Tamaños de losas de piso: características del uso de estructuras.

Las losas de piso son paneles horizontales instalados entre pisos. Las losas entre pisos se utilizan en la construcción privada de cabañas, para edificios de varios pisos, así como para la construcción de edificios industriales. Hoy en día, puede comprar casi cualquier tamaño de losas de piso, pero los productos estándar costarán significativamente menos. La condición principal para comprar es elegir el tipo y número correctos de paneles.

Losas de piso de dimensiones en serie que deben considerarse al diseñar un edificio.

¿Qué son las losas de hormigón: el precio de los principales tipos de productos?

Ninguna construcción está completa sin el uso de pisos de hormigón armado, que ayudan a acelerar significativamente la construcción de un edificio. Se utilizan losas de hormigón armado de varios tamaños para separar el piso inferior del superior. La tarea principal de los productos es proporcionar una estructura de construcción rígida. Todas las losas son rectangulares, hechas de diferentes tipos de hormigón, y la malla metálica y el alambre de refuerzo proporcionan rigidez adicional a los paneles.

Las losas de piso terminadas se clasifican como productos prefabricados de hormigón

Debido a la gran selección de tipos y tamaños, las losas RC tienen una amplia gama de usos. Las estructuras se utilizan para formar los cimientos de un edificio y para separar el sótano de los pisos superiores, así como para decorar el ático. En algunos casos, los productos de hormigón armado sirven como material para la construcción de muros.

¡Es interesante! El uso de losas no solo acelera el proceso de construcción, sino que también ayuda a garantizar la estabilidad del edificio. Los paneles de suelo están diseñados para todo tipo de cargas. Se consideran elementos probados y confiables que refuerzan la rigidez de la estructura.

Independientemente del tamaño, las losas están hechas de una mezcla de hormigón, lo que proporciona a los productos la capacidad de soportar cargas pesadas.Además, los productos se caracterizan por sus altas propiedades de extinción de incendios, prácticamente no se ven afectados por la humedad y las temperaturas extremas. Básicamente, las losas se clasifican según las características de fabricación, porque los paneles monolíticos y huecos difieren no solo en apariencia y precio, sino también en características técnicas. El tamaño y el tipo de hormigón utilizado afectan principalmente a los precios de los forjados de hormigón armado.

Las losas de piso se utilizan ampliamente en la construcción de edificios de varios pisos, construcción de carreteras

Las listas de precios a menudo indican no solo el costo por placa, sino también los parámetros principales, y también especifican cuántas placas puede entregar una máquina a la vez. El rango de precios es bastante grande, de 350 a 10 mil rublos, porque el indicador está influenciado por muchos factores.

Características de la producción de losas de hormigón con un volumen de 2 m³ y estructuras de otros tamaños.

El hormigón armado es un material que consiste en una mezcla de hormigón, reforzado con barras de refuerzo o alambre. Es esta combinación de componentes lo que hace que las losas de hormigón armado de diferentes tamaños sean un material de construcción duradero. Debido al hecho de que las barras de refuerzo de acero están dentro de la mezcla de hormigón, están protegidas de manera confiable contra la corrosión y las influencias ambientales nocivas.

A su vez, los elementos de acero mejoran las características de carga de la mezcla de hormigón, que es relativamente frágil. Es como resultado de esta combinación que las estructuras de hormigón armado se caracterizan por la capacidad de resistir la compresión. Así, independientemente del tamaño, las losas constan de los siguientes elementos:

• guarniciones;
• hormigón, que es ligero, pesado o silicato.

Dentro de la mezcla de hormigón hay barras de refuerzo de acero, lo que hace que las losas sean más duraderas.

Las inserciones de refuerzo son barras de acero o haces de cables, que, a su vez, se dividen en los siguientes tipos:

1. Trabajadores. Se colocan en la parte inferior de productos de hormigón armado y funcionan en plegado.
2. Montaje. Constituyen la base o esqueleto de la estructura, su tarea principal es dar volumen a la losa y fijar la colocación de las varillas de refuerzo de trabajo.

