Machine de découpe de métal bricolage: technologie de fabrication

À partir de cet article, vous pouvez apprendre à fabriquer une machine de découpe de métal de vos propres mains à la maison en utilisant les matériaux les plus simples. Vous trouverez ici toutes les étapes de la création de structures basées sur un disque de coupe ou une meuleuse: préparation des matériaux et des outils, formules de calcul, instructions détaillées étape par étape, ainsi que des informations connexes avec des conseils utiles.

Machine de découpe de métal bricolage: recommandations pour la création

Les scies à disque sont des outils basés sur une plate-forme spéciale ou un cadre en métal. La machine elle-même est équipée de pièces qui assurent une fixation fiable du matériau dans une certaine position à l'angle requis pendant sa coupe.

Un disque en acier rapide est utilisé comme élément de coupe dans de telles structures. Il est également appelé carbure. Il peut également être utilisé pour couper du métal avec un disque abrasif. L'élément de coupe est entraîné par un moteur électrique avec un entraînement par courroie ou par engrenage.

Remarque! Dans les versions à faible puissance de l'outil, il est permis d'utiliser un élément de coupe installé directement sur l'arbre d'un moteur électrique. Dans d'autres cas, une telle utilisation du disque peut être dangereuse.

Il existe trois alimentations de composants de coupe différentes pour les machines à disques:

• bas;
• pendule;
• frontal.

Par le nombre d'éléments de coupe, les machines sont:

• tête unique - un seul disque de coupe est inclus dans l'emballage du dispositif, par conséquent, s'il est nécessaire de remplacer l'opération, le bord de coupe est réajusté en fonction de la nouvelle tâche;
• double tête - la conception permet de travailler avec deux outils à la fois, augmentant ainsi l'efficacité.Dans de telles machines, une tête est dans une position fixe et maintient la stabilité, la seconde tête peut bouger. Les structures à deux têtes peuvent fonctionner automatiquement.

Faire une machine de découpe de disque pour le métal de vos propres mains: procédure

Lors de la fabrication d'une machine conçue pour le travail du métal, les actions sont effectuées dans l'ordre suivant:

1. Des capots de protection sont en cours de préparation, qui seront installés sur la courroie d'entraînement, ainsi que sur le disque de coupe.
2. Le moteur est installé. Une courroie d'entraînement agit comme une pièce de liaison entre l'arbre de l'élément de coupe et le moteur.
3. Un arbre est fait, sur lequel la poulie d'entraînement sera fixée, et le disque de coupe sera également installé. L'unité est sujette à l'assemblage et à l'installation ultérieure sur un pendule. Dans ce cas, la partie supérieure mobile de la structure fait office de pendule, là où se trouvent l'élément de coupe et le moteur.
4. Un arbre est fait pour attacher le pendule.
5. Un cadre pour l'installation de la machine est en cours de réalisation. Le pare-étincelles et la pièce seront fixés dessus.
6. Le pendule est monté sur le châssis.
7. Le câblage électrique est en cours d'installation.
8. Un essai de réglage de l'outil et de l'équipement est effectué.

Calcul d'une poulie pour une machine de découpe de métal artisanale

Le calcul du diamètre de la poulie est effectué en tenant compte de la vitesse de rotation du disque et d'autres paramètres. Si l'on suppose que la puissance du moteur sera d'au moins 300 W, la vitesse de rotation du disque sera d'au moins 3000 tr / min, et sa taille sera de 40 cm de diamètre.

Conseil utile! Lors du processus de coupe du métal, l'écrou dans la zone de fixation du disque peut être dévissé. Pour éviter cela, il est recommandé de placer les poulies d'entraînement sur le côté gauche et le disque lui-même sur l'arbre - sur la droite.

Habituellement, les disques sont marqués par le fabricant, qui applique la vitesse de rotation maximale autorisée au produit. Dans ce cas, le chiffre est de 4400 tr / min. Par conséquent, il est permis de sélectionner n'importe quelle vitesse dans la plage de 3000 à 4400 tr / min.

Données de calcul:

• vitesse de rotation du moteur - 1500 tr / min;
• le diamètre de la poulie destinée à être installée sur l'arbre est de 6,5 cm;
• vitesse de rotation du disque - 3000 tr / min.

