Uradi sam stroj za rezanje metala: tehnologija proizvodnje

Iz ovog članka možete naučiti kako napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama kod kuće koristeći najjednostavnije materijale. Ovdje su detaljno opisane sve faze izrade konstrukcija na osnovi reznog diska ili brusilice: priprema materijala i alata, formule izračuna, detaljne detaljne upute, kao i povezane informacije s korisnim savjetima.

Uradi sam stroj za rezanje metala: preporuke za stvaranje

Pločaste pile su alati koji se temelje na posebnoj platformi ili okviru izrađenom od metala. Sam stroj opremljen je dijelovima koji osiguravaju pouzdanu fiksaciju materijala u određenom položaju pod potrebnim kutom tijekom rezanja.

Disk izrađen od čelika visoke brzine koristi se kao rezni element u takvim konstrukcijama. Naziva se i karbid. Također se može koristiti za rezanje metala s obloženim abrazivnim diskom. Rezni element pokreće elektromotor s remenskim ili zupčastim pogonom.

Bilješka! U inačicama alata male snage dopušteno je koristiti rezni element ugrađen izravno na osovinu elektromotora. U drugim slučajevima takva upotreba diska može biti opasna.

Postoje tri različita dodavanja dijelova za rezanje za strojeve s diskovima:

• dno;
• njihalo;
• frontalni.

Po broju reznih elemenata strojevi su:

• jednostruka glava - u paketu uređaja uključen je samo jedan rezni disk, stoga, ako je potrebno zamijeniti postupak, rezni rub se ponovno podešava u skladu s novim zadatkom;
• dvoglavi - dizajn omogućuje rad s dva alata odjednom, čime se povećava učinkovitost.U takvim strojevima jedna glava je u fiksnom položaju i održava stabilnost, druga glava se može pomicati. Strukture s dvije glave mogu raditi automatski.

Izrada stroja za rezanje diska za metal vlastitim rukama: postupak

U proizvodnji stroja dizajniranog za rad s metalom, radnje se izvode sljedećim redoslijedom:

1. U pripremi su zaštitni poklopci koji će se postaviti na pogonski remen, kao i rezni disk.
2. Motor je instaliran. Pogonski remen djeluje kao spojni dio između osovine reznog elementa i motora.
3. Izrađuje se osovina na koju će se pričvrstiti pogonska remenica, a također će biti postavljen rezni disk. Jedinica je predmet montaže i naknadne instalacije na visak. U tom slučaju pomični gornji dio konstrukcije djeluje kao njihalo, gdje se nalaze rezni element i motor.
4. Izrađena je osovina za pričvršćivanje njihala.
5. Izrađuje se okvir za ugradnju stroja. Na njemu će biti pričvršćeni odvodnik iskrišta i obradak.
6. Klatno je postavljeno na okvir.
7. Instaliraju se električne instalacije.
8. Provodi se probno pokretanje alata i opreme.

Proračun remenice za domaći stroj za rezanje metala

Izračun promjera remenice provodi se uzimajući u obzir brzinu rotacije diska i ostale parametre. Ako pretpostavimo da će snaga motora biti najmanje 300 W, brzina vrtnje diska bit će najmanje 3000 o / min, a njegova će veličina biti promjera 40 cm.

Koristan savjet! U procesu rezanja metala, matica u zoni fiksiranja diska može se odviti. Da biste to izbjegli, preporuča se postavljanje pogonskih remenica na lijevu stranu, a samog diska na osovinu - na desnu.

Obično diskove označava proizvođač koji na proizvod primjenjuje najveću dopuštenu brzinu vrtnje. U ovom je slučaju brojka 4400 o / min. Stoga je dopušteno odabrati bilo koju brzinu u rasponu od 3000-4400 o / min.

Podaci proračuna:

• brzina vrtnje motora - 1500 o / min;
• promjer remenice namijenjene za ugradnju na osovinu je 6,5 cm;
• brzina vrtnje diska - 3000 o / min.

