Barkács homokfúvás: hogyan lehet hasznos eszközt összeszerelni a rendelkezésre álló eszközökből

A felület befejezése előtt meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a régi bevonattól. Aki valaha előkészítette a falakat a festésre, vagy eltávolította a rozsda maradványait a fémből, el tudja képzelni, mennyi idő és erőfeszítés szükséges ez a folyamat. Ha manuálisan csinálja, az eredmény nem mindig kielégítő. Homokfúvó gép - olyan eszköz, amely homokkal csiszolja a felületet. A homokfúvás saját kezűleg történő elkészítése nem olyan nehéz feladat.

A homokfúvó olyan eszköz, amellyel bármilyen felületet homokkal tisztíthat

Mi a homokfúvó gép: milyen elemekből áll

A homokfúvó olyan eszköz, amely nagy nyomás alatt szállítja a homokot, amely megtisztítja és polírozza a felületeket. A készülék használata nemcsak kiváló minőséget tesz lehetővé, hanem gyorsan megszabadul a szennyeződéstől vagy például a matt üvegtől is.

A homokfúvó kompresszorból, vevőből, tartályból, pisztolyból és összekötő tömlőkből áll

A készülék különösen hasznos a kisméretű autószervizek számára, azoknak a tulajdonosoknak, akik szeretnek új külsőt adni a régi dolgoknak, valamint egyszerűen a magánházak tulajdonosainak, ahol folyamatosan rendet kell tenniük. A legkényelmesebb munka a recirkulációs homokfúvó pisztoly, amely lehetővé teszi a csiszoló újrafelhasználását.

Tény! Természetesen mindig van lehetőség kész eszköz megvásárlására az építési piacon. De az eszközök költsége meglehetősen magas, és a garázsban alkatrészeket találni, hogy saját kezűleg készítsenek házi homokfúvót, olcsó és egyszerű.

Hogyan készítsünk homokfúvást saját kezűleg? Számos módja van.Ehhez 2 fő szerkezeti sémát alkalmaznak, amelyek fő különbsége a csiszolóhomok adagolási mechanizmusa a kimeneti ciklusban. Ennek ellenére mindkét lehetőség csaknem azonos részeket igényel az értelmes csomók létrehozásához. Tehát általában a homokfúvás a következő elemekből áll:

• kompresszor - a levegőt fújó fő rész;
• vevő - olyan elem, amelyet leggyakrabban gázpalack alapján készítenek;
• kis kapacitás - tűzoltó készülékből vagy freonhengerből készül, itt helyezik el a homokfúvó homokot;
• fegyvert, amelyen keresztül a csiszolóanyagot szállítják;
• összekötő tömlők.

Az ipari típusú homokfúvás ugyanazokból az elemekből áll, mint a háztartás

Minden házi készítésű homokfúvó gépet gyártó szakértő arra a tényre összpontosít, hogy ha azt szeretné, hogy a készülék tovább működjön, akkor nedvességelválasztóval kell felszerelnie. Ha dugattyús kompresszorról van szó, akkor az alkatrészt az olajszűrő rendszer beömlő levegőjéhez kell felszerelni.

Mit kell tudni a házi homokfúvás elvéről

Bármelyik konstrukciót választják, az eszköznek a kimenetnél levegő-dörzsölő keverékből kell kialakulnia. A nyomásrendszer a kiválasztott csiszolóanyagnak a kimenetbe juttatásának nagy nyomása miatt működik, ahol keveredik a kompresszor levegőáramával. Ha ejektor eszközről beszélünk, akkor érdemes tudni, hogy itt a munkát a Bernoulli-effektus segítségével hajtják végre, a vákuum létrehozása alapján, amely beszippantja a homokot.

A homokfúvó gépekről rengeteg séma és saját készítésű rajz létezik, amelyek lehetővé teszik, hogy saját maga készítse el őket. Minden feltaláló inkább különféle felesleges alkatrészeket használ, amelyek kéznél vannak, de minden terv hasonló elven fog működni.

Mielőtt homokfúvót készítene a saját kezével, meg kell értenie az eszköz mechanizmusát, elő kell készítenie az összes szükséges tervezési részletet. Ha helyesen állítja össze az elemeket, akkor egy házi készítésű eszköz semmiképpen sem lesz alacsonyabb a sorosnál. Gyakran lehetséges egy készülék megtervezése minimális költségekkel.

