Stampo per lastre per pavimentazione con le tue mani: consigli per la realizzazione

Usando il modulo, puoi realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani

Materiali popolari per la realizzazione di stampi

Realizzare uno stampo per lastre per pavimentazione autofissanti è relativamente facile. Vari materiali possono essere utilizzati per questo:

1. Il legno è l'opzione più semplice ed economica, adatta per colare piastrelle di forme semplici.
2. Il gesso è un altro modo semplice per realizzare uno stampo con costi minimi.
3. Plastica: utilizzata per creare forme complesse di piastrelle, resiste a un gran numero di getti.
4. Il silicone è durevole e resistente alle influenze negative.
5. Il poliuretano è il materiale per stampi più resistente e popolare.

Vari materiali possono essere utilizzati per realizzare stampi per piastrelle: legno, plastica, silicone, gesso

La malta cementizia fai-da-te viene colata all'interno di uno stampo autocostruito per lastre di pavimentazione. Affinché non si attacchi alle pareti, l'interno della dima deve essere lubrificato. A tale scopo è possibile utilizzare olio di girasole o di palma, lubrificanti speciali o semplicemente grasso. Il punto importante qui è evitare che la soluzione bianca macchi altri colori, quindi se prevedi di realizzare piastrelle di colore chiaro, non usare lubrificanti coloranti.

Consideriamo più in dettaglio le specifiche della realizzazione di stampi per lastre per pavimentazione con le nostre mani da materiali diversi.

Forme in legno

Gli stampi per piastrelle in legno sono realizzati secondo il principio della cassaforma. Per crearli, è sufficiente prendere doghe di legno o compensato resistente all'umidità, tagliare il materiale in pezzi della lunghezza richiesta e collegarli insieme ai chiodi. Gli elementi di fissaggio devono essere liberi di muoversi in modo che quando la malta è asciutta, possono essere facilmente rimossi singolarmente.

Una forma in legno è perfetta per realizzare piastrelle rettangolari.

La cosa buona di una piastrella in legno è che può essere realizzata in pochi minuti, non ci vorrà molto impegno da parte tua e praticamente non richiederà investimenti finanziari. Purtroppo, questa opzione presenta più svantaggi che vantaggi. In primo luogo, il legno non tollera l'esposizione regolare all'umidità e questo design sarà sufficiente per un piccolo numero di getti.In secondo luogo, con l'aiuto di assi di legno, puoi assemblare telai della configurazione più semplice, ma non funzioneranno per creare forme complesse.

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La creazione di un modulo da un albero avviene in questo modo:

1. Le barre vengono tagliate alla lunghezza desiderata.
2. I segmenti risultanti sono fissati insieme con chiodi, viti o angoli metallici.
3. Le forme finite vengono posate su una superficie metallica o un involucro di plastica.
4. Una soluzione concreta viene versata al centro del contenitore.
5. La rete di rinforzo è installata.
6. I lati della forma vengono battuti con un martello in modo che la miscela sia compattata.
7. La seconda metà della soluzione viene versata dall'alto.
8. La soluzione si asciuga entro 1-2 giorni.
9. Il modulo viene smontato, la piastrella finita viene estratta.

Realizzare uno stampo in legno e lastre per pavimentazione con le tue mani

Se hai bisogno di lanciare in modo rapido ed economico una dozzina di piastrelle quadrate o poligonali, una forma in legno è l'opzione migliore. Altrimenti, dovrai utilizzare altri materiali.

Sagome in gesso

Il gesso è un altro materiale economico e facile da usare per realizzare stampi per piastrelle fai-da-te. La sua particolarità è che puoi creare un modello di qualsiasi forma dall'intonaco, quindi la tua immaginazione progettuale non sarà limitata da nulla.

La dima in gesso consente di creare lastre per pavimentazione di un'ampia varietà di forme e dimensioni

Per la colata, avrai bisogno di una miscela di gesso e di un esempio della piastrella che intendi colare. La superficie della piastrella viene accuratamente trattata con un lubrificante in modo che il gesso non si attacchi ad essa, quindi viene posizionata all'interno della cassaforma in legno.

Consigli utili! Affinché il gesso non si blocchi in anticipo, deve essere diluito prima di versare.

Per rendere più resistente lo stampo in gesso, puoi aggiungere un plastificante o un cemento alla miscela. Un tale modello resisterà a più getti e non si spezzerà nel tempo. La massa liquida risultante viene versata nella cassaforma ad un'altezza di diversi centimetri. Nonostante il fatto che la soluzione di gesso si indurisca abbastanza rapidamente, si consiglia di attendere un giorno per la completa asciugatura.

