Lastra di cemento: un materiale da costruzione durevole per vari scopi

Sono passati 100 anni dallo sviluppo dei primi prodotti in calcestruzzo, ma fino ad ora questo materiale da costruzione non ha perso la sua rilevanza ei prodotti vengono modificati ogni anno. I principali vantaggi di una lastra di cemento sono la lunga durata in varie condizioni senza perdita di qualità, nonché la capacità di resistere alla corrosione e al deterioramento. Pertanto, le lastre vengono utilizzate non solo per la costruzione, ma anche per la posa di strade, l'installazione di reti di ingegneria.

La costruzione moderna è impossibile senza l'uso di lastre di cemento

Produzione, composizione e scopo di lastre per pavimenti in calcestruzzo e altri tipi di prodotti

Le lastre da costruzione sono fabbricate in imprese o fabbriche specializzate che producono prodotti in cemento armato. L'assortimento di merci è più spesso rappresentato non solo da vari tipi di pavimenti, ma anche da altri prodotti, tra cui:

• pile;

Le lastre di cemento sono prodotti in cemento armato con un'ampia gamma di applicazioni

• blocchi e cuscini per la fondazione;
• rampe di scale;
• lastre di pavimentazione;
• Pannelli a parete.

Le proprietà e le caratteristiche dei prodotti in calcestruzzo dipendono dal tipo di struttura, dalla qualità della miscela di calcestruzzo e da altri materiali utilizzati e, soprattutto, dal rispetto della tecnologia di produzione. Fondamentalmente, i parametri tecnici della merce dipendono dalle proprietà di due principali elementi costitutivi:

• calcestruzzo;
• parti di rinforzo in acciaio.

È interessante! Il calcestruzzo stesso è considerato piuttosto fragile, il suo principale vantaggio è la sua resistenza alla corrosione. L'acciaio è un materiale suscettibile alla degradazione dell'umidità. Tuttavia, se combinati, questi due elementi formano un tandem perfetto, perché l'acciaio aumenta la resistenza del calcestruzzo e il calcestruzzo, a sua volta, protegge l'acciaio dalla ruggine e dalla corrosione.

Le lastre sono utilizzate nella costruzione di case e impianti industriali: pavimenti, fondamenta, pareti

A seconda del tipo di prodotto, viene selezionato il grado di rinforzo in acciaio e calcestruzzo utilizzato, nonché il numero di strati di rinforzo, il diametro del filo e la spaziatura delle maglie. Più rinforzo è stato utilizzato, maggiori sono le caratteristiche di resistenza del prodotto finale.Per rafforzare le solette o altri prodotti, vengono utilizzati alcuni tipi di rinforzo, la cui designazione è contenuta nell'etichettatura di ciascun prodotto:

• Вр-II - filo ad alta resistenza;
• A-IV, A-V, A-VI - barra laminata a caldo;
• At-IV, At-VI, At-V: una barra caratterizzata da una maggiore resistenza;
• K-7 è una corda di rinforzo con le migliori caratteristiche di resistenza.

Le caratteristiche della produzione includono i seguenti punti:

1. Una soletta di fondazione in calcestruzzo ha una sezione trasversale maggiore rispetto alle solette convenzionali.
2. La posa multidirezionale del profilo di rinforzo migliora le proprietà di carico dei prodotti, in particolare il carico di flessione.
3. Per evitare fessurazioni nei punti di appoggio, una cintura di sostegno rinforzata viene posata attorno al perimetro delle lastre.
4. Per un trasporto e una posa più convenienti, gli occhielli di sollevamento sono montati sulla superficie delle lastre.