A működési elv szerint a homokfúvó nagyon hasonlít a szórópisztolyba

Ez érdekes! A homokfúvás működési elve nagyon hasonlít egy szórópisztoly hatásmechanizmusához, amelynek fő feladata a festék és lakk permetezése. Az egyik eszköz azonban soha nem pótolhatja a másikat.

A homokfúvóhoz szükséges fő elem egy kompresszor. Neki köszönhető, hogy a szükséges nyomás alatt légáram jön létre a szerkezet autópályáin. Amikor a levegőt a főtömlőn át vezetik a homokfúvó tömlőn keresztül, vákuum jön létre, amelynek következtében a csiszolóelegy a fővezetékbe szívódik, ahol a légsugárhoz csatlakozik.

Ezután a levegő és a csiszolóanyag keveréke eléri a fúvókát - azt a lyukat, amelyen keresztül a homok nagy nyomáson a felületre kerül. Ebből következik, hogy a kompresszor mellett a szerkezetet szükséges átmérőjű tömlőkkel, csatlakozó szerelvényekkel, csapokkal és adagolókkal kell kiegészíteni. A működő eszköz folyamatos áramellátásához elektromos kábelre van szüksége.

A homokfúvó fúvóka olyan elem, amely a munkához szükséges jellemzőkkel rendelkező csiszolósugarat képez. Saját kezűleg készíthet kerámia fúvókát, mert a kiégett gyújtógyertyák ideálisak az alap számára, amelyből korábban eltávolították az elektródát. Soros eszközökön van egy acél elem, belső bór-karbiddal vagy volfrám-karbid bevonattal. Számos felhasználói véleményben megjegyzik, hogy az ilyen alkatrészek nagyon ritkán szolgálják sokáig a tulajdonosokat.

A homokfúvó fúvóka a munkához szükséges tulajdonságokkal rendelkező csiszoló fúvókát képez

Barkács homokfúvás: készüléktípusok és az öngyártás előnyei

Mielőtt saját kezűleg készítene homokfúvó rajzokat, többet kell megtudnia magáról az eszközről és az eszközök fő típusairól, valamint mérlegelni kell a viszonylag független gyártás előnyeit és hátrányait. Általában az összes eszközt 3 nagy csoportba lehet osztani:

1. Szívás. Alkalmas a felületek egyszerű tisztítására. A működés elve rendkívül egyszerű: a tartályból a levegő beszívja a homokot, majd a keveréket a fúvókába táplálják. Ez a legegyszerűbb házi lehetőség.
2. Vákuumelven működő eszköz. A csiszolóanyag visszavezetésével ellátott homokfúvó pisztoly fő előnye, hogy képes a fúvókán keresztül kiszabadult anyag újrafelhasználására. Ebben az esetben a homokot egy speciális kamrán keresztül visszaszívják a tartályba.
3. Pneumatikus homokszórás. A készülék nagyon erős és nagy nyomás alatt szállítja a csiszolóanyagot. A szerszám segítségével könnyedén megtisztíthatja a legpiszkosabb felületeket és az elhanyagolt rozsdás részeket is.

Tény! A pneumatikus homokszórást nemcsak akkor ajánlott használni, ha erősen szennyezett felületek megmunkálására van szükség, hanem akkor is, ha nagy területet terveznek megtisztítani. Gyakran a tervek nagyon összetettek, ezért ritkán készülnek önállóan.

A homokfúvó gépeket fel lehet osztani szívó, vákuum és pneumatikus gépekre

Mielőtt homokfúvó gépet készítene, meg kell vizsgálnia az ilyen munka előnyeit és hátrányait. Az öngyártás előnyei:

• a szerszám összes összetevőjével és készségével együtt az eszköz létrehozása nem fog sok időt igénybe venni;
• lehetőség van spórolni a sorozatgyártású termékek vásárlásán;
• kiváló minőségű alkatrészek használata esetén a készülék még megbízhatóbb, mint a gyári verzió.

Az öngyártás hátrányai közül a következő árnyalatok tűnnek ki:

• csak a megfelelő készségekkel rendelkező személy állíthatja össze az eszközt;
• ha rossz minőségű alkatrészeket vásárol, a készülék nem fog sokáig élni;
• A helytelenül kiválasztott és telepített fúvóka nem csak bonyolítja a munkát, hanem csökkenti a hatékonyságot is.