Il modello in gesso è facile da realizzare e consente molte idee creative

La dima in gesso è buona perché rispecchia in pieno la superficie dell'originale. Pertanto, se sei interessato a come realizzare uno stampo per lastre per pavimentazione da solo in modo da poter lanciare un prodotto con un gran numero di piccoli dettagli, l'opzione con intonaco ti si adatta perfettamente. Lo svantaggio di un tale modello è la sua fragilità. Lo stampo in gesso è facile da rompere o comunque danneggiare. Questo svantaggio è compensato dalla semplicità e dal basso costo di produzione di uno nuovo.

Le sottigliezze di creare un modello in plastica

La sagoma in plastica è una delle opzioni più affidabili e durevoli. Resiste a circa 1000 otturazioni senza problemi, non si screpola e non perde forma nel tempo. Inoltre, la plastica consente di trasmettere con precisione la geometria della superficie originale, in modo che sia comodo da usare in casi con piastrelle non standard.

Gli stampi in plastica per lo stampaggio di lastre per pavimentazione sono resistenti e pratici da usare

Uno stampo di plastica viene realizzato utilizzando un telaio di legno, in cui viene versata la plastica fusa. Per creare un modello, avrai bisogno del seguente set di strumenti e materiali:

• barre o assi di legno. La loro lunghezza dovrebbe essere 2 cm più lunga della dimensione stimata della piastrella;
• chiodi o viti per fissare insieme parti del telaio;
• cacciavite o martello;
• sega;
• livello di costruzione per il controllo degli aerei;
• plastica per stampaggio;
• carta vetrata.

Utilizzando un modello di plastica, puoi ottenere una straordinaria chiarezza di forme e motivi

Come realizzare uno stampo per lastre per pavimentazione in plastica? Per fare ciò, è necessario eseguire la seguente sequenza di azioni:

1. Crea una cornice da blocchi di legno, fissati insieme con viti o chiodi. Quando lo fai, tieni presente che la dimensione della cornice interna è la dimensione della tua tessera. Il telaio può essere realizzato sotto forma di qualsiasi forma geometrica, poiché la plastica ripete perfettamente linee dritte e chiare. Con l'aiuto di un livello di edificio, è necessario controllare l'uniformità di linee e angoli.
2. Il telaio è installato orizzontalmente, vi viene versata plastica fusa. La plastica si indurisce molto rapidamente, bastano 50-60 minuti perché la forma sia completamente pronta.
3. Il modello viene estratto dal wireframe. Per questo, quest'ultimo può essere semplicemente smontato in barre separate. Se necessario, la forma risultante può essere finalizzata con carta vetrata.

Il modello di plastica risultante non differirà molto dal modulo che può essere acquistato in un negozio di materiali da costruzione e la sua produzione ti costerà molte volte in meno. Inoltre, la geometria della superficie della piastrella può essere assolutamente qualsiasi. Puoi creare non uno, ma diversi modelli contemporaneamente per riempire diverse opzioni di tessera.

Lo stampo in plastica è facile da realizzare ed è molto più economico rispetto all'acquisto in negozio

Consigli utili! La plastica per il modello può essere versata non solo in un telaio di legno, ma anche in un robusto contenitore di plastica per alimenti. Ricordarsi di utilizzare un lubrificante per stampi per lastre di pavimentazione.

Realizzazione stampi in silicone per pavimentazioni in lastre

La dima per piastrelle in silicone è l'opzione che trasmette più accuratamente le più piccole sfumature della superficie. Se hai intenzione di colare piastrelle di forma complessa, uno stampo in silicone è esattamente ciò di cui hai bisogno. Inoltre, non si incrina, non si rompe ed è molto facile rimuovere il prodotto finito da esso.

Grazie alla sua elevata plasticità, il silicone consente di trasferire i più piccoli dettagli della trama sulle piastrelle

Per creare questa forma, viene utilizzato un silicone a tre componenti. Contiene una base, un catalizzatore e un indurente, che devono essere miscelati esattamente nelle proporzioni fissate dal produttore. La temperatura di ciascuno dei componenti deve essere di almeno 20 ° C.

Per realizzare un modello in silicone, avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

• contenitore per versare silicone. Puoi farlo da solo o prendere un prodotto già finito;
• silicone a tre componenti;
• matrice rigida sotto forma di piastrelle future;
• olio vegetale o altro che lubrificerà la forma;
• plastilina scultorea;
• mixer da costruzione per una miscelazione più conveniente;
• forbici.

Per facilitare la rimozione dello stampo, si consiglia di trattare la superficie del contenitore con un lubrificante

È necessario pensare in anticipo a come lubrificare lo stampo per lastre di pavimentazione. Senza l'uso di lubrificanti, il silicone si attaccherà alla superficie della piastrella che viene copiata.

