Cómo conectar cables de cobre y aluminio: consejos y una guía detallada

Cualquier producto de cable tiene un conductor hecho de cobre o aluminio. Dado que estos materiales se caracterizan por una excelente eficiencia y conductividad de corriente, a menudo es necesario conectarlos durante la instalación y conexión. Más adelante se discutirá cómo conectar cables de cobre y aluminio sin cometer errores.

Cuando aparece humedad en la conexión por cable de cobre y aluminio, se produce una electrólisis, que puede provocar la quema del aluminio o el fuego

Alambres de cobre y aluminio: realmente incompatibles

Para comprender todas las complejidades del procedimiento, debe comprender qué hay en esa conexión. Después de todo, hay diferentes opiniones de que es absolutamente imposible conectar cables de cobre con cables de aluminio.

Mientras que algunas personas dudan de si es posible conectar cables de cobre y aluminio, otras lo hacen con éxito.

Como cualquier otro metal, con la participación de oxígeno, el aluminio y el cobre se oxidan. Como resultado, aparece una película de óxido en su superficie. Y si la cubierta de cobre casi no interfiere con el flujo de corriente eléctrica, entonces la de óxido es una barrera seria para esto.

La conexión por cable de cobre y aluminio, a pesar de todo, será el impulso para la interacción de los metales. El aluminio es más activo. Esto significa que entre los compuestos, en caso de aparición de humedad, se produce la llamada electrólisis: la transferencia de iones de aluminio al cobre. Como resultado, el conductor de aluminio pierde su peso. Aparecen conchas y huecos, que también se prestan a la oxidación y solo aceleran la electrólisis.

El resultado es un conductor casi destruido que está hecho de aluminio. A medida que disminuye su sección transversal, aumenta el grado de densidad de corriente. A su vez, esto provoca el calentamiento del metal. Solo hay dos opciones para el resultado de tal situación: o el aluminio se quema en el punto de conexión o se inicia un incendio.

Lo imposible es posible, o cómo conectar cables de cobre y aluminio.

Si bien algunos dudan de que sea posible conectar cables de aluminio con cables de cobre, muchos lo hacen con éxito.Además, existen una serie de métodos principales generalmente aceptados, gracias a los cuales es posible eliminar el contacto entre materiales que actúan de forma agresiva entre sí. Cada uno de ellos requiere una atención separada.

El bloque de terminales para conectar cables de aluminio y cobre se puede equipar con un mecanismo de sujeción y de perno

Cómo conectar cobre y aluminio usando bloques de terminales

El bloque de terminales para conectar cables puede equiparse con un mecanismo de sujeción o perno. Este diseño permite la conexión a dos tipos de materiales: aluminio y conductor. Están en contacto entre sí a través de una placa de acero. Está hecho de un material neutro que no tiende a reaccionar con el aluminio, a menudo latón o placas de cobre estañado.

Un bloque de terminales que contiene una abrazadera de perno es más confiable y se usa en circuitos de energía de bajo voltaje. A menudo, dicha abrazadera se realiza con una "tuerca". Es una pequeña caja de conexiones hecha de materiales dieléctricos. El dispositivo recibió un nombre similar debido a su forma. En su interior hay un bloque de placas metálicas, a través del cual se asegura el contacto entre cables de cobre y aluminio.

Cada uno de los métodos anteriores es una conexión desmontable. Esto significa que, si es necesario, puede desconectarlos y volver a conectarlos repetidamente.

¡Nota! En cualquier caso, se recomienda reemplazar el cableado antiguo. El cobre tiene una capacidad de carga que corresponde al consumo de dispositivos eléctricos. Si no es posible realizar un reemplazo total, se realiza de forma parcial. Entonces surge la pregunta de cómo conectar los cables correctamente.

El más común para conectar cables fue el bloque de terminales

El terminal de cable más utilizado es capaz de conectar hasta ocho conductores con diferentes secciones transversales y también se puede conectar a un riel DIN mediante un adaptador de montaje especial.