Kiváló minőségű alkatrészek felhasználása a homokfúvó gyártásához saját kezűleg biztosítja a termék megbízhatóságát

A fő hátrány az, hogy ha a szerelvény nem veszi figyelembe az összes pontot, ha a csatlakozásokat helytelenül vagy megbízhatatlanul állítják össze, akkor sérülésveszély áll fenn a repedt szelep vagy a koptatószeres tartály miatt. Ha a készülék saját kezűleg történő összeszerelésének megkezdése előtt konzultáljon egy szakemberrel ezen a területen, készítsen hozzáértő és részletes rajzot annak irányításával, aki már végzett ilyen munkát, akkor megbízható háziasszisztenst kap.

Milyen kiegészítőkre van szükség: hogyan válasszon kompresszort egy homokfúvó pisztolyhoz

A kompresszor a legfontosabb alkatrész, mert a homokfúvó nem fog működni ezen elem nélkül. Ezért a választást szándékosan kell megközelíteni, már csak azért is, mert az eszköz meglehetősen drága.

Nem szabad elfelejteni, hogy az eszköz teljesítménye ettől az alkatrésztől függ. Sokan nem javasolják, hogy saját kezűleg készítsenek homokfúvó kompresszort, amelynek teljesítménye 500 l / perc. Akkor optimális, ha a mutató 700 literes. Azt is figyelembe kell venni, hogy ezt a teljesítményt 8 bar nyomás mellett is fenn kell tartani. A nyomásszint és a térfogat arányát befolyásoló főbb elemek:

A homokfúvás legfontosabb része a kompresszor

• a csiszoló- és légtömlő átmérője;
• a fúvóka készítéséhez használt anyag;
• vonal hossza;
• csiszolóanyag típusa és típusa.

Fontos kritérium, amelytől függ a kompresszor megválasztása és működése, a fúvóka átmérője. Minél magasabb az indikátor, annál nagyobb a nyomás; minél gyorsabban, ill. lehetővé válik a felület tisztítása. Figyelnie kell a nyomásjelzőkre is - mindez a feldolgozott anyag típusától függ.

A táblázat megmutatja, hogy mekkora nyomás lesz elegendő a különböző felületek feldolgozásához:

Jobb, ha egy bizonyos teljesítménytartalékkal rendelkező készüléket veszünk, mert nem mindig lehet előre meggondolni, hol kell majd homokfúvást használni, főleg, hogy bármilyen teljesítményű készüléket készíthetünk.

A kompresszorok fő típusai homokfúvó géphez

A homokfúvó gépek főleg kétféle kompresszort használnak:

• csavar;
• dugattyú.

Az öngyártás során a legtöbb esetben a dugattyú opciókat részesítik előnyben. Ezeket a kompresszorokat nagy teljesítmény jellemzi, de a levegőt bizonyos rángásokkal juttatják a vezetékbe. A probléma kiküszöbölése érdekében egy vevőt is telepítenek.

A homokfúvó berendezésekben csavaros és dugattyús kompresszorokat használnak

Néhány felhasználó azt is megjegyzi, hogy a dugattyús eszközöknek néha problémái vannak az olajellátással. Ez nedvesség-olaj kondenzáció megjelenéséhez vezet. Ennek az árnyalatnak a következménye, hogy csomók képződnek a csiszolóanyagban, ami a szerszám meghibásodásához vezethet.

A csavaros kompresszorú homokfúvó működési elve némileg eltér. Itt a készülék két, különböző irányban forgó féreg típusú fogaskerékre épül. A fő előny a zaj és a felesleges rezgések hiánya. Ezen okokból, ha otthoni használatra tervez egy mini-homokszórót, akkor jobb, ha csavaros kompresszort választ.

Az áramellátás típusa szerint a kompresszorokat dízelre és elektromosra osztják. Mindegyik lehetőségnek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Ha egy kis mobil eszköz összeszerelését tervezi, akkor jobb, ha előnyben részesíti a dízel verziót, amelynek fő előnye a 220 V-os hálózathoz való csatlakozás hiánya.

Ennek megfelelően a készüléket kényelmes lesz a helyszínen hordozni, például festéket eltávolítani a kerítésről vagy a kapun. A dízel kompresszor másik előnye, hogy képes automatikusan szabályozni a motor fordulatszámát. Ez lehetővé teszi az üzemanyag-fogyasztás szabályozását és megtakarítását.

Saját gyártású homokszórásnál a dugattyús kompresszorokat részesítik előnyben

Az elektromos kompresszor előnye az alacsonyabb üzemanyagköltség, de mindig kötődik az elektromos csatlakozóhoz. Bármilyen hőmérsékleten használható, míg a dízel készülék fagyos körülmények között történő üzemeltetéséhez hidegindító és előmelegítő egységet kell vásárolnia. A dízelmotorok nem nagyon szeretik az alacsony hőmérsékletet.

