Densidad de la resina epoxi: consumo de material y tecnología de aplicación

La química es una ciencia compleja y no todo el mundo tiene conocimientos en esta área. Sin embargo, quienes trabajan con composiciones químicas y se aseguran de que en ellas se produzcan determinados procesos deben tener una idea de las sustancias utilizadas. La densidad de la resina epoxi en el producto terminado será alta solo si los componentes se seleccionan correctamente y se crean las condiciones óptimas para la polimerización de la composición.

La densidad del epoxi puede variar según la proporción de componentes

Resinas epoxi: variedades de composiciones químicas.

El uso de epoxi ha entrado firmemente en nuestra vida desde hace mucho tiempo. En la vida cotidiana, donde se necesita una conexión confiable o una composición sólida, esta herramienta es insustituible. La resina epoxi es un tipo de resina sintética, un oligómero que contiene grupos epoxi. La sustancia tiene una fórmula química compleja.

Cualquier epoxi consta del componente principal: resina, así como un endurecedor.

Según la composición, existen varios tipos de resinas:

1. Epoxi Diane. Están marcados como ED-10, ED-16, ED-20, ED-22, EP-SM-PRO. Se utilizan activamente en la vida cotidiana y en el ámbito industrial. Compuestos con función de impregnación, piso autonivelante, adhesivos: esta no es una lista completa de aplicaciones para este tipo de polímero.
2. Epoxi-diano, destinado a la fabricación de barnices y pinturas. Estos epóxicos están marcados con E-40, E-40 R. Con su ayuda, se crean recubrimientos de pintura y barniz duraderos.
3. Modificado con epoxi (EPOFOM-1,2,3). Utilizado para trabajos de reparación.
4. Resinas epoxi especiales. Las peculiaridades de las formulaciones (con cloro, resorcinol, etc.) permiten su uso en condiciones especiales.

Cualquier resina epoxi consta de dos componentes: la propia resina como sustancia base y un endurecedor. Varios rellenos confieren a la formulación ciertas cualidades.

Las principales propiedades de consumo de la resina epoxi.

El costo del epoxi es bastante alto. Es bastante asequible comprar una pequeña cantidad para las necesidades del hogar, pero volúmenes importantes requieren considerables costos financieros. Al mismo tiempo, crece la popularidad de la sustancia.Este hecho puede explicarse por la presencia de buenas cualidades de consumo de este polímero. Entre las principales características se encuentran las siguientes:

La resina epoxi se caracteriza por su resistencia al calor, impermeabilización y tenacidad.

1. Fuerza. Con un alto nivel de capacidad de fabricación de los procesos de fabricación y aplicación, la resina endurecida puede competir con ciertos grados de hormigón.
2. Resistencia al calor. La resina epoxi puede soportar temperaturas de 200 ° C y superiores.
3. Impermeable. En estado sólido, la sustancia no absorbe agua.
4. Propiedades adhesivas. El alto nivel de adherencia y resistencia de las juntas permiten pegar grandes superficies.
5. Resistente a muchos productos químicos agresivos.
6. Bajo peso de productos.

Estas características son inherentes a todo tipo de resina. Estas cualidades pueden manifestarse en mayor o menor medida dependiendo de los aditivos utilizados en la preparación del epoxi.

¡Consejo útil! Al comprar resina epoxi, es imperativo determinar (de forma independiente en función de la información del empaque o pedirle al especialista de la empresa vendedora que brinde información sobre el producto) el propósito previsto de la composición. Incluso una pequeña discrepancia puede afectar el resultado final.

Usos modernos de la resina epoxi

La llegada de nuevas formulaciones amplía constantemente el alcance de las resinas epoxi. Con la ayuda de estos materiales poliméricos, es posible no solo pegar objetos y crear productos decorativos, muebles, sino también reemplazar grandes elementos metálicos de estructuras y mecanismos, reduciendo su costo y reduciendo el peso. Las principales áreas de aplicación de epoxi incluyen:

La resina epoxi se utiliza activamente en trabajos de reparación.

