Losa de hormigón: un material de construcción duradero para diversos fines.

Han pasado 100 años desde el desarrollo de los primeros productos de hormigón, pero hasta ahora este material de construcción no ha perdido su relevancia, y los productos se van modificando cada año. Las principales ventajas de una losa de hormigón son una larga vida útil en diversas condiciones sin pérdida de cualidades, así como la capacidad de resistir la corrosión y la descomposición. Por lo tanto, las losas se utilizan no solo para la construcción, sino también para la construcción de carreteras, la instalación de redes de ingeniería.

La construcción moderna es imposible sin el uso de losas de hormigón.

Producción, composición y alcance de losas de hormigón y otros tipos de productos

Las losas de construcción se fabrican en empresas especializadas o fábricas que producen productos de hormigón armado. El surtido de productos está representado con mayor frecuencia no solo por varios tipos de pisos, sino también por otros productos, que incluyen:

• pila de algo;

Las losas de hormigón son productos de hormigón armado con una amplia gama de aplicaciones.

• bloques y almohadas para la base;
• Vuelos de escaleras;
• Lajas para piso;
• Paneles de pared.

Las propiedades y características de los productos de hormigón dependen del tipo de construcción, la calidad de la mezcla de hormigón y otros materiales utilizados y, lo más importante, del cumplimiento de la tecnología de producción. Básicamente, los parámetros técnicos de las mercancías dependen de las propiedades de dos elementos constituyentes principales:

• hormigón;
• piezas de refuerzo de acero.

¡Es interesante! El hormigón en sí se considera bastante frágil, su principal ventaja es su resistencia a la corrosión. El acero es un material susceptible a la degradación por humedad. Sin embargo, cuando se combinan, estos dos elementos forman un tándem perfecto, porque el acero aumenta la resistencia del hormigón y el hormigón, a su vez, protege al acero del óxido y la corrosión.

Las losas se utilizan en la construcción de viviendas e instalaciones industriales: pisos, cimientos, paredes

Dependiendo del tipo de producto, se selecciona el grado de refuerzo de acero y hormigón utilizado, así como el número de capas de refuerzo, diámetro de alambre y espaciado de malla. Cuanto más refuerzo se utilizó, mayores serán las características de resistencia del producto final.Para fortalecer las losas de piso u otros productos, se utilizan ciertos tipos de refuerzo, cuya designación está contenida en el marcado de cada producto:

• Вр-II - alambre de alta resistencia;
• A-IV, A-V, A-VI - barra laminada en caliente;
• At-IV, At-VI, At-V: una barra caracterizada por una mayor resistencia;
• K-7 es una cuerda de refuerzo con las mejores características de resistencia.

Las características de producción incluyen los siguientes puntos:

1. Una losa de hormigón de cimentación tiene una sección transversal más grande en comparación con las losas de piso convencionales.
2. La colocación multidireccional del perfil de refuerzo mejora las propiedades de carga de los productos, especialmente la carga de flexión.
3. Para evitar grietas en los puntos de apoyo, se coloca un cinturón de apoyo reforzado alrededor del perímetro de las losas.
4. Para un transporte y colocación más convenientes, se montan cáncamos de elevación en la superficie de las losas.

Las losas de las carreteras se mejoran constantemente

La resistencia de los productos terminados depende del tipo de hormigón utilizado. Por lo general, se usa una mezcla de concreto M-200 o M-300, que tiene una clase de resistencia de al menos B-22.5. En el caso de utilizar tipos especiales de hormigón, se aplica un marcado adicional: hormigón celular - I, resistente al calor - Zh, poroso - P. Los siguientes tipos de losas se utilizan en sitios de construcción privados e industriales:

• superposición
• Fundación;
• paneles de pared interior o exterior;
• placas de cubierta.

Son estos tipos de productos de hormigón los que forman la base del marco del edificio. Además, se producen pavimentos y losas de hormigón para carreteras. Los productos de hormigón utilizados para crear cercas y otras cercas se pueden distinguir en un grupo separado.

