Cemento armato come miglior modo per rinforzare la superficie

Il calcestruzzo è il materiale principale utilizzato nella creazione di vari progetti. Nonostante il fatto che il materiale da costruzione sia resistente e durevole, ci sono ancora fattori negativi che riducono la capacità portante. Ciò include cambiamenti di umidità e temperatura, esposizione a radiazioni ultraviolette, urti e vibrazioni. La stiratura del calcestruzzo è un processo che può prevenire la distruzione prematura di una struttura migliorandone le qualità.

Il processo di stiratura aumenta la durata del calcestruzzo e ne previene il deterioramento

Perché è necessario e qual è la tecnologia per stirare le superfici in calcestruzzo

Durante il funzionamento, il calcestruzzo indurito è costantemente sottoposto a vari tipi di carichi dinamici e meccanici. La capacità di resistere a fattori negativi dipenderà dalla consistenza iniziale della soluzione concreta e dalla sua densità. Per migliorare le caratteristiche della miscela, innanzitutto, si consiglia di svolgere le seguenti attività:

La stiratura consente di aumentare le caratteristiche positive del calcestruzzo

• utilizzare sabbia di diverse frazioni;
• selezionare correttamente il rapporto ottimale tra cemento, acqua, plastificanti e cariche.

Indipendentemente dalla competenza con cui viene posato il calcestruzzo, ci sono ancora pori o microfessure, che diventano le porte per la penetrazione dell'umidità. Ciò è particolarmente pericoloso in una situazione in cui è presente una differenza di temperatura costante (da più a meno e viceversa). I più piccoli cristalli di ghiaccio che si formano all'interno dei vuoti sono in grado di espanderli anche in un breve periodo, il che porterà al fatto che il calcestruzzo inizia a perdere rapidamente forza e collassare.

Inoltre, l'umidità penetrata all'interno può influire negativamente sugli elementi di rinforzo situati all'interno delle strutture in cemento armato. Anche gli elementi chimicamente attivi che possono penetrare nella struttura insieme alle precipitazioni hanno un effetto negativo sul calcestruzzo.

Informazioni importanti! Nonostante il fatto che il calcestruzzo sia considerato uno dei materiali da costruzione più durevoli, ha ancora una certa durata.Considerando che è sulle strutture in cemento armato che si esercita l'impatto più forte e responsabile, bisogna essere preparati al fatto che, senza eseguire misure aggiuntive, le superfici potrebbero iniziare a sgretolarsi.

La stiratura deve essere eseguita durante la fase di costruzione o durante i lavori di riparazione

La chiusura di crepe e piccoli pori stirando la superficie è considerata un modo collaudato ed efficace per combattere tali fenomeni. La procedura viene eseguita nella fase di costruzione dell'edificio e durante lo svolgimento delle attività di finitura interna. La stiratura stessa è un processo tecnologico volto ad aumentare la resistenza delle strutture monolitiche applicando sulla superficie speciali composizioni che hanno un'elevata adesione agli strati superiori.

Dove viene utilizzata la stiratura dei rivestimenti cementizi e quali materiali sono necessari per eseguirla

La procedura è anche importante da applicare quando si eseguono lavori di finitura interna, poiché anche il processo di applicazione dell'intonaco è accompagnato dalla penetrazione di umidità nei microvasi, che porta alla distruzione di parti monolitiche. Sotto l'azione meccanica sulla superficie del pavimento della stanza, compaiono delle crepe, che alla fine portano all'inizio del processo di sgretolamento, che può essere affrontato stirando il massetto con cemento. È importante eseguire il trattamento con un composto speciale subito dopo il versamento, perché è così che risulterà massimizzare la durata.

Durante la costruzione, l'area cieca viene stirata, il che consente di rafforzare le fondamenta e posticipare le misure di riparazione. Infatti, l'obiettivo principale del processo è aumentare la resistenza del monolite, per il quale vengono utilizzati vari componenti, tra cui:

• miscele secche a base di cemento di alta qualità;
• soluzioni liquide o colloidali con l'aggiunta di additivi - il più delle volte si tratta di vetro liquido;
• materiali con un alto contenuto di polimeri speciali.

Il processo di stiratura è adatto sia per interni che per esterni

Fatto interessante! Contrariamente al nome, nel processo di stiratura di un massetto di cemento, nella composizione non vengono utilizzati né ferro né altri materiali con questo elemento. Il nome indica solo il fatto che si verifica un indurimento superficiale, che viene confrontato con le caratteristiche positive del ferro.

