מכונת חיתוך מתכת DIY: טכנולוגיית ייצור

ממאמר זה תוכלו ללמוד כיצד להכין מכונת חיתוך ממתכת במו ידיכם בבית בעזרת החומרים הפשוטים ביותר. כל שלבי יצירת המבנים המבוססים על דיסק חיתוך או מטחנה מפורטים כאן: הכנת חומרים וכלים, נוסחאות חישוב, הוראות מפורטות שלב אחר שלב, כמו גם מידע קשור עם טיפים שימושיים.

מכונת חיתוך מתכת DIY: המלצות ליצירה

מסורי דיסק הם כלים המבוססים על פלטפורמה מיוחדת או מסגרת העשויה ממתכת. המכונה עצמה מצוידת בחלקים המבטיחים קיבוע אמין של החומר במצב מסוים בזווית הנדרשת במהלך חיתוכו.

דיסק עשוי פלדה מהירה משמש כאלמנט חיתוך במבנים כאלה. זה נקרא גם קרביד. ניתן להשתמש בו גם לחיתוך מתכת עם דיסק מצופה שוחקים. אלמנט החיתוך מונע על ידי מנוע חשמלי עם חגורה או כונן הילוכים.

הערה! בגרסאות צריכת חשמל נמוכות של הכלי, מותר להשתמש באלמנט חיתוך המותקן ישירות על פיר המנוע החשמלי. במקרים אחרים, שימוש כזה בדיסק עלול להיות מסוכן.

ישנם שלושה הזנות רכיבי חיתוך שונות למכונות דיסק:

• תַחתִית;
• מְטוּטֶלֶת;
• חֲזִיתִי.

לפי מספר אלמנטים החיתוך, המכונות הן:

• ראש אחד - רק דיסק חיתוך אחד כלול בחבילה של המכשיר, ולכן אם יש צורך להחליף את הפעולה, קצה החיתוך מותאם מחדש בהתאם למשימה החדשה;
• כפול ראשים - העיצוב מאפשר לעבוד עם שני כלים בו זמנית ובכך להגביר את היעילות.במכונות כאלה ראש אחד נמצא במצב קבוע ושומר על יציבות, הראש השני יכול לנוע. מבנים עם שני ראשים יכולים לעבוד באופן אוטומטי.

הכנת מכונת חיתוך דיסקים למתכת במו ידיך: נוהל

בייצור מכונה המיועדת לעבודה עם מתכת, הפעולות מבוצעות בסדר הבא:

1. מכינים כיסויי מגן שיותקנו על חגורת ההנעה וכן על דיסק החיתוך.
2. המנוע מותקן. חגורת כונן משמשת כחתיכת חיבור בין פיר אלמנט החיתוך והמנוע.
3. מיוצר פיר שעליו יתקבע גלגלת ההנעה, ויותקן גם דיסק החיתוך. היחידה כפופה להרכבה ובהתקנה לאחר מכן על מטוטלת. במקרה זה, החלק העליון הניתן למטלטל של המבנה משמש כמטוטלת, שם ממוקמים אלמנט החיתוך והמנוע.
4. פיר מיוצר לחיבור המטוטלת.
5. מסגרת להתקנת המכונה מיוצרת. מפסיק הניצוץ וחומר העבודה יתקבעו עליו.
6. המטוטלת מותקנת על המסגרת.
7. חיווט חשמל מותקן.
8. מתבצעת בדיקת ניסיון של התאמת הכלי והציוד.

חישוב גלגלת למכונת חיתוך מתכת ביתית

חישוב קוטר הגלגלת מתבצע תוך התחשבות במהירות הסיבוב של הדיסק ופרמטרים אחרים. אם נניח שכוח המנוע יהיה לפחות 300 ואט, מהירות הסיבוב של הדיסק תהיה לפחות 3000 סל"ד וגודלו יהיה בקוטר 40 ס"מ.

עצה שימושית! בתהליך חיתוך מתכת ניתן לפתוח את האום באזור קיבוע הדיסק. כדי להימנע מכך, מומלץ להניח את גלגלות ההנעה בצד שמאל, ואת הדיסק עצמו על הפיר - מצד ימין.