Le calcul est effectué dans l'ordre suivant:

1. Nous définissons la longueur de l'arbre autour du périmètre. Pour ce faire, le nombre π, qui vaut 3,14, est multiplié par la taille du diamètre: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (la longueur de l'arbre autour du périmètre).
2. La valeur résultante est multipliée par le nombre de tours requis: 20,41 x 3000 tr / min. = 61230 cm / min.
3. Le résultat doit être divisé par le nombre de tours du moteur: 61230 cm / min / 1500 tr / min. = 40,82 cm (longueur circonférentielle de la poulie du moteur).
4. La valeur résultante est divisée par le nombre π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (taille de poulie requise).

Calcul de la longueur de la ceinture pour une machine de découpe de métal faite maison de vos propres mains

Pour effectuer ces calculs, les données suivantes sont requises:

• paramètres de la poulie d'entraînement (rayon);
• distance séparant les points centraux des poulies;
• paramètres de la poulie menée (rayon).

Ayant 2 poulies de 13 cm et 6,5 cm, vous pouvez effectuer les calculs nécessaires. La distance entre les centres de ces éléments étant susceptible de changer (puisqu'il est nécessaire de mettre la courroie en tension), un segment de 50 cm sera pris comme exemple.

Vous devez maintenant compter la moitié de la circonférence de chacune des poulies. Comme la courroie d'entraînement passe deux fois entre eux, il faut ajouter le double de la distance entre les points centraux à cette valeur.

Première poulie (circonférence):

3,14 (nombre π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Deuxième poulie (circonférence):

3,14 (nombre π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Courroie d'entraînement (longueur requise):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Conseil utile! Pour obtenir un résultat plus précis, vous devez effectuer des calculs avec la distance maximale et minimale entre les points centraux des poulies et choisir la valeur moyenne.

Afin de créer indépendamment la structure d'une machine pour travailler le métal, vous devez préparer les outils nécessaires.

Un ensemble obligatoire d'outils et de matériaux comprend:

• Machine de soudage;
• coin en métal (acier);
• canal et chaîne;
• bouton pour allumer / éteindre;
• roulements;
• arbre et moteur électrique;
• perceuse électrique;
• tôle d'acier pour créer une surface de travail;
• boîte pour placer les composants électriques de la machine.

Principes de création d'une machine de découpe de métal

Le schéma de fabrication d'une machine-outil artisanale obéit à certains principes, ils doivent être pris en compte avant de se mettre au travail:

• il est très important de sélectionner le bon équipement et de l'installer. La sécurité du couple et sa bonne transmission du moteur à l'élément de coupe (disque) dépendent de ce composant;
• il est impératif de prévoir vice... Cet outil contribue à un travail plus confortable et augmente également le degré de sécurité;

• sélection de l'angle de coupe optimal. La plage autorisée est de 45 à 90 °. Dans la plupart des cas, les experts préfèrent la coupe à angle droit;
• le diamètre du disque de coupe est sélectionné en tenant compte des matériaux avec lesquels le maître travaillera à l'avenir sur cette machine. Plus le diamètre de l'élément de coupe est grand, plus il sera facile de faire face à la coupe de métal épais;
• lors de la conception et de l'élaboration des plans, des indicateurs tels que les dimensions de la future machine et son poids doivent être pris en compte. Ces valeurs sont directement influencées par les matériaux à partir desquels l'équipement sera fabriqué. La disposition des pièces est également importante.

Remarque! Lors de l'élaboration des dessins, une attention particulière doit être accordée aux supports antivibratoires installés sur les pieds.

Assemblage d'un cadre métallique pour une machine de découpe

Une fois tous les outils préparés et les dessins sélectionnés, vous pouvez passer directement au processus de création d'une machine. En utilisant coin en acier, il est nécessaire d'intégrer le cadre à la structure. Conformément aux dessins, que vous pouvez dessiner vous-même ou trouver sur le réseau, les éléments du cadre sont découpés. Tous sont reliés les uns aux autres par soudage. Vous devez d'abord vérifier la conformité des tailles.

Un canal est soudé à la partie supérieure du cadre - il deviendra un élément de guidage et servira de base pour l'installation ultérieure du composant de coupe sur la machine. Ce canal deviendra une sorte de lien de liaison entre le moteur électrique et l'élément de coupe. Après cela, des racks situés verticalement y sont fixés avec des boulons.

Vous devrez souder la structure d'un autre cadre. Les paramètres dimensionnels sont sélectionnés individuellement, en tenant compte des dimensions du moteur électrique et de ses caractéristiques. Lors du choix d'un moteur électrique pour une machine-outil, il est préférable de faire attention aux modifications de type asynchrone. Ce type d'équipement se caractérise par une fiabilité et une durabilité accrues.