Kapcsolódó cikk:

Permetezőpisztoly vízbázisú festékhez: fajták és tippek a választáshoz

Permetezők fajtái vízemulzióhoz. A legjobb modellek értékelése. Ajánlások a szórópisztolyok kiválasztására és használatára.

Ha a lehető legtöbbet szeretné megtakarítani, saját kezűleg készíthet eszközt a rendelkezésre álló alkatrészek felhasználásával. Különösen a kész kompresszorfejek alkalmasak a munkára, amelyeket eltávolítanak az olyan autók pneumatikus fékberendezéséből, mint a ZIL és a MAZ. Gyakran megtalálhatók régi bemutatókon, bolhapiacokon vagy apróhirdetési oldalakon. A fej normális működéséhez fel kell szerelni egy vevővel, valamint egy kerettel, amely más szerkezeti elemek kényelmes rögzítését szolgálja.

Milyen részek hasznosak alkatrészekként a barkácsolás készítéséhez

A homokfúvás előtt gondoskodnia kell a szükséges alkatrészek rendelkezésre állásáról, amelyek nagy része mindig megtalálható a garázsban, a kamrában vagy a műhelyben. Hiányzó cikkeket a bolhapiacokon vagy a boltokban kell keresni. Az egyik fontos alkatrész a tartály, ahonnan a csiszoló homok a csővezetékbe kerül. A legtöbb iparos inkább egy régi gázpalackot használ erre a célra.

Fontos! Ha gázpalackot vesznek munkába, gondosan meg kell vizsgálni a rozsda, horpadások és egyéb sérülések jeleit. A henger csiszolóanyagként történő tárolásán túl hasznos lehet a kompresszor vevőjének készítése, azonban szétszerelésekor a maximális biztonsági előírásokat be kell tartani.

Az összes szükséges alkatrész nélkül nem működik a homokfúvás összeszerelése

Annak érdekében, hogy a tartály szabadon csiszolódjon, csőtöredéket kell hegeszteni a hengerhez. A kényelem érdekében a nyakat rögzíteni kell a felső részen, amely tölcsér szerepét tölti be a homok feltöltésekor. Szüksége lesz egyéb homokfúvó berendezésekre is:

1. Gömbcsapok. Jobb, ha a megbízható és jó hírnevű gyártóktól származó legmegbízhatóbb és tartósabb anyagokat választja.
2. Megerősített gumitömlő. A legjobb megoldás egy 14 mm átmérőjű tömlőnek tekinthető, amelyet nagy nyomás és állandó súrlódó csiszoló homok kialakítására terveztek.
3. Gáztömlő. A termék átmérőjének legalább 1 cm-nek kell lennie. Ezen a tömlőn keresztül jut sűrített levegő a rendszerbe, amelyet még nem kevertek össze a csiszolóanyaggal.
4. Collet típusú szerelvények és bilincsek. Szükséges a tömlők rögzítéséhez a rendszer egyéb elemeihez.
5. Fum szalag vagy más tömítőanyag. Valamennyi kötés megbízható tömítést igényel, mert a homokfúvás állandó nagy nyomás alatt működik.

A legtöbb szükséges alkatrész megtalálható a garázsban.

A felületkezeléshez használt csiszolóanyagok típusai és típusai

A munka során a fő fogyóeszköz egy csiszolószer, amelynek hatására a felületet megtisztítják. A folyópartról vett homok egyszerűen nem alkalmas erre a célra, mert heterogén összetétele van, részecskéi méretükben és alakjukban különböznek egymástól. Mindez később befolyásolja a feldolgozott felület minőségét. Ezenkívül a tisztítási folyamat során a nagy homokszemek megszakadnak és porrá válnak, és maga a csiszolóanyag nagyon gyorsan romlik, ezért folyamatosan frissíteni kell.

Először is emlékeznie kell arra, hogy a kiváló minőségű tisztításhoz csak speciális típusú súrolószerek alkalmasak. Gyakran ez nemcsak a homok, hanem más alkalmas mesterséges és természetes eredetű anyagok is. Az opció kiválasztása a munka sajátosságaitól függ. A fő paraméterek ebben az esetben a következők:

• keménység;
• a méret;
• a nyomtatvány.

Érdekes tény! A legtöbb országban tilos közönséges kvarchomokot használni homokfúváshoz, mert a kvarc részecskék, amikor a fémbe ütköznek, porrá alakulnak, ami súlyos tüdőbetegségeket okozhat. A homokfúvó egészségügyi hatásai mellett a por árthat másoknak, még azoknak is, akik messze vannak a munkahelytől.

