Köszörűkorongok: különféle tartozékok az univerzális szerszámhoz

A sarokcsiszoló sokoldalú eszköz, amely felhasználható a különböző anyagokból készült munkadarabok és felületek vágásával, tisztításával, csiszolásával, ecsetelésével és polírozásával kapcsolatos különféle technológiai folyamatok végrehajtására. Ehhez korongokat használnak a darálóhoz. A kivehető fúvókák nagy választékban vannak, céljukban, alakjukban, méretükben és gyártási anyagukban különböznek egymástól.

A köszörűkorongok széles választékban kerülnek bemutatásra, céljuk, méretük, alakjuk és gyártási anyaguk különbözik egymástól

A daráló korongjai és rögzítései a munka jellege szerint

Az elvégzett munka típusától függően a daráló kerekei vágnak, fűrészelnek, nagyolnak, lecsupaszítanak, lehajtanak, políroznak, és vannak tárcsák is a varratok vágásához.

A darálótárcsák fűrészeléssel, levágással, nagyolással, csapkodással, csupaszítással, polírozással

A levágott kerekek a vágóéleknek köszönhetően különféle anyagokban vágnak és durván vágnak. Maga a lemez szilárd körrel rendelkezik, vagy szegmensekre van osztva.

A daráló fűrészlapja egyfajta vágókerék. Fa termékek vágására tervezték. A termék vágóélén lévő fogak miatt a masszív deszkák, parketta, rétegelt lemez és gipszkarton tiszta és egyenletes vágása lehetséges. A fűrészlap 125 mm-es darálóhoz használható farostlemezhez, forgácslaphoz és laminált anyaghoz. Fűrészkerék segítségével barázdákat vághat egy gázszilikátba.

A köszörűk csiszoló fúvókái a régi festék, alapozó, lakk eltávolítására szolgálnak a felületről. Egy ilyen fúvóka segítségével a munkadarabot köszörüljük. A lemezek standard átmérőjűek és 3-20 mm vastagok.

A sarokcsiszolóval varratok vághatók aszfaltba, betonba és kőbe, a speciális daráló rögzítésnek köszönhetően.A felület csiszolásához egy speciális csiszolókorongot vagy fúvókát használnak filccel vagy filc kerékkel.

A betonkoronggal varrhat aszfaltba, betonba és kőbe

Csupaszító mellékletek: szárnyas korongok darálóhoz és korall korongokhoz

A csiszolótárcsák egy típusa egy daráló csiszolókorongja, amelyet lemezes fém kefe formájában mutatnak be. Ezt a fúvókát rozsda és egyéb makacs szennyeződések eltávolítására tervezték.

Korallkorongot használnak a fémlemezek finom feldolgozásához. Szintetikus üvegszálas anyagból készül. A fúvóka ilyen rugalmas szerkezete gyengéden megtisztítja a fémfelületet, mélyen behatolva annak szerkezetébe, anélkül, hogy tönkretenné integritását. Erre az eszközre van a legnagyobb igény az automatikus javítási munkák során, ahol a festéket és a lakkot eltávolítják az autó karosszériájáról, anélkül, hogy károsítanák a fémréteget. A tisztítandó anyag nem dugja el a porózus aljzatot.

A daráló csappantyúk kerekeit tisztító fúvókáknak is nevezik. Fa, műanyag, fémtermékek feldolgozására, rozsda eltávolítására, hegesztési varratok és sorjainak tisztítására szolgálnak. A sziromkör egy kerületen átfedő lemez - a sziromvirág elve szerint.

A sziromfúvókáknak több típusa van, amelyeket egy végdarab, egy zsáktermék és egy tüskés kör képez. Az arclemez normál sík vagy ferde vágáshoz készült. Lehet egyenes vagy kúpos. Az első lehetőséget nagy felületek csiszolására használják, a másodikra ​​a varratok és az illesztések befejezéséhez van szükség.