Para la producción de techos, se utiliza concreto pesado y tensado, que consiste en agua, una mezcla de cemento y un relleno especial, que se divide en tipos tales como:

• de grano grueso, compuesto de piedra triturada o piedra caliza;
• de grano fino, cuya base es arena de cuarzo.

Los principales ingredientes activos que componen el hormigón son el cemento y el agua. Gracias a su interacción, se obtiene una piedra de cemento, que mantiene unidos los granos de relleno, como resultado de lo cual se obtiene un monolito sólido.

¡Información interesante! Debido al hecho de que el cemento no interactúa con el relleno, se considera un material inerte. Sin embargo, el relleno, independientemente del tamaño de grano, tiene un impacto importante en las propiedades y estructura del hormigón.

Las losas de piso de concreto reforzado están hechas de mezclas de concreto estructural pesado y liviano

Si en la fabricación de losas se utiliza hormigón precomprimido, que se denomina tensado, para reforzarlo se utilizan varillas en un estado ligeramente estirado, lo que aumenta significativamente la resistencia de los suelos. El volumen de productos se verá influenciado no solo por el tamaño de las losas de hormigón, sino también por las características de las piezas utilizadas en la producción.

Tipos de losas de piso, tamaños, GOST: estándares básicos

Los edificios de estructura monolítica están ganando cada vez más popularidad, cuya esencia es la formación de una losa continua en toda la superficie del piso. Las principales desventajas de una estructura monolítica son el alto costo, la necesidad de crear un marco preliminar y el proceso continuo de vertido de hormigón. Es por eso que los productos de hormigón armado listos para usar no pierden su relevancia y se utilizan activamente, especialmente en edificios privados.

Además, los precios más bajos de las losas de piso de concreto y el tamaño de los productos, que se presentan en un gran número en los puntos de venta, le permiten elegir la opción adecuada para cada sitio de construcción específico, según el presupuesto asignado y la idea arquitectónica. Las losas son fáciles de instalar y ayudan a acelerar el proceso de construcción de edificios, y para su instalación, no se requieren trabajos de instalación adicionales. Otra ventaja significativa es la ausencia de retracción en losas de hormigón armado.

Las losas macizas se caracterizan por un alto nivel de resistencia, alto peso y bajas propiedades de aislamiento acústico y térmico.

Tales estructuras se caracterizan por una mayor rigidez, son resistentes a la humedad y temperaturas extremas, y tienen altas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Las estructuras estancas al gas también se utilizan en la construcción de edificios residenciales. En la mayoría de los casos, la carga permitida en las losas del piso es de 800 kg / m² y la presión máxima para la que están diseñados los productos comienza a partir de 8 kPa. Dado que las casas construidas con losas de piso se han construido durante mucho tiempo, también se puede notar una larga vida útil. En la lista propuesta, se consideran los principales tipos y tamaños de losas de piso según GOST:

1. Hueco. Tienen un ancho de 1 a 3,6 m, una longitud de 1,7 a 9 m, el grosor, según el modelo, varía de 16 a 30 cm, se distinguen por la presencia de huecos pasantes.
2. Acanalado prefabricado. De acuerdo con los estándares GOST, las dimensiones de las losas de piso nervadas están representadas por parámetros tales como altura - hasta 40 cm, ancho - hasta 3 m, la longitud varía de 6 a 18 m.
3. Estructuras adicionales sólidas. Longitud - de 1,8 a 5 m, altura - 12-16 cm.

¡Información interesante! Todas las características y dimensiones de los productos de hormigón armado (losas de piso) están reguladas por los estándares de GOST 21924.2-84. Dependiendo del tipo de producto, también se pueden equipar con salidas de accesorios, así como cortes y agujeros locales.

Las dimensiones de la losa de hormigón armado nervado están determinadas por la longitud y el ancho de la habitación.

Al elegir estructuras de hormigón armado para la construcción, además de los parámetros principales, es importante tener en cuenta el peso de los productos, lo que afectará el tipo de equipo de elevación utilizado. A menudo, en los sitios de construcción hay grúas diseñadas para levantar estructuras que pesan hasta 5 toneladas. Por ejemplo, una losa de hormigón con un volumen de 2 m³ o más puede pesar de tres a 4,5 toneladas, lo que puede ser demasiado para una grúa convencional.

