Az epoxigyanta sűrűsége: anyagfogyasztás és alkalmazási technológia

A kémia összetett tudomány, és nem mindenkinek van tudása ezen a területen. Azonban azoknak, akik kémiai összetételekkel dolgoznak és biztosítják, hogy bizonyos folyamatok bennük zajlanak, elképzelniük kell a felhasznált anyagokat. Az epoxigyanta sűrűsége a késztermékben csak akkor lesz magas, ha az összetevőket helyesen választják ki, és optimális körülményeket teremtenek a készítmény polimerizációjához.

Az epoxi sűrűsége a komponensek arányától függően változhat

Epoxigyanták: kémiai összetételek változatai

Az epoxi használata régóta és határozottan belépett az életünkbe. A mindennapi életben, ahol megbízható kapcsolatra vagy szilárd összetételre van szüksége, ez az eszköz pótolhatatlan. Az epoxigyanta egy szintetikus gyanta, egy epoxicsoportokat tartalmazó oligomer. Az anyag összetett kémiai képlettel rendelkezik.

Bármely epoxi a fő komponensből áll - gyanta, valamint egy keményítőből

Az összetételtől függően többféle gyanta létezik:

1. Epoxy Diane. Jelölésük ED-10, ED-16, ED-20, ED-22, EP-SM-PRO. Aktívan használják a mindennapi életben és az ipari szférában. Impregnáló funkcióval rendelkező vegyületek, önterülő padló, ragasztók - ez nem teljes lista az ilyen típusú polimerek alkalmazásáról.
2. Epoxi-diane, lakkok és festékek gyártására szolgál. Ezeket az epoxiákat E-40, E-40 R jelöli. Segítségükkel tartós festék- és lakkbevonatok jönnek létre.
3. Epoxival módosított (EPOFOM-1,2,3). Javítási munkákhoz használják.
4. Speciális epoxigyanták. A kompozíciók sajátosságai (klórral, rezorcinnal stb.) Lehetővé teszik speciális körülmények között történő alkalmazását.

Bármely epoxigyanta két komponensből áll - maga a gyanta mint alapanyag és egy keményítő. Különböző töltőanyagok bizonyos tulajdonságokat adnak a készítménynek.

Az epoxigyanta fő fogyasztói tulajdonságai

Az epoxid költsége meglehetősen magas. Elég megfizethető, ha kis összeget vásárol a háztartások szükségleteihez, de a jelentős mennyiség jelentős pénzügyi költségeket igényel. Ugyanakkor az anyag népszerűsége növekszik.Ez a tény azzal magyarázható, hogy e polimer jó fogyasztói tulajdonságokkal rendelkezik. A főbb jellemzők a következők:

Az epoxigyantát hőállóság, vízállóság és szívósság jellemzi

1. Erő. A gyártási és alkalmazási folyamatok magas szintű gyárthatóságával az edzett gyanta versenyezhet bizonyos márkájú betonnal.
2. Hőellenállás. Az epoxigyanta képes ellenállni a 200 ° C vagy annál magasabb hőmérsékleteknek.
3. Vízálló. Szilárd állapotban az anyag nem szívja fel a vizet.
4. Ragasztó tulajdonságok. A hézagok magas tapadási képessége és szilárdsága lehetővé teszi nagy felületek ragasztását.
5. Ellenáll sok agresszív vegyi anyagnak.
6. A termékek alacsony súlya.

Ezek a tulajdonságok minden gyantatípusban rejlenek. Ezek a tulajdonságok kisebb vagy nagyobb mértékben megnyilvánulhatnak az epoxi előállításához használt adalékoktól függően.

Hasznos tanácsok! Az epoxigyanta vásárlásakor feltétlenül meg kell határozni (függetlenül a csomagoláson található információk alapján, vagy fel kell kérni az értékesítő cég szakembereit, hogy adjanak információkat a termékről) a készítmény rendeltetését. Még egy kis eltérés is befolyásolhatja az eredményt.

