Forma saját kezű burkolólapok készítéséhez: tippek készítéséhez

Az űrlap használatával saját kezűleg készíthet burkolólapokat

Népszerű anyagok formák készítéséhez

Öntőforma készítése önöntő járólapokhoz viszonylag egyszerű. Különféle anyagok használhatók erre:

1. A fa a legegyszerűbb és legolcsóbb megoldás, egyszerű formájú csempék öntésére alkalmas.
2. A gipsz egy másik egyszerű módszer a penész készítéséhez minimális költségekkel.
3. Műanyag - összetett csempeformák létrehozására szolgál, nagyszámú öntvénynek ellenáll.
4. A szilikon tartós és ellenáll a negatív hatásoknak.
5. A poliuretán a legtartósabb és legnépszerűbb penészanyag.

Különféle anyagok felhasználhatók cserépformák készítéséhez: fa, műanyag, szilikon, gipsz

Barkácsbeton habarcsot öntött formába öntenek a járólapok burkolásához. Annak érdekében, hogy ne tapadjon a falakhoz, a sablon belsejét meg kell kenni. Erre a célra napraforgó- vagy pálmaolaj, speciális kenőanyagok vagy csak zsír használható. A fontos szempont itt az, hogy megakadályozzuk a fehér oldat más színek foltosodását, ezért ha világos színű csempék készítését tervezi, ne használjon színező kenőanyagokat.

Vizsgáljuk meg közelebbről a saját kezű, különböző anyagokból készült burkolólapok készítésének sajátosságait.

Fa formák

A facsempék formái a zsaluzat elvének megfelelően készülnek. Létrehozásukhoz elegendő fa léceket vagy nedvességálló rétegelt lemezt venni, az anyagot a szükséges hosszúságú darabokra vágni és körmökkel összekötni. A kötőelemeknek szabadon szabadon mozogniuk kell, hogy amikor a habarcs száraz, akkor külön-külön könnyen lehessen őket eltávolítani.

A fa forma tökéletesen alkalmas téglalap alakú csempék készítésére.

A fából készült csempével kapcsolatban az a jó, hogy percek alatt elkészíthető, nem fog sok erőfeszítést igényelni tőled, és gyakorlatilag nem igényel pénzügyi beruházásokat. Sajnos ennek a lehetőségnek több hátránya van, mint előnye. Először is, a fa nem tolerálja a rendszeres nedvességnek való kitettséget, és ez a kialakítás kevés öntvényhez elegendő lesz.Másodszor, fa deszka segítségével összeállíthatja a legegyszerűbb konfigurációjú kereteket, de ezek nem működnek összetett formák létrehozásához.

Kapcsolódó cikk:

Útburkolati táblák az országban. Árak, típusok és stílusok. Fotó a nyaraló ösvényeiről, járólappal burkolt. Helyes termékválasztás. Tippek a saját kezű csempék elhelyezéséhez.

Az űrlap létrehozása egy fáról a következőképpen történik:

1. A rudakat a kívánt hosszúságra vágják.
2. A kapott szegmenseket szegekkel, csavarokkal vagy fém sarkokkal rögzítik.
3. A kész formákat fém felületre vagy műanyag burkolatra fektetik.
4. A tartály közepére betonoldatot öntünk.
5. Erősítő háló van felszerelve.
6. A forma oldalait kalapáccsal ütögetjük meg, hogy a keverék tömörödjön.
7. Az oldat második felét felülről öntjük.
8. Az oldat 1-2 napon belül kiszárad.
9. Az űrlapot szétszerelik, elkészítik a kész csempét.

Barkácsforma készítés fából és járólapokról

Ha gyorsan vagy minimális költséggel egy tucat vagy két négyzet alakú vagy sokszögű burkolatot kell önteni, akkor a legjobb a fa alakja. Ellenkező esetben más anyagokat kell használnia.