בדרך כלל הדיסקים מסומנים על ידי היצרן, המפעיל את מהירות הסיבוב המקסימלית המותרת על המוצר. במקרה זה הנתון הוא 4400 סל"ד. לכן, מותר לבחור כל מהירות בטווח של 3000-4400 סל"ד.

נתוני חישוב:

• מהירות סיבוב המנוע - 1500 סל"ד;
• קוטר הגלגלת המיועד להתקנה על הפיר הוא 6.5 ס"מ;
• מהירות הסיבוב של הדיסק - 3000 סל"ד.

החישוב מתבצע ברצף הבא:

1. קבענו את אורך הפיר סביב ההיקף. לשם כך, המספר π, שהוא 3.14, מוכפל בגודל הקוטר: 3.14 x 6.5 = 20.41 ס"מ (אורך הפיר סביב ההיקף).
2. הערך המתקבל מוכפל במספר המהפכות הנדרש: 20.41 x 3000 סל"ד. = 61230 ס"מ / דקה.
3. יש לחלק את התוצאה במספר סיבובי המנוע: 61230 ס"מ / דקה / 1500 סל"ד. = 40.82 ס"מ (אורך גלגלת המנוע ההיקפי).
4. הערך המתקבל מחולק במספר π: 40.82 ס"מ / 3.14 = 13 ס"מ (גודל הגלגלת הנדרש).

חישוב אורך החגורה למכונת חיתוך מתכת ביתית במו ידיכם

לצורך ביצוע חישובים אלה נדרשים הנתונים הבאים:

• פרמטרי גלגלת הכונן (רדיוס);
• מרחק המפריד בין נקודות המרכזיות של הגלגלות;
• פרמטרים של הגלגלת המונעת (רדיוס).

לאחר שתי גלגלות במידות של 13 ס"מ ו- 6.5 ס"מ, אתה יכול לבצע את החישובים הדרושים. מכיוון שהמרחק בין מרכזי האלמנטים הללו נותן שינוי (מכיוון שהוא נדרש להביא את החגורה למתח), קטע של 50 ס"מ ייקח כדוגמה.

עכשיו אתה צריך לספור 1/2 ההיקף של כל אחת מהגלגלות. מכיוון שחגורת ההנעה עוברת ביניהם פעמיים, יש להוסיף לערך זה את המרחק הכפול בין נקודות המרכז.

גלגלת (היקף) ראשונה:

3.14 (מספר π) x 3.25 ס"מ = 10.20 ס"מ

גלגלת שנייה (היקף):

3.14 (מספר π) x 6.5 ס"מ = 20.41 ס"מ

חגורת כונן (אורך נדרש):

20.41 ס"מ + 10.20 ס"מ + 50 ס"מ x 2 = 13.06 ס"מ

עצה שימושית! כדי לקבל תוצאה מדויקת יותר, עליך לבצע חישובים עם המרחק המקסימלי והמינימלי בין נקודות המרכזיות של הגלגלות ובחר את הערך הממוצע.

על מנת ליצור באופן עצמאי את המבנה של מכונה לעבודה עם מתכת, עליך להכין את הכלים הדרושים.

ערכת כלים וחומרים חובה כוללת:

• מכונת ריתוך;
• פינת מתכת (פלדה);
• ערוץ ושרשרת;
• כפתור להפעלה / כיבוי;
• מיסבים;
• פיר ומנוע חשמלי;
• מקדחה חשמלית;
• פלדת גיליון ליצירת משטח עבודה;
• תיבה להצבת הרכיבים החשמליים של המכונה.

