Tubo in HDPE per cavo: protezione affidabile delle comunicazioni elettriche

Per eliminare la probabilità di danni al cablaggio elettrico e garantire la sua protezione affidabile dalle influenze ambientali negative durante la posa nel terreno o nelle pareti di un edificio, è necessario preoccuparsi della presenza di un involucro speciale, che può essere un tubo in HDPE per il cavo. Puoi conoscere le caratteristiche del prodotto, le sue varietà, i criteri di selezione e le opzioni di stile da questo articolo.

Il tubo in HDPE viene utilizzato per proteggere il cavo di alimentazione nel terreno

Scegliere una marca di cavi per la posa nel terreno

Per organizzare l'alimentazione di un edificio, una strada, un paesaggio o un'illuminazione decorativa, avrai bisogno di prodotti speciali per cavi, che vengono spesso posati nel terreno. Questo metodo è il più affidabile ed estetico. Il cavo interrato è protetto da influenze esterne avverse come vento, gelo, raggi ultravioletti. Il marchio del cavo viene selezionato in base al tipo di terreno, alla sua corrosività e alle ulteriori condizioni operative.

Solo tipi di cavi speciali possono essere utilizzati per l'installazione sotterranea

Possono essere posati interrati sia cavi armati che prodotti senza uno speciale telo protettivo. Nel primo caso, il cablaggio non necessita di protezione aggiuntiva. Il costo di un cavo armato per la posa interrata sarà di un ordine di grandezza superiore a quello di un prodotto senza guaina protettiva. Quando si posano marchi di cavi non armati, oltre ad attraversare un percorso elettrico con una strada o una ferrovia o altre comunicazioni, è necessario utilizzare strutture protettive speciali.

Questo può essere mattoni o lastre di cemento, con l'aiuto di cui vengono creati canali speciali. Spesso vengono utilizzati tubi in cemento, cemento-amianto, ceramica o acciaio. Le più facili da installare sono le custodie protettive realizzate con tubi in HDPE o PVC per cavi.

Nota! Se la distanza tra gli oggetti di supporto è piccola, è consentito anche il passaggio di cavi aperti attraverso l'aria (in campagna o nell'area locale).

Caratteristiche del cavo armato per posa interrata

Il cavo armato di potenza per posa interrata è rappresentato da un prodotto i cui conduttori conduttivi si trovano all'interno di una guaina metallica di armatura.Fornisce loro una protezione affidabile contro i danni meccanici. Il cavo armato è disponibile in diverse marche. L'appartenenza a un determinato gruppo è evidenziata dall'abbreviazione della lettera, che riflette il tipo di materiale dei conduttori che trasportano corrente (TZH), armatura, schermi e guscio esterno.

Cavo armato protetto da guaina metallica

Gli identificatori digitali possono essere utilizzati per determinare il numero di TA, la loro sezione trasversale e la tensione. In base al materiale del conduttore che trasporta corrente, producono cavi armati in rame e alluminio (A). Sul nucleo viene applicato uno strato di isolamento in polivinilcloruro (V), polietilene (PV) o sotto forma di composizione polimerica (P).

In base al materiale e al tipo di armatura, il cavo può essere con armatura a filo (K) o nastro (P), protezione in piombo (SB) o acciaio (B). L'involucro del nastro conferisce al prodotto ulteriore resistenza meccanica e resistenza all'umidità. Il nastro d'acciaio viene applicato in due strati, escludendo la formazione di spazi vuoti, creando uno strato di armatura continuo. La treccia metallica conferisce al prodotto un elevato grado di flessibilità, che riduce il rischio di rottura del cavo durante lo spostamento del terreno.

Il tubo protettivo può essere in polietilene (Shp) o PVC (Shv). Lo spessore della parete è compreso tra 1,7 e 3,1 mm. I tubi di plastica sono completamente sigillati. Non ci sono ammaccature o crepe nella loro struttura. Il guscio in polietilene è più resistente all'umidità. Il tubo protettivo protegge la protezione dell'armatura del prodotto da stress meccanici, umidità, sostanze chimiche contenute nel terreno. Ad esempio, VBbShv 5x10 è un cavo armato per posa interrata con isolamento in PVC, armatura realizzata con nastri di acciaio zincato senza cuscino con guaina in polivinilcloruro, dispone di 5 conduttori in rame di sezione 10 mm².