La sagoma in silicone viene creata nel seguente ordine:

1. Preparazione del contenitore da riempire di silicone.
2. Posa dell'argilla scultorea in un contenitore. In questo caso, lo strato di plastilina dovrebbe essere sufficientemente spesso e distribuito uniformemente su tutta la superficie del contenitore.
3. Una matrice è installata sulla plastilina scultorea, il cui motivo ripeterà il modello in silicone.
4. La matrice è lubrificata con olio vegetale o altro lubrificante in modo che il silicone non si attacchi ad essa.
5. Tutti i componenti della miscela di silicone sono accuratamente miscelati. Un segno sicuro che la soluzione ha raggiunto la consistenza desiderata è l'assenza di bolle d'aria in essa.
6. La miscela risultante viene versata lentamente in un contenitore.
7. Dopo che il silicone si è indurito, il modello viene rimosso dal contenitore e i difetti non necessari vengono rimossi con le forbici.

Esempi di stampi in silicone di varie dimensioni

Il tempo di indurimento del silicone è di circa un giorno. Maggiore è la temperatura ambiente, più velocemente si verifica la solidificazione.

Il modello per piastrelle in silicone è una delle opzioni più durevoli, stabili e affidabili disponibili. Ti consente di copiare esattamente la forma della superficie, quindi se prevedi di stampare piastrelle di forme complesse e puoi permetterti di acquistare componenti costosi per creare un modello, questa opzione è per te.

Dima in poliuretano

Realizzare uno stampo per lastre per pavimentazione con le proprie mani in poliuretano è un po 'più difficile che con altri materiali. Ciò è dovuto principalmente alle sfumature del lavoro con il materiale. Lo stampo in poliuretano deve essere colato in un luogo ben ventilato o all'aperto, poiché il materiale emette sostanze nocive per la salute.

Inoltre, il lavoro richiede dispositivi di protezione individuale: guanti, respiratore, occhiali. Se viene a contatto con la pelle o le mucose, la miscela è irritante, pertanto non dovrebbe essere consentito il contatto diretto. Inoltre, il poliuretano reagisce all'acqua, quindi è indesiderabile che venga a contatto con superfici umide o bagnate.

Quando si cola uno stampo in poliuretano, utilizzare dispositivi di protezione individuale

Se tuttavia decidi di realizzare uno stampo per piastrelle con questo materiale, riceverai una matrice molto resistente e affidabile che può essere utilizzata non solo per la produzione di lastre per pavimentazione, ma anche per pietre per pavimentazione.

Il poliuretano è costituito da due componenti, che vengono stampati in una matrice. Successivamente, i bordi della matrice vengono sollevati di alcuni centimetri, provocando l'espulsione dell'aria. L'impasto si indurisce per 24 ore, dopodiché viene tolto dallo stampo e si indurisce per altre 48 ore.

Consigli utili! Se hai bisogno di una base universale per una gamma di prodotti in calcestruzzo, l'opzione in poliuretano sarà ottimale.

La piastrella per la posa a semicerchio è realizzata utilizzando uno stampo in poliuretano

Modulo per pavimentare lastre con le tue mani: istruzioni fotografiche

Se non sai come realizzare uno stampo per lastre per pavimentazione con le tue mani, un video da Internet ti aiuterà a evitare errori comuni. Inoltre, ci sono una serie di punti generali che renderanno la vita molto più semplice durante la creazione di modelli e la tessera stessa:

1. Se vuoi realizzare una struttura a mosaico o un motivo complesso dal prodotto finito, crea più forme contemporaneamente che si completeranno a vicenda. La cosa principale è osservare rigorosamente le dimensioni ei parametri.
2. Quando realizzi uno stampo per lastre da pavimentazione con le tue mani, crea anche modelli di angoli: questo è molto più facile che tagliare un prodotto già congelato in un secondo momento.
3. Grandi volumi di malta si miscelano al meglio con un miscelatore da costruzione.
4. La versione più economica e semplice del modello è costituita da blocchi di legno. Ovviamente, solo le forme poligonali più semplici possono essere realizzate da esse, ma ciò non richiede l'uso di silicone o plastica.

Figura 1. Costruzione di uno stampo in legno per lastre di pavimentazione: 1 - base, 2 - inserto, 3 - parete longitudinale, 4 - parete trasversale, 5 - vite, 6 - vite, 7 - dado

Naturalmente, ci sono molti punti vendita specializzati e siti su Internet dove è possibile acquistare uno stampo per lastre per pavimentazione a relativamente pochi soldi. Ma usare un'opzione fatta in casa ti dà un sacco di vantaggi. Questo non è solo un risparmio di denaro, ma anche l'opportunità di creare una piastrella assolutamente unica che si abbinerà pienamente alla tua immaginazione progettuale.