Pros y contras del uso de losas de piso de concreto y otros productos de concreto

No se puede imaginar una sola construcción sin el uso de productos de hormigón armado, porque, en primer lugar, se distinguen por un precio asequible y una amplia distribución. Otra ventaja significativa es el hecho de que algunos tipos de losas se pueden fabricar de forma independiente, ya que la base del hormigón es el agua y el cemento, y la chatarra de metales ferrosos puede utilizarse como refuerzo. Debe tenerse en cuenta que será difícil determinar la capacidad de carga de los elementos fabricados de forma independiente. Para la producción, es mejor contratar a un especialista que supervisará el proceso de fabricación.

El gran peso del producto requiere el uso de equipos especiales durante la instalación y el transporte.

Otras ventajas de las losas de hormigón son:

1. Fácil disponibilidad de productos. Las plantas para la producción de paneles de hormigón armado están ubicadas en casi todas las ciudades.
2. Tamaños estándar. Las dimensiones de las losas, como otros parámetros, están claramente reguladas por los estándares GOST, lo que le permite calcular la cantidad exacta de productos que se necesitarán durante la construcción. Al mismo tiempo, las placas se distinguen por una amplia variedad de dimensiones.
3. Mayor velocidad de trabajo. La colocación de losas de suelo permite reducir significativamente el tiempo dedicado al trabajo.
4. Larga vida útil. Las vigas de madera a veces se usan como pisos entre pisos, pero una casa hecha de losas de concreto no solo será más fuerte, sino también más duradera.
5. Propiedades del consumidor mejoradas. Debido a las características de producción, que se mejoran constantemente, el uso de losas de hormigón ayuda a mejorar el aislamiento acústico y térmico del edificio terminado o las comunicaciones de ingeniería. Además, las losas brindan seguridad adicional contra incendios, porque el concreto es un material incombustible.
6. Superficie lisa. Las losas de piso se caracterizan por una superficie plana que es más fácil de procesar durante la etapa de acabado interior, lo que hace que los productos sean atractivos para la construcción residencial.

¡Es interesante! Las ventajas adicionales de los productos de hormigón se consideran altos indicadores de resistencia a las vibraciones, lo que permite su uso en la construcción de instalaciones industriales y también permite erigir edificios en un área de mayor actividad sísmica.

Una ventaja importante de las losas de hormigón es la fiabilidad de la estructura y su larga vida útil.

A pesar de la gran cantidad de ventajas, se pueden distinguir las siguientes desventajas en el uso de productos de hormigón:

1. Gran peso. Debido a la masa significativa de losas durante la construcción, se requiere el uso de equipos de elevación adicionales, lo que es especialmente difícil cuando se construyen edificios de gran altura.
2. Costos de envío. En cuanto a las losas de piso, a menudo se caracterizan por un gran volumen, lo que no permite traer la cantidad requerida de losas a la vez para la construcción de una casa privada a partir de paneles de hormigón armado.
3. La necesidad de cálculos precisos. Antes de comenzar la construcción, debe determinar correctamente la carga futura en los pisos y, en función de ella, comprar ciertos tipos de paneles.

Forjado: tipos de productos, sus características distintivas

Los diferentes tipos de losas de hormigón difieren entre sí en términos de diseño, forma, propósito, método de funcionamiento y textura de la superficie. El costo final de una losa de concreto está influenciado por los siguientes parámetros:

• la marca de hormigón utilizada. Puede ser material ligero, pesado o de silicato;
• características de la estructura interna. La losa puede caracterizarse por la presencia de canales pasantes (estructuras de núcleo hueco) o ser monolítica, es decir maciza o maciza;

Las losas de hormigón pueden ser de una estructura convencional sin tensar o pretensado.

• parametros del producto. De acuerdo con los estándares de GOST, los productos tienen indicadores estándar de longitud, grosor y ancho. Sin embargo, las estructuras monolíticas pueden ser no solo estándar, sino también fabricadas de acuerdo con parámetros individuales;
• Método de instalación en función de la profundidad de apoyo de las losas del piso en las paredes. Los paneles de consola requieren dos puntos de soporte y se utilizan para la construcción de estabilizadores: balcones o marquesinas. Los pisos de vigas se instalan con dos, tres o cuatro soportes;
• perfil de sección. Los productos de hormigón pueden tener una forma geométrica regular, por ejemplo, rectangular o cuadrada, así como biselados o tener nervaduras;
• método y tecnología de producción. Se distinguen las opciones de una pieza sin costura o estructuras prefabricadas, que se realizan mediante vibración, moldeo por inyección o moldeo continuo;
• tipo de refuerzo. Los productos de hormigón pueden ser convencionales sin tensar o pretensados;
• tipo de aglutinante. La producción de paneles puede basarse en cemento, yeso o mezcla de silicato-hormigón.