Il vantaggio è che puoi fare il lavoro da solo, per questo devi solo rispettare la tecnologia e tutti i requisiti del produttore della composizione. Anche la minima inosservanza delle regole porterà a una violazione della composizione e il calcestruzzo non soddisferà i requisiti necessari. Se parliamo del processo nel suo insieme, ad esso vengono assegnate le seguenti funzioni:

• miglioramento dell'impermeabilizzazione;
• aumentare la resistenza della superficie ai carichi;
• formazione di uno strato affidabile che previene l'abrasione;
• protezione contro lo sbriciolamento, la delaminazione e la formazione di pori e crepe;
• preparazione rapida delle superfici per l'uso.

Come viene eseguita la stiratura della superficie in calcestruzzo

Dopo la formazione di uno strato di cemento sotto l'influenza delle forze gravitazionali durante l'indurimento, i riempitivi pesanti si depositano lentamente, il che porta al fatto che la densità dello strato superiore diminuisce. Questo processo ha un effetto estremamente negativo sulla resistenza della struttura nel suo insieme, quindi dovrebbe essere prevenuto.

Prima di stirare, la superficie in calcestruzzo deve essere accuratamente pulita

Il calcestruzzo viene rafforzato utilizzando una tecnologia speciale, che include diverse manipolazioni obbligatorie:

• pulizia accurata della superficie trattata dallo sporco;
• preparazione della composizione (soggetta a tutti i requisiti e le raccomandazioni fornite dal produttore);
• applicare la soluzione finita sulla superficie.

Dopo aver svolto le attività elencate, è necessario dare al calcestruzzo un po 'di tempo affinché si solidifichi completamente. Non c'è bisogno di affrettarsi qui, perché la forza della superficie finita dipenderà da questo.Il rinforzo delle superfici in calcestruzzo può essere eseguito in due modi:

1. Asciutto. Una miscela cementizia secca viene utilizzata come strato adesivo, dopo di che la superficie è ben livellata.
2. Bagnato. Per il rafforzamento, viene preparata una composizione liquida a base di cemento, massa colloidale o polimeri.

Informazioni utili! Se il calcestruzzo viene stirato a mano, le proporzioni della composizione devono essere mantenute secondo le istruzioni sulla confezione. È impossibile modificare da soli il rapporto raccomandato dal produttore, perché è del tutto possibile ottenere l'effetto opposto e sprecare una grande quantità di materiale.

Quando si prepara la composizione, è necessario attenersi rigorosamente alle raccomandazioni del produttore

Stiratura a secco del calcestruzzo: fasi e caratteristiche di attuazione

La stiratura a secco del calcestruzzo con cemento è considerata l'opzione più semplice ed economica. Questo metodo viene eseguito principalmente con l'obiettivo di rafforzare le superfici orizzontali, perché la composizione semplicemente non può aggrapparsi a una parete verticale. È questo inconveniente che è considerato il più significativo, perché riduce la portata e non offre l'opportunità di rafforzare le superfici delle pareti vulnerabili. Per il lavoro sono adatti sia il cemento Portland puro che una miscela di altri materiali.

Il rinforzo di un pavimento in calcestruzzo può aumentare la resistenza della superficie aumentando la quantità di cemento nello strato superficiale del calcestruzzo. Il lato negativo dell'uso è considerato una bassa adesione. La miscela cementizia non satura sufficientemente il calcestruzzo e non penetra alla profondità richiesta, il che può causare il distacco dello strato superiore nel tempo.

Importante! Affinché il massetto possa essere stirato con cemento per dare il risultato desiderato, è necessario utilizzare cemento di alta qualità per preparare la miscela e le miscele multicomponenti forniranno la migliore adesione.

La stiratura a secco di un massetto o di un'altra superficie orizzontale deve essere eseguita dopo che il calcestruzzo si è solidificato, ma l'umidità sulla superficie non evaporerà completamente. Nella maggior parte dei casi, gli esperti consigliano di aspettare 6-8 ore. Trascorso questo tempo, si prepara una miscela cementizia secca con l'aggiunta di sabbia fine, pulita e asciutta. In generale, la tecnologia di cementazione di superfici in calcestruzzo con cemento prevede le seguenti fasi:

Il metodo a secco è il più adatto per il trattamento dei massetti

1. Il cemento di alta qualità viene versato sulla base di cemento praticamente congelata. In questo caso, lo spessore dello strato non deve essere inferiore a 3 mm.
2. Per migliorare l'efficienza, si consiglia di setacciare il cemento attraverso un setaccio. Il consumo è di circa 5 kg per m² di superficie.
3. Dopo essersi addormentati, è necessario attendere che lo strato di cemento assorba completamente tutta l'umidità dalla superficie del massetto. La prontezza del lavoro è indicata dalla consistenza pastosa della miscela.
4. Utilizzare una cazzuola o una spatola per strofinare il cemento nel calcestruzzo. Questo dovrebbe essere fatto fino a quando lo strato superiore è completamente asciutto e grigio scuro.