Le lastre stradali vengono costantemente migliorate

La resistenza dei prodotti finiti dipende dal tipo di calcestruzzo utilizzato. Di solito, viene utilizzata una miscela di calcestruzzo M-200 o M-300, con una classe di resistenza di almeno B-22,5. Nel caso di utilizzo di tipi speciali di calcestruzzo, viene applicata una marcatura aggiuntiva: calcestruzzo cellulare - I, resistente al calore - Zh, poroso - P.Nei cantieri privati ​​e industriali vengono utilizzati i seguenti tipi di lastre:

• sovrapposizione;
• fondazione;
• pannelli per pareti interne o esterne;
• piastre di copertura.

Sono questi tipi di prodotti in calcestruzzo che costituiscono la base del telaio dell'edificio. Inoltre, vengono prodotte pavimentazioni e lastre di cemento stradale. Un gruppo separato può essere suddiviso in prodotti concreti utilizzati per creare recinzioni e altre recinzioni.

Pro e contro dell'utilizzo di lastre di cemento e altri prodotti in calcestruzzo

Non si può immaginare una sola costruzione senza l'uso di prodotti in cemento armato, perché, prima di tutto, si distinguono per un prezzo accessibile e un'ampia distribuzione. Un altro vantaggio significativo è il fatto che alcuni tipi di lastre possono essere realizzati indipendentemente, poiché la base del calcestruzzo è l'acqua e il cemento e come rinforzo possono essere utilizzati rottami di metallo ferroso. Va tenuto presente che sarà difficile determinare la capacità di carico di elementi realizzati in modo indipendente. Per la produzione, è meglio assumere uno specialista che monitorerà il processo di produzione.

L'elevato peso del prodotto richiede l'uso di attrezzature speciali durante l'installazione e il trasporto

Altri vantaggi delle lastre di cemento sono:

1. Facile disponibilità del prodotto. Gli impianti per la produzione di lastre in cemento armato si trovano in quasi tutte le città.
2. Dimensioni standard. Le dimensioni delle lastre, come altri parametri, sono chiaramente regolate dagli standard di GOST, che consente di calcolare il numero esatto di prodotti che saranno necessari durante la costruzione. Allo stesso tempo, i piatti si distinguono per un'ampia varietà di dimensioni.
3. Maggiore velocità di lavoro. La posa dei solai consente di ridurre notevolmente il tempo dedicato al lavoro.
4. Lunga durata. Le travi in ​​legno vengono talvolta utilizzate come pavimenti interfilari, ma una casa fatta di lastre di cemento non sarà solo più forte, ma anche più durevole.
5. Proprietà dei consumatori migliorate. A causa delle caratteristiche della produzione, che vengono costantemente migliorate, l'uso di lastre di cemento aiuta a migliorare l'isolamento acustico e termico dell'edificio finito o delle comunicazioni ingegneristiche. Inoltre, le lastre forniscono ulteriore sicurezza antincendio, poiché il calcestruzzo è un materiale non combustibile.
6. Superficie liscia. I solai sono caratterizzati da una superficie piana più facile da lavorare durante la fase di finitura interna, che rende il prodotto appetibile per l'edilizia residenziale.

È interessante! Ulteriori vantaggi dei prodotti in calcestruzzo sono considerati indicatori elevati di resistenza alle vibrazioni, il che consente di utilizzarli nella costruzione di impianti industriali e consente anche di erigere edifici in un'area di maggiore attività sismica.

Un importante vantaggio delle lastre di cemento è l'affidabilità della struttura e la loro lunga durata.

Nonostante l'elevato numero di vantaggi, si possono distinguere i seguenti svantaggi nell'uso di prodotti in calcestruzzo:

1. Ottimo peso. A causa della massa significativa di lastre durante la costruzione, è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento aggiuntive, il che è particolarmente difficile quando si costruiscono grattacieli.
2. Spese di spedizione. Per quanto riguarda i solai, sono spesso caratterizzati da un grande volume, che non consente di portare il numero di lastre richiesto contemporaneamente per la costruzione di una casa privata da pannelli di cemento armato.
3. La necessità di calcoli accurati. Prima di iniziare la costruzione, è necessario determinare correttamente il carico futuro sui pavimenti e, in base a esso, acquistare alcuni tipi di pannelli.

