Mesin dan aksesori buatan sendiri untuk bengkel rumah

Artikel ini meneliti mesin dan aksesori buatan sendiri untuk bengkel rumah. Berikut adalah ciri terperinci alat DIY yang paling popular dan diperlukan, serta aksesori untuk bengkel atau garaj, teknologi langkah demi langkah untuk pembuatannya dan cadangan berguna lain mengenai topik ini.

Mesin dan peranti buatan sendiri untuk bengkel rumah: maklumat umum

Setiap pemilik garaj atau bengkel, bergantung pada keperluannya, memilih peralatan itu sendiri. Ramai di antara mereka tahu bagaimana mesin dan aksesori buatan sendiri untuk garaj dibuat, jadi mereka menguruskan sendiri ketika mengatur bilik, menyesuaikan ciri teknikal struktur untuk diri mereka sendiri.

Jadi, semasa membuat logam meja kerja do-it-yourself gambar dan dimensi produk di atasnya dapat disesuaikan dengan parameter bilik dan keadaan lain. Bahkan bengkel rumah kecil perlu menyisihkan ruang yang cukup untuk menampung sekurang-kurangnya struktur meja kerja lipat universal dan set alat minimum.Kawasan yang diperlukan untuk ini sekurang-kurangnya 3-5 m².

Nasihat berguna! Adalah lebih baik untuk melengkapkan bengkel di bilik yang berasingan agar bunyi dari kerja mesin penggiling kayu buatan sendiri dan alat lain tidak mengganggu penghuni. Garaj boleh diperuntukkan untuk penempatan mesin, luasnya cukup untuk kerja yang selesa dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat untuk menyimpan alat: rak, rak

Sebenarnya sangat sukar untuk mencapai keadaan kerja yang optimum. Adalah wajar ukuran bilik sekurang-kurangnya 6,5 ​​m. Untuk susunan bengkel, anda boleh membuat sambungan ke rumah atau garaj. Penyelesaian ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam apa jua keadaan.

Sebelum anda merancang lukisan meja kerja lipat dengan tangan anda sendiri, yang mempunyai reka bentuk yang paling menyeluruh (oleh itu, dimensinya diambil kira terlebih dahulu), perlu diputuskan mengenai beberapa perkara:

• nyatakan jenis pekerjaan yang akan dilakukan di bengkel;
• tentukan senarai alat dan peralatan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, anda dapat menjimatkan ruang bengkel berharga dengan ketara. Rak atau rak sangat sesuai untuk ini. Anda berjaya mengatur struktur ini, setelah mencapai pengedaran kawasan yang paling rasional.

Untuk menjimatkan ruang, anda boleh mendapatkan alat khas untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, dibuat berdasarkan gerudi konvensional. Mesin sejagat seperti itu dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemampuan berikut:

• gergaji bulat;
• mesin pengisar;
• pengasah;
• mesin bubut mini untuk kayu;
• mesin pemotong.

Desktop boleh digabungkan dengan dalam maksiat untuk meja kerja tukang kayu dan lengkapkannya dengan laci untuk menyimpan alat kecil.

Rak alat DIY: reka bentuk popular

Struktur logam lebih tahan lama dan boleh dipercayai, dan struktur kayu berpatutan.
Terdapat beberapa pilihan untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• rak alat do-it-yourself;
• rak siling yang digantung;
• rak-perisai untuk menggantung alat kecil.

Nasihat berguna! Perisai rak sangat sesuai untuk kerja tukang kunci dan tukang kayu. Alat ini dapat menampung pemegang alat atau cangkuk, rak kecil atau bekas untuk pengikat. Sebaiknya gantungkan struktur sedemikian di atas meja kerja alat gabung lipat. Anda juga boleh membawa pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi pembuatan rak alat DIY (perisai):

1. Perisai dipotong dari kepingan papan lapis, tempat-tempat di mana rak akan dipasang ditandai di atasnya.
2. Menggunakan jigsaw, rak dengan dinding sisi dipotong. Panjang sisi ini harus sepadan dengan panjang pelindung.
3. Rak untuk alat dipasang dan dipasang pada permukaan perisai menggunakan skru mengetuk sendiri panjang.
4. Pemasangan cangkuk sedang dijalankan. Lubang dibuat di perisai di mana dowel dipasang. Mereka perlu memasang cangkuk khas yang dilengkapi dengan benang. Pertama, bernilai menyebarkan keseluruhan alat dan menandakan titik di mana ia akan digantung.
5. Tanda kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Tinggal hanya untuk memasang pelindung rak di dinding. Untuk mengelakkan lug dari gelangsar, disarankan untuk memperbaikinya dengan pencuci khas.