Características y secretos del uso del método de prensado.

A veces, en el proceso de instalación y tendido de cableado eléctrico, es necesario obtener una conexión de cables de alta calidad. En este caso, la conexión de cables de aluminio con cables de cobre se realiza mediante prensado con manguitos. A menudo, tal necesidad surge en la etapa de ingresar a gabinetes eléctricos, conmutadores o cuando se conecta un cable a una unidad ya instalada, donde no hay posibilidad de reemplazar el cobre por aluminio, y viceversa.

El tipo de conexión de conductores presentado se caracteriza por un alto costo, ya que implica el uso de equipos y herramientas especializados. Al mismo tiempo, en el proceso de realizar múltiples trabajos de este tipo, los profesionales a menudo dan preferencia a este método en particular.

¡Importante! No se recomienda apilar conductores de cobre y aluminio en direcciones paralelas, en otras palabras, superpuestos. El hecho es que en tal caso, el cobre y el aluminio están en contacto directo. Además, es mejor evitar el uso de manguitos de cobre desnudos en combinación con un cable de aluminio.

Se puede obtener una conexión confiable de cables de aluminio con cables de cobre usando el método de engarzado usando manguitos

Al prensar los cables con mangas, se garantiza un contacto más duradero y confiable. De manera similar, en la producción, los conductores de aluminio y cobre se unen incluso con consumidores poderosos.

Para realizar dicho trabajo, necesitará mangas especiales de aluminio y cobre. Si no se dispone de una prensa hidráulica manual, se pueden comprimir con un martillo estándar y almohadillas de aluminio.

¡Es interesante! Se recomienda utilizar dicha compresión al realizar el engarzado no solo con mangas, sino también con puntas. Por cierto, también se pueden hacer la mitad de aluminio y cobre. Esto le permite conectar el cable de aluminio a varios dispositivos con terminales o cables de cobre.

A menudo, las fundas de aluminio y cobre se utilizan para conectar núcleos de cables que tienen una gran sección transversal. Si la sección transversal es insignificante, engarce el par de conductores con un solo manguito. En este caso, es mejor comenzar los cables de extremo a extremo, en ambos lados.

El engarzado de conductores de cables con una sección transversal pequeña se realiza con un manguito

Algunas palabras sobre las reglas para atornillar cables.

A menudo, cuando se trabaja con cableado eléctrico en el hogar, una persona que no está involucrada en un trabajo específico puede preguntarse cómo conectar de manera confiable cables de aluminio y cobre. Naturalmente, en tal situación, no tiene sentido apresurarse al mercado para comprar herramientas especiales. Esto se debe al hecho de que el trabajo es único, pero aún es necesario completarlo.

En tal caso, se puede usar una tuerca común con un par de arandelas y un perno simple. En este método, lo principal es separar los dos metales que son agresivos entre sí con arandelas.

¡Nota! Si decide dar preferencia a la conexión atornillada, la arandela de acero se puede reemplazar por una pieza de latón. Si tiene metal a mano, incluso puede cortarlo usted mismo. En cuanto a la versión con arandela fabricada en acero, solo se puede utilizar en aquellas redes donde la carga no sea demasiado pesada.

La conexión de cables de cobre con aluminio mediante atornillado se puede realizar en cajas de conexiones. Sin tales estructuras, es imposible imaginar el cableado, ni en casas ni en apartamentos individuales. Por lo tanto, con la ayuda de un perno, puede resolver rápida y fácilmente la cuestión de cómo conectar un cable de cobre trenzado y sólido.

El atornillado de cables de aluminio y cobre se puede realizar incluso en cajas de conexiones

Al atornillar, los anillos formados a partir del cable deben girarse en la dirección de la tuerca. Esto es necesario para evitar desenrollar los anillos y aumentar su diámetro durante el apriete. Por el contrario, este método promoverá un giro más apretado alrededor del perno.