Il y a une subtilité lors du choix d'un moteur. Plus le moteur est puissant, plus le disque se déplace en douceur.

Assemblage du composant électrique de la machine

L'installation de l'équipement implique l'installation et la connexion de l'arbre de travail au moteur électrique de la machine. La manière dont cela peut être fait n'est pas critique. Si les dessins contiennent des instructions pour effectuer cette procédure, il est préférable de la suivre, car le bon fonctionnement et la fiabilité de l'outil dépendent de la qualité de l'installation.

Conseil utile! Certaines pièces que vous ne pouvez pas fabriquer vous-même peuvent être commandées auprès d'un tourneur. Ceux-ci comprennent les brides de fixation ainsi que la poulie.

Il est préférable d'utiliser une connexion boulonnée avec des écrous pour fixer le moteur à un cadre métallique. Il est recommandé de placer un boîtier près du moteur où se trouvent l'interrupteur et le circuit électrique, ainsi qu'une télécommande pour contrôler l'outil.

Le canal, conçu pour fixer le disque de coupe, est mieux placé sur un ressort. Il est nécessaire de s'assurer qu'une fois libéré, il revient à sa place d'origine. Vous pouvez utiliser des boulons et une pince pour fixer le ressort.

Le composant électrique est la partie la plus importante de l'instrument. Assurez-vous d'inclure dans la conception une chaîne pour le démarrage, ainsi qu'un bouton pour l'arrêt d'urgence de la machine. Il est nécessaire de réaliser un tel agencement de pièces dans lequel le moteur électrique sera connecté à l'électricité via une machine automatique et une boîte, et non directement. Un démarreur à trois voies suffira pour allumer et démarrer complètement le moteur. Il alimentera également le bouton d'arrêt.

Enfin, il convient de veiller à la disponibilité de dispositifs de protection qui protégeront une personne pendant le travail. Pour ce faire, vous devez fabriquer une housse de protection. Cela empêchera les étincelles et les petites particules métalliques de pénétrer dans vos yeux.

Fabriquer une machine de découpe à partir d'une meuleuse de vos propres mains: dessins, technologie

Les conceptions des machines de découpe réalisées sur la base du broyeur sont de deux types (en fonction de l'emplacement du broyeur).

Dans le premier cas, on obtient un châssis sur lequel une meuleuse d'angle est fixée de manière très rigide. Seul le disque s'élève au-dessus de la surface de travail, pour laquelle il existe un emplacement spécial dans la table. Une telle machine fonctionne sur le principe d'une scie circulaire.

Remarque! Dans le processus de travail avec une telle machine, vous devez déplacer indépendamment la pièce, ce qui explique pourquoi la précision du travail est perdue. De plus, ce processus peut être dangereux, par conséquent, les dessins avec un type caché de placement de broyeur ne sont pas très demandés.

La deuxième option suppose que la pièce reste fixe et que l'élément de coupe bouge. Étant donné que la ponceuse est positionnée sur le dessus de la table, aucun effort majeur n'est requis pour couper les pièces.

Liste des outils et des matériaux pour une machine de découpe de meuleuse à faire soi-même

Lors de la fabrication d'un outil vous-même, il convient de garder à l'esprit que la précision avec laquelle il fonctionnera dépend en grande partie de la stabilité de la structure. Pour cette raison, l'épaisseur des matériaux pour la production n'est pas tant associée aux exigences de résistance du corps de la machine, mais à la nécessité d'assurer le niveau de rigidité approprié.

Liste des matériaux:

• tuyau profilé de section carrée (2,5x2,5x0,25 cm);
• tôle d'acier (épaisseur de la tôle 0,4-0,5 cm);
• tuyau profilé de section rectangulaire (4x2x0,25 cm);
• roulements à billes - 2 pcs. (N ° 203, 204 ou 202);
• barre calibrée pas plus de 10 cm (l'épaisseur est choisie en tenant compte du trou dans la bague intérieure du roulement);
• barre de métal (diamètre 0,8-1 cm);
• fixations (boulons avec écrous, filetage M ou M8);
• pneu en métal (2x0,4 cm).

Liste des outils:

• meuleuse d'angle;
• perceuse électrique (peut être remplacée par une perceuse);
• ensemble exercices;
• un ensemble de matrices conçues pour former un fil métallique;
• Machine de soudage;
• clés de caroube.