Membuat meja kerja rakan dengan tangan anda sendiri: gambar, video, teknologi

Butir-butir berikut harus ada pada gambar meja kerja tukang kayu:

1. Permukaan kerja - untuk pembuatannya disyorkan untuk mengambil papan setebal 6 cm atau lebih. Spesies kayu seperti oak, tanduk atau beech sesuai. Ia dibenarkan menggunakan beberapa papan sempit, yang telah dirawat terlebih dahulu dengan minyak pengeringan.
2. Pada penutup atas, pembinaan catok buatan sendiri dilekatkan dengan tangan anda sendiri, yang juga harus disertakan dalam gambar. Sekiranya anda merancang untuk memasang produk bersaiz besar, lebih baik mengambil kayu untuk pembuatannya. Pembuatan dan pemasangan pemasangan tukang kunci kecil yang diperbuat daripada keluli diperbolehkan.
3. Workbench Support - Boleh dibuat dari Linden atau Pine. Sambungan membujur dalam bentuk jalur mesti dipasang di antara mereka. Ini akan meningkatkan kestabilan jadual.
4. Rak Alat - Pasang di bawah meja kerja. Struktur boleh diperbaiki atau ditarik balik.

Nasihat berguna! Parameter linier meja kerja boleh melebihi 1 m. Ukuran struktur yang meningkat dapat digunakan untuk memasang alat pertukangan dalam jumlah dua keping dengan tangan anda sendiri.

Terdapat beberapa pengubahsuaian bangku kerja:

• mudah alih;
• pegun;
• melipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan peranti meja kerja tukang kayu, anda boleh mula membuatnya.

Teknologi dan gambar meja kerja pertukangan kayu diy: cara membuat reka bentuk yang ringkas

Teknologi pembuatan pembinaan langkah demi langkah:

1. Untuk membuat penutup meja kerja tukang kayu, anda perlu mengambil papan tebal. Ukurannya harus dipilih sehingga, sebagai hasil hubungannya, perisai dengan parameter 0,7x2 m diperoleh (panjangnya mungkin kurang dari 2 m). Kuku panjang harus digunakan sebagai pengikat, yang mesti dipalu dari sisi depan dan membengkokkan dari dalam ke luar.
2. Anda boleh menyelesaikan penutup dengan memasang bar 50x50 mm di sepanjang perimeter bawahnya.
3. Bergantung pada ukuran meja kerja penyambung (penutupnya), sokongan menegak terletak. Untuk pembuatannya, bar diambil (12x12x130 cm). Pada tahap ini, perlu mengambil kira ketinggian permukaan kerja, kerana harus nyaman. Bahagian atas sokongan hendaklah berada pada paras tangan yang diturunkan. Selepas itu, kerana pemasangan penutup, kira-kira 8-10 cm akan ditambahkan pada indikator ini.Penanda untuk pemasangan palang harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m.
4. Seterusnya, pemasangan bahagian bingkai dan penutup meja kerja yang diperbuat daripada kayu dilakukan dengan tangan anda sendiri. Bar sokongan yang dipasang mesti disambungkan secara berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan skru mengetuk sendiri panjang. Penutup dipasang pada hujung penyokong menggunakan pengikat yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Dalam proses memalu mereka, bahagian bingkai produk mungkin bergerak.

Teknologi DIY untuk membuat meja kerja kayu sejagat

Walaupun teknologi untuk membuat struktur ini mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja tukang kayu komposit, lukisan dimensi akan diperlukan tanpa gagal. Tetapi dalam kes ini, selak digunakan dan bukannya skru.

Di samping itu, anda boleh memasang laci untuk menyimpan alat di meja kerja universal lipat dengan tangan anda sendiri.

