Para eliminar la probabilidad de daños en el cableado eléctrico y garantizar su protección confiable contra las influencias ambientales negativas cuando se coloca en el suelo o en las paredes de un edificio, debe preocuparse por la presencia de una carcasa especial, que puede ser una tubería de HDPE para el cable. Puede conocer las características del producto, sus variedades, criterios de selección y opciones de estilo en este artículo.
La tubería de HDPE se utiliza para proteger el cable de alimentación en el suelo.
Contenido
Elegir una marca de cable para colocar en el suelo.
Para organizar la fuente de alimentación de un edificio, calle, paisaje o iluminación decorativa, necesitará productos de cable especiales, que a menudo se colocan en el suelo. Este método es el más confiable y estético. El cable subterráneo está protegido de influencias externas adversas como el viento, las heladas, los rayos ultravioleta. La marca del cable se selecciona en función del tipo de suelo, su corrosividad y otras condiciones de funcionamiento.
Solo se pueden utilizar tipos de cables especiales para instalaciones subterráneas
Tanto los cables blindados como los productos sin una cubierta protectora especial pueden colocarse bajo tierra. En el primer caso, el cableado no necesita protección adicional. El costo de un cable blindado para colocarlo en el suelo será un orden de magnitud más alto que el de un producto sin una funda protectora. Al colocar marcas de cables no blindados, así como al cruzar una ruta eléctrica con una carretera o ferrocarril u otras comunicaciones, es necesario utilizar estructuras de protección especiales.
Puede ser ladrillo o losas de hormigón, con la ayuda de las cuales se crean canales especiales. A menudo se utilizan tubos de hormigón, fibrocemento, cerámica o acero. Las más fáciles de instalar son las fundas protectoras fabricadas con tubos de HDPE o PVC para cables.
¡Nota! Si la distancia entre los objetos de soporte es pequeña, también se permite el tendido de cables abiertos a través del aire (en el país o en el área local).
Características del cable blindado para tendido en el suelo.
El cable blindado de potencia para colocar en el suelo está representado por un producto, cuyos conductores se encuentran dentro de una funda de armadura metálica.Les proporciona una protección fiable contra daños mecánicos. El cable blindado está disponible en varias marcas. La abreviatura de la letra atestigua la pertenencia a un determinado grupo, que refleja el tipo de material de los conductores portadores de corriente (TZH), armaduras, pantallas y cubierta exterior.
Cable blindado protegido por una funda metálica
Mediante identificadores digitales, puede determinar el número de TJ, su sección transversal y voltaje. Basándose en el material del conductor portador de corriente, producen cable blindado de cobre y aluminio (A). Sobre el núcleo se aplica una capa de aislamiento de cloruro de polivinilo (V), polietileno (PV) o en forma de una composición polimérica (P).
Según el material y el tipo de armadura, el cable puede ser con armadura de alambre (K) o cinta (P), protección de plomo (SB) o acero (B). La carcasa de cinta le da al producto resistencia mecánica y resistencia a la humedad adicionales. La cinta de acero se aplica en dos capas, excluyendo la formación de huecos, creando una capa de armadura continua. La trenza de alambre le da al producto un alto grado de flexibilidad, lo que reduce el riesgo de rotura del cable durante el movimiento del suelo.
La manguera protectora puede ser de polietileno (Shp) o PVC (Shv). El espesor de la pared está en el rango de 1.7-3.1 mm. Las mangueras de plástico están completamente selladas. No hay abolladuras ni grietas en su estructura. La carcasa de polietileno es más resistente a la humedad. Una manguera protectora protege la protección de la armadura del producto contra el estrés mecánico, la humedad y los productos químicos contenidos en el suelo. Por ejemplo, VBbShv 5x10 es un cable blindado para tendido en el suelo con aislamiento de PVC, armadura hecha de tiras de acero galvanizado sin almohada con funda de cloruro de polivinilo, tiene 5 conductores de cobre con una sección de 10 mm².