Izračun se vrši u sljedećem slijedu:

1. Duljinu osovine postavili smo oko perimetra. Da bi se to učinilo, broj π, koji je 3,14, pomnoži se s veličinom promjera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (duljina osovine oko perimetra).
2. Dobivena vrijednost pomnoži se s potrebnim brojem okretaja: 20,41 x 3000 o / min. = 61230 cm / min.
3. Rezultat se mora podijeliti s brojem okretaja motora: 61230 cm / min / 1500 o / min. = 40,82 cm (obodna duljina remenice motora).
4. Dobivena vrijednost podijeljena je s brojem π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (potrebna veličina remenice).

Sami izračunajte duljinu remena za domaći stroj za rezanje metala

Za izvođenje ovih izračuna potrebni su sljedeći podaci:

• parametri pogonske remenice (radijus);
• udaljenost koja razdvaja središnje točke remenica;
• parametri gonjene remenice (radijus).

Imajući 2 remenice dimenzija 13 cm i 6,5 cm, možete izvršiti potrebne proračune. Budući da se udaljenost između središta tih elemenata mijenja (jer je potrebno remen dovesti u napetost), za primjer će se uzeti segment od 50 cm.

Sada trebate izbrojiti 1/2 opsega svake remenice. Budući da pogonski remen dva puta prolazi između njih, ovoj vrijednosti mora se dodati dvostruka udaljenost između središnjih točaka.

Prva remenica (opseg):

3,14 (broj π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druga remenica (opseg):

3,14 (broj π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Pogonski remen (potrebna duljina):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Koristan savjet! Da biste dobili točniji rezultat, trebali biste izvršiti izračune s najvećom i najmanjom udaljenostom između središnjih točaka remenica i odabrati prosječnu vrijednost.

Da biste samostalno izradili strukturu stroja za rad s metalom, trebali biste pripremiti potrebne alate.

Obavezni set alata i materijala uključuje:

• Stroj za zavarivanje;
• metalni kut (čelik);
• kanal i lanac;
• tipka za uključivanje / isključivanje;
• ležajevi;
• osovina i elektromotor;
• električna bušilica;
• čelični lim za stvaranje radne površine;
• kutija za postavljanje električnih komponenata stroja.

Principi stvaranja stroja za rezanje metala

Shema za izradu domaćeg alatnog stroja poštuje određena načela, moraju se uzeti u obzir prije nego što se prijeđe na posao:

• vrlo je važno odabrati pravu brzinu i instalirati je. Sigurnost okretnog momenta i njegov ispravan prijenos s motora na rezni element (disk) ovise o ovoj komponenti;
• neophodno je osigurati porok... Ovaj alat doprinosi ugodnijem radu, a također povećava stupanj njegove sigurnosti;

• izbor optimalnog kuta rezanja. Dopušteni raspon je 45-90 °. U većini slučajeva stručnjaci preferiraju rezanje pod pravim kutom;
• promjer reznog diska odabire se uzimajući u obzir s kojim će materijalima majstor raditi u budućnosti na ovom stroju. Što je veći promjer reznog elementa, to će se lakše nositi s rezanjem debelog metala;
• prilikom dizajniranja i izrade crteža moraju se uzeti u obzir pokazatelji poput dimenzija budućeg stroja i njegove težine. Na ove vrijednosti izravno utječu materijali od kojih će oprema biti izrađena. Važan je i raspored dijelova.

Bilješka! Prilikom izrade crteža, posebnu pozornost treba obratiti na nosače vibracija, koji su ugrađeni na noge.

Sastavljanje metalnog okvira za stroj za rezanje

Nakon što se pripreme svi alati i odaberu crteži, možete izravno prijeći na postupak stvaranja stroja. Koristeći čelični kut, potrebno je okvir učiniti dijelom konstrukcije. U skladu s crtežima, koje možete sami nacrtati ili pronaći na mreži, elementi okvira su izrezani. Svi su međusobno povezani zavarivanjem. Prvo morate provjeriti usklađenost veličina.

Na gornji dio okvira zavaren je kanal - on će postati element za vođenje i poslužit će kao osnova za daljnju ugradnju rezne komponente na stroj. Ovaj će kanal postati svojevrsna spojna veza između elektromotora i reznog elementa. Nakon toga, na njega su vijcima učvršćeni okomito smješteni stalci.

Morat ćete zavariti strukturu drugog okvira. Dimenzijski parametri odabiru se pojedinačno, uzimajući u obzir dimenzije elektromotora i njegove značajke. Prilikom odabira elektromotora za alatni stroj, bolje je obratiti pozornost na modifikacije asinkronog tipa. Ovu vrstu opreme karakterizira povećana pouzdanost i trajnost.