Az epoxigyanta modern felhasználása

Az új készítmények megjelenése folyamatosan bővíti az epoxigyanták körét. Ezeknek a polimer anyagoknak a segítségével nemcsak tárgyak ragasztása és dekorációs tárgyak, bútorok létrehozása lehetséges, hanem a szerkezetek és mechanizmusok jelentős fémelemeinek cseréje is, csökkentve azok költségeit és csökkentve a súlyukat. Az epoxi fő felhasználási területei:

Az epoxigyantát aktívan használják a javítási munkák során

1. Kompozit anyagok gyártása. A szintetikus szövetek impregnálásának módszerével üvegszálat és szénszálat készítenek. Az anyag könnyű és tartós. Aktívan használják modellezésben, autók, rakéták, hajók, repülőgépek létrehozásában.
2. Bútorgyártás. Ezek mind in-line (főként konyhai munkalapok), mind exkluzívak (födémasztalok, asztallapok - folyók, térképek, festmények stb.).
3. Elektromos és vízszigetelő anyagok készítése. Az epoxigyanta dielektromos és nedvességálló.
4. Ékszer gyártás. Az epoxi ékszerek (medálok, karkötők, brossok stb.) Olcsók, dekoratívak és esztétikusak.
5. Felújítási munkák. Megtöltheti a repedezett asztallapot epoxival, új padlót készíthet, kijavíthatja a szivárgást a csónakban, kijavíthatja az autó karosszériáját üvegszál segítségével stb.
6. Különböző kézműves termékek, ajándéktárgyak, standmodellek gyártása.

Az epoxival való munka sokkal könnyebb, mint például fémmel vagy kerámiával.

Epoxigyanta készítése: kiegészítés az utasításokkal

Az epoxigyanta mindig keményítővel van ellátva, mivel a fő folyadék nem szilárdul meg nélküle. Az epoxi készítésével kapcsolatos összes információ a használati utasításban olvasható. A gyártó továbbra sem tér ki néhány fontos szempontra, ezért érdemes külön megemlíteni őket:

Különböző típusú munkákhoz a gyanta összetételét és hőmérsékletét választják meg

1. A végtermék minőségét mind az edző hiánya, mind a feleslege befolyásolja. Hiány esetén a masszát ragadósság jellemzi. A túlzott mennyiségű adalékanyag felgyorsítja a polimerizációs folyamatot, de az anyag repedéséhez vezet.
2. Keverni kell az alkatrészeket olyan tárgyakkal, amelyek nem rendelkeznek további elemekkel (pengék, felnik, görbületek stb.). Az ilyen eszközök felgyorsítják a kikeményedési folyamatot.
3. Az epoxi toxicitása folyékony állapotban nyilvánul meg, de ez jelentéktelen, ezért a helyiség szellőztetése elegendő a biztonságos környezet kialakításához.
4. Ne engedje, hogy harmadik féltől származó folyadék az egyes összetevőkbe és a kész készítménybe is belépjen.
5. A kikeményedés megkezdése előtt össze kell keverni az előállítható anyagmennyiséget. Ha ennek ellenére sok epoxidot készítettek, akkor jobb, ha kis mennyiségben, különböző tartályokban öntik - hosszabb ideig megőrzi a szükséges viszkozitást.

Hasznos tanácsok! A gyanta különféle típusú munkákhoz történő előkészítésekor be kell tartani egy bizonyos technológiát, beleértve az összetétel, a hőmérsékleti rend, a cselekvési algoritmus és az időkeretek helyes megválasztását.

Olyan mennyiségű anyagot kell összekeverni, amelynek a munka vége előtt nincs ideje megkeményedni

Az epoxigyantával végzett munka technológiai finomságai

A keverék elkészítésének pillanatától kezdve az aktív keményedés kezdetéig 40 perc áll rendelkezésre, amely alatt időre van szükség a készítmény elfogyasztására. A munka során a gyanta felhasználható ragasztóként, felső réteg felvitelére az alapra, üregek vagy speciális formák kitöltésére. A cél alapján össze kell keverni a szükséges mennyiségű epoxidot.

Fontos tudni a polimer fogyasztást. A pontos mutató különösen fontos azokban az esetekben, amikor jelentős vízszintes felületeket öntenek. Például az epoxigyanta fogyasztása 1 m2 alapterületen 1 liter (vagy 1,1 kg), 0,1 cm rétegvastagsággal, ez a mennyiség adalékanyagok nélkül. Az érték átlagos, és a polimer gyártótól függően változhat.

A kikeményítésre az optimális epoxi réteg 1 cm, a keményedés során egy vastagabb bevonat repedhet fel. Ha vastag réteget kell kitöltenie - 2 vagy több centimétert, akkor szakaszosan teheti meg, több lépésben alkalmazva a kompozíciót. Nagy mennyiség esetén kiválaszthat egy keményítővel ellátott epoxigyantát.