Losas alveolares huecas: dimensiones, tipos principales

Este es el tipo más común de productos de hormigón armado, que con mayor frecuencia es producido por empresas industriales. Debido a las características y la variedad de tamaños, las losas de hormigón alveolares se utilizan ampliamente para edificios industriales, de varios pisos y privados. La presencia de cavidades ayuda a hacer frente al tendido de comunicaciones y redes de calefacción.

La superficie casi completamente plana y lisa de los paneles de núcleo hueco permite no solo instalar rápidamente pisos entre pisos, sino que también simplifica el trabajo en la implementación de la regla del piso y el diseño del techo. La presencia de huecos no afecta la capacidad de las losas para soportar cargas pesadas. Dependiendo de la sección interna, así como de la forma y el diámetro, se distinguen las cavidades de los siguientes tipos:

• redondo;
• oval;
• semicircular.

Representación esquemática de las dimensiones de una losa alveolar hueca

Además del hecho de que la presencia de huecos reduce significativamente la masa de losas de piso, los paneles alveolares tienen otras ventajas, que incluyen:

1. Ahorro de mezcla de concreto durante la producción, lo que reduce el costo de los productos terminados.
2. Buenas propiedades de rendimiento. Las losas de piso alveolares tienen un alto índice de aislamiento acústico y térmico, lo que aumenta la calidad del edificio terminado.
3. Facilitar el proceso de tendido de comunicaciones.Los huecos dentro de las losas se utilizan para tender no solo cables, sino también otras líneas de comunicación, por ejemplo, tuberías de diferentes diámetros.
4. Amplia selección de medidas y precios de forjados de hormigón armado. En producción, puede encontrar paneles de casi cualquier tamaño, incluidas las dimensiones no estándar, pero costarán un poco más.
5. Aligerando toda la estructura. Debido al hecho de que las losas alveolares tienen una masa menor, habrá poco impacto en la cimentación, lo que afectará positivamente la estabilidad de toda la estructura.

Las losas alveolares huecas son el tipo más popular de productos de hormigón armado.

Características de producción y ventajas de usar ciertos tipos de productos.

Según las características de producción, las losas alveolares se dividen en encofrado hueco (PC), encofrado hueco ligero (PNO) y encofrado hueco (PB). El proceso de producción para la fabricación de losas de encofrado alveolar tiene este aspecto:

1. La solución de hormigón se vierte en el encofrado metálico preparado con elementos de refuerzo y una malla metálica ubicada en el interior.
2. Luego, bajo la influencia de la vibración, el hormigón se compacta bien y se procesa en una caja hidrotermal, la temperatura en la que es de 80 ° C, y la humedad absoluta alcanza el 100%. Durante 7-12 horas, la temperatura dentro de la caja disminuye constantemente.
3. Una vez que la mezcla se ha endurecido por completo, la losa de hormigón armado terminada se retira mediante las orejetas de acero fijas, que facilitan la instalación de los paneles. En el almacén, todas las placas están marcadas y reciben documentación técnica.

En cuanto a las losas de hormigón ligero, se consideran una versión modernizada de las losas de PC, que se diferencian en un espesor reducido. Si el tamaño estándar de las losas de piso de concreto reforzado es de 22 cm, entonces el grosor de la versión liviana es de solo 16 cm, lo que, a su vez, afecta el peso final y el volumen del producto. Entonces, el volumen de una losa de concreto de 2.4x1 m de tipo liviano será igual a 0.38 m³, y el volumen de una losa de PC estándar del mismo tamaño ya alcanza los 0.52 m³, mientras que el peso de la primera losa será de 550 kg, y la segunda, ya de 750 kg, que indica una diferencia significativa de peso.

Las losas macizas son pesadas, por lo que el soporte debe ser mucho más resistente que el hormigón armado.

Debido al hecho de que en la producción de la losa, se utiliza un refuerzo más denso con el uso de refuerzo engrosado, puede soportar el mismo peso que las losas huecas de PC. En consecuencia, el uso de losas PNO se considera más económico, porque tienen un precio un poco más barato y la carga sobre la base será aún menor. Debido al hecho de que tales planchas ocupan menos volumen, una máquina puede traer más planchas, lo que reduce el costo de entrega de los productos.