1. Producción de materiales compuestos. Utilizando el método de impregnación de tejidos sintéticos, se fabrican fibra de vidrio y fibra de carbono. El material es ligero y duradero. Se utiliza activamente en el modelado, en la creación de automóviles, misiles, barcos, aviones.
2. Fabricación de muebles. Se trata de opciones tanto en línea (principalmente encimeras de cocina) como exclusivas (mesas de losa, tableros de mesa - ríos, mapas, cuadros, etc.).
3. Creación de materiales eléctricos e impermeabilizantes. La resina epoxi es un dieléctrico y resistente a la humedad.
4. Producción de joyas. Las joyas de epoxi (colgantes, pulseras, broches, etc.) son económicas, decorativas y estéticamente agradables.
5. Trabajo de renovación. Puede llenar una mesa agrietada con epoxi, hacer un piso nuevo, reparar una fuga en un bote, reparar la carrocería de un automóvil con fibra de vidrio, etc.
6. Fabricación de diversas artesanías, souvenirs, maquetas de stands.

Trabajar con epoxi es mucho más fácil que trabajar con, por ejemplo, metal o cerámica.

Hacer resina epoxi: adición a las instrucciones.

La resina epoxi siempre viene con un endurecedor, ya que sin él el líquido principal no se solidificará. Toda la información sobre cómo hacer epoxi se puede leer en las instrucciones de uso. El fabricante aún no cubre algunos puntos importantes, por lo que vale la pena mencionarlos por separado:

Para diferentes tipos de trabajo, se selecciona su composición y régimen de temperatura de la resina.

1. La calidad del producto final se ve afectada tanto por la falta como por el exceso de endurecedor. Con escasez, la masa se caracterizará por la pegajosidad. Una cantidad excesiva de aditivo acelerará el proceso de polimerización, pero provocará el agrietamiento del material.
2. Es necesario remover los componentes con un objeto que no tenga elementos adicionales (palas, llantas, curvaturas, etc.). Dichos dispositivos aceleran el proceso de curado.
3. La toxicidad del epoxi se manifiesta en estado líquido, pero es insignificante, por lo tanto, ventilar la habitación es suficiente para crear un ambiente seguro.
4. No permita la entrada de líquidos de terceros tanto en los componentes individuales como en la composición final.
5. Es necesario mezclar la cantidad de material que se puede elaborar antes de que comience el proceso de curado. Sin embargo, si se ha preparado una gran cantidad de epoxi, es mejor verterlo en pequeñas cantidades en diferentes recipientes; conservará la viscosidad requerida por más tiempo.

¡Consejo útil! Al preparar la resina para diferentes tipos de trabajo, es necesario seguir una determinada tecnología, incluida la elección correcta de la composición, el régimen de temperatura, el algoritmo de acciones y los plazos.

Es necesario mezclar tal cantidad de sustancia que no tenga tiempo de endurecerse antes del final del trabajo.

Sutilezas tecnológicas de trabajar con resina epoxi.

Desde el momento en que se prepara la mezcla y antes del inicio de su endurecimiento activo, hay 40 minutos, durante los cuales se requiere tener tiempo para agotar la composición. En el curso del trabajo, la resina se puede utilizar como adhesivo, para aplicar una capa superior a una base, para rellenar cavidades o formas especiales. Según el propósito, se debe mezclar la cantidad requerida de epoxi.

Es importante conocer el consumo de polímero. Un indicador preciso es especialmente relevante en los casos en que se vierten superficies horizontales significativas. Por ejemplo, el consumo de resina epoxi por 1m² de encimera es de 1 litro (o 1,1 kg) con un espesor de capa de 0,1 cm, cantidad sin aditivos. El valor es promedio y puede variar según el fabricante del polímero.

La capa de epoxi óptima para el curado es de 1 cm. Un recubrimiento más grueso puede agrietarse durante el curado. Si necesita completar una capa gruesa, 2 o más centímetros, puede hacerlo por etapas, aplicando la composición en varios pasos. Para grandes volúmenes, puede elegir una resina epoxi con endurecedor.