A köszörű őrlőtárcsa egy korongos fém kefe

A csomagtartó tárcsát nagy területek csiszolására tervezték. Üregekkel történő munkavégzéskor tüskével ellátott csiszolókereket használnak, amelynek köszönhetően a munkadarab feldolgozásának maximális pontossága elérhető.

Darálótárcsák: a vágókerék jellemzői

A daráló legnépszerűbb tárcsatípusa egy vágó fúvóka. Belső lyukkal ellátott kör képviseli, amelyet speciális fémgyűrűvel erősítenek meg az elem biztonságos rögzítéséhez a sarokcsiszoló orsóján.

Kétféle vágókerék létezik - csiszoló és gyémánt. A korong első változatának munkafelületén csiszolóanyag részecskéket visznek fel, amelyek összekapcsolódnak egy kötőanyaggal. Egy ilyen bevonatra egy szintetikus anyagból készült megerősített hálót visznek fel, amelynek köszönhetően megnő a daráló tartozékainak szilárdsági tulajdonságai és biztonsága.

Fontos! Működés közben a korong felületét fokozatosan csiszolják, ezért a hatékony munkához egy legfeljebb 35% -os kopással rendelkező fúvóka alkalmas.

A daráló legnépszerűbb korongja vágásnak számít

A csiszolókorong megfizethető költségekkel jár. A köszörűkerekek széles választékban vannak, és fémmel, fával és kővel történő megmunkálásra használhatók. A lemez azonban gyorsan elhasználódik. Ez működés közben szikrák felszabadulásával jár, ami tüzet okozhat. Ha egy daráló fémvágótárcsájával dolgozik, kellemetlen szag keletkezik, amelynek eltűnése nagyon sokáig tart, ami kényelmetlenné teszi az eszköz beltéri használatát.

Hogyan válasszunk csiszolóvágótárcsát darálóhoz

A csiszolószemcséknek van egy bizonyos mértékű szemcséssége és keménysége, ami meghatározza a felületi minőség minőségét. Különböző anyagokból alakítható ki, amit a termék címkézése is bizonyít. A csiszolóanyag lehet cirkónium-korund ("A"), elektrokorundum ("AS"), szilícium-karbid ("C").

A darálóhoz tartozó tárcsák 115-230 mm (átmérőjű), vastagsága 1-3,2 mm. A belső gyűrű mérete 22,2 mm. A kör méretét az eszköz típusától függően választjuk meg.

Hasznos tanácsok! A legnépszerűbb lehetőség, amelyet háztartási munkára terveztek, egy univerzális fémvágótárcsa egy 125 mm-es darálóhoz.

A csiszológép csiszolóvágó korongjának átmérője 115-230 mm, vastagsága 1-3,2 mm

A tárcsa vastagságának megválasztása a fém típusától függ. Alumíniumhoz és vékony acélhoz legfeljebb 1,5 mm-es kört használnak. A megerősítéshez és a sűrű fémtermékekhez célszerű 2,6 mm-nél vastagabb korongot használni.

A tárcsa jellemzői alapján elmondhatjuk, hogy minél kisebb a vágókerék vastagsága, annál gyorsabban történik a vágás, mivel a penge kis területe csökkenti annak ellenállását. A finom darabok kevésbé melegítenek és simább, tisztább vágást biztosítanak, de ezek a lemezek gyorsabban őrlődnek.

Hasznos tanácsok! A vékony lemezek a legalkalmasabbak alacsony fogyasztású sarokcsiszolókhoz, amelyeket nem hosszú távú működésre terveztek.

Különbségek a fém, fa és kő vágókorongjai között

A vágó biteket a vágandó anyag típusa szerint osztályozzák. Kő, fém és fa köszörüléséhez vannak tárcsák. Az első két lehetőség megjelenésében nem különbözik egymástól. A megfelelő fogyóeszköz kiválasztásához alaposan meg kell fontolnia az alkalmazott jelölést.