Además, existe una variante de uso de arandelas y puntas de aluminio-cobre. Aquí hay varias formas:

1. Engarce el cable de aluminio con un casquillo y conéctelo a una barra colectora de cobre.
2. Engarce el cable de aluminio con un casquillo de aluminio estándar y conéctelo al bus con esta arandela.

Cómo conectar cobre al aluminio por el método roscado

La conexión de cables mediante tuercas y tornillos, si se realiza correctamente, es la solución más confiable y asegura un contacto adecuado durante toda la vida útil del cableado. La respuesta a la pregunta de si es posible conectar cables de cobre y aluminio de varios tipos mediante una conexión roscada será un "sí" inequívoco. Con una conexión roscada, puede trabajar con cables gruesos, sólidos, delgados y trenzados. Lo principal es evitar el contacto directo de cables de aluminio y cobre.

Antes de conectar los cables con un método roscado, debe pelar hasta que el metal brille y forme anillos.

Antes de conectar los cables eléctricos con un método roscado, se debe realizar una preparación: quitar el aislamiento de los conductores a una longitud que sea igual a cuatro veces el diámetro del tornillo, en el caso de oxidación de los núcleos, pelarlos hasta que brille el metal, y también formar anillos.

Después de eso, el tornillo se anilla en el siguiente orden:

• arandela de resorte;
• arandela simple;
• anillo de un conductor;
• arandela simple;
• anillo de otro conductor;
• lavadora;
• nuez.

Al atornillar la tuerca, todo el paquete se junta hasta que se endereza la arandela de resorte.

Para conductores en los que el diámetro del núcleo no supere los 2 mm, será suficiente un tornillo M4. Si el cable de cobre está trenzado, en primer lugar, es necesario atravesarlo mediante soldadura.

La conexión de cables atornillados es la solución más confiable

Cómo conectar el cable de aluminio con el método de aluminio de una pieza

La conexión de una pieza está dotada de todas las ventajas de una roscada. La diferencia es solo en algunos puntos:

• la capacidad de desmontar y volver a montar conexiones sin romper el remache;
• la necesidad de la presencia de dispositivos especiales para remachar.

Hoy en día, los remaches han encontrado una amplia aplicación para las conexiones permanentes de elementos estructurales de paredes delgadas en el proceso de creación de particiones. Eficiencia, bajo costo y durabilidad son las principales ventajas del tipo presentado de conexión de una pieza.

La esencia del funcionamiento de la remachadora es bastante simple. Retrae y corta varillas de acero roscadas a través de un remache de cabeza tubular fabricado en aluminio. Las varillas se engrosan y, a medida que se tira del remache dentro del tubo, se expande.

Con la ayuda de un remachador, puede hacer no solo conexiones de una pieza de elementos de paredes delgadas, sino también conectar cables eléctricos de manera confiable

¡Nota! Hay remaches de varios tipos, diámetros y longitudes. Por lo tanto, todos pueden elegir la mejor opción para realizar tareas personales.

Para conectar los conductores con un remache, debe prepararlos de la misma manera que para una conexión roscada. El diámetro de los anillos debe ser ligeramente mayor que el diámetro del remache. El tamaño óptimo es de 4 milímetros. Las piezas se colocan en el remache en el siguiente orden:

• conductor de aluminio;
• arandela de resorte;
• conductor de cobre;
• arandela plana.

Luego, la varilla de acero se inserta en el remachador y sus mangos se presionan hasta que encaje en su lugar. Este sonido indica que se han cortado las barras de acero sobrantes. Eso es todo, la conexión está completa.

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El grado de confiabilidad tanto de uno como del segundo tipo de conexión de remache presentado es bastante alto. Este método de conexión se puede utilizar con éxito para curar áreas dañadas en el proceso de reparación de conductores en la pared. Sin embargo, es imperativo garantizar un excelente aislamiento de las juntas desnudas.

Dado que existen remaches de varios tipos, diámetros y longitudes, todos pueden elegir la opción adecuada.