Gipsz sablonok

A gipsz egy másik olcsó és könnyen használható anyag a barkácscsempe formák készítéséhez. Különlegessége abban rejlik, hogy abszolút bármilyen alakú sablon gipszből készíthető, így a tervezési fantáziádat semmi sem korlátozza.

A gipszsablon lehetővé teszi, hogy sokféle formájú és méretű burkolólapot készítsen

Az öntéshez gipszkeverékre és egy öntésre szolgáló csempére lesz szükség. A csempe felületét óvatosan kenőanyaggal kezelik, hogy a gipsz ne tapadjon hozzá, majd a fa zsaluzat belsejébe fektetik.

Hasznos tanácsok! Annak érdekében, hogy a gipsz ne ragadjon meg idő előtt, az öntés előtt meg kell hígítani.

Annak érdekében, hogy a gipszforma erősebb legyen, lágyítószert vagy cementet adhat a keverékhez. Egy ilyen sablon több öntvénynek ellenáll, és idővel nem reped. A kapott folyékony masszát néhány centiméteres magasságig öntjük a zsaluzatba. Annak ellenére, hogy a gipszoldat elég gyorsan megkeményedik, ajánlott egy napot várni a teljes száradásra.

A vakolat sablon könnyen elkészíthető, és sok kreatív ötletet tesz lehetővé

A gipsz sablon jó, mert teljesen visszatükrözi az eredeti felületét. Ezért, ha érdekel, hogyan készítsen önállóan formát a járólapok számára, hogy nagy számú apró alkatrészt tartalmazó terméket önthessen, akkor a vakolat opció tökéletesen megfelel Önnek. Az ilyen sablon hátránya a törékenysége. A gipszforma könnyen eltörhet vagy más módon károsodhat. Ezt a hátrányt kompenzálja az új gyártásának egyszerűsége és alacsony költsége.

A sablon műanyagból való elkészítésének finomságai

A műanyag sablon az egyik legmegbízhatóbb és legtartósabb lehetőség. Körülbelül 1000 tölteléket képes gond nélkül kibírni, nem reped és nem veszíti el az alakját idővel. Ezenkívül a műanyag lehetővé teszi az eredeti felület geometriájának pontos átadását, így kényelmes használni nem szabványos csempék esetén.

A járólapok formázására szolgáló műanyag formák tartósak és praktikusak

Műanyag formát faváz segítségével készítenek, amelybe olvadt műanyagot öntenek. Sablon létrehozásához a következő eszközökre és anyagokra lesz szükség:

• fából készült rudak vagy deszkák. Hosszuknak 2 cm-rel hosszabbnak kell lennie, mint a csempe becsült mérete;
• szegek vagy csavarok a keret részeinek egymáshoz rögzítéséhez;
• csavarhúzó vagy kalapács;
• látta;
• épületszint a repülőgépek ellenőrzéséhez;
• műanyag öntéshez;
• csiszolópapír.

Műanyag sablon segítségével rendkívüli egyértelműség érhető el a formákban és mintákban

Hogyan készítsünk formát a járólapok műanyagból? Ehhez a következő műveletsort kell végrehajtania:

1. Készítsen keretet fából készült tömbökből, csavarokkal vagy szegekkel rögzítve. Ennek során ne feledje, hogy a belső keretméret a cserép mérete. A keret bármilyen geometriai alakban elkészíthető, mivel a műanyag tökéletesen megismétli az egyenes, tiszta vonalakat. Épületszint segítségével ellenőrizni kell a vonalak és sarkok egyenletességét.
2. A keretet vízszintesen telepítik, olvadt műanyagot öntenek bele. A műanyag nagyon gyorsan megkeményedik, 50-60 perc elegendő ahhoz, hogy a forma teljesen kész legyen.
3. A sablont kivonják a drótvázból. Ehhez az utóbbit egyszerűen különálló rudakra lehet szétszedni. Ha szükséges, a kapott alakot csiszolópapírral lehet véglegesíteni.