De acuerdo con los estándares GOST, las losas tienen indicadores estándar de longitud, espesor y ancho.

¿Qué son las losas de piso de hormigón armado monolítico?

Las losas de piso monolíticas se utilizan principalmente para crear particiones entre pisos y organizar la red de calefacción. La tecnología de fabricación está regulada por el acto normativo GOST 12767-94. Debido a la ausencia de juntas y costuras, las estructuras monolíticas se distinguen por características de mayor resistencia y se utilizan tanto para la construcción residencial como industrial.

Dependiendo del método de fabricación, las losas macizas se contornean, lo que requiere la presencia de soportes a lo largo de todo el contorno de la losa, así como de tres y dos lados. La principal diferencia entre un monolito y otro tipo de productos de hormigón es el mayor peso, que en promedio alcanza los 300 kg por metro cuadrado de piso. Por esta razón, las losas macizas a menudo se moldean directamente en el sitio de construcción en contornos desmontables que incluso se pueden alquilar. Esto ahorra tiempo y dinero en el transporte, carga y descarga de paneles.

Las losas monolíticas, nuevamente debido a las peculiaridades de la fabricación, se caracterizan por buenas propiedades resistentes al agua y a las heladas, lo que juega un papel importante en el funcionamiento del edificio terminado.Los clientes también muestran mayores requisitos para la apariencia de los productos, porque su superficie debe ser perfectamente plana, sin extremos de refuerzo de acero que se comben y sobresalgan.

El refuerzo en el interior de las losas monolíticas proporciona un gran margen de seguridad.

¡Importante! La principal desventaja del monolito es el largo período de solidificación. De acuerdo con las normas, una losa monolítica se considera completamente solidificada solo 28 días después del vertido, y una casa hecha de losas de hormigón armado se encogerá durante mucho tiempo.

En cuanto a las dimensiones de losas macizas, en este caso existen tanto medidas estándar como otras. El espesor del monolito se selecciona teniendo en cuenta la distancia longitudinal máxima entre los soportes. Entonces, con un tipo de estructura sin vigas, la altura del monolito está determinada por la relación de 1:30, pero en cualquier caso, no se recomienda usar una losa cuyo espesor sea inferior a 15 cm. Al calcular las losas de piso, estos indicadores se consideran los más importantes, lo que afecta la capacidad de carga de los productos. Si se requiere un tramo de más de 6 metros, independientemente del espesor de la losa, se requiere refuerzo adicional.

¿Cuánto cuesta una losa de hormigón? El costo de los productos está influenciado por el esquema de refuerzo seleccionado y la altura de la losa. En promedio, el precio de llenado varía de 1.500 a 9.000 rublos por metro cúbico.

Las losas monolíticas se utilizan en la construcción de estructuras masivas, tuberías de calefacción, estructuras externas.

Losas de piso alveolares: GOST, dimensiones y características del uso de estructuras.

La serie de losas de piso alveolar ha sido popular durante muchos años debido a que los paneles se caracterizan por características de mayor resistencia, pero al mismo tiempo tienen menos peso, en contraste con el tipo de pisos monolíticos.

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En la producción de losas de hormigón armado tipo hueco (PKZH), se utiliza principalmente hormigón pesado, y en el interior de cada parte existen a través de canales o huecos hormigonados desde los extremos. En ambos casos, existen cámaras de aire dentro de la losa, gracias a las cuales los paneles alveolares reciben las siguientes ventajas:

1. Menor consumo de hormigón durante la producción, lo que incide en el menor precio de losas de hormigón armado.
2. Simplificación del tendido de comunicaciones. Los vacíos le permiten organizar no solo las redes de suministro de electricidad y agua, sino también otras comunicaciones.
3. Menos presión sobre la base. La presencia de huecos reduce significativamente el peso de los productos y, en consecuencia, toda la estructura y, por lo tanto, la presión sobre la base de la estructura disminuye.
4. Tiempos de construcción reducidos y sin contracciones. Las losas se entregan listas para su instalación, lo que permite una construcción continua sin tiempos de espera.