Cómo conectar cables de aluminio mediante soldadura

En el caso de una gran sección transversal del conductor (cuando la masa es más importante que la resistencia), será racional dar preferencia al aluminio. El área de la sección transversal de un cable de aluminio será varias veces mayor en comparación con uno de cobre, y la parte de aluminio seguirá siendo dos veces más ligera que la de cobre. Si le pregunta a la gente cómo conectar cables de cobre entre sí, muchos responderán que es mejor hacerlo mediante soldadura.

Es posible soldar cables de aluminio en una caja de conexiones utilizando un soplete de gas o un soldador. La dificultad de usar un soldador es que es casi imposible calentar con precisión a la temperatura deseada. Y en el caso del aluminio, el sobrecalentamiento es tan inaceptable como un calentamiento insuficiente.

¡Importante! El metal se caracteriza por una conductividad térmica significativa y puede fundirse en un área amplia desde el punto de soldadura.

Debe recordarse que no es posible soldar cobre con aluminio.

Por lo tanto, antes de conectar los cables de aluminio entre sí, para no calentarse, es mejor armarse con un quemador de gas. Con su ayuda, es más fácil ajustar la temperatura de calentamiento, pero llevará mucho tiempo preparar la superficie para usarlo. Sin embargo, es mejor dar preferencia al quemador si es necesario soldar piezas masivas. Sea como fuere, soldar alambres de aluminio implica prepararlos.

La dificultad del proceso de soldadura fuerte es que el aluminio se caracteriza por tener bajas propiedades de fusión, por lo tanto, en el caso de un calentamiento descuidado, puede fundirse. La esencia de otro factor, por el cual el proceso de soldadura se vuelve más complicado, se reduce a la rápida oxidación del aluminio en el aire.

Aunque el recubrimiento de óxido en la superficie es una protección confiable del aluminio de los efectos de las condiciones externas negativas, simultáneamente inhibe la adhesión del material con la soldadura, por lo que debe eliminarse sin falta.

¡Nota! No es posible eliminar los depósitos de óxido mecánicamente. El material se oxida inmediatamente y se vuelve a cubrir con una película. Puede deshacerse de él solo mecánicamente cubriendo la superficie con una capa de aceite.

Antes de soldar, los extremos de los conductores de aluminio deben tratarse con aceite.

La opción del aceite es completamente inconveniente en el hogar y también se caracteriza por la laboriosidad. Previamente, el aceite debe calcinarse a una marca de 200 grados para eliminar el oxígeno presente en él.

Por lo tanto, antes de la soldadura, se deben procesar los extremos de los conductores de aluminio. El uso de colofonia o de muchos otros fundentes no será eficaz debido al alto grado de estabilidad química del recubrimiento de óxido. No se disuelve incluso cuando se aplica ácido orgánico.

¡Nota! Para realizar el estañado de alambres se deben utilizar simultáneamente fundentes especialmente diseñados para este fin y el método mecánico.

Naturalmente, se debe realizar un procedimiento similar antes de torcer los cables. De lo contrario, no funcionará para limpiar toda la superficie del cable. Solo los extremos que han sido estañados pueden retorcerse y luego soldarse.

La soldadura de cables de aluminio se puede realizar con un soplete de gas o un soldador.

Los cables con múltiples núcleos solo deben soldarse con un fundente especial, ya que son casi imposibles de mecanizar mecánicamente. Una característica de la tecnología de soldadura es que cada uno de los cables debe procesarse a fondo con un fundente.

Para hacer esto, tendrás que relajarte y esponjar el montón. Una vez completado el procesamiento, cada uno de los alambres delgados del núcleo deberá cubrirse con una capa de soldadura y trenzarse en un paquete. Después de eso, varios extremos se retuercen y se sueldan.

¡Importante! A menudo pueden surgir situaciones en las que sea necesario conectar cables de diferentes metales. Cabe señalar aquí que no es posible soldar aluminio con cobre.