Az így kapott műanyag sablon nem sokban különbözik attól az űrlaphoz, amely megvásárolható egy építőanyag-áruházban, előállítása pedig többször olcsóbb lesz. Ezenkívül a csempe felületének geometriája teljesen bármilyen lehet. Nem egy, hanem több sablont készíthet egyszerre, hogy kitöltsön több csempehangot.

A műanyag formát könnyen elkészítheti maga, és sokkal olcsóbb, mint a boltban vásárolni

Hasznos tanácsok! A sablon műanyagát nemcsak favázba, hanem masszív műanyag ételtartályba is ki lehet önteni. Ne felejtsen el burkolólap öntőformát használni.

Szilikon formák készítése járólapok készítéséhez

A szilikon csempe sablon az a lehetőség, amely a legpontosabban közvetíti a felület legkisebb árnyalatait. Ha összetett alakú lapok öntését tervezi, akkor pontosan egy szilikon penészre van szüksége. Ezenkívül nem reped, nem törik össze, és nagyon könnyű eltávolítani belőle a kész terméket.

Nagy szilárdsága miatt a szilikon lehetővé teszi a textúra legkisebb részleteinek a csempékre való áthelyezését

Ennek az alaknak a létrehozásához háromkomponensű szilikont használnak. Alapot, katalizátort és keményítőt tartalmaz, amelyeket pontosan a gyártó által meghatározott arányban kell összekeverni. Az egyes komponensek hőmérsékletének legalább 20 ° C-nak kell lennie.

Szilikonból sablon készítéséhez a következő anyagokra és eszközökre lesz szükség:

• tartály szilikon öntéséhez. Megteheti saját maga, vagy elvihet egy már kész terméket;
• háromkomponensű szilikon;
• merev mátrix jövőbeli csempék formájában;
• növényi vagy más olaj, amely kenje a formát;
• szobrászati ​​gyurma;
• építési keverő a kényelmesebb keverés érdekében;
• olló.

A penész eltávolításának megkönnyítése érdekében ajánlatos a tartály felületét kenőanyaggal kezelni

Előre meg kell gondolnia, hogyan kenje meg a formát a járólapok számára. Kenőanyagok használata nélkül a szilikon megtapad a másolandó csempe felületén.

A szilikon sablon a következő sorrendben készül:

1. A szilikonos tartály előkészítése.
2. Szobrászati ​​agyag konténerbe rakása. Ebben az esetben a gyurmarétegnek kellően vastagnak és egyenletesen elosztottnak kell lennie a tartály teljes felületén.
3. A szobor gyurmára mátrixot helyeznek el, amelynek mintája megismétli a szilikon sablont.
4. A mátrixot növényi olajjal vagy más kenőanyaggal kenjük meg, hogy a szilikon ne tapadjon rá.
5. A szilikon keverék összes komponensét alaposan összekeverjük. Annak biztos jele, hogy az oldat elérte a kívánt konzisztenciát, az, hogy nincsenek benne buborékok.
6. A kapott keveréket lassan egy edénybe öntjük.
7. A szilikon megkeményedése után a sablont eltávolítják a tartályból, és a felesleges hibákat ollóval távolítják el.

Példák különböző méretű szilikon öntőformákra

A szilikon keményedési ideje körülbelül egy nap. Minél magasabb a környezeti hőmérséklet, annál gyorsabban történik a megszilárdulás.

A szilikon csempe sablon az egyik legtartósabb, legstabilabb és legmegbízhatóbb lehetőség. Ez lehetővé teszi, hogy pontosan lemásolja a felület alakját, így ha összetett alakú csempéket szeretne önteni, és megengedheti magának, hogy drága alkatrészeket vásároljon sablon készítéséhez, akkor ez az opció az Ön számára.

Poliuretán sablon

A födém burkolatának elkészítése saját kezűleg poliuretánból kissé nehezebb, mint más anyagokból. Ennek oka elsősorban az anyaggal való munka árnyalatai. A poliuretán formát jól szellőző helyen vagy szabadban kell önteni, mivel az anyag egészségre káros anyagokat bocsát ki.