A beton vágókorongja a vágóélen gyémánt forgácsokkal van bevonva

A lemezek közötti különbségek a felhasznált csiszolóanyag típusában és az alaplemez összetételében vannak.

A 125 mm-es fém (és más szabványos méretek) vágótárcsákat több lépésben gyártják. Kezdetben folyik a gyanta összekeverése a fő anyaggal, amelyet kobaltként, elektrokorundumként vagy gyémántként használnak. Ezután speciális adalékokat vezetnek be az összetételbe. A kész masszát formába öntjük. Középső részében horganyzott acélgyűrű van elhelyezve. A korong szélét üvegszálas hálóval erősítik meg. A formát egy kemencébe helyezzük, ahol a termék 24 órán át nagy nyomáson megkeményedik.

Fontos! A fém 125 (és más méretek) darálójának tárcsa felülete kék.

A beton és csempe darálójának tárcsája ugyanúgy készül, mint a fémnél. Vannak opciók horganyzott acélból. A termékek egyik jellemzője a gyémántpor permetezése a kerék vágóélén. A csiszolóanyag mérete 0,2 és 0,8 mm között változik.

A fa vágókorongjai lehetnek fogazottak és láncosak is

A famegmunkáló tárcsák finom fogakkal és éles éllel rendelkeznek a termék peremén. Az éle volfrám-karbiddal van bevonva. A fogak lehetnek egyenesek, ferde vagy trapéz alakúak. Az első lehetőséget tűk és puhafák esetében alkalmazzák. Ez utóbbi típusú terméket közepes sűrűségű anyagok feldolgozására használják. A váltakozó ferde fogkorong sokoldalú lehetőség.

A daráló gyémánt tárcsa jellemzői

A gyémánt vágókerék acéltárcsa, amelynek egész területén gyémánt forgácsokkal és tágulási barázdákkal bevont vágórész található. Játsszák a fogak szerepét, aminek köszönhetően a hő eltávolításra kerül és a deformációs stressz csökken. A rések szigorúan szimmetrikusan helyezkednek el, ami kiküszöböli a korong rezgését működés közben. Ezenkívül a gyémántforgácsok tömege ellentétes irányban van kiegyensúlyozva, ami kiváló minőségű és egyenletes vágást biztosít.

Gyémánt részecskék vannak beágyazva a kör peremére. Cink, ón, nikkel vagy kobaltötvözetek peremét borítják. A gyémántok rögzítésének módja határozza meg a kör célját. Galvanikus technológia alkalmazásakor az ilyen korongokat puha természetes kőből készült termékek feldolgozására tervezték. Lézeres hegesztés vagy szinterelés esetén a kerék bármilyen típusú kemény anyaghoz használható.

A 125 mm-es daráló gyémántlapának és más szabványos méreteknek a szemcsemérete 50 és 3000 között lehet.

A daráló gyémánt pengéjének szemcsemérete 50 és 3000 között lehet

A gyémánt korongnak számos különféle előnye van az egyszerű csiszoló kerékkel szemben. Nagyobb termelékenységgel, tartóssággal rendelkezik, kiváló minőségű és pontos vágást végez, és az erőforrás nagyszerű mutatóit mutatja. Ha vele dolgozunk, szikra nem képződik, nincs erős szaga.

Fontos! A gyémánt penge 12000 fordulat / perc sebességű sarokcsiszolón használható, de a professzionális szerszámgépekre jellemző 13900 fordulat / perc sebességgel képes ellenállni.

Egy ilyen kör fél a túlmelegedéstől, ezért szüneteket kell tartania, amikor vele dolgozik. Ha nem szegmentált gyémántpengét használ egy 230 mm-es darálóhoz, és kisebb átmérőjű, további hűtést kell biztosítani vízzel. Hátránya az ilyen fogyóeszközök magas ára is.

Melyek azok a lemezek, amelyek felületén gyémánt szemcsék vannak?