Lastra di cemento: tipologie di prodotti, loro caratteristiche distintive

Vari tipi di lastre di cemento differiscono tra loro in termini di design, forma, scopo, metodo di funzionamento e struttura della superficie. Il costo finale di una lastra di cemento è influenzato dai seguenti parametri:

• la marca del calcestruzzo utilizzato. Può essere materiale leggero, pesante o silicato;
• caratteristiche della struttura interna. Il solaio può essere caratterizzato dalla presenza di canali passanti (strutture alveolari) oppure essere monolitico, cioè pieno o pieno;

Le lastre di cemento possono essere di una struttura convenzionale non sollecitata o precompressa.

• parametri del prodotto. In conformità con gli standard di GOST, i prodotti hanno indicatori standard di lunghezza, spessore e larghezza. Tuttavia, le strutture monolitiche possono essere non solo standard, ma anche realizzate secondo parametri individuali;
• metodo di installazione a seconda della profondità di appoggio dei solai sulle pareti. I pannelli della console richiedono due punti di supporto e vengono utilizzati per la costruzione di stabilizzatori: balconi o tettoie. I pavimenti a travi sono installati con due, tre o quattro supporti;
• profilo di sezione. I prodotti in calcestruzzo possono essere della forma geometrica corretta, ad esempio rettangolari o quadrati, nonché smussati o avere nervature;
• metodo e tecnologia di produzione. Si distinguono opzioni monopezzo senza saldatura o strutture prefabbricate, realizzate mediante vibrazione, stampaggio a iniezione o stampaggio continuo;
• tipo di rinforzo. I prodotti in calcestruzzo possono essere convenzionali non sollecitati o precompressi;
• tipo di legante. La produzione di pannelli può essere a base di cemento, gesso o miscela di calcestruzzo silicato.

In conformità con gli standard GOST, le lastre hanno indicatori standard di lunghezza, spessore e larghezza.

Cosa sono le solette monolitiche in cemento armato

I solai monolitici vengono utilizzati principalmente per la creazione di partizioni interpiano e per l'organizzazione delle condutture di riscaldamento. La tecnologia di produzione è regolata dall'atto normativo GOST 12767-94. A causa dell'assenza di giunti e cuciture, le strutture monolitiche si distinguono per maggiori caratteristiche di resistenza e vengono utilizzate sia per l'edilizia residenziale che industriale.

A seconda del metodo di produzione, le lastre piene vengono sagomate, richiedendo la presenza di supporti lungo l'intero contorno della lastra, oltre a tre e due lati. La principale differenza tra un monolite e un altro tipo di manufatto in calcestruzzo è il peso maggiore, che in media raggiunge i 300 kg per metro quadrato di pavimento. Per questo motivo, le lastre piene vengono spesso gettate direttamente in cantiere in contorni smontabili che possono anche essere noleggiati. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro durante il trasporto, il carico e lo scarico dei pannelli.

Le lastre monolitiche, sempre per le peculiarità della lavorazione, sono caratterizzate da buone proprietà di resistenza all'acqua e al gelo, che gioca un ruolo significativo nel funzionamento dell'edificio finito.I clienti mostrano anche maggiori requisiti per l'aspetto dei prodotti, perché la loro superficie dovrebbe essere perfettamente piana, senza cedimenti e estremità sporgenti del rinforzo in acciaio.

Il rinforzo all'interno delle lastre monolitiche fornisce un ampio margine di sicurezza

Importante! Il principale svantaggio del monolite è il lungo periodo di solidificazione. Secondo le norme, una lastra monolitica è considerata completamente solidificata solo 28 giorni dopo il getto e una casa fatta di lastre di cemento armato si restringerà a lungo.