La scelta del tipo di cavo armato è basata sulle condizioni di esercizio. Quando si installano prodotti per cavi in ​​terreni con un alto contenuto di sostanze chimiche aggressive, in luoghi esposti all'elettrocorrosione, si dovrebbe dare la preferenza ai prodotti con schermatura in alluminio o armatura di piombo. In luoghi di cedimento del suolo o in aree con forte stress meccanico, devono essere utilizzati prodotti con protezione dell'armatura metallica. Per condizioni operative standard sarà sufficiente un cavo 4x10 armato per posa interrata con treccia corazzata di nastri d'acciaio.

Esistono molte varietà di cavi armati

Utilizzo di cavo armato in alluminio o rame

Un cavo armato in alluminio o rame per la posa nel terreno viene posato in una trincea ad una profondità non superiore a 70-80 cm Quando si installano più linee elettriche, è necessario osservare determinate condizioni. Per i prodotti via cavo con una potenza fino a 10 kW, le linee adiacenti devono trovarsi a una distanza di oltre 10 cm e con una potenza di 20-35 kW - almeno 25 cm.

Importante! Quando si installa un cavo armato, è collegato a terra.

Il cavo armato viene posato nel terreno nella seguente sequenza:

• preparazione della trincea secondo il tracciato pianificato;
• livellamento e pigiatura del fondo della trincea, seguito dal riempimento di uno strato di sabbia alto 10 cm, che deve essere ripulito da eventuali grosse impurità che possono danneggiare l'integrità della guaina del cavo;
• livellamento della superficie del cuscino di sabbia;
• controllo dell'integrità del cavo;
• posa libera di fili elettrici su un cuscino di sabbia senza allungamento, in modo da non provocare la comparsa di forze di trazione con un possibile spostamento del terreno;
• controllo della linea del cavo per cortocircuiti, che viene eseguito tra conduttori portanti corrente, TC e armatura;

Il cavo armato in alluminio o rame viene posato fino a una profondità di 80 cm

• riempimento del cavo con uno strato di sabbia dello spessore di 10 cm, seguito dalla sua sigillatura;
• riempimento della trincea con terreno fino a un'altezza di 15-20 cm;
• posa di un nastro polimerico segnale con la scritta "Cavo di attenzione";
• riempimento finale della trincea con terreno con la formazione di una piccola collina, che escluderà la formazione di avvallamenti nel processo di cedimento del terreno;
• esecuzione di una verifica di controllo per il cortocircuito dei conduttori portanti corrente con la massa.

Tubo in HDPE: che cos'è, decodifica della sigla

Quando si posa un cavo elettrico senza armatura nel terreno o nel muro di un edificio, è necessario garantirne l'integrità e la protezione da danni meccanici e chimici. A tale scopo, viene inserito in una speciale custodia a forma di tubo. In precedenza, venivano spesso utilizzati prodotti in cemento o metallo. Hanno notevolmente complicato il processo di installazione delle linee elettriche. Ciò è dovuto principalmente al peso significativo dei prodotti. L'involucro metallico è soggetto a corrosione. Durante la saldatura di singole sezioni del tubo, sulla superficie interna si formano delle scaglie che potrebbero danneggiare il cavo.

Tuttavia, il progresso non si ferma. E oggi, i tubi in HDPE vengono utilizzati per la posa dei cavi. Che tipo di pipa è? I tubi tecnici in polietilene a bassa pressione sono prodotti mediante estrusione presso imprese industriali, dove la qualità del prodotto viene immediatamente controllata in modalità automatica, quindi viene sottoposta a un controllo aggiuntivo da parte di specialisti per identificare possibili difetti.

Tubo HDPE a doppia parete per installazione cavi elettrici

Come materie prime vengono utilizzati due tipi di polietilene: LDPE e MDPE. Hanno un ritardante di fiamma nella loro composizione, che garantisce la resistenza dei prodotti al fuoco. La struttura del materiale deve essere liscia, senza crepe, rigonfiamenti, cedimenti e altri difetti.

Alcuni produttori producono tubi elettrici in PE / HDPE per la posa dei cavi con materiali riciclati, riducendo i costi di produzione. Per la loro fabbricazione, viene utilizzata la briciola di polietilene, che si ottiene dopo aver lavorato i rifiuti di macerie con successiva frantumazione della massa risultante in una frazione fine. Questa caratteristica di produzione non influisce sulla qualità dei tubi tecnici, ma ha un impatto positivo sulla protezione dell'ambiente.