Darálóhoz vágott gyémántkerékhez monokristályos (szabályos alakú szilárd térszerkezetek formájában) vagy polikristályos gyémántok használhatók, amelyek több kis egykristályból állnak, szilárdan kapcsolódnak egymáshoz. A 230 mm-es darálóhoz és az első típusú anyaggal ellátott kisebb átmérőjű betonlapátok kemény anyagok vágásához használhatók, mivel ezek tartósabbak.

A daráló gyémánt kerekeinek felülete más színű, például a narancsot vakolatnak és téglának szánják

Fontos! A beton darálójának gyémánt pengéje használható az egyenes vágás végrehajtására, mivel görbe mozgáspálya esetén a korong elveszítheti a gyémántokat vagy teljesen összeomolhat.

A korong peremén található mesterséges gyémántok egyenletesen oszthatók el vagy helyezhetők el egy bizonyos periódus alatt. Ez utóbbi lehetőség produktívabb. Ezek a lemezek kevesebb szerszámerőt, egyenletes terheléselosztást és hatékonyabb hűtést biztosítanak.

Kapcsolódó cikk:

Fa tárcsa darálóhoz: a megfelelő eszköz kiválasztása

Fatárcsák változatai sarokcsiszolókhoz: fűrészelés, vágás, nagyolás, csiszolás és polírozás. A sarokcsiszolók fa használatának szabályai.

A daráló gyémánt kerekeinek külső felülete különböző színű lehet. A korongszínek dekódolása alapján a kék keret fúvókákkal rendelkezik a betonhoz és a márványhoz, a szürke - a kerámia termékekhez, a zöld - a gránithoz, a sárga - a kerámiához és a gipszhez, a narancs - a vakolathoz és a téglához.

A gyémánt korongok osztályozása a darálók betonjaihoz, a szerkezettől függően

A gyémánt kerekeket elsősorban nem fémes anyagokkal való munkavégzésre tervezték. Kerámia, beton, üveg, aszfalt és tégla vágására használják őket. A fémcsiszolókhoz vannak gyémánt pengék is, amelyek képesek finom anyag kezelésére.

A szegmentált gyémántlemezek azonos méretű osztó résszel rendelkeznek

A gyémánt bitek felépítésükben különböznek attól függően, hogy szilárd, szegmentált, turbó és turbós szegmensekre vannak-e osztva. Az első típusú kerék folyamatos vágószalaggal van felszerelve, amely a kerülete körül helyezkedik el. A műgyémántokat több sorban alkalmazzák rajta. Az ilyen korongokat csempék, kerámiák és egyéb anyagok köszörüléséhez használják, amelyeknél fontos a vágás pontossága.

A szegmentált köröknek több munkaterületen azonos méretű radiális elválasztó rései vannak. Ez a típusú gyémánt penge jobban ellenáll a hőmérsékletnek és a mechanikai igénybevételnek, és nagyobb termelékenységet biztosít. A vágás azonban nem olyan pontos, mint a szilárd lemezeknél. Ezenkívül magasabbak a költségeik.Ezt a fúvókát mély betonszerkezetek vágására tervezték.

A gyémánt turbótárcsák megkülönböztető jellemzője, hogy a felni oldalán egy ferde bevágás található, amely miatt a kerék mechanikai szilárdsága megnő. Emellett fokozza a hőelvezetés intenzitását, ami lehetővé teszi a vágási folyamat 75-100% -os felgyorsítását. A turbótárcsával különböző, különböző keménységű ásványi anyagokat lehet gyorsan vágni.

A legeredményesebb körök a turbó szegmensű lemezek. A felni turbó oldalsó bevágásokkal ellátott szegmensekre oszlik.

Az oldalsó ferde rés jelenléte a turbótárcsák megkülönböztető jellemzője

A betoncsiszoló gyémántlapátjait az alkalmazás módja is megkülönbözteti - nedves és száraz vágáshoz. Az első típusú termék szilárd, szilárd felülettel rendelkezik. A munka megkezdése előtt meg kell nedvesíteni vízzel. Tárcsa készítésekor bronz vagy kobalt kerül az élére. Az első lehetőséget gránit és kvarc vágására, a másodikat csempékre és gipszkartonra használják.