עקרונות יצירת מכונת חיתוך מתכת

התוכנית לייצור מכונת ביתית מצייתת לעקרונות מסוימים, יש לקחת אותם בחשבון לפני שיוצאים לדרך:

• חשוב מאוד לבחור את הציוד המתאים ולהתקין אותו. בטיחות המומנט וההעברה הנכונה שלו מהמנוע לגורם החיתוך (דיסק) תלויים ברכיב זה;
• הקפידו לספק סְגָן... כלי זה תורם לעבודה נוחה יותר, וגם מגביר את מידת בטיחותו;

• בחירת זווית החיתוך האופטימלית. הטווח המותר הוא 45-90 °. ברוב המקרים, מומחים מעדיפים חיתוך בזווית ישרה;
• קוטר דיסק החיתוך נבחר תוך התחשבות באילו חומרים המאסטר יעבוד בעתיד במכונה זו. ככל שקוטר אלמנט החיתוך גדול יותר, כך יהיה קל יותר להתמודד עם חיתוך מתכת עבה;
• בעת תכנון ושרטוט רישומים, יש לקחת בחשבון אינדיקטורים כמו מידות המכונה העתידית ומשקלה. ערכים אלה מושפעים ישירות מהחומרים מהם עשוי הציוד. גם פריסת החלקים חשובה.

הערה! בעת ציור שרטוטים, יש לשים לב במיוחד לתושבות הרטט, המותקנות על הרגליים.

הרכבת מסגרת מתכת למכונת חיתוך

לאחר הכנת כל הכלים ובחירת הציורים תוכלו לעבור ישירות לתהליך יצירת מכונה. באמצעות פינת פלדה, יש צורך להפוך את המסגרת לחלק מהמבנה. בהתאם לציורים, אותם תוכלו לצייר בעצמכם או למצוא ברשת, אלמנטים של המסגרת נחתכים. כולם מחוברים זה לזה באמצעות ריתוך. ראשית עליך לבדוק את תאימות המידות.

תעלה מרותך לחלקה העליון של המסגרת - הוא יהפוך לאלמנט מנחה וישמש בסיס להתקנה נוספת של רכיב החיתוך על המכונה. ערוץ זה יהפוך למעין חוליית חיבור בין המנוע החשמלי לאלמנט החיתוך. לאחר מכן, מתלים הממוקמים אנכית קבועים עליו עם ברגים.

יהיה עליך לרתך את המבנה של מסגרת אחרת. פרמטרים ממדיים נבחרים בנפרד, תוך התחשבות במידות המנוע החשמלי ותכונותיו. בבחירת מנוע חשמלי לכלי עדיף לשים לב לשינויים מהסוג האסינכרוני. סוג זה של ציוד מאופיין באמינות ועמידות מוגברים.

יש עדינות אחת בבחירת מנוע. ככל שהמנוע חזק יותר, כך הדיסק יעבור חלק יותר.

הרכבת הרכיב החשמלי למכונה

התקנת הציוד כוללת התקנה וחיבור ציר העבודה למנוע החשמלי של המכונה. הדרך בה ניתן לעשות זאת אינה קריטית. אם הציורים מכילים הוראות לביצוע הליך זה, עדיף לעקוב אחריו, מכיוון שהפעולה הנכונה והאמינות של הכלי תלויה באיכות ההתקנה.

עצה שימושית! חלקים מסוימים שאינך יכול להכין לבד ניתן להזמין אצל טרנר. אלה כוללים את אוגני הקיבוע וכן את הגלגלת.

עדיף להשתמש בחיבור מבורג עם אגוזים כדי לאבטח את המנוע למסגרת מתכתית. מומלץ לאתר תיבה ליד המנוע בו נמצאים המתג והמעגל החשמלי, וכן שלט לשליטה בכלי.

התעלה, שתוכננה לתקן את דיסק החיתוך, מוטב להציב על קפיץ. יש לוודא שכאשר ישוחרר, הוא יחזור למקומו המקורי. אתה יכול להשתמש ברגים ומהדק כדי לאבטח את הקפיץ.

הרכיב החשמלי הוא החלק החשוב ביותר במכשיר. הקפידו לכלול בתכנון שרשרת להתנעה, כמו גם כפתור לכיבוי חירום של המכונה. יש צורך להגיע לסידור כזה של חלקים בהם המנוע החשמלי יחובר לחשמל באמצעות מכונה אוטומטית ותיבה, ולא באופן ישיר. סטרטר בעל שלוש מסלולים יספיק להפעלת המנוע ולהפעלתו המלאה. זה גם יפעיל את כפתור הכיבוי.