Es importante preparar adecuadamente la superficie sobre la que se aplicará el polímero:

El epoxi terminado debe usarse en 40 minutos

1. Desempolvar.
2. Desengrasar. Si se usó un solvente para estos fines, debe eliminarlo y esperar hasta que los residuos se evaporen, es decir, la superficie se seque.
3. Las piezas de madera deben lijarse. Esto creará una rugosidad que aumentará el área de contacto.
4. Las superficies metálicas deben lijarse a un alto brillo.

Al pegar las piezas, es necesario apretar la estructura con abrazaderas.

Consejos para hacer epoxi de color

Para estar seguro del resultado de la tinción epoxi, es mejor comprar productos especialmente diseñados para esto. Puede encontrarlos en tiendas y salones de arte que venden productos relacionados. Los tipos de pinturas pueden ser los siguientes:

1. Llanura. Da al epoxi un color específico (azul, rojo, violeta, etc.).
2. Fluorescente. Debido a la presencia del fósforo en la composición, los productos adquieren un efecto brillante. También pueden dar un tono de color adicional.
3. Con efecto mate. Absorbe el brillo del material.
4. Metálico. Los artículos adquieren un brillo metálico.
5. Con lentejuelas. La masa de epoxi endurecido brilla.

Se recomienda comprar tintes especiales para pintar resina epoxi.

En la foto de la resina epoxi en Internet, se demuestran ambos tipos de tintes y productos terminados con su uso. Puede elegir la opción de color que desee. El tipo de productos depende en gran medida de la cantidad de tinte introducido. Unas gotas conservarán la transparencia y darán un tono claro. Al aumentar la cantidad de tinte, puede obtener un color más expresivo. Para lograr un tono brillante y profundo, primero debe pintar la composición de blanco y luego agregar el tono deseado.

¡Consejo útil! Para evitar dificultades al trabajar con tintes, es mejor comprar un producto del mismo fabricante que fabricó la resina epoxi.

Resina epoxi para la creatividad: características, principales marcas.

Una de las cualidades de la resina epoxi, la transparencia, le permite utilizar este material para la creatividad. Se utilizan composiciones similares para hacer pinturas en 3D, encimeras originales, joyas y elementos decorativos de interior. Como excelente composición de relleno, el epoxi se utiliza para crear herbarios y varios modelos de exposición de materiales naturales. Flores naturales y secas, especies exóticas de insectos, muestras de minerales adquieren una originalidad y exotismo adicionales bajo una capa de polímero transparente.

Al elegir un material para la creatividad, la clase de epoxi es importante. Los compuestos transparentes más populares son:

La resina epoxi se utiliza para la fabricación de muebles, pinturas, joyas, artículos decorativos.

1. Arte de resina. Sustancia de consistencia líquida, utilizada para dibujar y realizar diversos trabajos de decoración. La composición le da a los objetos un efecto 3D, crea una capa brillante.
2. Magic Crystal-3D. Se utiliza en la fabricación de objetos volumétricos de pequeño tamaño: joyas, jarrones, candelabros, llaveros, estuches decorativos, etc.
3. Epoxy CR 100. Se utiliza para crear productos con volúmenes y superficies importantes, por lo que sale a la venta en grandes envases.
4. ED-20. Se puede utilizar tanto en la industria de la construcción como para la fabricación de diversos elementos decorativos.
5. Aquaglass Citrus. Se endurece rápidamente tanto en una capa delgada como en una más gruesa: hasta 2 cm, es conveniente de usar para recubrir.
6. Diamant. Se utiliza para crear joyas, se vende en pequeñas cantidades.

¡Consejo útil! Al comprar resina con fines creativos, debe asegurarse de que sea resistente al amarilleo.

Productos de madera y epoxi para bricolaje

En Internet se publican una gran cantidad de fotografías con imágenes de productos fabricados con resina epoxi o que utilizan esta sustancia. Muchos de ellos están hechos de madera y resina. A menudo se prefiere la madera debido a su alto nivel de respeto al medio ambiente y efecto decorativo natural. Incluso las superficies sin tratar pueden ser elementos hermosos de interiores y, si se utilizan materiales adicionales, su valor decorativo aumenta.

Para productos con resina epoxi, la madera debe estar seca.