A homokfúvó gépek olyan típusú homokot használnak, mint a folyó, a kőfejtő és az ipari kvarc

Általában a homokfúvó készüléke olyan típusú homok használatát foglalja magában, mint:

1. Sima folyó. Az anyagot át kell szitálni, hogy homogén összetételt kapjunk.
2. Karrier. Valamivel kisebb, mint a folyóé, de a szitálás mellett az anyag további mosást igényel.
3. Ipari kvarc. Közönséges homokból nyerik, szitálással és frakcionálással nyerik. Háromszor drágább áron, mint a folyó.
4. Különleges zúzott csiszoló. Kvarckőzetek aprításával nyerhető. Ebben az esetben a nagy hatékonyságot a szemek hegyesszögű alakja biztosítja, amely jó hatással van a felületre.

Mi használható a homok mellett homokfúvó kamra készítéséhez saját kezűleg

A készülék működéséhez a homok mellett más típusú fogyóeszközök is alkalmasak:

1. Nikkel és réz salak. A réz- és nikkelgyártási hulladékokból nyert homokfúvás legnépszerűbb lehetőségei. A költség megegyezik a kezelt homokkal, de erősebbek és keményebbek.
2. Acél és öntöttvas gyöngyök. Nem csak a legdrágább lehetőség, hanem a legtartósabb is. Gyors, de érdes felületkezelésre használják.
3. Gránátalma homok. Keményebb, mint a normál homok, de ugyanolyan törékeny. Drága és ritkán használják munkára.
4. Üveg és rozsdamentes gyöngyök. A homokfúvott üveget elsősorban rozsdamentes acél felületek tisztítására használják.
5. Elektrokorundum. Alumínium-oxid szilárd kristályos formája. Gyakorlatilag elpusztíthatatlan és alkalmas a legpiszkosabb felületekre is.

Az acél és öntöttvas szemcsék a legkeményebb csiszolóanyagok

Ha megnézi a homokfúvás fényképeit, figyelhet arra, hogy a kamera téglalap alakú szerkezet. Leggyakrabban ez egy fém sarokból hegesztett doboz, amelyet legfeljebb 1 mm vastag vékony acéllemezek burkolnak. Annak érdekében, hogy munka közben könnyebben ellenőrizhető legyen a csiszolóanyag mennyisége, a legjobb, ha üveg vagy műanyag ablakot helyezünk a hosszú oldalra.

A kamra elülső falán 2 szimmetrikus, 100-120 mm átmérőjű lyukat készítenek, amelyekbe speciális vastag kesztyűket helyeznek. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy folyamatosan ki vannak téve a csiszolóanyagoknak, ezért ezen elemek cseréje nem lehet nehéz.

A kamra alja megerősített hálóból készül, amely alatt a felhasznált csiszolóanyagnak van egy csatornája. A világítás kényelmes munkát biztosít. Ehhez elegendő 2 szükséges méretű lámpát venni. A homokfúvó pisztolyt a kamra belsejébe helyezik, és a levegőt kívülről összekötött tömlőn keresztül juttatják el. Így az anyag nem repül el a határokon, ami lehetővé teszi újrafelhasználását. Valójában ez a tervezési lehetőség lehetővé teszi homokfúvó pisztoly létrehozását koptató recirkulációs rendszerrel.

Hasznos tanácsok! Ha nem szabványos, nagy formájú termékek tisztítását tervezi, ajánlatos az oldalszéleket erős ponyvával meghúzni. Annak érdekében, hogy a kamera a lehető legkényelmesebb legyen, nem szabad szemmel végzett munkát végeznie - jobb, ha előbb elkészít egy rajzot.

A homok, nikkel és réz salak mellett gránát homokot, üveg és rozsdamentes gyöngyöket, valamint elektrokorundumot használnak.

Hogyan lehet saját kezűleg elindítani a homokfúvó gép készítésének folyamatát

A legegyszerűbb dolog, amit megpróbálhat egyedül elkészíteni, egy homokfúvó pisztoly. Ez az opció egy fogantyúval, heggyel és két szerelvényrel rendelkezik: az egyiket sűrített levegő ellátására használják, a második a homok szívására szolgál a rendszerbe. Ha az eszköz intenzív használatát tervezi, akkor is jobb, ha kész homokfúvó fegyvert vásárol. Ha a készüléket időről időre fel akarják használni, akkor teljesen meg lehet próbálni struktúrát létrehozni a kéznél lévő tárgyakból.