¡Importante! Si las salidas pasantes de los canales están abiertas al final, debe cerrar los orificios usted mismo, utilizando una mezcla de cemento y algún tipo de material de aislamiento.

Las losas alveolares huecas pesan significativamente menos que otros productos y, por lo tanto, generan menos tensión en los cimientos del edificio.

Las desventajas de los tableros PKZh incluyen solo una menor resistencia (en comparación con el monolito) y la presencia de juntas. En general, el uso de losas alveolares tiene un efecto positivo en el aislamiento acústico y térmico del edificio. Según los estándares GOST, las placas difieren en las siguientes características:

1. Grosor. En la mayoría de los casos, la altura de las losas alcanza los 22 cm, pero hay un tipo más ligero de productos huecos, cuyo espesor es de 16 cm, y también hay productos de mayor resistencia con una altura de 30 cm.
2. Anchura. Las losas más comunes se consideran de 1, 1.2, 1.5 de ancho; los productos con un tamaño de 1.8 son muy raros.
3. Longitud.El indicador depende del método de fabricación, por ejemplo, los productos de hormigón producidos con encofrado tienen una longitud de 2380 mm a 8980 mm. La longitud de las opciones sin encofrado puede alcanzar los 12 metros en el caso de un pedido individual, mientras que la losa se puede cortar en elementos de cualquier longitud con una precisión de 10 cm.
4. La distancia nominal entre los canales de la losa del piso. La distancia media entre los centros de los huecos es de 185 mm; deben quedar al menos 26 mm entre los bordes de los canales.
5. Diámetro del agujero interno. El indicador varía de 114 a 203 mm.

Características de losas de piso, paneles de cubierta y losas de muro nervadas o en forma de U

Si observa el dibujo de losas de este tipo, la forma especial de los productos llama la atención de inmediato. Debido a la configuración inusual, las losas nervadas se utilizan principalmente para la construcción industrial o no residencial. La presencia de nervios de refuerzo proporciona al edificio terminado una alta resistencia a todo tipo de influencias, pero debido a la superficie irregular en el techo, parecerán poco estéticos.

Las losas nervadas son productos sólidos con nervaduras en una o dos direcciones verticales.

Para nivelar la superficie, tendrá que gastar muchos fondos y materiales. Al colocar, las losas del piso se pueden colocar con las nervaduras hacia arriba, formando un canal, pero la instalación se realiza más a menudo de la manera tradicional, con las nervaduras hacia abajo. De acuerdo con las normas, las siguientes dimensiones son características de los productos:

• altura - 40 y 30 cm (para losas pretensadas);
• longitud - 5-5,5 m;
• ancho - 0,74-2,985 m.

Las principales ventajas de usar (en términos de construcción) losas de piso nervado es la capacidad de erigir un edificio en el rango de temperatura de -40 a + 50 °, así como la capacidad de resistir cuando se expone a una actividad sísmica igual a 9 puntos.

Se considera que la etapa final en la construcción de cualquier edificio es el diseño del ático y el techo. Para esto, se utilizan paneles de revestimiento especiales, después de cuya instalación se erige el techo con materiales de acabado como betún o caucho líquido, que realizan una función de impermeabilización y al mismo tiempo se distinguen por un bajo costo.

Las principales áreas de aplicación de las losas nervadas son los edificios industriales y los cuartos de servicio para diversos fines.

Las placas de cubierta se montan de forma estándar o estriada. Para mejorar la durabilidad de la estructura, se utiliza refuerzo estresado. Este tipo de losa se distingue por su capacidad para soportar mayores cargas de hasta 1500 kg / m². En la estructura de la losa, se utilizan elementos empotrados hechos de refuerzo de acero, que se conectan a partes adyacentes. Entre los tamaños más populares, existen tales opciones:

• ancho - 2-3 metros;
• longitud - 6-12 metros;
• el espesor varía de 250 a 455 mm.

Las losas de muro de hormigón se diseñaron para acelerar la construcción de un edificio, por ejemplo, una casa de losas se puede completar en solo 2-3 semanas. Entre los principales tipos se encuentran los siguientes:

1. Una sola capa. Están hechos de una mezcla de hormigón homogénea con baja conductividad térmica. Su grosor no supera los 4 cm.
2. Dos capas. La capa interior portante es de hormigón armado y la exterior de mortero de cemento y arena.
3. Tres capas. Se realizan combinando los dos primeros tipos de losas, para lo cual se utiliza una jaula de refuerzo soldada. Por lo general, se agrega una capa de aislamiento entre las capas.