Tubo HDPE: è una custodia protettiva per il cavo elettrico

I tubi tecnici in HDPE per cavi si distinguono per robustezza, elasticità, resistenza al gelo, resistenza a un ambiente chimico, capacità di piegarsi senza perdita di prestazioni, ripristinare dimensioni lineari, sopportare carichi meccanici e vibrazionali significativi e cadute di temperatura. Il materiale è ecologico e non contiene impurità nocive. I tubi sono anche leggeri e poco costosi. La posa del cavo nel terreno utilizzando una guaina di plastica è semplice e veloce. Una caratteristica distintiva del prodotto è il loro colore nero. Ci sono anche opzioni grigie.

Importante! La presenza di striature bianche sul tubo indica un alto contenuto di polietilene ad alta pressione nella composizione del materiale, che riduce la rigidità dei prodotti. Non è consigliabile utilizzare tali tubi per la posa delle comunicazioni.

Il tubo in HDPE funge da rivestimento protettivo per il cavo

Il materiale è un dielettrico e quindi non necessita di messa a terra. I prodotti hanno una superficie interna liscia e uno spessore della parete uniforme, che contribuisce a un serraggio facile e veloce dei prodotti per cavi nel prodotto. Le singole sezioni sono collegate tra loro mediante saldatura. La durata di un tale involucro è di almeno 50 anni.

La temperatura di lavoro dei prodotti è compresa tra -25 e 70 ° C. La densità del polietilene è 0,949-0,953 g / cm³. La pressione di esercizio del materiale è determinata dal tipo di tubo ed è 0,25 MPa per i prodotti leggeri, 0,4 MPa per i tubi medio-leggeri, 0,6 MPa per i tubi medi e 1 MPa per i tubi pesanti. Il coefficiente di espansione termica è 0,15-0,2 mm / mK. I tubi HDPE appartengono alla classe di infiammabilità B1 e B2.

Motivi per la richiesta di tubi in HDPE per la posa di cavi nel terreno

I tubi in HDPE sono utilizzati come guaina protettiva per cavi di alimentazione, telefonia, videosorveglianza, reti informatiche, linee di controllo, antincendio e di allarme, che possono essere posate in modo aperto, semi nascosto o nascosto. La custodia sotto forma di tubo HDPE fornisce una protezione affidabile dei prodotti per cavi da varie influenze meccaniche e chimiche. Esclude inoltre la possibilità di scosse elettriche in caso di danneggiamento dell'isolamento della rete e incendio durante un cortocircuito. Grazie a un design speciale con una superficie interna liscia, viene fornito un facile trascinamento di cavi di tutti i tipi nella cavità del tubo.

I tubi in HDPE per cavi nel terreno sono leggeri, il che ne semplifica il trasporto e l'installazione. Non si prestano alla corrosione e all'influenza di altri fattori negativi, quindi non hanno bisogno di creare condizioni speciali per lo stoccaggio dei prodotti. Grazie all'elasticità del materiale e alla flessibilità di piegatura, i tubi tecnici in PE possono essere posati lungo qualsiasi percorso senza l'utilizzo di ulteriori elementi di collegamento, senza perdere l'integrità della struttura.

I tubi in HDPE hanno numerosi vantaggi nell'utilizzo

Importante! I tubi in HDPE non devono essere piegati troppo, poiché potrebbero apparire delle pieghe sui prodotti, il che complicherà l'ulteriore installazione.

I tubi in HDPE non conducono corrente elettrica, quindi non richiedono messa a terra e dispositivi di protezione catodica. I prodotti sono in grado di resistere a un'ampia gamma di temperature senza perdita di qualità tecniche e operative. A causa della loro bassa conduttività termica, non accumulano condensa sulla superficie e non emettono sostanze nocive.

Varietà di tubi in HDPE per la posa di cavi nel terreno

I produttori producono tubi in HDPE in due varianti: lisci e con una parete ondulata. Differiscono nelle caratteristiche tecniche individuali e nella possibilità di posa in determinate condizioni.

I tubi per cavi tecnici in HDPE lisci hanno una struttura rigida e un'elevata resistenza meccanica. Sono di colore nero. Tali tubi sono prodotti in due varianti: rinforzato a uno strato e non rinforzato a due strati. La prima opzione viene utilizzata per la posa di prodotti per cavi in ​​strutture in calcestruzzo e mattoni, massetti. I tubi rinforzati a doppio strato possono essere utilizzati in condizioni più difficili.

Tubo liscio in polietilene a bassa pressione

Importante! Quando si effettuano transizioni e svolte in canaline per cavi in ​​tubi HDPE lisci, è necessario utilizzare raccordi speciali.