לבסוף, כדאי לדאוג לזמינות מכשירי מגן שיגנו על אדם במהלך העבודה. לשם כך, עליך להכין כיסוי מגן. זה ימנע מניצוצות וחלקיקי מתכת קטנים להיכנס לעינייך.

הכנת מכונת חיתוך ממטחנה במו ידיך: ציורים, טכנולוגיה

העיצובים של מכונות חיתוך המיוצרות על בסיס המטחנה הם משני סוגים (תלוי במיקום המטחנה).

במקרה הראשון מתקבלת מסגרת עליה מקובעים מטחנת זווית בצורה נוקשה מאוד. רק הדיסק מתנשא מעל משטח העבודה, ובשבילו יש חריץ מיוחד בשולחן. מכונה כזו פועלת על פי העיקרון של מסור עגול.

הערה! בתהליך העבודה עם מכונה כזו, אתה צריך להזיז באופן עצמאי את החומר, ולכן הדיוק בעבודה הולך לאיבוד. בנוסף, תהליך זה יכול להיות לא בטוח, ולכן, ציורים עם סוג מוסתר של מיקום מטחנות אינם מבוקשים מאוד.

האפשרות השנייה מניחה שחומר העבודה נשאר נייח ואלמנט החיתוך נע. מכיוון שהמלטשת ממוקמת על גבי ראש השולחן, לא נדרש מאמץ גדול בכדי לחתוך חלקים.

רשימת כלים וחומרים למכונת חיתוך מטחנות עשה זאת בעצמך

כאשר מייצרים כלי בעצמך, יש לזכור כי הדיוק בו הוא יעבוד תלוי במידה רבה ביציבות המבנה. מסיבה זו, עובי החומרים לייצור קשור לא כל כך לדרישות לחוזק גוף המכונה, אלא לצורך להבטיח את רמת הנוקשות הראויה.

רשימת חומרים:

• צינור צדודית עם חתך מרובע (2.5x2.5x0.25 ס"מ);
• פלדת יריעות (עובי יריעות 0.4-0.5 ס"מ);
• צינור צדודית עם חתך מלבני (4x2x0.25 ס"מ);
• מיסבים - 2 יח '. (# 203, 204 או 202);
• מוט מכויל לא יותר מ -10 ס"מ (עובי נבחר בהתחשב בחור במרוץ המסב הפנימי);
• מוט מתכת (קוטר 0.8-1 ס"מ);
• מחברים (ברגים עם אגוזים, חוט M או M8);
• צמיג מתכת (2x0.4 ס"מ).

רשימת כלים:

• דיסק חיתוך;
• מקדחה חשמלית (ניתנת להחלפה במכונת קידוח);
• מַעֲרֶכֶת מקדחות;
• סט מתים שנועדו ליצור חוט מתכת;
• מכונת ריתוך;
• מפתחות חרובים.

בחירת כלי חיתוך נכון למכונת חיתוך ביתית ממטחנה

מטחנת הזווית היא המרכיב העיקרי של מכונת העבודה המתכתית. מומחים אינם ממליצים להשתמש בכלי קטן למטרות אלה, אשר כוחו אינו עולה על 500-600 וואט. במטחנות כאלה, דיסקיות חיתוך בקוטר של לא יותר מ 12.5 ס"מ. מגבלות אלה נובעות מכך שאלמנט חיתוך בקוטר גדול נחשב רב תכליתי ואמין מאוד - הוא מסוגל להתמודד עם חיתוך של עבודות עבודה עבות.

עצה שימושית! במקום לרתך, ניתן להשתמש במפרקי הברגה לתיקון חלקים, אך הם פחות אמינים ואינם יכולים לספק את רמת הכוח הנדרשת.