L'operazione è possibile entro un giorno dal lavoro di stiratura del pavimento o di altre superfici, ma è meglio attendere 4-7 giorni. Questo periodo sarà sufficiente affinché la superficie raggiunga la sua massima resistenza.

La stiratura del massetto sarà più efficace se si strofina una miscela di cemento con l'aggiunta di altri componenti sulla superficie:

• sabbia di quarzo;
• vetro liquido;
• alluminato di sodio;
• basalto;
• fibre polimeriche.

Il cemento Portland viene spesso utilizzato per la stiratura a secco.

Mescolare questi ingredienti non solo rafforza meglio la superficie, ma riduce anche il tempo necessario per assorbire l'umidità in eccesso. È particolarmente importante utilizzare miscele migliorate quando si trattano pavimenti in ambienti umidi, ad esempio in un bagno, una cucina, uno stabilimento balneare o una sauna. L'uso di alluminato di sodio non solo migliora le proprietà idrorepellenti del pavimento, ma riduce anche notevolmente la quantità di polvere che si forma e si accumula sulla superficie.

Tecnologia wet stiro per rivestimenti cementizi

Il metodo di stiratura a umido è considerato universale, perché può essere utilizzato con successo per la lavorazione di superfici sia orizzontali che verticali. Allo stesso tempo, usano non solo la composizione di fabbrica per la stiratura del calcestruzzo (in conformità con le istruzioni del fornitore), ma anche la miscela preparata in modo indipendente.

L'esecuzione della cementazione a umido di superfici in calcestruzzo richiede una preparazione preliminare della soluzione. Richiederà anche cemento Portland o una malta di sabbia fine e pulita, cemento e acqua in un rapporto 1: 1. I componenti secchi vengono mescolati in un contenitore fino a che liscio, quindi l'acqua viene gradualmente aggiunta e, con l'aiuto di un ugello miscelatore da un perforatore, portata a prontezza.

La miscela finita dovrebbe assomigliare alla panna acida densa in apparenza. Se si prevede di lavorare superfici verticali, la consistenza deve essere tale che lo strato applicato (3-5 mm) non scorra dalle pareti e aderisca saldamente.

La stiratura a umido del calcestruzzo è considerata un'opzione universale.

Controllato! Per aumentare la plasticità della malta cementizia, i proprietari esperti consigliano di aggiungere il 10% di latte di calce. Quando si stira l'intonaco, è consentito includere vari coloranti e pigmenti secchi nella soluzione.

È possibile ottenere la superficie più liscia e perfettamente piana aggiungendo vetro liquido, che aumenterà anche la resistenza della superficie all'umidità. È preferibile eseguire lavori sulla stiratura del cemento o del calcestruzzo una settimana dopo aver versato la soluzione di calcestruzzo, fino a quando non si solidifica completamente e l'acqua non è completamente evaporata.

Stiratura a umido di superfici in calcestruzzo con cemento: come eseguire correttamente, strumenti

Prima di iniziare il lavoro pulire la superficie. Dopo aver applicato uno strato dello spessore richiesto, la superficie viene delicatamente levigata e quindi lucidata. Per dare un aspetto attraente, viene utilizzato un rivestimento in poliuretano o una vernice per calcestruzzo. Dopo che il calcestruzzo è stato stirato a umido, la superficie raggiunge la sua massima resistenza dopo 3-5 giorni. Allo stesso tempo, durante questo periodo, si consiglia di inumidire la superficie utilizzando una pistola a spruzzo o una pistola a spruzzo.

Tra gli svantaggi c'è la possibile separazione della formazione a causa di un'adesione insufficiente alla base. Per evitare tali problemi, si consiglia di utilizzare un primer per rafforzare il calcestruzzo e aumentare la forza di adesione dei composti.

Dopo l'applicazione della composizione, la superficie deve essere accuratamente levigata e lucidata.