A száraz vágókések felülete több részre oszlik a kerület mentén. A gyémántfogakat az egyes szalagok végére hegesztik. Egy ilyen kör fokozott ellenállást mutat a túlmelegedéssel szemben. Ennek ellenére nem szabad 3 percnél tovább üzemeltetni. Ezt a pengét köves és betonanyagok vágására tervezték.

A daráló korongok jellemzői

A termék felületének kezelésére köszörűkorongokat használnak. A korong munkaterülete lehet bór-karbid és szilícium, kvarc, gömb alakú rubin vagy gömb korund. A csiszolószerkezet egy tál vagy kör alakú, kiemelkedő lemezekkel, amelyek felületén speciális anyagot alkalmaznak.

Ez lehet gyémántcsiszolás durva csiszoláshoz, különböző szemcseméretű csiszolópapír az előkezeléshez, speciális bevonatú nejlonszálak, amelyeket speciális pasztákkal együtt használnak az alaposabb csiszoláshoz. Ruhát, filcet, filcet vagy habgumit lehet rögzíteni a csiszolórögzítőhöz, amelynek köszönhetően a felület polírozására szolgál.

Az őrlőtárcsa munkarésze kvarcból, bór-karbidból és szilíciumból, gömb alakú gumiból és gömb korundból készülhet.

Hasznos tanácsok! Nagy területek, rönkök vagy lekerekített területek megmunkálásához használjon kúp alakú fúvókát.

Kétféle darálókorong van a csiszoláshoz: csiszoló és fedél. Az első lehetőség a durva feldolgozás. Kemény szabálytalanságok csiszolását hajtja végre, amelyek a hegesztett varratok, a fémlapok vágása vagy aprítása során keletkező nagy sorjak megolvadásakor jelentek meg. A csiszoló köszörűkorong használható a szerszám élezéséhez. A finomabb megmunkáláshoz a csappantyú típusú csiszolókorongot használják. Finoman hat a dombornyomott felületekre.

Hasznos tanácsok! A természetes fa durva feldolgozásához lánckorongot használhat egy darálóhoz, amely magas termelékenységet biztosít.

A csiszolókorong kiválasztásakor a rögzítés szemcsemérete játszik nagy szerepet. Minél magasabb, annál vékonyabb lesz a felület. A 40-80 értékű kerekek előkezelésre szolgálnak. A felület szintezéséhez 100-120 szemcseméretű fúvókákat használnak. A befejező csiszolást a 180–240-es kerekekkel hajtják végre.

40-80 értékű fém csiszolókorongok előkezelésre szolgálnak

A gyémántcsiszoló korongok 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000 méretben kaphatók.

A daráló korongjának jellemzői

A természetes fatermékek kikészítéséhez különféle típusú rögzítéseket használnak, amelyeket zsinórkefék, nagyolás, smirgli, vég- és szárnyas kerekek képviselnek.

A tömör fából, a festékről vagy a festékről a felső réteg eltávolításához a felületről daráló köszörülő korongokat használnak, amelyek szintén segítenek a táblák felületének kiegyenlítésében. A termékek a korong sík felületén elhelyezett speciális tüskékkel vagy forgácsokkal vannak ellátva.

A fa durva megmunkálásához zsinórkefét használnak, amely pillanatok alatt eltávolítja az összes szabálytalanságot a felületről, előkészítve a csiszolás befejezésére. A csiszoló fúvókát egy fém sörtéjű huzal alakú lemez képezi, amely a kör kerületén vagy a felületére merőlegesen helyezkedik el. A második lehetőség ecset formájában van.

A fa megmunkálásához durva, smirgli, vég- és fedéllemezeket használnak.

Fontos! Fafeldolgozáshoz olyan vékony huzallal rendelkező köröket kell választani, amelyek nem képesek károsítani magát a munkadarabot.