Cualquier superficie de madera, incluso perfectamente lijada, tiene poros en los que penetra el epoxi, creando una fuerte unión. Por tanto, la combinación de materiales tiene éxito para la fabricación de muebles exclusivos. El epoxi para verter o pegar superficies de madera a menudo se usa transparente. También se puede teñir según la intención del diseño.

No es difícil hacer un producto de madera y epoxi por su cuenta. Puede tomar una idea de Internet como modelo. El artículo mencionado anteriormente sobre la elección y preparación de una composición epoxi, pero algunos consejos para los artesanos del hogar no serán superfluos:

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Resina epoxi transparente para verter: material para la creatividad y la vida cotidiana.

Principales características y tecnología de aplicación. Haciendo una composición con tus propias manos. Resina epoxi y productos de madera.

• para la conexión con epoxi, está permitido usar solo madera bien seca;
• al verter superficies horizontales, es necesario mantener un nivel estricto de ubicación del producto;
• La alta tensión mecánica en elementos con inserciones de epoxi solo se puede permitir 4-5 días después del endurecimiento.

La presencia de retroiluminación mejora significativamente el efecto decorativo de la resina epoxi y los productos de madera. También hay información sobre la técnica de creación de polímeros brillantes en este artículo.

Hoy en día, los muebles hechos de resina epoxi y madera son muy populares.

Densidad de epoxi: estándar y real

La resina epoxi es resistente a los álcalis, halógenos y algunos tipos de ácidos.Esta calidad está garantizada por la composición química y las propiedades básicas. La sustancia en su forma pura, sin endurecedores, tiene las siguientes características:

• la elasticidad es 3000-4500 MPa;
• la resistencia a la tracción alcanza los 80 MPa;
• la densidad es de 1,2 g / cm³.

Las principales unidades utilizadas para medir la densidad del epoxi son g / cm³ (kg / m³). El indicador de magnitud puede depender de los siguientes factores:

1. De la temperatura. Los productos curados en caliente son más densos.
2. De la presencia del aire. Las burbujas en la capa de epoxi reducen la densidad.
3. De la presencia de aditivos pigmentarios. Los tintes, que imparten decoratividad al material, reducen su densidad.
4. Sobre la calidad de los endurecedores. Cuando se usan aditivos ácidos, la densidad del material es más alta que después de usar alcalinos.

La resina epoxi sin endurecedor tiene una densidad de 1,2 g / cm³

La densidad de la resina epoxi (kg / m³ o g / cm³) es uno de los principales indicadores de la resistencia del material endurecido. Si, durante el funcionamiento, un producto hecho de polímero experimentará una tensión mecánica significativa, se debe prestar especial atención a este valor.

¡Consejo útil! Es casi imposible determinar la densidad de la composición de resina epoxi preparada para trabajar en casa; esto requiere un laboratorio. En consecuencia, el valor óptimo sólo se puede lograr si se observa la procesabilidad en el proceso de trabajo con el polímero.

Indicadores técnicos de la resina epoxi ED-20: densidad, viscosidad, temperatura.

La resina epoxi ED-20 se ha utilizado ampliamente tanto en la producción como en la vida cotidiana. Es una sustancia líquida de color amarillo o marrón sin aditivos. Esta resina se puede combinar con varios endurecedores, según el propósito y el volumen utilizado, se utiliza un plastificante. Los productos de ED-20 se caracterizan por las siguientes cualidades:

• alta densidad y resistencia;
• resistencia al estrés mecánico;
• impermeabilidad, propiedades dieléctricas;
• resistencia al calor;
• alto nivel de adherencia;
• bajo peso.

La resina epoxi ED-20 se caracteriza por su alta resistencia y densidad.

Los principales parámetros técnicos de este tipo de resina son los siguientes:

• densidad de la resina epoxi ED-20, kg / m³ - 1110-1230 con un método de curado en frío, 1200-1270 - con un método en caliente;
• viscosidad dinámica - 13-20 Pa / s;
• temperatura de ablandamiento - hasta 60 ° С;
• tiempo de gelificación - 8 horas.