Per quanto riguarda le dimensioni delle lastre piene, in questo caso ci sono sia dimensioni standard che altre dimensioni. Lo spessore del monolite viene selezionato tenendo conto della distanza longitudinale massima tra i supporti. Quindi, con un tipo di struttura non travata, l'altezza del monolite è determinata dal rapporto di 1:30, ma in ogni caso, non è consigliabile utilizzare una lastra il cui spessore è inferiore a 15 cm. Nel calcolo dei solai, questi indicatori sono considerati i più importanti, influenzando la capacità di carico dei prodotti. Se è richiesta una luce superiore a 6 metri, indipendentemente dallo spessore della lastra, è necessario un rinforzo aggiuntivo.

Quanto costa una lastra di cemento? Lo schema di rinforzo selezionato e l'altezza della lastra influenzano il costo dei prodotti. In media, il prezzo di riempimento varia da 1.500 a 9.000 rubli per metro cubo.

Le lastre monolitiche sono utilizzate nella costruzione di strutture massicce, condutture di riscaldamento, strutture esterne

Solai alveolari: GOST, dimensioni e caratteristiche dell'uso delle strutture

La serie di solai alveolari è popolare da molti anni perché i pannelli sono caratterizzati da maggiori caratteristiche di resistenza, ma allo stesso tempo hanno un peso inferiore, a differenza del tipo monolitico dei pavimenti.

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Nella produzione di lastre di cemento armato di tipo cavo (PKZH), viene utilizzato principalmente calcestruzzo pesante e all'interno di ogni parte ci sono canali o vuoti concreti alle estremità. In entrambi i casi sono presenti delle camere d'aria all'interno del solaio, grazie alle quali i pannelli alveolari ricevono i seguenti vantaggi:

1. Meno consumo di calcestruzzo durante la produzione, che influisce sul prezzo inferiore delle lastre di cemento armato.
2. Semplificazione della posa delle comunicazioni. I vuoti consentono di organizzare non solo le reti di approvvigionamento idrico e elettrico, ma anche altre comunicazioni.
3. Meno pressione sulle fondamenta. La presenza di vuoti riduce significativamente il peso dei prodotti e, di conseguenza, l'intera struttura, e quindi la pressione sulla base della struttura diminuisce.
4. Tempi di realizzazione brevi e nessun ritiro. Le lastre vengono consegnate pronte per la posa, il che consente una costruzione continua senza tempi di attesa.

Importante! Se le uscite passanti dei canali sono aperte all'estremità, è necessario chiudere i fori da soli, utilizzando una miscela di cemento e un qualche tipo di materiale per l'isolamento.

Le lastre alveolari pesano molto meno di altri prodotti e, quindi, creano meno stress sulle fondamenta dell'edificio

Gli svantaggi delle lastre PKZh includono solo una resistenza inferiore (rispetto al monolite) e la presenza di giunti. In generale, l'uso di lastre alveolari ha un effetto positivo sull'isolamento acustico e termico dell'edificio. Secondo gli standard GOST, le piastre differiscono per le seguenti caratteristiche:

1. Spessore. Nella maggior parte dei casi, l'altezza delle lastre raggiunge i 22 cm, ma esiste un tipo più leggero di prodotti cavi, il cui spessore è di 16 cm, e ci sono anche prodotti di maggiore resistenza con un'altezza di 30 cm.
2. Larghezza. Le lastre più comuni sono considerate larghe 1, 1,2, 1,5; i prodotti con una dimensione di 1,8 sono molto rari.
3. Lunghezza.L'indicatore dipende dal metodo di produzione, ad esempio, i prodotti in calcestruzzo prodotti utilizzando casseforme hanno una lunghezza da 2380 mm a 8980 mm. La lunghezza delle opzioni non cassero può raggiungere i 12 metri nel caso di un singolo ordine, mentre la lastra può essere tagliata in elementi di qualsiasi lunghezza con una precisione di 10 cm.
4. La distanza nominale tra i canali del solaio. La distanza media tra i centri dei vuoti è di 185 mm; almeno 26 mm devono rimanere tra i bordi dei canali.
5. Diametro foro interno. L'indicatore varia da 114 a 203 mm.