A ferde vágásokhoz szükséges fa széleinek kiegyenlítéséhez egy végkereket használnak, amely a felület reszelővel történő feldolgozásához hasonló eredményt nyújt.

A 125 mm-es és egyéb átmérőjű csiszolókorong tárcsáját a legszélesebb felhasználási tartomány jellemzi. A fúvóka különböző szemcseméretű trapéz alakú csiszolópapír szirmokból áll, amelyek átfedésben vannak, egymást átfedik. Ezt a lemezt a lassú kopás jellemzi.

Hasznos tanácsok! Ha komplex domborművel ellátott fafelületet dolgoznak fel, célszerű sziromfúvókát használni, amelyben a csiszoló elemek sugárirányban helyezkednek el.

Fedéllemez nagyon széles körű alkalmazásokhoz

A fúvóka felületi kopásállósága eltérő lehet, ennek eredményeként különböző mértékű őrlést hajtanak végre. A durva szemcsékből a finom szemcsékbe történő fokozatos átmenet lehetővé teszi a munkadarab polírozásának elérését.

A lágy csiszolású, csiszolt hatású kerekeket különféle szemcsékkel rendelkező, kivehető ragacsos termékek formájában mutatják be, amelyeket nagy funkcionalitás jellemez. Az ilyen rögzítések szövetből, nemezből, habszivacsból vagy nemezből készülnek.

Ez utóbbi lehetőség a leggyakoribb. Ez biztosítja a legegyenletesebb, sima felületet az érdesség kialakulása nélkül, ami összehasonlítható a tükörrel. Az ilyen fúvóka finom szőrű, félig durva szőrű vagy durva szőrű eredetű préselt anyagból készül.

Tipikus lemezméretek és termékjelölés

A daráló korongjának helyes megválasztásához figyelembe kell venni a fúvóka külső átmérőjét, amely nem haladhatja meg az adott sarokcsiszoló modell maximális megengedett értékét. Ellenkező esetben kellemetlen következmények merülhetnek fel. Az alacsony fogyasztású csiszoló egyszerűen nem működik nagy szerszámmal. Nagyobb tartozék telepítéséhez le kell venni a védőburkolatot, ami súlyosan megsérti a szerszám használatára vonatkozó biztonsági szabályokat.

A korong helyes megválasztása érdekében figyelembe kell venni annak külső átmérőjét.

Ha olyan darálóval dolgozik, amelyre túl nagy kör van telepítve, a lineáris sebességet túlértékelik. Ez mindenekelőtt a mester sérülésével és a csiszolókorong megsemmisülésével jár.

A csiszolókorongokat 115, 125, 150, 180 és 230 mm méretben gyártják. Ebben az esetben a termékek különböző vastagságúak lehetnek: 115 mm-es körök különböznek 1-es méretben; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 mm. A 125 és 150 mm-es beton darálójának tárcsái a fenti értékektől függően 0,8 és 1,25 mm vastagságúak. Ez a jelző egy 180 mm-es körhöz 1-4 mm, a 230 mm-es darálóhoz tartozó tárcsák esetében pedig 1,6-4 mm.

Kis teljesítményű sarokcsiszolókhoz 115 mm átmérőjű kört vásárolnak. Közepes teljesítményű egységekhez a vágás, a köszörülés és a fűrészlapok alkalmasak a 125 és 150 mm-es csiszolókhoz.A professzionális szerszámot 180 és 230 mm-es tárcsákkal kell felszerelni. Bármely méretű tárcsa peremátmérője 22,2 mm.

Hasznos tanácsok! Régebbi típusú daráló használata esetén adaptert kell használni gyűrű formájában.