La elección del tipo de cable blindado se basa en las condiciones de funcionamiento. Al instalar productos de cable en suelos con un alto contenido de químicos agresivos, en lugares de exposición a la electrocorrosión, se debe dar preferencia a productos con blindaje de aluminio o blindaje de plomo. En lugares de hundimiento del suelo o áreas con fuerte estrés mecánico, se deben usar productos con protección de armadura de alambre. Para condiciones de funcionamiento estándar, será suficiente un cable blindado 4x10 para colocar en el suelo con una trenza blindada hecha de cintas de acero.
Hay muchas variedades de cables blindados.
Uso de cable blindado de aluminio o cobre
Se coloca un cable blindado de aluminio o cobre para colocar en el suelo en una zanja a una profundidad de no más de 70-80 cm. Al instalar varias líneas eléctricas, se deben observar ciertas condiciones. Para productos de cable con una potencia de hasta 10 kW, las líneas adyacentes deben estar a una distancia de más de 10 cm y con una potencia de 20-35 kW, al menos 25 cm.
¡Importante! Al instalar un cable blindado, está conectado a tierra.
El cable blindado se coloca en el suelo en la siguiente secuencia:
- preparación de la zanja de acuerdo con el plan de ruta planificado;
- nivelar y apisonar el fondo de la zanja, seguido de rellenar una capa de arena de 10 cm de altura, que debe limpiarse de cualquier impureza grande que pueda dañar la integridad de la cubierta del cable;
- nivelar la superficie del cojín de arena;
- comprobar la integridad del cable;
- colocación libre de hilos de potencia sobre un cojín de arena sin estiramiento, para no provocar la aparición de fuerzas de tracción con un posible desplazamiento del suelo;
- verificar la línea del cable en busca de cortocircuitos, que se lleva a cabo entre los conductores conductores de corriente, TC y armadura;
Los cables blindados de aluminio o cobre se colocan a una profundidad de 80 cm.
- rellenar el cable con una capa de arena de 10 cm de espesor, seguido de su sellado;
- rellenar la zanja con tierra a una altura de 15-20 cm;
- colocación de una cinta de polímero de señal con la inscripción "Cable de precaución";
- Relleno final de la zanja con suelo con la formación de una pequeña colina, que excluirá la formación de hundimientos en el proceso de hundimiento del suelo.
- ejecución de una verificación de control para cortocircuitar los conductores portadores de corriente con el suelo.
Tubería de HDPE: qué es, decodificación de la abreviatura.
Al colocar un cable eléctrico sin armadura en el suelo o en la pared de un edificio, es necesario garantizar su integridad y protección contra daños mecánicos y químicos. Para ello, se coloca en un estuche especial en forma de tubo. Anteriormente, se utilizaban a menudo productos de hormigón o metal. Complicaron significativamente el proceso de instalación de líneas eléctricas. Esto se debe principalmente al peso significativo de los productos. La carcasa de metal es propensa a la corrosión. Al soldar secciones separadas de la tubería, se forman escamas en la superficie interior que podrían dañar el cable.
Sin embargo, el progreso no se detiene. Y hoy, las tuberías de HDPE se utilizan para tender cables. ¿Qué tipo de tubería es? Las tuberías técnicas de polietileno de baja presión se fabrican por extrusión en empresas industriales, donde la calidad del producto se controla de inmediato en modo automático, y luego se somete a un control adicional por parte de especialistas para identificar posibles defectos.
Tubería HDPE de doble pared para instalación de cables eléctricos
Se utilizan dos grados de polietileno como materias primas: LDPE y MDPE. Contienen un retardante del fuego en su composición, lo que asegura la resistencia de los productos al fuego. La estructura del material debe ser lisa, sin grietas, hinchazón, flacidez y otros defectos.
Algunos fabricantes producen tubos eléctricos de PE / HDPE para el tendido de cables a partir de materiales reciclados, lo que reduce el coste de producción. Para su fabricación, se utiliza miga de polietileno, que se obtiene después de procesar residuos de escombros con posterior trituración de la masa resultante a una fracción fina. Esta característica de la producción no afecta la calidad de las tuberías técnicas, pero tiene un impacto positivo en la protección del medio ambiente.