Choisir le bon outil de coupe pour une machine de découpe maison à partir d'un broyeur

La meuleuse d'angle est le composant principal de la machine de travail des métaux. Les experts ne recommandent pas d'utiliser un petit outil à ces fins, dont la puissance ne dépasse pas 500-600 W. Dans de telles meuleuses, les disques à tronçonner n'ont pas plus de 12,5 cm de diamètre. Ces restrictions sont dues au fait qu'un élément de coupe de grand diamètre est considéré comme polyvalent et très fiable - il est capable de couper des pièces épaisses.

Conseil utile! Au lieu de souder, des joints filetés peuvent être utilisés pour fixer des pièces, mais ils sont moins fiables et ne peuvent pas fournir le niveau de résistance requis.

Il est également nécessaire d'aborder soigneusement le choix d'un broyeur car il existe une grande variété de modèles sur le marché. Comme cet outil électrique n'est pas complètement unifié, la construction de la machine sera réalisée sous une certaine modification et les dimensions de la meuleuse d'angle.

Si la machine tombe en panne, l'installation d'un autre broyeur peut être non seulement problématique, mais également impossible. Il va falloir refaire le pendule et toutes les fixations. Par conséquent, il vaut la peine de choisir un outil parmi un assortiment de grandes entreprises déjà éprouvées, par exemple Bosch ou Makita.

Dessins de machine de découpe: comment fabriquer un outil de coupe à partir d'une meuleuse

Au stade préparatoire, la conception et l'élaboration des dessins sont effectuées. Il n'y a pas de dimensions uniformes car la conception de chaque machine est soumise à un modèle d'outil de coupe spécifique. Les dessins prêts à l'emploi, qui sont nombreux sur le réseau, peuvent être ajustés pour s'adapter à la meuleuse. Ils vous permettent de naviguer en fonction de ce que sera la structure de la structure, ses dimensions.

Il est préférable de commencer à dessiner un dessin avec la partie du corps. Dans certains cas, il peut être nécessaire de créer une plate-forme distincte au lieu d'un cadre. Une telle plate-forme sera fixée sur un établi de serrurier. Ensuite, les dimensions et la nature de la disposition des éléments nodaux sur la machine sont déterminées. Il est nécessaire de mesurer les distances de centre à centre entre les trous de montage situés sur la boîte de vitesses, ainsi que de mesurer la meuleuse elle-même.

Toutes ces données sont utilisées pour établir des dessins. Une fois que les supports du pendule et de la meuleuse ont été conçus, l'ensemble de pivot est conçu.

Conseil utile! La précision et la rigidité de la machine dépendent de la distance entre l'élément de coupe et l'articulation pivotante. Plus l'écart est petit, mieux c'est. Il est recommandé d'installer un pendule d'une longueur minimale.

Après avoir établi les dessins, il ne reste plus qu'à ramasser les matériaux, calculer leur quantité et procéder à la construction.

Technologie de création d'une machine de découpe à partir d'un broyeur

La technologie de fabrication d'une machine à couper le métal à base d'une meuleuse est pratiquement la même que dans le cas de scie circulaire:

1. Préparation et fabrication de pièces pour le cadre.
2. Disposition d'une articulation pivotante sur un bras pendulaire.
3. Fabrication d'un support en forme de U avec trous pour le montage d'un réducteur de rectifieuse.
4. Faire une pince en U et une bande qui fixeront le corps de la meuleuse sur le pendule.
5. Montage de la pince en U et du support en U sur l'outil de coupe: par soudage ou vissage, toutes ces pièces sont fixées sur la partie console.
6. Pressage des roulements dans les supports.
7. Pressage double face des assemblages de roulements sur l'arbre. Pour augmenter la résistance de la connexion, vous pouvez étamer l'axe avec une fine couche d'étain à l'aide d'un fer à souder.
8. Fixation d'un pendule avec des parties de nœuds de support au bord de la plate-forme (distance du bord 0,5-0,6 cm) à l'aide d'une machine à souder.
9. Installation du broyeur et du boîtier de protection.
10. Installation du ressort de rappel.

Une fois la structure assemblée, il est nécessaire d'effectuer un essai de fonctionnement et de vérifier le bon fonctionnement de l'équipement, ainsi que le placement de toutes les pièces dessus. Au stade final, la rainure est ajustée à l'élément de coupe, les supports sont installés, conçus pour fixer les pièces.

Lorsque la finition est terminée, le corps de la machine doit être recouvert d'une fine couche d'émail. La peinture protégera l'outil des dommages que la rouille peut causer.