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Las losas, que se producen sin el uso de encofrado, se producen mediante un proceso de colada continua, y la forma final del panel se da mediante una máquina de moldeo. Este principio de producción permite producir losas de gran longitud, hasta 9 metros, que, a petición del cliente, se pueden cortar en cualquier longitud con una precisión de varios centímetros. Esto hace posible utilizar diferentes tamaños de losas de piso de concreto para diseñar elementos arquitectónicos complejos.

Básicamente, el grosor de las placas es de 22 cm, aunque en algunos casos puedes encontrar otros productos en altura. La principal ventaja de las losas de PB es la posibilidad de utilizar productos en posición vertical para la construcción de muros.

¡Es interesante! La mayoría de las plantas industriales fabrican exactamente tableros de encofrado, porque para su producción no es necesario adquirir equipos adicionales.

Las dimensiones de las losas alveolares huecas son convenientes para superponer vanos de hasta 12 m de largo, y la forma es para colocar comunicaciones.

Dimensiones básicas de losas alveolares

Las dimensiones estándar de las losas de piso de tipo hueco de acuerdo con GOST 9561.91 varían dentro de los siguientes límites:

• la longitud varía de 1,5 a 9 m;
• ancho - de 1 a 1,8 m;
• el peso mínimo de la losa es de 500 kg;
• el peso máximo supera las 4 toneladas.

También debe tenerse en cuenta que el diámetro de los huecos internos también afecta la resistencia de los paneles: cuanto menor es el tamaño del orificio pasante, más duradero se considera el producto. Por ejemplo, los diferentes tipos de placas 1PKK y 2PKK se caracterizan por dimensiones similares, solo que en el primer caso el diámetro de los orificios pasantes es de 159 mm, y en el segundo, 140 mm, esto sugiere que las placas 2PKK tienen una mayor capacidad de carga.

Debido a su diseño, se considera que las losas alveolares tienen mayor resistencia a la flexión.

El indicador de la carga calculada es la masa que puede soportar el piso, incluido el valor de su propio peso. La carga máxima en la losa del piso depende principalmente del tipo de concreto y del espesor de la losa, que en la mayoría de los casos es igual a 22 cm. En la producción, existen opciones para una mayor estabilidad con un espesor de 30 cm: se trata de losas marcadas con 6PK, así como estructuras livianas, cuya altura es de 16 cm.

De acuerdo con GOST, las dimensiones de las losas del piso de la PC deben ser las siguientes:

Según GOST, las dimensiones de las losas de piso PB son las siguientes:

Tabla de medidas GOST para losas de suelo ligeras:

Los forjados alveolares PB, PK y PNO se utilizan ampliamente en la construcción. Independientemente del tipo elegido, al final, de todos modos, para cualquier número de pisos, se obtendrá una estructura de alta resistencia. A pesar de que las placas difieren en la forma en que se producen, están diseñadas para resolver problemas similares.

Lo que puede aprender sobre las características y dimensiones de las losas de suelo de PC

No todos los constructores deben estudiar las características de la producción de varios tipos de paneles antes de comprar, pero todos los que tengan que lidiar con la compra de materiales para un sitio de construcción deben saber cómo descifrar las marcas indicadas en el producto. Cada producto está etiquetado de acuerdo con GOST 23009.

Las losas de suelo estándar soportan cargas importantes, hasta 1250 kg / m²

El producto suele mostrar 3 grupos alfanuméricos separados por guiones y puntos. Al principio se suele indicar el tipo de panel y las principales dimensiones de la losa de revestimiento, como el largo y el ancho. Es importante saber que todos los valores se indican en decímetros y se redondean al valor entero más cercano. Además, las designaciones indican la capacidad de carga de los pisos, o puede ser un indicador de la carga calculada, medida en kilopascales o kilogramos por metro cuadrado de producto.

Si se compra una losa de hormigón pretensado, se indica además la clase de acero de refuerzo. El tipo de hormigón no suele estar indicado en el producto. El tercer grupo de marcado a menudo contiene las siguientes características:

• resistencia a los gases;
• capacidad para resistir impactos sísmicos;
• la presencia de elementos incrustados adicionales.