Tubería de HDPE: esta es una funda protectora para el cable eléctrico
Las tuberías técnicas de HDPE para cables se distinguen por su resistencia, elasticidad, resistencia a las heladas, resistencia a un entorno químico, la capacidad de doblarse sin pérdida de rendimiento, restaurar dimensiones lineales, soportar cargas mecánicas y vibratorias significativas, caídas de temperatura. El material es ecológico y no contiene impurezas nocivas. Las tuberías también son ligeras y económicas. Colocar el cable en el suelo con una funda de plástico es rápido y sencillo. Una característica distintiva del producto es su color negro. También hay opciones grises.
¡Importante! La presencia de rayas blancas en la tubería indica un alto contenido de polietileno de alta presión en la composición del material, lo que reduce la rigidez de los productos. No se recomienda utilizar tales tuberías para colocar comunicaciones.
La tubería de HDPE actúa como una cubierta protectora para el cable
El material es dieléctrico y, por lo tanto, no necesita conexión a tierra. Los productos tienen una superficie interior lisa y un grosor de pared uniforme, lo que contribuye a un apriete fácil y rápido de los productos de cable en el producto. Las secciones individuales están conectadas entre sí mediante soldadura. La vida útil de dicha carcasa es de al menos 50 años.
La temperatura de trabajo de los productos está en el rango de -25 a 70 ° C. La densidad del polietileno es de 0,949-0,953 g / cm³. La presión de trabajo del material está determinada por el tipo de tubería y es de 0,25 MPa para productos ligeros, 0,4 MPa para media luz, 0,6 MPa para media y 1 MPa para tuberías pesadas. El coeficiente de expansión térmica es de 0,15-0,2 mm / mK. Las tuberías de HDPE pertenecen a la clase de inflamabilidad B1 y B2.
Razones de la demanda de tuberías de HDPE para tender cables en el suelo
Los tubos de HDPE se utilizan como carcasa protectora para cables de alimentación, telefonía, videovigilancia, redes informáticas, líneas de control, incendios y alarmas, que pueden colocarse de forma abierta, semioculta u oculta. Un estuche en forma de tuberías de HDPE proporciona una protección confiable de los productos de cable contra diversas influencias mecánicas y químicas. También excluye la posibilidad de descarga eléctrica en caso de daño al aislamiento de la red e incendio durante un cortocircuito. Gracias a un diseño especial con una superficie interior lisa, se proporciona una tracción fácil de cables de todo tipo en la cavidad de la tubería.
Las tuberías de HDPE para cables en el suelo son ligeras, lo que simplifica su transporte e instalación. No se prestan a la corrosión ni a la influencia de otros factores negativos, por lo que no necesitan crear condiciones especiales para almacenar productos. Debido a la elasticidad del material y la flexibilidad para doblarse, las tuberías técnicas de PE se pueden colocar a lo largo de cualquier camino sin el uso de elementos de conexión adicionales, sin perder la integridad de la estructura.
Las tuberías de HDPE tienen numerosas ventajas de usar
¡Importante! Las tuberías de HDPE no deben doblarse demasiado, ya que pueden aparecer arrugas en los productos, lo que complicará la instalación posterior.
Las tuberías de HDPE no conducen corriente eléctrica, por lo que no requieren conexión a tierra ni dispositivos de protección catódica. Los productos pueden soportar una amplia gama de temperaturas sin perder sus cualidades técnicas y operativas. No acumulan condensación en la superficie debido a su baja conductividad térmica y no emiten sustancias nocivas.
Variedades de tubos de HDPE para tendido de cables en el suelo.
Los fabricantes producen tubos de HDPE en dos variaciones: lisos y con pared ondulada. Se diferencian por sus características técnicas individuales y la posibilidad de colocación bajo ciertas condiciones.
Los tubos de cable de HDPE técnicos lisos tienen una estructura rígida y una alta resistencia mecánica. Son de color negro. Dichos tubos se producen en dos variaciones: reforzados de una capa y no reforzados de dos capas. La primera opción se utiliza para colocar productos de cable en estructuras de hormigón y ladrillo, soleras de pisos. Los tubos reforzados de doble capa se pueden utilizar en condiciones más difíciles.
Tubo liso de polietileno de baja presión
¡Importante! Al realizar transiciones y giros en conductos de cables desde tuberías lisas de HDPE, debe usar accesorios especiales.