Per la lucidatura delle superfici vengono spesso utilizzati spatole, grattugie e altri metodi meccanici. Se parliamo di una vasta area che deve essere elaborata, tali metodi saranno costosi non solo fisicamente, ma anche nel tempo. Pertanto, in questi casi, la migliore via d'uscita dalla situazione è l'uso di cazzuole, in un vasto assortimento presentato sugli scaffali dei negozi di costruzioni. Molti consigliano di acquistare uno strumento usato per risparmiare denaro, ma dovrebbe essere attentamente ispezionato e controllato prima dell'acquisto.

Anche le auto hanno i loro svantaggi. Quindi, con il loro aiuto, è conveniente elaborare superfici piane, ma non funzionerà per elaborare angoli o aree in rilievo di calcestruzzo. In questo caso, è adatto solo il lavoro manuale.

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La composizione della soluzione, l'ambito, le regole d'uso. Comporre proporzioni. Il costo della miscela e le recensioni dei clienti.

Caratteristiche dell'uso di impregnazioni polimeriche per il rinforzo del calcestruzzo

I composti poliuretanici per il ferro sono molto richiesti dai consumatori, perché sono considerati un modo efficace per aumentare la resistenza delle superfici in calcestruzzo. È facile eseguire l'elaborazione con le proprie mani e ottenere comunque un risultato eccellente.Le miscele colloidali sono caratterizzate dalla presenza di vetro liquido e poliuretano nella composizione.

Informazioni importanti! Il rafforzamento con vetro liquido presenta numerosi vantaggi, dove la rapida asciugatura della superficie e la levigatezza possono essere considerate le principali. Gli aspetti negativi includono il fatto che durante la pulizia a umido, la colla viene gradualmente lavata via dalla superficie, il che porta ad una diminuzione della resistenza.

Le sostanze colloidali per il rinforzo del calcestruzzo sono composte da poliuretano e bicchiere d'acqua

In generale, il polimero è considerato un'impregnazione a penetrazione profonda per rafforzare il calcestruzzo, perché è incorporato 5 mm nella profondità dei pori. Le caratteristiche compositive consentono di utilizzare soluzioni a base poliuretanica anche in condizioni ambientali estreme, ad esempio a temperature costantemente basse.

Per ottenere uno strato protettivo, il liquido indurente del calcestruzzo viene applicato utilizzando una pistola a spruzzo. Dopo 1-2 ore dall'applicazione, il calcestruzzo viene strofinato con un pennello. Oltre al fatto che la soluzione può essere utilizzata in edilizia e riparazioni, è adatta anche per lavori di restauro, quando le pareti di un vecchio edificio sono rinforzate per impedirne la distruzione.

Come nei casi precedenti, prima di procedere alla stiratura, le superfici devono essere accuratamente pulite da polvere e altri contaminanti e quindi trattate con un primer. È meglio ripetere il processo di applicazione del primer 2-3 volte. In questo caso, il materiale deve essere contraddistinto dalla sua capacità di penetrare in profondità nel calcestruzzo.

Per migliorare l'efficienza del lavoro, prima di acquistare, è necessario chiarire l'intervallo di temperatura di utilizzo consentito, nonché altre regole di applicazione. Sono inoltre disponibili per l'acquisto i prodotti destinati alla stiratura a secco, utilizzati secondo il principio delle composizioni cementizie a secco. Ma a causa della loro bassa efficienza, non si sono diffusi.

Le impregnazioni polimeriche sono in grado di rafforzare in modo affidabile il calcestruzzo grazie alla capacità di penetrazione profonda

Cosa sono e quali sono i topping mix

In base al grado di resistenza, le composizioni di copertura sono divise in gruppi:

• quarzo: differiscono nel livello medio di forza;
• corindone: miscele affidabili;
• metallizzato - resistente.

Il topping al quarzo è considerato il più diffuso perché, come già notato, il quarzo è adatto per superfici che si trovano in una stanza con elevata umidità e sono destinate ad un uso continuo.

Il corindone è considerato una delle pietre più dure e gli additivi a base di questo materiale non solo aumentano le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo, ma migliorano anche la sua capacità di sopportare carichi meccanici significativi. Le malte a base di corindone sono ottime per il rinforzo di superfici in calcestruzzo di distributori di benzina, stazioni di servizio, parcheggi, parcheggi interrati e di superficie.