Ezenkívül a munkavégzéshez egyéni védőeszközökre van szükség: kesztyű, légzőkészülék, szemüveg. Ha a bőrrel vagy a nyálkahártyával érintkezik, a keverék irritáló, ezért közvetlen érintkezés nem megengedett. A poliuretán reagál a vízre is, ezért nem kívánatos, hogy nedves vagy nedves felületekkel érintkezzen.

Poliuretán forma öntésekor használjon egyéni védőfelszerelést

Ha mégis úgy dönt, hogy ebből az anyagból formát készít egy cserép számára, akkor egy nagyon erős és megbízható mátrixot kap, amelyet nemcsak burkolólapok, hanem térkövek gyártására is fel lehet használni.

A poliuretán két komponensből áll, amelyeket mátrixba öntenek. Ezt követően a mátrix szélei néhány centiméterrel megemelkednek, ami a levegő kiszorítását eredményezi. A keverék 24 órán át keményedik, majd eltávolítja a formából és további 48 órán át keményedik.

Hasznos tanácsok! Ha univerzális alapra van szüksége egy sor betontermékhez, akkor a poliuretán opció optimális lesz.

A félkörben történő fektetésre szolgáló csempe poliuretán formával készül

A járólapok nyomtatványa saját kezűleg végezheti el: fényképes utasítás

Ha nem tudja, hogyan készítsen öntőformát a burkolólapok saját kezűleg történő elkészítéséhez, az internetről származó videó segít elkerülni a gyakori hibákat. Ezenkívül számos olyan általános szempont van, amely sokkal könnyebbé teszi az életet a sablonok és maga a csempe létrehozásakor:

1. Ha mozaikszerkezetet vagy összetett mintát szeretne készíteni a késztermékből, akkor készítsen egyszerre több alakot, amelyek kiegészítik egymást. A legfontosabb a méretek és paraméterek szigorú betartása.
2. Ha saját kezűleg készít egy formát a járólapok burkolásához, készítsen sarokmintákat is - ez sokkal könnyebb, mint később egy már lefagyasztott terméket levágni.
3. A nagy mennyiségű habarcsot legjobb keverni egy építőipari keverővel.
4. A sablon legolcsóbb és legegyszerűbb változata fatuskókból készül. Természetesen csak a legegyszerűbb sokszög formák készíthetők belőlük, de ehhez nem szükséges sem szilikon, sem műanyag használata.

1. ábra: Fadarab építése járólapok burkolásához: 1 - alap, 2 - betét, 3 - hosszanti fal, 4 - keresztirányú fal, 5 - csavar, 6 - csavar, 7 - anya

Természetesen az interneten sok speciális értékesítési pont és webhely található, ahol viszonylag kevés pénzért lehet vásárolni egy formát a járólapok burkolásához. De egy házi lehetőség használata rengeteg előnyt jelent. Ez nemcsak pénzt takarít meg, hanem annak lehetőségét is, hogy abszolút egyedi csempét hozzon létre, amely teljes mértékben megfelel a tervezési fantáziának.

Az anyag önálló előállításához nincs szükség speciális eszközökre, csupán az építkezés területén szerzett alapismeretekre és az utasítások egyértelmű követésére való képességre, amelyek nagy mennyiségben megtalálhatók az interneten.

2. ábra A csempe betétek rögzítése a forma aljához

Egyébként szintén nem túl nehéz saját kezűleg kenőanyagot készíteni a járólapok formáihoz.Ehhez csak növényi olajra vagy állati zsírra lehet szüksége, amely a sablon felületére kerül.

Anyag burkolólapok gyártásához

Annak érdekében, hogy a jövőben a cserép magas teljesítményjellemzőkkel rendelkezzen, nemcsak az alakja fontos, hanem az anyag is, amelyet a sablonba öntenek. A készterméknek a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

• erő;
• alacsony vízfelvétel;
• hőmérséklet-szélsőségekkel szembeni ellenállás;
• kopásállóság és mechanikai sérülések;
• alacsony porozitású szerkezet.