Los tubos corrugados de HDPE para cables se pueden utilizar tanto para el tendido de comunicaciones subterráneo como sobre el suelo. Tienen paredes de dos capas, la capa interna está hecha de LDPE y tiene una superficie lisa, y la capa externa está hecha de HDPE y tiene una estructura corrugada. Dichos tubos tienen buena flexibilidad, la capacidad de soportar cargas significativas, la capacidad de colocarlos a diferentes profundidades y secciones curvas.
Tipos de tubos corrugados para tender cables en el suelo.
Las tuberías corrugadas, según su capacidad para soportar la presión externa, se dividen en ligeras, medias y pesadas. La primera opción tiene una alta elasticidad y la capacidad de doblarse sin violar la integridad del producto. Tales tuberías se utilizan cuando se colocan redes eléctricas con una capacidad que no exceda 1 kW. Pueden ser líneas telefónicas y de televisión, electricidad doméstica. Las tuberías corrugadas pesadas también están equipadas con una malla de refuerzo, por lo que tienen mayor peso y menos flexibilidad.
También hay tuberías sin halógenos que ofrecen una mayor protección contra incendios. No emiten compuestos peligrosos a la atmósfera incluso después de una exposición prolongada a llamas abiertas. Estos productos son autoextinguibles. Se utilizan con mayor frecuencia para tender cables dentro de un edificio.
Los tubos corrugados se dividen en livianos, medianos y pesados.
Según el método de colocación, las tuberías de HDPE corrugadas pueden tener o sin sonda para tirar del cable. La primera opción es más cara. Dichos tubos facilitan la extracción fácil y rápida del cable dentro del producto. Las opciones sin sonda permiten una instalación más laboriosa de productos de cable, lo que requiere un mecanismo de tracción especial.
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Los tubos de HDPE están pintados en diferentes colores según el propósito. Para líneas de alta tensión, se utilizan productos rojos. Las tuberías azules están destinadas a la instalación de líneas de telecomunicaciones y comunicaciones, mientras que las tuberías negras se caracterizan por su versatilidad.
Tubería de HDPE para cable: criterios de selección
El criterio principal al elegir tuberías de HDPE para cables es el rendimiento del producto. El valor del diámetro interior de la tubería debe corresponder al área total de la sección transversal de los productos de cable que se colocarán en su cavidad interior. Según GOST, se produce una tubería técnica de HDPE con un diámetro de 16-225 mm con un espesor de pared de 2-30 mm. Los productos con una sección transversal de hasta 90 mm se producen en bobinas de 100 o 200 mm. Los tubos de mayor diámetro se fabrican en longitudes de 12 m.
¡Usted debe saber! No se pueden colocar más de 4 cables en una tubería de HDPE al mismo tiempo.
Tubería de HDPE con sonda para tracción de cables
El siguiente criterio importante es la fuerza del producto. Las tuberías de pequeño valor se utilizan para el tendido de cables dentro de un edificio, y con un gran valor, bajo tierra. Puede calcular el indicador de fuerza usted mismo determinando el parámetro SDR. Para hacer esto, es necesario calcular la relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería. Cuanto menor sea este indicador, mayores serán las características de resistencia de la tubería.
Cada producto de fábrica está marcado con una marca que determina las características de la tubería, como el nombre del fabricante, material de fabricación, parámetro SDR, diámetro, espesor de pared, presión de trabajo, estándar de producción, propósito y fecha de fabricación.
Opciones de tendido de tubos de HDPE para tendido de cables
El tendido de cables bajo tierra en la tubería de HDPE se puede realizar sobre el suelo o bajo tierra, o dentro del edificio.
Independientemente de la forma en que se coloque la carcasa protectora, existen ciertas reglas de instalación:
- la temperatura ambiente debe ser de al menos -30 ° С;
- a una profundidad de cable de más de 2 m, se proporciona un canal de hormigón con un grosor de pared de 80-100 mm;
- las juntas a tope deben ser herméticas, para ello se utilizan acoplamientos de compresión, racores de presión o soldadura a tope;
- los cables de diferentes redes no deben ubicarse en la cavidad de un canal;
Los cables de diferentes redes se colocan en canales separados
- está prohibido doblar la tubería en un ángulo agudo, esto puede provocar una fractura del producto;
- la longitud de la sección entre las cajas no debe ser superior a 25 m;
- al colocar el cable de manera abierta fuera del edificio, es necesario usar una corrugación negra de HDPE, que es resistente a la radiación ultravioleta;
- para el drenaje de condensados, la tubería debe colocarse en pendiente hacia las cajas de brochado, donde se acumulará la humedad.