I tubi corrugati in HDPE per cavi possono essere utilizzati sia per la posa sotterranea che fuori terra delle comunicazioni. Hanno pareti a due strati, il cui strato interno è realizzato in LDPE e ha una superficie liscia, e lo strato esterno è realizzato in HDPE e ha una struttura ondulata. Tali tubi hanno una buona flessibilità, la capacità di sopportare carichi significativi, la capacità di posarli a diverse profondità e sezioni curve.

Tipi di tubi corrugati per la posa di cavi nel terreno

I tubi corrugati, in base alla loro capacità di resistere alla pressione esterna, sono suddivisi in leggeri, medi e pesanti. La prima opzione ha un'elevata elasticità e la capacità di piegarsi senza violare l'integrità del prodotto. Tali tubi vengono utilizzati durante la posa di reti elettriche con una capacità non superiore a 1 kW. Questi possono essere linee telefoniche e televisive, elettricità domestica. I tubi corrugati pesanti sono inoltre dotati di una rete di rinforzo, grazie alla quale sono pesanti e meno flessibili.

Esistono anche tubi privi di alogeni che offrono una maggiore protezione antincendio. Non emettono composti pericolosi nell'atmosfera, anche dopo un'esposizione prolungata a fiamme libere. Tali prodotti sono autoestinguenti. Sono più spesso utilizzati per la posa di cavi all'interno di un edificio.

I tubi corrugati si dividono in leggeri, medi e pesanti.

In base al metodo di posa, i tubi corrugati in HDPE possono essere con o senza sonda tiracavi. La prima opzione è più costosa. Tali tubi facilitano il tiro facile e veloce del cavo all'interno del prodotto. Le opzioni senza sonda consentono un'installazione più laboriosa di prodotti via cavo, che richiede uno speciale meccanismo di trazione.

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I tubi in HDPE sono verniciati in diversi colori a seconda dello scopo. Per le linee ad alta tensione vengono utilizzati prodotti rossi. I tubi blu sono destinati alla posa di linee di telecomunicazione e comunicazione, mentre i tubi neri si caratterizzano per la loro versatilità.

Tubo HDPE per cavo: criteri di selezione

Il criterio principale nella scelta di un tubo in HDPE per un cavo è il rendimento del prodotto. Il valore del diametro interno del tubo deve corrispondere all'area della sezione trasversale totale dei prodotti del cavo che verranno posati nella sua cavità interna. Secondo GOST, viene prodotto un tubo in HDPE tecnico con un diametro di 16-225 mm con uno spessore della parete di 2-30 mm. I prodotti con una sezione trasversale fino a 90 mm vengono prodotti in bobine da 100 o 200 mm. I tubi di diametro maggiore sono realizzati in lunghezze di 12 m.

Dovresti sapere! Non è possibile posizionare più di 4 cavi contemporaneamente in un tubo in HDPE.

Tubo in HDPE con sonda per il tiro del cavo

Il prossimo criterio importante è la forza del prodotto. I tubi di piccolo valore vengono utilizzati per la posa di cavi all'interno di un edificio e con un valore elevato vengono utilizzati sottoterra. Puoi calcolare tu stesso l'indicatore di forza determinando il parametro SDR. Per fare ciò, calcolare il rapporto tra il diametro esterno e lo spessore della parete del tubo. Più basso è questo indicatore, maggiori sono le caratteristiche di resistenza del tubo.

Ogni prodotto di fabbrica è contrassegnato da una marcatura che determina le caratteristiche del tubo, come il nome del produttore, il materiale di fabbricazione, il parametro SDR, il diametro, lo spessore della parete, la pressione di esercizio, lo standard di produzione, lo scopo e la data di produzione.

Opzioni di posa per tubi in HDPE per la posa dei cavi

La posa del cavo interrato nel tubo HDPE può essere eseguita fuori terra o interrata o all'interno di un edificio.

Indipendentemente dal modo in cui è posato l'involucro protettivo, ci sono alcune regole di installazione:

• la temperatura ambiente deve essere almeno di -30 ° С;
• a una profondità del cavo superiore a 2 m, viene fornito un canale di cemento con uno spessore di parete di 80-100 mm;
• i giunti di testa devono essere sigillati, per questo vengono utilizzati giunti a compressione, raccordi a pressare o saldatura di testa;
• i cavi di reti diverse non devono essere posizionati nella cavità di un canale;

I cavi di reti diverse vengono posizionati in canali separati

• è vietato piegare il tubo ad angolo acuto, ciò può portare a una frattura del prodotto;
• la lunghezza della sezione tra le scatole non deve essere superiore a 25 m;
• quando si posa il cavo in modo aperto all'esterno dell'edificio, è necessario utilizzare un corrugato in HDPE nero, resistente alle radiazioni ultraviolette;
• per lo scarico della condensa il tubo deve essere posato con una pendenza verso le brocciatrici, dove si raccoglierà umidità.