Fontos annak a felületnek az előkészítése, amelyre a polimert felviszik:

A kész epoxidot 40 percen belül fel kell használni

1. Por le.
2. Zsírtalanítás. Ha oldószert használtak ezekre a célokra, akkor el kell távolítani és meg kell várni, amíg a maradékok elpárolognak, vagyis a felület kiszárad.
3. A fa részeket csiszolni kell. Ez olyan érdességet eredményez, amely növeli az érintkezési területet.
4. A fémfelületeket fényesre kell csiszolni.

Az alkatrészek ragasztásakor bilincsekkel kell meghúzni a szerkezetet.

Tippek színes epoxi készítéséhez

Az epoxi festés eredményének biztosítása érdekében jobb, ha erre speciálisan tervezett termékeket vásárol. Megtalálhatja őket releváns termékeket árusító üzletekben és művészeti szalonokban. A festéktípusok a következők lehetnek:

1. Monokróm. Megadja az epoxid meghatározott színét (kék, piros, lila stb.).
2. Fluoreszkáló. A készítményben található foszfor jelenléte miatt a termékek izzó hatást fejtenek ki. Emellett további színes színészeket is adhatnak.
3. Matt hatással. Elnyeli az anyag fényét.
4. Fémes. Az elemek fémes fényt kapnak.
5. Csillogással. A megkeményedett epoxi tömeg ragyog.

Az epoxigyanta festéséhez ajánlott speciális festékeket vásárolni

Az epoxigyanta internetes fotóján mindkét színezéket és készterméket bemutatják felhasználásukkal. Kiválaszthatja a kívánt színbeállítást. A termékek típusa nagymértékben függ a bevitt festék mennyiségétől. Néhány csepp megőrzi az átlátszóságot és világos árnyalatot ad. A festék mennyiségének növelésével kifejezőbb színt kaphat. A világos, mély árnyalat elérése érdekében először fehérre kell festenie a kompozíciót, majd hozzá kell adnia a kívánt árnyalatot.

Hasznos tanácsok! A színezékekkel való munkával kapcsolatos nehézségek elkerülése érdekében jobb, ha az epoxigyantát előállító gyártótól vásárol egy terméket.

Epoxigyanta a kreativitáshoz: jellemzők, fő márkák

Az epoxigyanta egyik tulajdonsága - az átlátszóság - lehetővé teszi, hogy ezt az anyagot kreativitás céljából felhasználja. Hasonló kompozíciókból 3D-s festményeket, eredeti munkalapokat, ékszereket és dekoratív belső tárgyakat készítenek. Kiváló töltőanyagként az epoxidot herbáriumok és különféle természetes anyagokból készült kiállítási modellek létrehozására használják. A természetes és szárított virágok, egzotikus rovarfajok, az ásványi anyagok mintái további eredetiséget és egzotikumot kapnak egy átlátszó polimer réteg alatt.

A kreativitás anyagának kiválasztásakor fontos az epoxi osztály. A legnépszerűbb átlátszó készítmények a következők:

Az epoxigyantát bútorok, festmények, ékszerek, dekorációs tárgyak gyártására használják

1. Gyanta Art. Folyékony állagú anyag, különféle díszítési munkák rajzolásához és elvégzéséhez. A kompozíció 3D-s hatást kölcsönöz az objektumoknak, fényes réteget hoz létre.
2. Mágikus Crystal-3D. Kis méretű volumetrikus cikkek gyártására használják: ékszerek, vázák, gyertyatartók, kulcstartók, díszdobozok stb.
3. Epoxy CR 100. Jelentős mennyiségű és felületű termékek létrehozására használják, így nagy csomagolásban kerül forgalomba.
4. ED-20. Használható mind az építőiparban, mind különféle díszítő elemek gyártásához.
5. Aquaglass Citrus. Gyorsan megkeményedik mind vékony, mind vastagabb rétegben - 2 cm-ig, kényelmes bevonatra használni.
6. Diamant. Kis mennyiségben értékesített ékszerek készítésére használják.

Hasznos tanácsok! A gyanta kreatív célú megvásárlásakor biztosnak kell lennie abban, hogy ellenáll a sárgulásnak.

Barkács fa és epoxi termékek

Az interneten nagyszámú fénykép található epoxigyantából vagy ezt az anyagot használó termékek képeivel. Jelentős részük fából és gyantából készül. A fát gyakran előnyben részesítik magas szintű környezetbarátsága és természetes dekorativitása miatt. A kezeletlen felületek is gyönyörű elemei lehetnek a belső térnek, további anyagok használata esetén pedig növekszik a dekoratív értékük.