Caratteristiche dei solai grecati oa forma di U, pannelli di copertura e solai da parete

Se guardi il disegno di solai di questo tipo, colpisce subito la particolare forma dei prodotti. È a causa della configurazione insolita che le lastre nervate vengono utilizzate principalmente per l'edilizia industriale o non residenziale. La presenza di nervature di irrigidimento conferisce all'edificio finito un'elevata resistenza a tutti i tipi di influenze, ma a causa della superficie irregolare del soffitto, sembreranno antiestetiche.

Le lastre grecate sono prodotti solidi con nervature in una o due direzioni verticali

Per livellare la superficie, dovrai spendere molti soldi e materiali. Durante la posa, le lastre del pavimento possono essere posate con le nervature verso l'alto, formando una depressione, ma più spesso l'installazione avviene in modo tradizionale - con le nervature verso il basso. In conformità con gli standard, le seguenti dimensioni sono caratteristiche dei prodotti:

• altezza - 40 e 30 cm (per lastre precompresse);
• lunghezza - 5-5,5 m;
• larghezza - 0,74-2,985 m.

I principali vantaggi dell'utilizzo (in termini di costruzione) dei solai grecati sono la capacità di erigere un edificio nel range di temperatura da -40 a + 50 °, nonché la capacità di resistere se esposto ad attività sismica pari a 9 punti.

La fase finale nella costruzione di qualsiasi edificio è considerata la progettazione dell'attico e del tetto. Per questo vengono utilizzati speciali pannelli di rivestimento, dopo l'installazione di cui viene eretto il tetto utilizzando materiali di finitura come bitume o gomma liquida, che svolgono una funzione impermeabilizzante e allo stesso tempo si distinguono per un basso costo.

I principali settori di applicazione delle lastre grecate sono i capannoni industriali e i locali tecnici per vari scopi.

Le piastre di copertura sono montate in modo standard o scanalato. Per migliorare la durabilità della struttura, viene utilizzato il rinforzo sollecitato. Questo tipo di lastra si distingue per la sua capacità di sopportare carichi maggiori fino a 1500 kg / m². Nella struttura della lastra vengono utilizzati elementi incorporati in rinforzo in acciaio, che sono collegati a parti adiacenti. Tra le dimensioni più popolari, ci sono tali opzioni:

• larghezza - 2-3 metri;
• lunghezza - 6-12 metri;
• lo spessore varia da 250 a 455 mm.

Le lastre di cemento sono state progettate per accelerare la costruzione di un edificio, ad esempio una casa in lastre può essere completata in sole 2-3 settimane. Tra i tipi principali ci sono i seguenti:

1. Singolo strato. Sono costituiti da una miscela di calcestruzzo omogenea con bassa conduttività termica. Il loro spessore non supera i 4 cm.
2. Due strati. Lo strato interno portante è realizzato con cemento armato, quello esterno è realizzato con malta cemento-sabbia.
3. Tre strati. Vengono eseguiti combinando i primi due tipi di lastre, per i quali viene utilizzata una gabbia di rinforzo saldata. Uno strato di isolamento viene solitamente aggiunto tra gli strati.

Il vantaggio principale delle lastre nervate è la loro capacità di sopportare maggiori carichi di flessione.

È interessante! A seconda della capacità portante, le piastre a muro sono incernierate, autoportanti e portanti.

Un gruppo separato può essere suddiviso in lastre per partizioni, che differiscono per grandi dimensioni corrispondenti all'altezza dei piani. La lunghezza di tali strutture in calcestruzzo è solitamente di 6 metri.Per la produzione di pannelli, viene utilizzato calcestruzzo ordinario o di gesso di maggiore resistenza, caratterizzato da una buona resistenza all'acqua e al gelo. Lo spessore delle lastre delle pareti deve essere selezionato in base alle condizioni meteorologiche nella regione. A seconda delle esigenze, vengono prodotti pannelli con uno spessore di 20-50 cm.