Postoji jedna suptilnost pri odabiru motora. Što je motor snažniji, disk će glatko putovati.

Sastavljanje električne komponente za stroj

Instalacija opreme uključuje ugradnju i spajanje radne osovine na elektromotor stroja. Način na koji se to može učiniti nije presudan. Ako crteži sadrže upute za izvođenje ovog postupka, bolje ga je slijediti, jer ispravan rad i pouzdanost alata ovise o kvaliteti instalacije.

Koristan savjet! Neke dijelove koje sami ne možete izraditi možete naručiti kod tokara. Uključuju pričvrsne prirubnice kao i remenicu.

Za pričvršćivanje motora na metalni okvir bolje je koristiti vijčani spoj s maticama. Preporuča se locirati kutiju u blizini motora gdje se nalaze prekidač i električni krug, kao i daljinski upravljač za upravljanje alatom.

Kanal, namijenjen učvršćivanju reznog diska, najbolje je postaviti na oprugu. Potrebno je osigurati da se po puštanju vrati na prvobitno mjesto. Za pričvršćivanje opruge možete koristiti vijke i stezaljku.

Električna komponenta najvažniji je dio instrumenta. Svakako uključite u dizajn lanac za pokretanje, kao i gumb za hitno isključivanje stroja. Potrebno je postići takav raspored dijelova u kojima će elektromotor biti spojen na električnu energiju putem automatskog stroja i kutije, a ne izravno. Pokretač s tri trake bit će dovoljan za uključivanje i potpuno pokretanje motora. Također će napajati gumb za isključivanje.

Napokon, vrijedi paziti na dostupnost zaštitnih uređaja koji će zaštititi osobu tijekom rada. Da biste to učinili, morate napraviti zaštitni poklopac. Spriječit će da vam u oči uđu iskre i male metalne čestice.

Izrada stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama: crteži, tehnologija

Izvedbe strojeva za rezanje izrađenih na osnovi brusilice su dvije vrste (ovisno o mjestu brusilice).

U prvom slučaju dobiva se okvir na kojem je kutna brusilica vrlo kruto. Samo se disk uzdiže iznad radne površine, za što postoji poseban utor u stolu. Takav stroj djeluje na principu kružne pile.

Bilješka! U procesu rada s takvim strojem morate samostalno premjestiti obradak, zbog čega se gubi točnost rada. Osim toga, ovaj postupak može biti nesiguran, stoga crteži sa skrivenim tipom postavljanja brusilice nisu vrlo traženi.

Druga opcija pretpostavlja da obradak ostaje miran i da se rezni element pomiče. Budući da je brusilica postavljena na vrh ploče stola, nije potreban veći napor za rezanje dijelova.

Popis alata i materijala za samorezni stroj za rezanje brusilicom

Kada sami izrađujete alat, treba imati na umu da točnost s kojom će raditi uvelike ovisi o stabilnosti konstrukcije. Iz tog razloga debljina materijala za proizvodnju nije povezana toliko sa zahtjevima za čvrstoćom dijela tijela stroja, već sa potrebom da se osigura odgovarajuća razina krutosti.

Popis materijala:

• profilirana cijev kvadratnog presjeka (2,5x2,5x0,25 cm);
• čelični lim (debljina lima 0,4-0,5 cm);
• profilirana cijev pravokutnog presjeka (4x2x0,25 cm);
• kuglični ležajevi - 2 kom. (# 203, 204 ili 202);
• kalibrirana šipka ne veća od 10 cm (debljina se odabire uzimajući u obzir rupu u unutarnjem ležaju);
• metalna šipka (promjer 0,8-1 cm);
• zatvarači (vijci s maticama, navojem M ili M8);
• metalna guma (2x0,4 cm).

Popis alata:

• kutna brusilica;
• električna bušilica (može se zamijeniti strojem za bušenje);
• postavljen svrdla;
• set matrica dizajniranih za oblikovanje metalne niti;
• Stroj za zavarivanje;
• ključevi rogača.