La copertura con trucioli metallici nella composizione viene utilizzata per migliorare le proprietà di resistenza delle superfici rinforzate nelle fabbriche e nelle imprese industriali. A causa del fatto che il materiale è soggetto a processi di corrosione, non è consigliabile utilizzarlo in edifici sociali o residenziali. La miscela viene applicata sulla superficie preparata 6-7 ore dopo il versamento.

Le composizioni di copertura sono: metallizzato, quarzo, corindone

La composizione è distribuita uniformemente sulla superficie. Dopo che l'umidità in eccesso è stata assorbita, l'aereo viene levigato. Quindi i resti della copertura vengono nuovamente applicati, dopodiché la superficie deve essere nuovamente pulita. Dopo 3 ore, la superficie viene levigata e trattata con polimerizzazione, un'impregnazione speciale per calcestruzzo. Prima della solidificazione finale, le superfici vengono coperte con una pellicola. Dopo 2-3 giorni, utilizzando una smerigliatrice, si realizzano giunti di dilatazione che vanno in profondità nella superficie della lastra, che vengono riempiti con stucco poliuretanico in modo da sigillare completamente.

Suggerimenti e trucchi per la stiratura del cemento fai-da-te

L'area cieca è considerata una protezione impermeabilizzante multistrato della casa, quindi ha un disperato bisogno di rinforzi aggiuntivi per aumentare la durata dell'intera struttura e proteggere la casa. Ciò è dovuto al fatto che è questa parte che sperimenta per prima l'impatto negativo delle forze naturali.

Importante! La durata dell'operazione, la forza del rivestimento e l'affidabilità della futura costruzione dipendono interamente dalla qualità del materiale da costruzione, quindi non dovresti risparmiare sull'acquisto. Inoltre, è necessario dare la preferenza solo ai marchi di fiducia.

Si consiglia di rafforzare la cassaforma di fondazione prima di versare il calcestruzzo, nonché di eseguire misure per rafforzare la fondazione finita. Il ferro in questo caso è meglio farlo 2 settimane dopo la fine del lavoro principale. In questo caso, è opportuno applicare uno dei metodi:

• con il metodo a secco il cemento viene rinforzato mediante plastificanti che rinforzano lo strato superiore;
• Il rafforzamento a umido dell'area cieca è meglio integrato con vetro liquido.

Una miscela adeguatamente preparata per la stiratura dovrebbe assomigliare alla consistenza della panna acida densa

Se il clima è caldo, è necessario inumidire periodicamente le superfici con un flacone spray. Si sconsiglia di eseguire il metodo a umido prima di 1,5-2 settimane dopo la cementazione. Per una maggiore affidabilità, è inoltre possibile utilizzare una varietà di guarnizioni per migliorare l'adesione alla superficie del calcestruzzo e aumentare la capacità portante. Suggerimenti importanti per la stiratura che possono diventare rilevanti durante il lavoro:

1. È possibile rafforzare non solo strutture in calcestruzzo fresche, ma anche vecchie. Ad esempio, è importante rinforzare le pendenze in una vecchia casa con calcestruzzo monolitico, a seguito del quale sarà possibile aumentare le caratteristiche di resistenza dell'intero edificio.
2. È importante pulire e preparare in modo responsabile la superficie. Tutti i frammenti che non aderiscono bene, così come gli elementi di polvere e sporco devono essere rimossi.
3. Quando si prepara la miscela, è necessario prestare attenzione al suo aspetto, perché se la composizione contiene particelle di dimensioni diverse, esiste la possibilità di assorbimento dell'umidità non uniforme. Questo è un saluto alla complicazione del lavoro e alla diminuzione della qualità dell'applicazione.
4. Quando si acquista una miscela, è meglio dare la preferenza a produttori fidati e non acquistare opzioni troppo economiche. Altrimenti, c'è la possibilità di ottenere un risultato dubbio del lavoro.
5. Se la composizione è preparata in modo indipendente, è imperativo osservare la tecnologia e le proporzioni necessarie per non rovinare i materiali.

Il lavoro in ferro fai-da-te può essere eseguito su superfici in calcestruzzo nuove e vecchie

Avendo scelto un metodo adatto di stiratura del calcestruzzo, sarà possibile rinforzare da soli massetto, pendenze, pareti intonacate, fondazione, cassaforma, area cieca e qualsiasi altra superficie in calcestruzzo o cemento. Nonostante la semplicità di esecuzione, i composti di rinforzo migliorano le caratteristiche di resistenza di qualsiasi superficie e prevengono il cedimento prematuro.