dass das Harz auf Ihre Haut gelangt, sollten Sie mit Handschuhen mit Gummi oder einer ähnlichen Imprägnierung arbeiten. Epoxidharz verursacht keine Verbrennungen, sollte jedoch entfernt werden, wenn es so schnell wie möglich in Kontakt kommt: Aufgrund der Körpertemperatur beginnt es sich zu verfestigen und ist dann schwieriger zu entfernen - Sie benötigen Lösungsmittel, die viel giftiger als Harz sind.

Bis zu einem gewissen Grad ist die Arbeit mit Epoxid eine Versuchs- und Irrtumsmethode. Der Artikel enthält Informationen, die helfen, Probleme zumindest teilweise zu vermeiden. Wenn der Wunsch durch die richtige Organisation des Workflows und die Kenntnis der Merkmale der verwendeten Materialien ergänzt wird, wird das Ergebnis sicherlich Freude bereiten.