Todo el problema radica en el aluminio. Debido a sus propiedades químicas y físicas, el aluminio no se puede soldar a otro metal. Si decide soldar cobre y aluminio, utilizando una soldadura que sea neutra para ambos metales, el diferente coeficiente de expansión de temperatura destruirá rápidamente el contacto. Esto se debe al hecho de que durante el paso de la corriente a través del conductor, necesariamente se calentará y, después de la desconexión, se enfriará y no se puede hacer nada al respecto.

Para el estañado de alambre se utilizan fundentes especiales

Al estudiar la cuestión de cómo conectar los cables de aluminio entre sí al colocar el cableado de alimentación, queda claro que un soldador estándar y un papel de lija no funcionarán aquí.Por lo tanto, antes de conectar los cables de cobre entre sí, deberá armarse con conocimientos sobre los postulados básicos de la soldadura.

Sin embargo, cuando se trata de conectar cables que están hechos de diferentes metales, es mejor descartar la idea de soldar de inmediato. Esto se debe a la diferencia de temperatura necesaria para fundir los metales. Y tal procedimiento no protegerá en absoluto de la electrólisis destructiva.

Cómo conectar aluminio a alambre de cobre en exteriores: características clave del proceso

En el proceso de instalación de líneas de cable en la calle, cada uno de los elementos de conexión está influenciado por factores ambientales negativos. La nieve, la lluvia, la niebla y la formación de hielo definitivamente no contribuirán a una conexión de alta calidad.

En este sentido, para llevar a cabo dicho trabajo, se requerirá una estructura extremadamente sellada. Además, debe caracterizarse por su resistencia a las bajas temperaturas y a los rayos ultravioleta.

Las conexiones exteriores requerirán una construcción sellada, a baja temperatura y resistente a los rayos UV

Después de haber decidido conectarse en la calle, debe armarse con el conocimiento de cómo conectar un cable de alambre aislado autoportante con un alambre de cobre. Después de todo, es a través de esta operación que los cables de cobre y aluminio se pueden conectar en un área abierta.

Cómo conectar un cable aislado autoportante y un cable de cobre: ​​características de cada opción

Dependiendo de la ubicación del tablero de medición, las opciones para conectar el cable aislado autoportante pueden variar.

Si el cuadro de medida se encuentra en el soporte de la línea, la conexión se realiza mediante un conductor macizo. Dentro del escudo, está conectado directamente a la máquina. Para conectar los conductores a la línea, se recomienda utilizar una abrazadera de perforación estándar, que está especialmente diseñada para líneas SIP.

¡Es interesante! Las abrazaderas perforantes están diseñadas para conectar grifos a la línea principal. Tales muestras se pueden usar para conectar líneas, cuya sección transversal es de 16 a 120 mm2, y la sección del grifo está en el rango de 6 a 50 mm2. En este caso, tanto un cable aislado autoportante como un cable estándar de cobre pueden servir como grifo.

Se recomienda utilizar un clip de perforación estándar para conectar los cables a la línea eléctrica.

Los principales elementos de sujeción son dos placas de acero de dientes afilados. En el caso de apretar los pernos de montaje, se acercan y en el momento de perforar el aislamiento de los cables, crean un contacto confiable y una hermeticidad del punto de unión. Los pernos se aprietan hasta que se rompen, lo que está diseñado para una cierta fuerza de compresión. En este caso, el diseño es desechable.

Si se decide conectar desde el tablero de medición a la casa con la ayuda de un cable aislado autoportante, aquí tampoco se puede prescindir de los accesorios estándar. La mejor opción sería insertar el cable en la caja de conexiones y conectarlo a la máquina en la centralita. En este caso, no es necesario acoplarlo al cable.

¡Nota! Se debe utilizar una abrazadera especial para conectar el cable aislado autoportante a los cables desnudos (no aislados). No debe tener dientes afilados en el lado del accesorio de alambre desnudo.