La posa del cavo nel tubo HDPE all'interno dell'edificio viene eseguita nella seguente sequenza:

• segnare il percorso di posa dei cavi;
• creazione di flash negli elementi di chiusura della stanza (se necessario);
• fissaggio del tubo all'involucro edilizio. Durante la posa lungo le pareti o sul soffitto, vengono utilizzati supporti speciali con fermi. Fissaggio a soffitto mediante staffe metalliche;
• collegamento di tratti di tubazioni;
• fori di tenuta. Per canali larghi e profondi, viene utilizzata la malta. Puoi usare il gesso per sigillare piccoli fori;
• tirando le comunicazioni via cavo all'interno del canale, che dovrebbe essere in uno stato libero senza tensione.

I tubi in HDPE per la posa dei cavi sono posti in trincee pre-scavate

Posa del cavo da esterno in una tubazione interrata

È meglio posare il cavo nel terreno in una corrugazione in modo chiuso con la disposizione di una trincea nel terreno. Questa opzione presenta più vantaggi rispetto all'installazione delle vie aeree. Il cavo nel terreno sarà protetto in modo affidabile da precipitazioni atmosferiche, raggi ultravioletti, sbalzi di temperatura, carichi del vento e altri fattori avversi. Inoltre, sarà inaccessibile ai ladri di metalli non ferrosi.

Importante! Prima di iniziare il lavoro, ispezionare il cavo per l'integrità della sua guaina.

Il processo di posa del cavo nella trincea viene eseguito nella seguente sequenza:

• eseguire segni per una futura trincea;
• scavo alla profondità desiderata;
• rincalzare il fondo della trincea con la disposizione di un cuscino di sabbia di 10-15 cm di spessore;
• posa di tubi in HDPE;
• giunzione di sezioni mediante saldatura a resistenza. Non è consentito l'uso di allestimenti, poiché l'integrità del percorso potrebbe essere violata;
• tirare i prodotti del cavo all'interno del tubo senza tensione utilizzando un filo metallico o una speciale broccia in nylon;
• riempire la cassa con uno strato di sabbia di 10-20 cm di spessore;
• riempire la trincea con il terreno.

Consiglio utile! Per facilitare la ricerca di un binario già predisposto in futuro, si consiglia di installare sopra di esso dei pali di segnalazione.

Solo tubi completi sono adatti per l'uso, senza danni o piegature

Cavo senza trincea posa interrato in tubo HDPE

In terreni angusti, dove non è possibile scavare una trincea, viene utilizzato un metodo senza trincea per posare un cavo di alimentazione nel terreno. Per questo, viene utilizzata un'attrezzatura speciale, con l'aiuto del quale il terreno viene perforato in direzione orizzontale. Il costo della posa di un cavo nel terreno per metro lineare sarà 1,5-2 volte superiore al costo delle comunicazioni di scavo e parte da 350 rubli.

Il lavoro inizia con la perforazione del cosiddetto pozzo "pilota" utilizzando un'apposita punta. È montato su una barra flessibile che gli permette di superare ostacoli naturali nel terreno. Per controllare la traiettoria del movimento e correggerne la direzione, il manipolo è dotato di un apparato di navigazione e di fori di raffreddamento. Contemporaneamente alla perforazione, viene fornita una soluzione concreta che raffredda l'utensile, rafforza le pareti del canale, proteggendolo dal collasso e riduce la forza di attrito che si verifica quando si tira la sferza delle comunicazioni.

Successivamente, il pozzo viene espanso utilizzando un trimmer, che viene installato al posto della testa del trapano. Quindi il tubo viene tirato, nel quale vengono preliminarmente inseriti i prodotti del cavo. La struttura è fissata a un'asta speciale dell'installazione dell'HDD, con l'aiuto della quale viene tirata attraverso il pozzo.

L'uso di tubi in HDPE per i prodotti via cavo è un'opzione affidabile, conveniente ed economica per la posa delle comunicazioni di potenza. Con la giusta scelta dei prodotti e il rispetto di tutte le regole di installazione, sarà possibile ottenere un cablaggio sicuro e durevole, che non sarà influenzato da molti fattori esterni.