La principal ventaja de las losas nervadas es su capacidad para soportar mayores cargas de flexión.

¡Es interesante! Dependiendo de la capacidad portante, las losas de muro son abatibles, autoportantes y portantes.

Un grupo separado se puede dividir en losas para particiones, que se distinguen por grandes dimensiones correspondientes a la altura de los pisos. La longitud de tales estructuras de hormigón suele ser de 6 metros.Para la fabricación de paneles, se utiliza hormigón ordinario o yeso de mayor resistencia, que se caracteriza por una buena resistencia al agua y a las heladas. El espesor de las losas de la pared debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones climáticas de la región. Dependiendo de los requisitos, se fabrican paneles con un espesor de 20-50 cm.

Otras opciones para productos de hormigón utilizados para diversos fines.

Al construir carreteras, se utilizan losas especiales de hormigón para carreteras, en cuya producción se utiliza hormigón de alta resistencia del grado B-25 o B-30. Se considera que una característica distintiva de estos productos de hormigón es la resistencia a la flexión por tracción. Es esta característica la que asegura la durabilidad y alta capacidad de carga de las carreteras. Las losas de pavimento de hormigón, que se hicieron con refuerzo reforzado, se pueden instalar al crear pistas diseñadas para cargas mayores. Las principales características de los productos:

• el rango de temperatura ambiente en el que está permitido usar los productos sin perder sus propiedades es de -55 a +40 ° С;
• índice de abrasión - 0,7 g / cm²;
• clase de resistencia a las heladas - F250.

Antes de colocar losas de hormigón, la base debe estar debidamente preparada.

Dependiendo de la configuración, las losas de las carreteras son rectangulares, trapezoidales o hexagonales. Es importante tener en cuenta que la base debe estar debidamente preparada antes de colocar losas de hormigón. Para esto, la capa superior del suelo se retira y nivela, y el sitio para la colocación está bien apisonado. Luego se vierte una almohadilla de arena húmeda, que se compacta con un rodillo, y solo entonces se pueden colocar las losas. Las cavidades entre las losas se rellenan con hormigón de calidad.

Las losas de hormigón para caminos y aceras se producen mediante vibrocasting o vibrocompresión. Una vez que se ha dado al producto la forma y el tamaño deseados, las baldosas se someten a una etapa de vaporización hasta que se produce la cristalización completa de la mezcla de hormigón. El color de las baldosas se da añadiendo impurezas naturales, para que no se desvanezcan y no se desgasten con el tiempo. De acuerdo con los estándares GOST, las losas de pavimento de hormigón deben tener una estructura de una o dos capas. Son las opciones de dos capas las que se distinguen por la presencia de una capa decorativa de color superior de 2 cm de espesor.Las principales ventajas de los productos son:

• alta resistencia al desgaste por daños mecánicos;
• larga vida útil;
• apariencia atractiva;
• fácil montaje y desmontaje;
• la presencia de solo materiales naturales en la composición.

La durabilidad y fiabilidad de las estructuras depende directamente de la calidad de los propios materiales de hormigón.

Además de los productos enumerados, el hormigón también se utiliza para la fabricación de otros elementos, como:

1. Vallas. Monolítico valla de losa de hormigón Fundido directamente en el sitio mediante encofrado. Esta versión de la cerca se distingue por el método de instalación más simple. También hay vallas tipo euro y tipográficas de hormigón, que se caracterizan por una variedad de colores y formas.
2. Losas de techo de pozo. Se trata de losas de suelo de hormigón armado con orificios prefabricados para la trampilla, marcados con PP. La variedad de tamaños permite el uso de cubiertas de hormigón diseñadas para pozos de diferentes diámetros.

La primera losa de hormigón se hizo hace más de un siglo y desde entonces los productos se han modernizado constantemente. Esto no solo mejora su apariencia, sino que también aumenta la capacidad de carga de los productos. Los fabricantes compiten para crear la tabla más ligera posible manteniendo sus dimensiones y propiedades. En general, los paneles de hormigón se consideran un excelente material de construcción, lo que le permite crear rápidamente una estructura confiable y estable. Lo principal es elegir el tamaño y el tipo de plato adecuados.