Per la produzione indipendente del materiale non sono richiesti strumenti specializzati, solo competenze di base nel campo della costruzione e la capacità di seguire chiaramente le istruzioni, che possono essere trovate in grandi quantità su Internet.

Figura 2. Collegamento degli inserti per piastrelle alla base dello stampo

A proposito, non è nemmeno molto difficile creare un lubrificante per la pavimentazione di forme di lastre con le proprie mani.Per fare ciò, potrebbe essere necessario solo olio vegetale o grasso animale, che verrà applicato sulla superficie del modello.

Materiale per la produzione di lastre per pavimentazione

Affinché la futura piastrella abbia prestazioni elevate, non solo la sua forma è importante, ma anche il materiale che verrà versato nel modello. Il prodotto finito deve avere le seguenti proprietà:

• forza;
• basso assorbimento d'acqua;
• resistenza a temperature estreme;
• resistenza all'abrasione e ai danni meccanici;
• struttura a bassa porosità.

Figura 3. Dimensioni della parete longitudinale dello stampo

Tutte queste qualità sono possedute dal cemento, che può essere acquistato in un negozio specializzato o in un magazzino, oppure puoi farlo da solo. Costerà meno e la miscela risultante può essere di qualsiasi consistenza e colore. Puoi acquistare uno stampo per realizzare lastre per pavimentazione e realizzare il cemento da solo o fare tutto da solo.

Per il calcestruzzo fatto in casa, avrai bisogno di cemento, sabbia, pietrisco fine, acqua, vari additivi modificanti a tua scelta, nonché un pigmento colorante se il prodotto finale deve essere colorato.

Figura 4. Dimensioni della parete trasversale dello stampo

Il cemento non è solo la base di qualsiasi miscela edilizia, ma anche uno dei suoi componenti più importanti. La forza del prodotto futuro dipenderà dalla sua qualità, quindi non dovresti salvare a questo punto. Se stiamo parlando della produzione di lastre per pavimentazione, vale la pena prendere cemento non inferiore a M500 con un basso contenuto di alluminato tricalcico - 5-8%. Ciò conferirà al prodotto finito un alto livello di forza e una buona resistenza agli influssi naturali avversi.

Come parte di una miscela di calcestruzzo per la produzione lastre di pavimentazione ci dovrebbe essere più sabbia che cemento e il suo modulo dovrebbe corrispondere a 2. L'opzione ideale è la sabbia di fiume, setacciata attraverso un setaccio fine per rimuovere le impurità. In combinazione con la sabbia, si consiglia di utilizzare uno speciale plastificante, che non servirà solo come riempitivo aggiuntivo, ma legherà anche il materiale friabile.

Figura 5. Stampo finito per la colata di lastre di pavimentazione

La pietra frantumata è un grande aggregato, che dovrebbe essere nella composizione del calcestruzzo tanto quanto la sabbia. La pietra schiacciata influenza direttamente tali caratteristiche operative del prodotto futuro come forza e resistenza al gelo. Se tutto viene eseguito esattamente secondo la tecnologia e utilizzando materiali di alta qualità, la piastrella finita può sopportare fino a 300 cicli di congelamento. La dimensione ottimale delle frazioni di pietrisco è di 5-10 mm.

Uno dei componenti importanti della miscela edile per la produzione di piastrelle è un plastificante. Conferisce alla malta qualità aggiuntive come elasticità e resistenza all'acqua, riduce al minimo la probabilità di fessurazioni del prodotto a seguito dell'essiccazione o della delaminazione del calcestruzzo. Il plastificante può essere acquistato o fatto in casa. Quest'ultima opzione è più economica e prevede l'uso di proteine ​​di pollo, calce spenta, colla di acetato di polivinile, detersivo per bucato o detersivo.

Figura 6. Versare il cemento in uno stampo di legno

Consigli utili! Per una maggiore affidabilità, è possibile aggiungere fibre di poliammide o di vetro alla composizione del calcestruzzo, il che aumenterà gli indicatori di resistenza. È importante che il loro contenuto non superi 1 kg per m³ di miscela.

Se desideri che il prodotto finito abbia un determinato colore o tonalità, puoi utilizzare pigmenti coloranti speciali. L'opzione migliore in questo caso sarebbe quella di utilizzare ossidi inorganici, che si dissolvono in acqua e vengono mescolati nel calcestruzzo. Le proporzioni vengono scelte in base alla saturazione del colore che si desidera ottenere alla fine.

Figura 7. Lastre di pavimentazione finite

Pertanto, l'utilizzo di uno stampo fatto in casa e la realizzazione di piastrelle con le proprie mani farà risparmiare in modo significativo i costi di organizzazione dell'area locale.Inoltre, i percorsi e le aree finiti del tuo sito avranno un design individuale e unico.