3. ábra A forma hosszanti falának méretei

Mindezeket a tulajdonságokat beton birtokolja, amelyet megvásárolhat egy szaküzletben vagy egy raktárban, vagy saját maga is elkészítheti. Kevesebb költsége lesz, és a kapott keverék bármilyen konzisztenciájú és színű lehet. Megvásárolhatja a járólapok készítéséhez szükséges formát, és saját maga készíthet betont, vagy mindent megtehet egyedül.

A házi készítésű betonhoz cementre, homokra, finom zúzott kőre, vízre, különféle választott módosító adalékokra, valamint színező pigmentre van szükség, ha a végterméket színezni akarják.

4. ábra: A forma keresztirányú falának méretei

A cement nemcsak bármely épületkeverék alapja, hanem az egyik legfontosabb alkotóeleme is. A leendő termék ereje a minőségétől függ, ezért ebben a pillanatban nem szabad spórolni. Ha járólapok gyártásáról beszélünk, akkor érdemes az M500-nál nem alacsonyabb cementet venni alacsony trikalcium-alumínium-tartalommal - 5-8%. Ez a készterméknek nagyfokú szilárdságot és jó ellenállást nyújt a káros természetes hatásokkal szemben.

A gyártáshoz szükséges betonkeverék részeként járólapok több homoknak kell lennie, mint a cementnek, és méretének modulusának meg kell felelnie a 2. Az ideális lehetőség a finom szitán át szitált folyami homok a szennyeződések eltávolítására. Homokkal kombinálva ajánlott egy speciális lágyítószert használni, amely nemcsak kiegészítő töltőanyagként szolgál, hanem megköti a habos anyagot is.

5. ábra Kész forma a járólapok öntéséhez

A zúzott kő nagy adalékanyag, amelynek a beton összetételében éppúgy kell lennie, mint a homoknak. A zúzott kő közvetlenül befolyásolja a jövő termék olyan működési jellemzőit, mint az szilárdság és a fagyállóság. Ha mindent pontosan a technológia szerint és kiváló minőségű anyagok felhasználásával végeznek, akkor a kész csempe akár 300 fagyási ciklust is képes ellenállni. A zúzottkő frakciók optimális mérete 5-10 mm.

Az épületkeverék egyik fontos eleme a csempék gyártásához a lágyítószer. Olyan további tulajdonságokat ad a habarcsnak, mint a rugalmasság és a vízállóság, minimalizálja a termék repedésének lehetőségét a beton szárításának vagy rétegtelenítésének eredményeként. A lágyító megvásárolható vagy házi készítésű. Ez utóbbi lehetőség olcsóbb, és csirkefehérje, hidratált mész, polivinil-acetát ragasztó, mosószer vagy mosószer használatát foglalja magában.

6. ábra Beton öntése fa formába

Hasznos tanácsok! A nagyobb megbízhatóság érdekében poliamid vagy üvegszálak adhatók a betonösszetételhez, ami növeli a szilárdsági mutatókat. Fontos, hogy tartalmuk ne haladja meg az 1 kg / m3 keveréket.

Ha azt szeretné, hogy a késztermék bizonyos színű vagy árnyalatú legyen, akkor speciális színező pigmenteket használhat. A legjobb megoldás ebben az esetben a szervetlen oxidok használata lenne, amelyek vízben oldódnak és betonban keverednek. Az arányokat attól függően választják meg, hogy végül milyen színtelítettséget szeretne elérni.

7. ábra Kész burkolólapok

Így házi penész használata és saját kezű csempék készítése jelentősen megtakarítja a helyi terület rendezésének költségeit.Ezenkívül az Ön webhelyén a kész utak és területek egyedi és egyedi kialakításúak lesznek.