La resina ED-20 es un material universal. El alto nivel de densidad permite que se use tanto para hacer joyas interesantes como para crear automóviles, barcos, aviones. Este polímero también se incluye en las composiciones de pinturas y barnices.

¡Importante! Es posible almacenar la resina ED-20 solo en un recipiente herméticamente cerrado a una temperatura que no exceda los 40 ° C.

Resina de poliéster: cómo trabajar, la toxicidad de la composición.

En la producción industrial se utiliza una gran cantidad de resinas. En la vida cotidiana, los más aceptables son el epoxi y el poliéster. Ambos son plásticos termoendurecibles y, una vez curados, no pueden volver a su estado líquido. El proceso de polimerización de las resinas de poliéster comienza en la etapa de su fabricación en producción. Los endurecedores incluidos en el kit solo aceleran esta reacción.

Muy a menudo, las resinas epoxi y poliéster se utilizan en la vida cotidiana.

Por lo tanto, podemos concluir que la resina de poliéster se endurecerá sin la adición, pero la vida útil de la composición es de particular relevancia. Las principales ventajas de las resinas de poliéster son:

• bajo costo;
• curado rápido;
• ningún cambio intenso en la viscosidad.

El nivel de nocividad de la resina de poliéster es bajo, aunque el polímero tiene un olor bastante pronunciado. Con contacto prolongado y en interiores, la composición puede causar irritación del tracto respiratorio superior y enrojecimiento al contacto con la piel. Trabajar con resina de poliéster no es difícil.El endurecedor, o más precisamente, el acelerador, se debe verter en las proporciones recomendadas por el fabricante, removiendo ligeramente (esto ayudará a evitar la aparición de burbujas) durante 2 minutos.

El endurecedor en resina de poliéster actúa como catalizador, es decir, cuando se agrega se libera calor, lo que activa el proceso de polimerización. Es posible no añadir aditivos a este tipo de resina, sino utilizar fuentes de calor externas.

El curado rápido es una de las principales ventajas de la resina de poliéster.

¡Consejo útil! No aplique resina de poliéster a la capa de epoxi, las sustancias se exfoliarán.

¿Es el epoxi dañino para la salud y cuánto

Cuando se trata de epoxi, las palabras "químico", "sintético", "reacción", "polimerización" y nombres de sustancias más complejos e intimidantes se utilizan constantemente. La asociación es fácil de adivinar: química sólida, lo que significa que es dañina. El contenido del artículo ya ha tratado de resaltar este tema, pero es tan importante y relevante que vale la pena detenerse en él más a fondo.

Una vez más, me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que la nocividad del epoxi se asocia solo con su estado líquido. La inhalación de vapores puede causar malestar estomacal, dolor de cabeza, tos. Todo esto es fácil de evitar si trabaja en una habitación ventilada, e incluso más confiable: en un respirador. Con un contacto poco frecuente con la composición, generalmente no surgen problemas. Los que se dedican a la producción industrial están protegidos al máximo de los efectos de las sustancias nocivas.

Se recomienda usar un respirador cuando se trabaja con epoxi

Una vez curado, el epoxi no es tóxico. Si llevar un colgante o una pulsera provocó una determinada reacción negativa, lo más probable es que se deba a las características individuales del cuerpo, con una reacción alérgica a sustancias específicas. En la mayoría de los casos, estos son los materiales sobre cuya base se fabrica el revestimiento decorativo del producto, y no la parte principal.

Para evitar que la resina entre en contacto con la piel conviene trabajar con guantes con goma u otra impregnación similar. La resina epoxi no causa quemaduras, pero debe eliminarse si entra en contacto con ella lo antes posible: debido a la temperatura corporal, comenzará a solidificarse y luego será más difícil eliminarla; necesitará solventes que sean mucho más tóxicos que la resina.

Hasta cierto punto, trabajar con epoxi es un método de prueba y error. El artículo contiene información que le ayudará a evitar problemas, al menos parcialmente. Si el deseo se complementa con la correcta organización del flujo de trabajo, el conocimiento de las características de los materiales utilizados, el resultado sin duda será del agrado.