A készülék kényelmes használatához először ki kell választania egy fúvókát a homokfúvóhoz. Ez egy fúvóka, amelyen keresztül egy légáram keveredik csiszoló hajtásokkal. Ha rendelkezik készségekkel és megfelelő eszközökkel, akkor maga is megpróbálhatja ledarálni az alkatrészt, de a legtöbb ember inkább egy volfrám-karbidból vagy bórból készült kész elemet vásárol.Az alkatrészeket átlagosan 100 vagy annál több üzemórára tervezik, míg az öntöttvas vagy kerámiaelemek 2-3 órás működéshez elegendőek.

Fontos! Amikor fúvókát vásárol vagy saját maga készít, szem előtt kell tartani, hogy az anyagot úgy kell megtervezni, hogy a csiszolóhomok hatása növekedjen, ami a magas előtolás miatt növekszik. Ezen okok miatt az anyagnak el kell viselnie a mechanikai súrlódást.

A fúvóka méretének megfelelően homokfúvó pisztolyt állítanak elő, amelyhez ezután a szerelvényeket és a fogantyút csatlakoztatják. A legprimitívebb kivitel a vízcsövek többféle szerelvényéből, egy pólóból és egy műanyag homoktartályból áll össze.

Nagyon gyakran gyújtógyertyákat használnak fúvókák készítéséhez.

Egyszerűsített változatban a szerkezet felső részében rögzített vágott műanyag palack tartályként működik. Ez a fajta telepítés könnyen elvégezhető néhány óra alatt. A munka előrehaladása a következőképpen fog kinézni:

• homokot öntenek az üvegbe;
• a pisztoly a palackhoz van csatlakoztatva;
• a kompresszorból származó sűrített levegőt a pisztolyhoz juttatják.

Hogyan készítsünk homokfúvást saját kezűleg egy gázpalackból

A hálózaton számos olyan videót találhat "Homokfúvás saját kezűleg", amelyek bemutatják, hogyan készítsünk eszközöket egy gázpalackból. Ez a tervezési lehetőség nemcsak tartósnak, hanem megbízhatónak is tekinthető. Munka közben fontos betartani az utasításokat a balesetek elkerülése érdekében. A gyártáshoz a következő alkatrészeket kell használnia:

• gázpalack propánhoz vagy freonhoz;
• legalább 500 l / min teljesítményű és 3 kW teljesítményű kompresszor;
• gömbcsapok a levegő és a koptató homok mennyiségének szabályozásához;
• egy menetes acél vízcső töredéke, amelyet tölcsérként használnak a homokellátáshoz, az optimális átmérő 2 hüvelyk;
• "DN 15" jelzésű menettel ellátott póló;
• 14 mm átmérőjű, két méteres gumi hüvely;
• 10 mm hosszú, legalább 5 méter hosszú tömlő;
• 5 méteres 10 mm átmérőjű gáztömlő;
• bilincsek és csatlakozók a tömlőkhöz, jobb, ha margóval veszik;
• szórófej;
• homokfúvó fúvóka a kompresszorhoz;
• füstszalag a dokkoló egységek megbízható tömítéséhez.

A gázpalackból készült homokszóró eszközöket nemcsak tartósnak, hanem megbízhatónak is tekintik

A fúvóka, amint már jeleztük, megvásárolható vagy elkészíthető függetlenül egy autó gyertyájától vagy egy fémrúdtól. A legfontosabb az, hogy ne felejtsük el, hogy a munka kényelmének és minőségének 80% -a ettől a részlettől függ: a homokfúvó fúvókájának köszönhető a szükséges nyomás.

Röviden: a fúvóka elkészítéséhez 3 cm hosszú és 1 cm átmérőjű fémrúdra lesz szükség. Az első 2 cm hosszúság 2,5 mm-ig unatkozik, a fennmaradó szegmensnek nagyobb átmérőjűnek kell lennie - körülbelül 6-6,5 mm.

Barkács lépésről lépésre homokfúvó szerelés: videó

A gyártáshoz szükséges összes alkatrész előkészítése után közvetlenül az összeszereléshez folytatják. Először teljesen ki kell ürítenie a gázpalackot. Ehhez csavarja le a szelepet, és várja meg, amíg a gáz teljesen felszabadul. Rendkívül óvatosnak kell lennie, mert ha figyelmen kívül hagyja ezt a szakaszt, akkor kellemetlen következmények lehetnek. Annak biztosítása érdekében, hogy a gáz teljesen kiürüljön a palackból, ajánlott a tömörítőhöz korábban csatlakoztatott tömlőt behelyezni. Ezután a gázelegyet teljesen kiszivattyúzzák.