Odabir pravog alata za rezanje za domaći stroj za rezanje iz brusilice

Kutna brusilica glavna je komponenta stroja za obradu metala. Stručnjaci ne preporučuju upotrebu malog alata za te svrhe koji ima snagu ne veću od 500-600 W. U takvim brusilicama rezni diskovi imaju promjer ne veći od 12,5 cm. Ta su ograničenja posljedica činjenice da se rezni element velikog promjera smatra svestranim i vrlo pouzdanim - sposoban je nositi se s rezanjem debelih obradaka.

Koristan savjet! Umjesto zavarivanja, navojni spojevi mogu se koristiti za pričvršćivanje dijelova, ali oni su manje pouzdani i ne mogu pružiti potrebnu razinu čvrstoće.

Također je potrebno pažljivo pristupiti izboru brusilice jer na tržištu postoji široka paleta dizajna. Budući da ovaj električni alat nije u potpunosti jedinstven, konstrukcija stroja izvest će se pod određenim izmjenama i dimenzijama kutne brusilice.

Ako se stroj pokvari, ugradnja druge brusilice može biti ne samo problematična, već i nemoguća. Morat ćemo obnoviti visak i sve nosače. Stoga je vrijedno odabrati alat iz asortimana velikih i već dokazanih tvrtki, na primjer, Bosch ili Makita.

Crteži strojeva za rezanje: kako izraditi alat za rezanje od brusilice

U pripremnoj fazi izvodi se dizajn i izrada crteža. Ne postoje jedinstvene dimenzije iz razloga što dizajn svakog stroja podliježe određenom modelu alata za rezanje. Gotovi crteži, kojih na mreži ima mnogo, mogu se prilagoditi tako da odgovaraju brusilici. Omogućuju vam navigaciju u odnosu na strukturu strukture i njezine dimenzije.

Bolje je početi crtati crtež dijelom tijela. U nekim će slučajevima možda biti potrebno izgraditi zasebnu platformu umjesto okvira. Takva će platforma biti učvršćena na radnom stolu bravara. Zatim se određuju dimenzije i priroda rasporeda nodalnih elemenata na stroju. Potrebno je izmjeriti udaljenost od središta do središta između montažnih rupa smještenih na prijenosniku, a također izmjeriti i samu brusilicu.

Svi se ti podaci koriste za izradu crteža. Nakon što su dizajnirani nosači klatna i brusilice, osmišljen je zakretni sklop.

Koristan savjet! Točnost i krutost stroja ovise o udaljenosti između reznog elementa i okretnog zgloba. Što je manja praznina, to bolje. Preporuča se ugraditi visak minimalne duljine.

Nakon sastavljanja crteža ostaje samo pokupiti materijale, izračunati njihovu količinu i nastaviti s gradnjom.

Tehnologija stvaranja stroja za rezanje iz brusilice

Tehnologija proizvodnje stroja za rezanje metala na bazi brusilice praktički je ista kao u slučaju rezni disk:

1. Priprema i izrada dijelova za okvir.
2. Raspored okretnog zgloba na kraku njihala.
3. Izrada nosača u obliku slova U s rupama za postavljanje prijenosnika brusnog stroja.
4. Izrada U-stezaljke i trake koja će učvrstiti tijelo brusilice na njihalu.
5. Montaža U-stezaljke i U-nosača na alat za rezanje: zavarivanjem ili uvrtanjem svi su ti dijelovi pričvršćeni na dio konzole.
6. Prešanje ležajeva u nosače.
7. Dvostrano prešanje ležajnih sklopova na osovinu. Da biste povećali čvrstoću veze, možete kositi osovinu tankim slojem kositra pomoću lemilice.
8. Pričvršćivanje viska s nosećim dijelovima čvorova na rubu platforme (udaljenost od ruba 0,5-0,6 cm) pomoću aparata za zavarivanje.
9. Ugradnja brusilice i zaštitnog kućišta.
10. Ugradnja povratne opruge.

Nakon sastavljanja konstrukcije potrebno je izvršiti probno pokretanje i provjeriti ispravan rad opreme, kao i postavljanje svih dijelova na nju. U završnoj fazi, žlijeb se prilagođava reznom elementu, ugrađuju se nosači dizajnirani za pričvršćivanje obradaka.

Kada je završna obrada završena, tijelo stroja mora biti prekriveno tankim slojem cakline. Bojenje će zaštititi alat od oštećenja koje hrđa može prouzročiti.