Como ejemplo que le ayudará a comprender la estructura del marcado, puede considerar la losa alveolar 1PK63.15-6AtVL, donde:

• 1PC: significa que se trata de una losa de núcleo hueco con orificios pasantes redondeados;

El marcado de losas de piso contiene información completa: tipo, dimensiones, resistencia a la compresión

• 63 - longitud redondeada en decímetros, en milímetros será 6280;
• 15 - valor de ancho redondeado, cuando se convierte en milímetros significa 1490;
• 6 - la carga máxima del panel es de 6 kPa o 600 kg por metro cuadrado;
• ATV: marca que indica la clase de accesorios usados;
• L: esta letra significa que el producto está hecho de hormigón ligero.

Si el producto tiene una marca de tipo similar 1PK 63.15-6AtV-C7, entonces podemos decir que dicha losa está diseñada para su uso en un área de mayor actividad sísmica y es capaz de resistir temblores de hasta 7 en la escala de Richter. Esto es lo que dice la marca adicional del C7.

Diferencias entre forjados de PB (PPS) y PC (PNO): medidas, precios y otros parámetros

Si hablamos de los parámetros de espesor, todos los tipos de losas alveolares van desde 160 mm a 300 mm, pero se considera que 220 mm es el estándar. En cuanto a la longitud, las losas de PB se diferencian en dimensiones aumentadas: el valor máximo aquí alcanza los 12 m, mientras que es posible cortar el producto con una precisión de 10 cm. La longitud estándar de las losas de PC es de hasta 7,2 m, mientras que el paso está claramente regulado y la longitud máxima. El panel PNO alcanza los 6,3 m.

El ancho de los paneles de cualquier tipo es generalmente estándar y se caracteriza por los siguientes valores (en metros):

• 1;

Las losas de PB se caracterizan por mayores dimensiones con un valor máximo de 12 m

• 1,2;
• 1,5;
• 1,8.

Las losas de PB se producen con mayor frecuencia con un ancho de 1,2 m, con mucha menos frecuencia se pueden encontrar opciones de 1 y 1,5 m. Prácticamente no se encuentra la producción de losas sin encofrado con un ancho de 1,8 m. La carga típica en losas alveolares es de 800 kg / m². Sin embargo, la carga máxima en losas de PC alcanza los 1250 kg / m2, mientras que las losas de PB se pueden pedir para una carga de 1600 kg / m2.

¡Consejo útil! Si compra una losa con cavidades abiertas en los extremos, deben sellarse con mortero de cemento y aislamiento.

Una diferencia importante entre los tableros de PC y PB es la suavidad de la superficie: mientras que la primera opción no puede presumir de una superficie plana, los tableros de PB, gracias al alisado con un extrusor, tienen un aspecto liso y atractivo. La densidad media de las losas de hormigón, independientemente del tipo, es de 1400-2500 kg / m³.

La tabla muestra el diferencial de precios en función de los parámetros:

Qué son las losas nervadas, sus principales características.

Las losas de piso nervadas también se denominan en forma de U. Recibieron su nombre debido a dos nervaduras de refuerzo paralelas, la distancia entre las cuales es generalmente de 600 mm. Se aporta rigidez adicional al producto debido al refuerzo, lo que permite reducir el consumo de hormigón y al mismo tiempo mantener la resistencia que incide en la resistencia de la estructura a la flexión. El rendimiento del producto se ve reforzado por la presencia de múltiples nervios transversales. Las losas están hechas de hormigón de grado B15 o B20. Teniendo en cuenta las características externas, los paneles se dividen en 2 tipos:

1. Los platos, que se distinguen por la ausencia de una abertura en el estante, están marcados con las letras PG.
2. Los bloques en los que hay una abertura empotrada se caracterizan por la marca PV. La principal ventaja de utilizar placas nervadas de esta marca es la posibilidad de realizar un conducto de aire o crear un conducto de ventilación.

Los principales usos de las losas nervadas son áticos, revestimientos de garaje o sótanos.