Altre opzioni per prodotti in calcestruzzo utilizzati per vari scopi

Quando si costruiscono strade, vengono utilizzate lastre di cemento stradale speciali, nella cui produzione viene utilizzato calcestruzzo ad alta resistenza del grado B-25 o B-30. Una caratteristica distintiva di questi prodotti in calcestruzzo è considerata la resistenza alla flessione a trazione. È questa caratteristica che garantisce la durata e l'elevata capacità di carico delle autostrade. Le lastre per pavimentazione in calcestruzzo, realizzate con rinforzo rinforzato, possono essere installate durante la creazione di piste progettate per carichi maggiori. Le principali caratteristiche dei prodotti:

• l'intervallo di temperatura ambiente in cui è consentito utilizzare i prodotti senza perdere le loro proprietà va da -55 a +40 ° С;
• indice di abrasione - 0,7 g / cm²;
• classe di resistenza al gelo - F250.

Prima della posa delle lastre di cemento, la base deve essere adeguatamente preparata

A seconda della configurazione, le lastre stradali sono rettangolari, trapezoidali o esagonali. È importante tenere presente che la base deve essere adeguatamente preparata prima della posa delle lastre di cemento. Per questo, lo strato superiore del terreno viene rimosso e livellato e il sito per la posa è ben speronato. Quindi viene versato un tampone di sabbia bagnata, che viene compattato con un rullo, e solo allora è possibile posizionare le lastre. Le cavità tra le lastre sono riempite con calcestruzzo di qualità.

Le lastre di cemento per percorsi e marciapiedi sono prodotte mediante vibrocasting o vibrocompressione. Dopo aver dato al prodotto la forma e le dimensioni desiderate, le piastrelle passano attraverso una fase di vaporizzazione fino a completa cristallizzazione della miscela di calcestruzzo. Il colore delle piastrelle è dato dall'aggiunta di impurità naturali, in modo che non sbiadiscano e non si usurino nel tempo. Secondo gli standard GOST, le lastre per pavimentazione in calcestruzzo devono avere una struttura monostrato o a due strati. Sono le opzioni a due strati che si distinguono per la presenza di uno strato decorativo colorato superiore di 2 cm di spessore.I principali vantaggi dei prodotti sono:

• elevata resistenza all'usura ai danni meccanici;
• lunga durata;
• aspetto attraente;
• facilità di montaggio e smontaggio;
• la presenza di soli materiali naturali nella composizione.

La durata e l'affidabilità delle strutture dipendono direttamente dalla qualità dei materiali in calcestruzzo stessi.

Oltre ai prodotti elencati, il calcestruzzo viene utilizzato anche per la produzione di altri elementi, come:

1. Recinzioni. Monolitico recinzione in lastre di cemento gettare direttamente in cantiere utilizzando casseforme. Questa versione della recinzione si distingue per il metodo di installazione più semplice. Ci sono anche recinzioni in cemento per euro e tipografia, che sono caratterizzate da una varietà di colori e forme.
2. Bene lastre del soffitto. Si tratta di solai in cemento armato con fori predisposti per la botola, contrassegnati con PP. La varietà di dimensioni consente l'utilizzo di coperture in calcestruzzo progettate per pozzi di diverso diametro.

La prima lastra di cemento è stata realizzata più di un secolo fa e da allora i prodotti sono stati costantemente aggiornati. Ciò non solo migliora il loro aspetto, ma aumenta anche la capacità di carico dei prodotti. I produttori competono per creare la tavola più leggera possibile mantenendo le sue dimensioni e proprietà. In generale, i pannelli di cemento sono considerati un eccellente materiale da costruzione, consentendo di creare rapidamente una struttura affidabile e stabile. La cosa principale è scegliere la giusta dimensione e il tipo di piatto.