כמו כן, יש צורך לגשת בקפידה לבחירת מטחנה מכיוון שיש מגוון רחב של עיצובים בשוק. מכיוון שכלי חשמל זה אינו מאוחד לחלוטין, בניית המכונה תתבצע תחת שינוי ומידות מסוימות של מטחנת הזווית.

אם המכונה מתקלקלת, התקנת מטחנה נוספת יכולה להיות לא רק בעייתית, אלא גם בלתי אפשרית. נצטרך לבצע מחדש את המטוטלת ואת כל התושבות. לכן כדאי לבחור בכלי מתוך מבחר חברות גדולות וכבר מוכחות, למשל, בוש או מקיטה.

רישומי מכונות חיתוך: כיצד להכין כלי חיתוך מטחנה

בשלב ההכנה מתבצעות תכנון ושרטוט רישומים. אין מידות אחידות מהסיבה שתכנון כל מכונה כפוף למודל כלי חיתוך ספציפי. ניתן להתאים שרטוטים מוכנים, שיש רבים ברשת, כך שיתאימו למטחנה. הם מאפשרים לך לנווט ביחס למה שיהיה מבנה המבנה, מידותיו.

עדיף להתחיל לשרטט עם חלק הגוף. במקרים מסוימים יתכן שיהיה צורך לבנות פלטפורמה נפרדת במקום מסגרת. פלטפורמה כזו תתקבע על שולחן העבודה של מנעולן. לאחר מכן, נקבעים מידות ואופי סידור אלמנטים הניוד במכונה. יש צורך למדוד את מרחקי המרכז למרכז בין חורי ההרכבה הממוקמים על תיבת ההילוכים, וכן למדוד את המטחנה עצמה.

כל הנתונים האלה משמשים לשרטוט שרטוטים. לאחר שתוכננו תליוני המטוטלת והמטחנה, תוכנן מכלול הציר.

עצה שימושית! הדיוק והנוקשות של המכונה תלוי במרחק בין אלמנט החיתוך למפרק המסתובב. ככל שהפער קטן יותר, כך טוב יותר. מומלץ להתקין מטוטלת באורך מינימלי.

לאחר עריכת השרטוטים נותר רק לאסוף את החומרים, לחשב את כמותם ולהמשיך בבנייה.

טכנולוגיה ליצירת מכונת חיתוך מטחנה

טכנולוגיית הייצור של מכונה לחיתוך מתכת על בסיס מטחנה כמעט זהה למקרה של דיסק חיתוך:

1. הכנה וייצור חלקים למסגרת.
2. סידור מפרק מסתובב על זרוע מטוטלת.
3. הכנת סוגר בצורת U עם חורים להתקנת תיבת הילוכים של מכונת השחזה.
4. הכנת מהדק U ופס שיתקנו את גוף המטחנה על המטוטלת.
5. הרכבת מהדק ה- U ותושבת ה- U לכלי החיתוך: על ידי ריתוך או הברגה, כל החלקים הללו מחוברים לחלק המסוף.
6. לחיצה על מיסבים לתומכים.
7. לחיצה דו צדדית של מכלולי מיסבים על גבי הפיר. כדי להגביר את חוזק החיבור, תוכלו להדליק את הציר בשכבה דקה של פח באמצעות מלחם.
8. הידוק מטוטלת עם חלקי קשר תומכים בקצה הרציף (מרחק מהקצה 0.5-0.6 ס"מ) באמצעות מכונת ריתוך.
9. התקנת מטחנה ומעטפת מגן.
10. התקנת קפיץ החזרה.

לאחר הרכבת המבנה, יש צורך לבצע בדיקת בדיקה ולבדוק את פעולתו הנכונה של הציוד, כמו גם את מיקום כל החלקים עליו. בשלב הסופי, החריץ מותאם לאלמנט החיתוך, מותקנים התומכים, המיועדים לתיקון חתיכות העבודה.

לאחר סיום הגימור, גוף המכונה חייב להיות מכוסה בשכבת אמייל דקה. צביעה תגן על הכלי מפני נזקים שחלודה עלולה לגרום.