Debido a su apariencia especial y características específicas, las losas de piso en forma de U se utilizan con mayor frecuencia en la construcción de estructuras no residenciales como garajes o almacenes. Al erigir edificios residenciales, no es práctico usar losas de este tipo para crear un espacio entre pisos, porque no tienen una superficie tan plana como otras opciones de piso. Un techo desigual se verá feo, no será fácil enfundarlo estéticamente y habrá dificultades para colocar las comunicaciones.

¡Es interesante! En algunos casos, las placas nervadas se utilizan para crear redes de suministro de agua o calor.

La principal característica distintiva de los paneles nervados en comparación con otros tipos de pisos es su altura. El espesor de una losa de hormigón en forma de U suele estar en el rango de 30-40 cm. Las opciones más delgadas se utilizan para la construcción de edificios pequeños y para separar el ático de la habitación. Las losas de 40 cm de espesor se encuentran a menudo en sitios de construcción industrial.

Las dimensiones de las losas de piso nervadas también difieren entre sí en ancho: el valor de este parámetro está en el rango de 1.5-3 m, y cada tipo tiene sus propias ventajas. Así, la construcción con paneles de tres metros será más rápida debido al mayor ancho, lo que reducirá no solo el tiempo, sino también los costos laborales. Si usa placas de metro y medio más estrechas, el edificio saldrá más fuerte.

Una de las desventajas de los elementos de piso nervados es la imposibilidad de su uso en la construcción de edificios residenciales.

Otras características de las losas de hormigón nervado: dimensiones y otros parámetros

En comparación con las dimensiones de las placas de circuito impreso, las losas de piso nervadas las superan significativamente en longitud. Principalmente en producción hay productos con una longitud de 6 o 12 m.Para la producción individual, también hay opciones para paneles de 18 metros. Como en otros casos, su masa también depende del tamaño de las placas, lo que es especialmente importante a tener en cuenta a la hora de transportar productos y al momento de crear un plan de instalación.

Una losa de piso para una casa de 12 m puede pesar de 4 a 7 toneladas, aunque el valor promedio se considera entre 1,5 y 3 toneladas. Si lo desea, puede solicitar losas de hormigón más ligero, lo que afectará el peso del producto. Todas las estructuras en forma de U están equipadas con lazos de montaje para mayor comodidad.

Al comprar, debe prestar atención a la presencia de orificios destinados a la colocación de comunicaciones, así como a la marca de hormigón utilizada en la producción. Todas estas características afectan en última instancia a la capacidad portante del edificio. Según GOST, la carga máxima en losas de piso nervadas es de 180-830 kg / m².

Las losas nervadas se fabrican con nervaduras en una dirección o en dos

En cuanto al precio, las losas nervadas, en comparación con las losas de PC, son un poco más baratas y también son más ligeras que las losas alveolares. La razón principal por la que se compran con menos frecuencia que otras opciones es la alta conductividad del frío.

El espesor de la losa del piso en el estante superior no supera los 5 cm, lo que significa que incluso a una temperatura levemente negativa, el estante delgado dejará entrar el frío en el edificio en poco tiempo. Por esta razón, los pisos nervados necesitan un aislamiento adicional, lo que implica tiempo y costos financieros innecesarios.

La tabla muestra cuáles son los tamaños de losas de piso:

Qué afecta el tamaño de la losa del piso: tamaños estándar de productos monolíticos

En la clasificación de pisos, las losas monolíticas ocupan una posición especial debido a que se instalan solo en casos especiales. El espesor de una losa de piso monolítica depende principalmente de la longitud del producto:

• si la longitud es de 6,6 m, el grosor estará dentro de los 16 cm;
• con una longitud de 3,6-4,2 m, el grosor no supera los 12 cm.

Las losas de suelo de PC monolíticas más comunes se producen en anchos de 1, 1,2 y 1,5 metros.

El precio y el tamaño de las losas de hormigón armado de un suelo tipo monolítico dependen directamente del espesor del producto. Cuanto más grueso es el producto, más importante es la diferencia de peso, pero hay que tener en cuenta que con este indicador igual a 16 cm, los productos tendrán mayores características de aislamiento acústico y térmico, y las placas delgadas deberán aislarse e insonorizar adicionalmente. A pesar de que el tamaño del monolito también está regulado por los estándares de GOST, es posible fabricar productos a medida por encargo. Al elegir las dimensiones, debe tener en cuenta que cuanto más grande y pesado sea el producto, más difícil será entregarlo y elevarlo a la altura deseada.