Kis teljesítményű csiszolókhoz 115 mm átmérőjű tárcsákat helyeznek el

Minden csiszoló keréknek, a termék típusától függetlenül, külön jelölés van, amely információkat tartalmaz a tárcsa átmérőjéről, vastagságáról, az ülés méretéről és a maximális forgási sebességről. A lemez feltünteti azt az anyagot is, amelynek feldolgozására szánják. A feliratok dekódolása a következő: "fém" - fém, "beton" - kő és beton, "acél" - acél, "alumínium" - alumínium, színesfémek és ötvözetek, "inox" - ötvözött és rozsdamentes acél, "castiron" - öntöttvas és öntött részletek.

Fontos! A vulkanitkötésen lévő lemezek 50-80 m / s sebességgel, bakelit kötéssel - 80-100 m / s sebességgel működhetnek.

Anyag korongok készítéséhez fém, fa és kő darálókhoz

A vágáshoz és csiszoláshoz szükséges darálótárcsák különféle anyagokból készülhetnek. Ettől a kritériumtól függően megkülönböztetnek csiszoló, keményfém és gyémánt kerekeket. A csiszolóanyagok vastag, vízálló latexpapírból készülnek, amelyet szál vagy háló erősít. A tetejére egy réteg koptató anyag kerül, amely lehet alumínium-oxid, szilícium-karbid, korund vagy volfrám-karbid. A csiszolóanyag kötőanyaga polimer vagy gyanta.

A csiszoló kerekeket nagyoló, vágó és csiszoló termékek képviselik. Szálas csiszolókorong is kapható, és gumival vagy műanyagból készült hátlappal rendelkezik. Megállóként működik és segít hűsíteni a csiszolót. Ilyen kört használnak fa, beton, vas- és színesfémek feldolgozására. Alumínium-oxidot, cirkonátot vagy kerámia szemcsét használnak csiszolóanyagként.

A köszörűkorongok lehetnek csiszolók, keményfémek és gyémántok

Hasznos tanácsok! A szálas csiszolókorongok ideálisak a régi festék durva eltávolítására a falakról, homlokzatokról és egyéb felületekről.

A keményfém kerék fémből készül. A perem magas széntartalmú molibdénacélokból készül, nikkel vagy króm hozzáadásával. Az ilyen köröket fémlemezek vágókorongjai képviselik. Ugyanakkor az alumínium, rozsdamentes, vékony, nagy széntartalmú acél csiszológépéhez külön választanak egy lemezt.

A gyémánt kerék acélból készül, amely tetejére gyémánt permetezést alkalmaznak. Ilyen lemezek lehetnek vágás, csiszolás és polírozás. Bármely fém, beton, természetes vagy műkő, üveg, kerámia feldolgozására szolgálnak. Ezt a fúvókát porcelán kőedény darálójának korongjaként használják. A gyémánt penge precíz, vékony vágásokat biztosít.

A gyémánt rögzítés egyik típusa egy rugalmas talppal ellátott polírozó kerék, amelynek felülete hullámos szerkezetű, teknős héj formájában. Ez a rugalmas tárcsa tépőzárral van rögzítve egy kemény gumi alapra.

Csiszolókorongok állnak rendelkezésre nagyoláshoz, vágáshoz és csiszoláshoz

Vannak lemez vagy tartó korongok is a darálóhoz. A fúvókák alapjai gumiból vagy műanyagból készülnek. A kerekek csiszolásához, polírozásához, csiszolásához néhány lehetőséggel együtt alkalmazzák őket.

A lemez helyes elhelyezése a darálón

A kerekek olyan fogyóeszközök, amelyeket rendszeresen cserélni kell. Ehhez tudnia kell, hogyan kell helyesen elhelyezni a lemezt az őrlőn. A kereket rögzítő karimával rögzítik a szerszámorsóra. A megfelelő nyitott csavarkulcs kiválasztásához tudnia kell, hogy milyen szál van a darálón. Ez az érték M14.

Kapcsolja ki az eszközt a lemez cseréjéhez. A darálóorsót egy gombbal rögzítik a test elejére.Megnyomásakor a dugó belép a sebességváltóba beépített kör furatába, amelynek következtében az orsó rögzített helyzetben van rögzítve.