Epoxigyantával készült termékeknél a fának száraznak kell lennie

Bármely fa felületnek, még tökéletesen csiszoltnak is, vannak pórusai, amelyekbe az epoxi behatol, erős kötést létrehozva. Ezért az anyagok kombinációja sikeres az exkluzív bútorok gyártásában. A fafelületek öntéséhez vagy ragasztásához használt epoxit gyakran átlátszó módon használják. A tervezési szándéktól függően színezhető is.

Nem nehéz önállóan elkészíteni egy terméket fából és epoxiból. Modellként átvehet egy ötletet az internetről. A cikk a fentiekben elmondta az epoxi kompozíció megválasztását és elkészítését, de néhány tanács az otthoni kézműveseknek nem lesz felesleges:

Kapcsolódó cikk:

Átlátszó epoxigyanta öntéshez: anyag a kreativitáshoz és a mindennapi élethez

Fő jellemzők és alkalmazási technológia. Kompozíció készítése saját kezűleg. Epoxigyanta és fatermékek.

• az epoxival való összekapcsoláshoz megengedett csak jól szárított fa használata;
• vízszintes felületek öntésekor szigorú szinten kell tartani a termék elhelyezkedését;
• az epoxi betéttel ellátott elemek nagy mechanikai igénybevétele csak az edzés után 4-5 nappal engedélyezhető.

A háttérvilágítás jelenléte jelentősen fokozza az epoxigyanta és fatermékek dekoratív hatását. Az izzó polimerek létrehozásának technikájáról ebben a cikkben is olvashatunk információkat.

Ma nagyon népszerűek az epoxigyantából és fából készült bútorok

Az epoxi sűrűsége: szokásos és tényleges

Az epoxigyanta ellenáll lúgoknak, halogéneknek és egyes savaknak.Ezt a minőséget a kémiai összetétel és az alapvető tulajdonságok biztosítják. Az anyag tiszta formában, keményítő nélkül, a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• a rugalmasság 3000-4500 MPa;
• szakítószilárdsága eléri a 80 MPa-t;
• a sűrűség 1,2 g / cm3.

Az epoxi sűrűségének mérésére használt fő egységek g / cm³ (kg / m³). A nagyságjelző a következő tényezőktől függhet:

1. A hőmérséklettől. A hőkezelt termékek sűrűbbek.
2. A levegő jelenlététől. Az epoxi rétegben lévő buborékok csökkentik a sűrűséget.
3. A pigment-adalékanyagok jelenlététől. A színezékek, amelyek dekoratív jelleget kölcsönöznek az anyagnak, csökkentik annak sűrűségét.
4. Az edzők minőségéről. Savas adalékanyagok alkalmazásakor az anyag sűrűsége nagyobb, mint lúgos felhasználása után.

A keményítő nélküli epoxigyanta sűrűsége 1,2 g / cm3

Az epoxigyanta sűrűsége (kg / m³ vagy g / cm3) az edzett anyag szilárdságának egyik fő mutatója. Ha működés közben a polimerből készült termék jelentős mechanikai igénybevételt fog tapasztalni, különös figyelmet kell fordítani erre az értékre.

Hasznos tanácsok! Szinte lehetetlen meghatározni az otthoni munkavégzésre előállított epoxigyanta összetételének sűrűségét, ehhez laboratóriumra van szükség. Következésképpen az optimális érték csak akkor érhető el, ha a polimerrel végzett munka során megfigyelhető a gyárthatóság.

Az ED-20 epoxigyanta műszaki mutatói: sűrűség, viszkozitás, hőmérséklet

Az ED-20 epoxigyantát széles körben használják mind a gyártásban, mind a mindennapi életben. Sárga vagy barna folyékony anyag, adalékanyagok nélkül. Ez a gyanta kombinálható különféle edzőkkel, az alkalmazott céltól és térfogattól függően lágyítószert használnak. Az ED-20-ból készült termékeket a következő tulajdonságok jellemzik:

• nagy sűrűség és szilárdság;
• mechanikai igénybevételnek való ellenállás;
• vízállóság, dielektromos tulajdonságok;
• hőellenállás;
• magas szintű tapadás;
• alacsony súlyú.

Az ED-20 epoxigyantát nagy szilárdság és sűrűség jellemzi

Az ilyen típusú gyanta fő műszaki paraméterei a következők:

• epoxigyanta ED-20 sűrűsége, kg / m³ - 1110-1230 hideg kikeményedési módszerrel, 1200-1270 - forró;
• dinamikus viszkozitás - 13-20 Pa / s;
• lágyulási hőmérséklet - akár 60 ° С;
• gélesedési idő - 8 óra.