La producción de losas monolíticas implica el uso de refuerzo, que es la base de la estructura futura. La malla de refuerzo se coloca de manera que la distancia entre ella y el cuerpo del encofrado no supere los 3 cm.El encofrado es una estructura plegable que se utiliza para dar forma a la losa y se asemeja a una caja. El espesor de las varillas de acero debe ser de 1 a 1,2 cm. Para la producción de losas de este tipo, se utiliza hormigón de alta calidad de la marca M200.

¡Consejo útil! En los pisos comerciales, puede encontrar encofrados reutilizables que le permiten hacer losas usted mismo. La principal desventaja de la estructura monolítica es el largo tiempo de solidificación, hasta 28 días. Por lo tanto, la construcción se lleva a cabo mejor en la estación cálida, porque la alta humedad y las heladas prolongan el tiempo de endurecimiento.

Losa monolítica se puede hacer bajo pedido según las dimensiones individuales

También es importante tener en cuenta que una losa monolítica de hormigón de 2 m³ de volumen, sumergida en la base, será algo más pesada que las losas alveolares o nervadas, lo que debe tenerse en cuenta a la hora de calcular la capacidad portante de la estructura portante del edificio. Además, para levantar la losa, se requiere una grúa de servicio pesado. Es por ello que las losas monolíticas de grandes dimensiones, a diferencia de los paneles de PC y las losas en forma de U, se realizan directamente en la obra.

¿Cuáles son las variedades de losas de piso de hormigón armado monolítico: tamaños y precios de los productos?

Los pisos monolíticos se dividen en 3 tipos, cada uno de los cuales tiene sus propias diferencias, el método de instalación y el costo final por pieza. Existen tales variedades:

• haz;
• sin bisel;
• acanalado.

El tipo de superposición de la viga, según la superficie que tenga la losa, lisa o nervada, también difiere en la naturaleza del uso de las estructuras. Se coloca una losa con una superficie acanalada perpendicular a los bordes y los productos lisos se montan perpendicularmente a las losas. La rigidez del edificio terminado también depende de la colocación correcta. En construcción, se utilizan 2 tipos de vigas:

• los principales que tienen un mayor diámetro de sección transversal;

La naturaleza del uso de la estructura depende de la superficie que tenga la placa.

• menor - con un diámetro más pequeño.

Para luces de tamaño significativo, se utilizan pisos con una luz de tres metros. Se colocan vigas monolíticas de hormigón armado en la pared, que luego se conectan a la losa principal de hormigón armado y se refuerzan adicionalmente. Por lo general, las vigas se colocan a una distancia de 1.3-5 m entre sí. Para lograr una mayor rigidez, se fijan adicionalmente en un cinturón de hormigón armado mediante anclajes. El tipo de superposición de vigas se utiliza cuando es imperativo obtener un techo uniforme, lo cual es especialmente importante para un edificio residencial. El precio de una viga reforzada de hasta 6 m de tamaño comienza desde 1213 rublos. una pieza.

Las columnas con capiteles en forma de pirámide invertida se utilizan para crear un piso sin vigas. La sección de los pasadores de refuerzo es de 8-12 mm. Los capiteles se distinguen por el lanzamiento de herrajes en ambos lados, que, a su vez, ingresan a la losa y agregan rigidez a la estructura. El espesor del tramo de las losas sin marco es de 1 / 35-1 / 30 en relación con la longitud del producto en sí.

Recientemente, cada vez más a menudo, las columnas y losas se hormigonan al mismo tiempo. El precio depende directamente del tamaño de la superposición y varía de 300 a 2500 rublos. por 1 m².

Las losas de piso monolíticas son: viga, no viga y nervada

A diferencia de las losas nervadas, el tipo de suelo de cajón se caracteriza por el hecho de que aquí las nervaduras están ubicadas en ambas direcciones. Las principales ventajas de utilizar este tipo de pavimento son el peso reducido de la estructura, la mayor resistencia a la flexión que aporta la malla nervada.