A tartókarimán lévő furatokba egy speciális nyitott kulcs kulcsait kell behelyezni. A kulcs balra fordul, miközben a zárat tartja, amíg az anya elmozdul a helyéről, ezt követően csavarja le és kézzel távolítsa el.

A korong cseréjéhez áramtalanítani kell a darálót, és le kell csavarni a szorítóperemet

Hasznos tanácsok! A szorítóperemet a szerszámtengely forgásirányával ellentétes irányban csavarják ki.

Ha meg kell tisztítani a darálóház belső üregét, az alsó karima kicsavarodik. A szennyeződést acélkefével távolítják el. Az alsó karimát úgy helyezzük el, hogy a karimán és az orsóon lévő hornyok egy vonalba kerüljenek. A tetejére egy tömítő tömítést helyeznek, amely tovább biztosítja a szorító anya könnyű kicsavarását. Az új lemezt úgy helyezzük el, hogy a termék jelölése kifelé nézzen.

A körre egy tömítést helyeznek. A karimát kézzel csavarják a tengelyre, és egy nyitott kulccsal legfeljebb ¼ fordulattal rögzítik, hogy ne deformálják a tárcsát.

Fontos! A darálóból nem szabad eltávolítani a védőburkolatot, mivel ez az eszköz megakadályozza a traumás helyzetek bekövetkezését a kerék működés közbeni törése esetén.

A speciális kulcs csapjait be kell illeszteni a lefelé tartó karimán lévő furatokba, és balra kell fordítani

Mi a teendő, ha a nyomókarima beragadt

Gyakran vannak olyan helyzetek, amikor vastag, tartós anyag megmunkálásakor a szerszám beszorul a munkadarabba. Ebben az esetben a tárcsa eltörik, és a forgó orsó szorosan meghúzza a karimát. Számos módszer létezik a sarokcsiszolók megcsavarására.

Az első módszer két gázkulcs használatával jár. Ne használjon túl nagy erőt a szerszámmal végzett munka során, mert ez károsíthatja az orsó reteszelését. Az alsó peremet az egyik kulccsal, a felső karimát a másikkal rögzítik. Ebben az esetben a műszerek forgását különböző irányokban hajtják végre.

Ha a rögzítő elromlott, a lemez darálóból való eltávolításához szét kell szedni a sebességváltót. Ehhez a rögzítőcsavart kicsavarják. A fedelet a tengellyel együtt levesszük a sarokcsiszolóról. Ezután rögzítse a tengelyt egy satuba, és csavarja le a karimát egy gázkulccsal.

Használhatja a termikus módszert, amely magában foglalja az anya felmelegítését hajszárítóval, fúvókával vagy gázfáklyával. A fűtött elemet könnyebb kicsavarni egy standard csiszolókulccsal.

A nyomókarima elakadásának elkerülése érdekében speciális anyát kell használnia

Ha a fenti módszerek nem működnek, a darálónak le kell csiszolnia a csiszoló kereket. Ehhez fogóval távolítsa el a lemezrészleteket. Egy darab fémlemezt egy satuba rögzítenek. Vastagságának meg kell felelnie a korong méretének. Ezután a kör maradványait a fém munkadarab végrészéhez köszörüljük.

Hasznos tanácsok! A sérült kerék gyors megőrléséhez egy súrlódobozban rögzíthet egy csiszolókorongot.

Lehetőség van a szorítóperem lazítására egy speciális WD-40 folyadék segítségével, amelyet át kell önteni az elem és a tengely találkozásánál. 5-7 perc elteltével a rögzítőelemeket egy szokásos csavarkulccsal lehet lecsavarni.

A modern daráló az egyik legkeresettebb eszköz, amellyel különféle feldolgozási lehetőségeket hajthat végre a fém, fa és kő nyersanyagoknál. A munka jellegétől függően egy bizonyos típusú lemezt választanak, amelynek átmérőjének meg kell felelnie a szerszám típusának, amely a hatékony és biztonságos munkafolyamat kulcsává válik.