Az ED-20 gyanta univerzális anyag. A magas sűrűség lehetővé teszi mind érdekes ékszerek készítéséhez, mind autók, hajók, repülőgépek készítéséhez. Ez a polimer a festékek és lakkok kompozícióiban is szerepel.

Fontos! Az ED-20 gyanta csak szorosan zárt edényben, legfeljebb 40 ° C hőmérsékleten tárolható.

Poliészter gyanta: hogyan kell működni, a készítmény toxicitása

Az ipari termelésben nagyszámú gyantát használnak. A mindennapi életben a leginkább elfogadható az epoxi és a poliészter. Mindkettő hőre keményedő műanyag; megkötése után nem lehet folyékony állapotba állítani. A poliészter gyanták polimerizációs folyamata az előállításuk szakaszában kezdődik. A készletben található keményítők csak felgyorsítják ezt a reakciót.

Leggyakrabban epoxi- és poliésztergyantákat használnak a mindennapi életben.

Ezért megállapíthatjuk, hogy a poliészter gyanta adalékanyagok nélkül megkeményedik, de a készítmény eltarthatósága különösen fontos. A poliészter gyanták fő előnyei:

• alacsony költségű;
• gyors kikeményedés;
• nincs intenzív változás a viszkozitásban.

A poliészter gyanta káros szintje nem magas, bár a polimer meglehetősen kifejezett szagú. Hosszan tartó érintkezés esetén és beltérben a készítmény irritálja a felső légutakat és bőrpírt érintkezve a bőrrel. A poliészter gyantával végzett munka nem nehéz.Az edzőt, pontosabban a gyorsítót a gyártó által ajánlott arányban kell önteni, enyhén keverni (ez segít elkerülni a buborékok megjelenését) 2 percig.

A poliészter gyantában található keményítő katalizátorként működik, vagyis hozzáadásakor hő szabadul fel, amely aktiválja a polimerizációs folyamatot. Lehetséges, hogy az ilyen típusú gyantához nem adalékokat adunk, hanem külső hőforrásokat használunk.

A gyors kikeményedés a poliészter gyanta egyik fő előnye

Hasznos tanácsok! Ne alkalmazzon poliészter gyantát az epoxi rétegre - az anyagok hámlani fognak.

Az epoxi és mennyire káros az egészségre

Az epoxi esetében a „kémiai”, a „szintetikus”, a „reakció”, a „polimerizáció” és az összetettebb, megfélemlítő anyagok megnevezéseit folyamatosan használják. Az asszociációt könnyű kitalálni - szilárd kémia, ami azt jelenti, hogy káros. A cikk tartalma már megpróbálta kiemelni ezt a kérdést, de annyira fontos és releváns, hogy érdemes alaposabban foglalkozni vele.

Még egyszer szeretném felhívni a figyelmet arra, hogy az epoxigyanta ártalma csak folyékony állapotával társul. A gőzök belégzése kellemetlen érzést, fejfájást, köhögést okozhat. Mindez könnyen elkerülhető, ha szellőztetett helyiségben dolgozik, és még megbízhatóbban - légzőkészülékben. A kompozícióval való ritka érintkezés esetén problémák általában nem merülnek fel. Azok, akik ipari termeléssel foglalkoznak, maximálisan védve vannak a káros anyagok hatásaitól.

Az epoxival történő munkavégzés során légzőkészüléket kell viselni

A megkötött epoxi nem mérgező. Ha egy medál vagy karkötő viselése bizonyos negatív reakciót váltott ki, akkor ez nagy valószínűséggel a test egyedi jellemzőinek köszönhető, és allergiás reakciót adott anyagokra adott. Leggyakrabban ezek azok az anyagok, amelyek alapján a termék dekoratív bevonata készül, és nem annak fő része.

Annak elkerülése érdekében, hogy a gyanta a bőrre kerüljön, érdemes gumikesztyűvel vagy más hasonló impregnált kesztyűvel dolgozni. Az epoxigyanta nem okoz égési sérülést, de érintkezésbe kerülése esetén a lehető leghamarabb el kell távolítani: a testhőmérséklet miatt elkezd megszilárdulni, majd nehezebb lesz eltávolítani - a gyantánál sokkal mérgezőbb oldószerekre lesz szükség.

Bizonyos mértékig az epoxival való munka próba és hiba módszer. A cikk olyan információkat tartalmaz, amelyek segítenek legalább részben elkerülni a problémákat. Ha a vágyat kiegészíti a munkafolyamat helyes megszervezése, a felhasznált anyagok jellemzőinek ismerete, az eredmény minden bizonnyal örömet okoz.