Miután a tartály teljesen kiürült, 2 lyukat kell készítenie benne: az egyik - a henger alján (1,2 cm átmérőjű), a második - a szemközti oldalon. A második lyukba kerül egy 2 hüvelykes csaptelep beépítése. Itt azonos átmérőjű csövet is rögzítenek. Ezután a következő műveleteket hajtják végre:

A tömlőhöz rögzített fúvókát bilincs segítségével kell rögzíteni

1. A henger aljára egy DU-15 acél pólót hegesztenek, ahol a homok összegyűlik. A csatlakozás szorosságát csak kiváló minőségű hegesztés biztosítja.
2. A szerkezet stabilitása érdekében állványt kell hegeszteni vagy kereket kell rögzíteni. A második lehetőség nagyban megkönnyíti az eszköz szállítását helyről a másikra.
3. A keret gyártásával kapcsolatos munka befejezése után elkezdik rögzíteni a kis alkatrészeket. Minden szálra szerelvényt helyeznek, az összes funkcionális egységet szalaggal lezárják. Fontos, hogy minden csatlakozás szoros legyen.
4. Menetes perselyek vannak felszerelve a telepített póló nyitott végeire. Az egyik fúvóka kimenete 14 mm-es tömlővel, a másik pedig 10 mm átmérőjű rézcsővel van lezárva. Erősített hüvely van rögzítve a rézcsőhöz.
5. 14 mm-es mellbimbó van csatlakoztatva a henger szelepéhez. Ezután vegyen egy 14 mm-es tömlőt, és rögzítse (rögzítőbilincs segítségével) a hengernél, a másik vége egy bilincshez van erősítve a pólóhoz.
6. A póló fennmaradó szabad végére egy hüvely van felszerelve, amely egyesíti a pólókeverőt egy fúvókával.

Az utolsó szakaszban a kompresszort egy 10 mm-es tömlő segítségével csatlakoztatják a keverőhöz, amely után megpróbálhatja csatlakoztatni az egységet és elindítani a működést. Ha szükséges növelni a homokellátás teljesítményét, a tartályhoz egy további szerelvényt erősítenek, amelynek másik vége a kompresszorhoz csatlakozik.

Barkács-homokfúvás tűzoltó készülékből: gyors útmutató

Ha hőt használ egy tűzoltó készülékhez, akkor majdnem ugyanazt az eszközt kapja, mint egy gázpalack esetében, csak tömörebb méretű. Ennek a kialakításnak a hátránya egy kis homoktartály, amelyet folyamatosan újratölteni kell. A készülék kompakt mérete és kényelmes szállítása jelentős előnynek számít.

Tény! Tűzoltó készülékből sokkal könnyebb homokszórást készíteni, mivel a szelepet sokkal könnyebb kicsavarni, mint gázpalack használata esetén.

Ahogy a gázpalack kialakításában, a tűzoltó készülék alján lyukat kell készítenie a homok kitöltésére. Ezután egy menetes szerelvényt rögzítenek az elkészített lyukhoz. A szerkezet stabilitásának biztosítása érdekében ajánlott fémlábakat hegeszteni a hengerhez. Ez a trükk elősegíti a tömlő csatlakozásának alulról történő biztosítását is.

A teljes szerkezet létrehozásához meg kell vásárolnia egy szerelvénykészletet és egy darut. A kész telepítés általában így fog kinézni:

• a tűzoltó készülékből a palack kijáratánál darut helyeznek el;
• a bal oldalon van egy kijárat, ahová a kompresszor csatlakozik;
• jobb oldalon készül a kimenet a homokfúvó hüvely számára.

Továbbá, hogy tűzoltó készülékből homokszórást hozzon létre, szerelnie kell egy szerelvénykészletet és egy darut

Ezután csatlakoztatnia kell egy kompresszort a készülékhez, és fel kell szerelnie a saját maga által vásárolt vagy készített homokfúvó pisztolyt is. Az így kapott kis készüléket ideálisnak tartják kis munkákhoz.

A homokfúvó felszerelése a "Karcher" -re és más alternatív gyártási lehetőségekre

A feltalálók, akik szeretnek improvizált eszközökből vagy más eszközökből önállóan összeállítani szerszámokat, felajánlják, hogy munkájuk során különféle anyagokat használnak. Így különböző típusú eszközöket sikerül előállítaniuk, például homokszóró pisztolyt egy zacskóval a homok összegyűjtésére, amely lehetővé teszi a csiszolóanyag egymás után történő többszöri használatát, vagy különféle recirkulációs típusú eszközöket. Ugyanakkor a munkában gyakran olyan eszközöket használnak, amelyeket teljesen más célokra szánnak.