El tendido del cable en la tubería de HDPE dentro del edificio se realiza en la siguiente secuencia:
- marcar la ruta de tendido de cables;
- creación de luces estroboscópicas en los elementos circundantes de la habitación (si es necesario);
- Fijación de la tubería a la envolvente del edificio. Al colocar a lo largo de las paredes o en el techo, se utilizan soportes especiales con pestillos. Fijación al techo mediante soportes metálicos;
- conexión de secciones de tubería;
- Sellado de agujeros. Para canales anchos y profundos, se usa lechada. Puede utilizar yeso para sellar pequeños agujeros;
- tirando de las comunicaciones por cable dentro del canal, que debe estar en un estado libre sin tensión.
Las tuberías de HDPE para el tendido de cables se colocan en zanjas excavadas previamente
Enrutamiento de cables al aire libre en una tubería en el suelo
Lo mejor es colocar el cable en el suelo en una corrugación de forma cerrada con la disposición de una zanja en el suelo. Esta opción tiene más ventajas sobre la instalación de vías respiratorias. El cable en el suelo estará protegido de manera confiable contra la precipitación atmosférica, los rayos ultravioleta, los cambios de temperatura, las cargas de viento y otros factores adversos. Además, será inaccesible para los ladrones de metales no ferrosos.
¡Importante! Antes de comenzar a trabajar, inspeccione el cable para verificar la integridad de su funda.
El proceso de tendido del cable en la zanja se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
- realizar marcas para una futura trinchera;
- excavación a la profundidad deseada;
- apisonar el fondo de la zanja con la disposición de un cojín de arena de 10-15 cm de espesor;
- colocación de tuberías de HDPE;
- unión de secciones mediante soldadura por resistencia. No se permite el uso de accesorios, ya que se puede violar la integridad de la ruta;
- tirar de los productos de cable dentro de la tubería sin tensión utilizando un alambre de metal o una brocha especial de nailon;
- rellenar la caja con una capa de arena de 10-20 cm de espesor;
- rellenar la zanja con tierra.
¡Consejo útil! Para facilitar la búsqueda de una pista ya colocada en el futuro, se recomienda instalar postes de señalización encima.
Solo las tuberías completas son adecuadas para su uso, sin daños ni torceduras
Tendido de cables sin zanja en el suelo en tubería de HDPE
En terrenos estrechos, donde no es posible cavar una zanja, se utiliza un método sin zanjas para colocar un cable de alimentación en el suelo. Para esto, se utiliza equipo especial, con la ayuda del cual se perfora el suelo en dirección horizontal. El costo de tender un cable en el suelo por metro lineal será 1.5-2 veces más alto que el costo de las comunicaciones de zanjas y comienza en 350 rublos.
El trabajo comienza con la perforación del pozo llamado "piloto" con una punta especial. Está montado sobre una barra flexible que le permite superar obstáculos naturales en el suelo. Para controlar la trayectoria del movimiento y corregir su dirección, la pieza de mano tiene un aparato de navegación y orificios de enfriamiento. Simultáneamente con la perforación, se suministra una solución de hormigón que enfría la herramienta, refuerza las paredes del canal, protegiéndolo del colapso y reduce la fuerza de fricción que se produce al tirar del látigo de comunicaciones.
A continuación, el pozo se expande con una podadora, que se instala en lugar de la cabeza de perforación. Luego se tira de la tubería, en la que se empujan preliminarmente los productos del cable. La estructura está unida a una varilla especial de la instalación de HDD, con la ayuda de la cual se tira a través del pozo.
El uso de tuberías de HDPE para productos de cable es una opción confiable, conveniente y económica para el tendido de comunicaciones eléctricas. Con la elección correcta de productos y el cumplimiento de todas las reglas de instalación, será posible obtener un cableado seguro y duradero que no se verá influenciado por muchos factores externos.