Si el tablero de medición se coloca en la pared de la casa, el grifo, que se conecta a la línea principal mediante una abrazadera, se inserta en el tablero de medición y se conecta a la máquina. Si el SIP desempeña el papel de conductor de derivación, se montan las denominadas abrazaderas de anclaje en la línea de soporte y en la pared, que aseguran los cables.

Para conectar el cable aislado autoportante con cables desnudos, se utilizan abrazaderas especiales

Puede ser necesario conectar un cable de cobre a un cable aislado autoportante (SIP) si el sitio tiene varios edificios y la distribución de energía se realiza a través de ellos a través de un cable aislado autoportante. En tal situación, la instalación se puede realizar usando el método anterior usando un ariete o una abrazadera perforadora.

Conexión de cables de cobre y aluminio: algunos consejos rápidos

Y finalmente, un par de consejos para ti. Teniéndolos en cuenta, puede evitar errores con consecuencias adversas.

En primer lugar, para pelar los conductores, es mejor abandonar el uso de cortadores laterales, alicates u otros instrumentos con un principio de funcionamiento similar. Cortar el aislamiento sin tocar el cuerpo del cable requerirá mucha experiencia. Como muestra la práctica, a menudo se sigue violando la integridad de los cables.

El hecho es que el aluminio es un metal dúctil que no tolera las torceduras, especialmente si la superficie no puede presumir de integridad. El pelado debe hacerse con un cuchillo afilado, moviéndolo a lo largo del conductor. Este proceso es similar al de afilar lápices.

Se recomienda pelar los cables de aluminio con un cuchillo afilado

Para realizar el estañado de conductores de cobre, no debe utilizar fundentes que contengan ácidos, como ácido clorhídrico, cloruro de zinc, etc. Incluso una limpieza de alta calidad de la conexión durante un tiempo determinado no la salvará del proceso de corrosión.

¡Nota! Para excluir la entrada de agua en las juntas de metales, puede usar una pasta especial. Tal composición evitará la penetración no solo de humedad, sino también de oxígeno. El resultado es una oxidación bastante insignificante del aluminio. Y debido a la falta de humedad en el punto de unión, el proceso más destructivo, la electrólisis, no se desarrolla.

Si hablamos de un producto como un cable trenzado de aluminio, es necesario instalarlo antes de la instalación para conseguir un efecto monolítico. Las únicas excepciones son las abrazaderas de resorte y los bloques de terminales, que están equipados con una placa de presión.

Todo tipo de piezas adicionales: tuercas, arandelas y pernos, deben ser de metal no galvanizado. La conclusión es que la diferencia de potencial entre el cobre y el zinc es mucho mayor que la diferencia entre un par de cobre y aluminio. Por cierto, por la misma razón, no necesita comprar almohadillas demasiado baratas producidas por una empresa desconocida. Como ha demostrado la práctica, las partes metálicas de tales almohadillas tienen exactamente un revestimiento galvanizado.

Las piezas adicionales como tuercas, arandelas y pernos deben estar hechas de metal no galvanizado.

Contrariamente al consejo popular, una vez conectados los cables de cobre y aluminio, no deben tratarse con compuestos repelentes al agua. Es difícil eliminar el aceite para automóviles solo de la piel. Bajo la influencia del aire, el sol y las temperaturas bajo cero, la capa protectora se destruirá mucho más rápido de lo previsto. Además, algunos lubricantes contienen inicialmente varios por ciento de agua.

Entonces, ahora sabe con certeza que todavía es posible conectar un cable de cobre a uno de aluminio, y esto se hace con bastante rapidez y facilidad. El artículo presenta las principales formas de realizar esta tarea tanto en interiores como en exteriores.

Sin embargo, no hay una respuesta definitiva a la pregunta de cómo conectar cables de cobre con cables de aluminio. Todo depende directamente de las condiciones y los dispositivos que estén disponibles cerca.

Esperamos que este artículo le haya ayudado a descubrir cómo conectar correctamente los cables de cobre y aluminio. Si aún tiene preguntas sobre cómo conectarse, el video a continuación lo ayudará a lidiar con todos los puntos que no están claros.