Jó példa erre a házi nagynyomású mosó homokfúvása. Leggyakrabban a "Karcher" cég felszerelését veszik munkára.Ennek eredményeként kiderül, hogy összeszerel egy pormentes homokfúvó gépet, amely lehetővé teszi az összetett szennyeződések hatékony tisztítását is.

Az üzem közbeni mosás magas víznyomást eredményez, miközben fontos, hogy a folyadékfogyasztás minimális legyen. A hatékony pormentes felszerelés érdekében össze kell szerelni egy homokfúvó fúvókát a kimeneti csövön. Ezen kívül további összetevőkre lesz szüksége:

A házi készítésű homokfúvás egyik lehetősége egy nagynyomású mosó alapján készült eszköz

• házi vagy kerámia fúvóka;
• kiváló minőségű megerősített tömlő;
• egy keverőegység, használhat egy közönséges pólót, a lényeg az, hogy kiválassza a kívánt átmérő egy részét;
• egy adagolásvezérlő egység, amely hengeres adagoló;
• homok beszívó cső, kiegészítve egy csiszolóanyaggal ellátott zárt tartály levegőellátási útjával.

A mosogatóból a kész víz típusú homokszóró kidobórendszeren fog működni. Ebben az esetben a nagynyomású víz gyorsan áthalad a keverőtömbön, és vákuumot hoz létre a csiszolóadagoló egységben. A homokot ezután a vízzel együtt nagy nyomáson kidobják.

Az ilyen eszköz használatának jellemzői között a következő pont különböztethető meg: a kis vízfogyasztás ellenére a csiszolóanyagot nagyon intenzíven szállítják. Ez nemcsak a felületek tisztítását, hanem az üveg mattítását is lehetővé teszi.

Hasznos tanácsok! Annak érdekében, hogy a nagynyomású mosóból készült eszköz stabilan csiszolhasson, egyenletes diszperzióval rendelkező finom homokot kell használni. Háztartási munkákhoz finom, átszitált folyami homok alkalmas.

A "Karcher" -ből készült homokfúvással nemcsak a felületeket, hanem a matt üveget is megtisztíthatja

Hogyan készítsünk szerszámot egy fúvópisztolyból és egy szórópisztolyból

Egy másik lehetőség a fúvópisztoly homokszórása, amely nagyon hatékony, de kis méretű. A készüléket különösen nagyra értékelik az autó karosszériájának rajongói. A gyártáshoz a következő alkatrészeket készítik elő:

• légfúvó pisztoly;
• póló a vízvezeték munkáihoz;
• gömbcsap, amellyel a csiszolóanyag ellátását szabályozni fogják;
• kimeneti fúvóka nyomóanyával.

Könnyű tűzoltó henger vagy akár egy közönséges műanyag palack is alkalmas a csiszolóanyag tárolására. Az összes alkatrész csatlakoztatása után a készülék csatlakozik a kompresszorhoz.

A szórópisztoly alapján homokfúvót is készíthet

Egy másik népszerű gyártási lehetőség a szórópisztoly használata alapként. Rajta kívül további elemeket kell előkészíteni:

• egy levegőellátó mechanizmussal ellátott fogantyú;
• keverőszelep, amelyet a szórópisztolyból vesznek;
• tartály csiszolóanyaghoz;
• póló;
• gömbcsapos szabályozó.

El kell kezdeni a munkát a szórópisztoly pisztolyának hornyával, hogy a szükséges méretű fúvóka használható legyen. Az alkatrész előkészítése után a pisztolyhoz keverőpólust csatlakoztatnak. A tömlőket a végén rögzítik, hogy biztosítsák a beáramlást és a keringést. A csiszoló adagolást a ravaszgombbal indítják el. Egy kis tartály térfogata elegendő a kis részek vagy felületek fél órás tisztításához.

Az utasítások betartásával erőteljes homokfúvást hozhat létre nagyszabású munkákhoz, vagy egyszerűbbé teheti a készüléket. Ebben az esetben minden a rendelkezésre álló készségektől és alkatrészektől függ. Mielőtt kiválasztaná egy adott kialakítást, jobb, ha azonnal meghatározza a munka alkalmazási körét, amelyet a készülék segítségével terveznek megoldani.