Durante la construcción, en la unión de la columna y el piso, para hacer que la estructura sea más confiable, se utiliza un refuerzo, en el que los pasadores de la columna se incrustan en la cavidad del encofrado. El diámetro de la sección transversal de los pasadores es de al menos 8 mm.

Las principales ventajas y desventajas del uso de losas monolíticas.

Las losas de piso monolíticas, por sus características, se utilizan a menudo en la construcción de edificios con un proyecto arquitectónico complejo y en el caso de que la estructura tenga parámetros no estándar y se caracterice por ángulos y formas complejas. La principal ventaja del monolito es la mayor rigidez del edificio, por lo que se utiliza en los casos en que se requiera realizar una construcción diseñada para una carga pesada.

Los productos monolíticos tienen una amplia gama de tamaños y formas.

Por ejemplo, es importante usar losas monolíticas en la construcción de un taller industrial, en el que no solo habrá carga estática, sino también dinámica causada por la vibración constante del equipo. Otras ventajas de los productos monolíticos:

1. Ahorro a la entrega. Debido al gran tamaño, las losas se ensamblan directamente en el sitio de construcción, lo que ahorra en logística, así como en trabajos de carga y descarga. Además, no es necesario equipar un almacén para el almacenamiento.
2. Disponibilidad de materiales de construcción utilizados para la fabricación. El hormigón siempre se puede comprar o fabricar inmediatamente en el sitio de construcción, y los residuos de metales ferrosos secundarios también son adecuados para el refuerzo.
3. Facilitación de trabajos de decoración de interiores. Gracias al uso de encofrado, la superficie inferior de la losa tendrá una superficie plana y lisa, lo que le permitirá realizar rápidamente los trabajos de acabado con unos costes mínimos.
4. Aumento de las características de aislamiento térmico. La ausencia de juntas entre las losas aumenta la capacidad no solo de retener el calor, sino también de absorber el sonido.
5. Larga vida útil. Debido al hecho de que el hormigón protege las varillas de acero de la corrosión, lo que, a su vez, aumenta el rendimiento del hormigón, el edificio se mantendrá fuerte durante mucho tiempo. Sin embargo, conviene tener en cuenta que otros tipos de solapamientos tienen estas características.
6. Amplia gama de tamaños y formas. Dado que a las losas monolíticas se les puede dar cualquier forma con la ayuda de encofrados, su uso le permite diseñar balcones de voladizo de formas redondeadas, así como hacer curvas más suaves en la fachada del edificio.

La ausencia de juntas entre losas monolíticas aumenta la capacidad de retener el calor y absorber el sonido.

En cuanto a las deficiencias, la principal se considera un trabajo técnicamente difícil, porque una losa monolítica de las dimensiones requeridas con características de resistencia es producida solo por especialistas experimentados con las habilidades adecuadas. GOST no proporciona estándares para productos de hormigón hechos a sí mismos. Los parámetros generales de los productos se calculan individualmente en cada caso, respectivamente, se deben asignar costos adicionales para pagar el trabajo de un especialista en vertido. Otras desventajas de las losas monolíticas:

1. Peso considerable. La ausencia de huecos y las grandes dimensiones de los productos le dan al producto terminado una gran masa, lo que requerirá la creación de una base más sólida.
2. Tiempo de curado prolongado. Según los estándares GOST, el período de endurecimiento del hormigón en el encofrado es de 28 días, lo que extiende el período de construcción.

Para no equivocarse al comprar una losa para la construcción, en primer lugar, además del tamaño, debe preguntar al vendedor sobre el origen de los productos y sobre la reputación del fabricante. Es importante verificar el grado del hormigón y la calidad del panel terminado. No debe comprar productos con violaciones obvias de la integridad, lo que reducirá la capacidad de carga de la estructura. Es imperativo asegurarse de tener un pasaporte de producto y luego, según las dimensiones requeridas, seleccionar la cantidad de placas. Lo principal es comprender que la estabilidad del edificio terminado depende de la calidad de los pisos.