Teknologi pembuatan meja kerja lipat DIY:

1. Sokongan menegak dipasang dengan cara yang serupa dan dihubungkan antara satu sama lain menggunakan pelompat yang terletak secara mendatar. Sebelum memasang jumper, alur harus dibuat di atasnya untuk kacang dan mesin basuh. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan tukul dan pahat.
2. Apabila pelompat diatur pada tahap yang diperlukan, lubang melalui dibuat di bar mendatar dan sokongan yang dipasang secara menegak. Selak panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi di mana terdapat alur untuk pengikat, kacang dan mesin basuh dipasang, selepas itu elemen ditarik dengan baik.
3. Pelompat mendatar untuk bahagian bingkai meja kerja pertukangan buatan sendiri akan memerlukan 2 buah. pada setiap 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa pelompat untuk dipasang di bawah permukaan kerja (tengah). Elemen di bawah kaunter direka untuk laci. Jarak antara penerjun ini mesti sesuai dengan dimensi kotak.
4. Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Alur pelekap disediakan di hujung penyokong, dan lubang untuk pengikat disediakan di atas meja. Selak dipasang sehingga kepalanya tersendat (1-2 mm).

Catatan! Lukisan meja kerja lipat tidak begitu rumit sepertinya. Kelebihan reka bentuknya ialah mana-mana bahagian yang rosak mudah diganti dengan yang baru.

Reka bentuk meja kerja DIY

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan naib. Banyak pemilik bengkel garaj tahu bagaimana membuat peranti sedemikian dengan tangan mereka sendiri. Untuk reka bentuk buatan sendiri, anda memerlukan kancing khas. Pengikat ini dijual di kedai perkakasan.

Bagi pemula, pakar mengesyorkan menggunakan bahan tambahan untuk membuat alat naib dengan tangan mereka sendiri: video bagaimana membuat alat seperti itu boleh didapati dengan mudah di Internet.

Untuk berfungsi, anda memerlukan pin skru khas. Bahagian berulir ini adalah komponen aktif utama struktur. Diameter minimum pin adalah 2 cm, panjang utas adalah 15 cm. Semakin lama bahagian ini, semakin lebar sayap dapat disebarkan. Sekiranya anda mengambil kira parameter dimensi ini dalam lukisan maksiat dengan tangan anda sendiri, anda boleh mendapatkan struktur yang bercerai dengan jarak hampir 8 cm.

Rahang alat dibuat dari sepasang papan. Satu bahagian bahagian akan diperbaiki. Untuk membuatnya, anda perlu mengambil pokok pain. Bahagian kedua 2x1.8x50 cm akan bergerak. Dalam setiap papan ini, anda perlu melengkapkannya latih tubi lubang skru. Dengan menggunakan gerudi dengan diameter 1 cm, lubang untuk kancing dibentuk secara serentak di semua papan. Untuk mengelakkan lubang saling bergerak antara satu sama lain, anda boleh menghubungkannya dengan paku.

Setelah semua lubang dibuat, skru dan semua kancing dimasukkan ke dalamnya, bersama dengan mesin basuh dan mur.

Nasihat berguna! Untuk dapat memproses bahan kerja dengan ukuran yang berbeza, anda perlu membuat pin boleh diganti. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat penjepit skru.

Selain itu, anda boleh menggunakan bahan video di bawah untuk membuat maksiat dengan tangan anda sendiri.

Membuat meja kerja tukang kunci dengan tangan anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk kerja tukang kunci, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan anda sendiri, kerana kayu tidak akan berfungsi untuk ini. Maksudnya ialah kayu tidak begitu kuat. Di samping itu, ketika bekerja dengan kekosongan logam, meja yang diperbuat daripada bahan ini akan sentiasa rosak dan cepat tidak dapat digunakan.

Dalam lukisan umum meja kerja do-it-yourself, lima komponen struktur utama dapat dibezakan:

1. Untuk ketegaran membujur produk, balok mendatar (3 pcs.) Dengan ukuran 6x4 cm digunakan. Panjang - sedikit lebih daripada 2 m.
2. Rasuk rak bersaiz kecil (9 pcs.) Diperbuat daripada paip berprofil berukuran 6x4 cm. Mereka digunakan untuk memasang bahagian rangka alas. Di kawasan sudut terdapat tali lekat yang terbuat dari jalur keluli. Oleh kerana semua elemen ini, kerangka kaku dan sangat kuat.
3. Rasuk balok (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bahagian 6x4 cm). Untuk ini, lebih baik menggunakan paip profil logam dengan dinding tebal (lebih daripada 2 mm).
4. Sudut No. 50 (4 buah.), Yang akan digunakan sebagai tegak. Ketinggian unsur-unsur ini ialah 1.7-2 m.Alat kerja akan dilampirkan di sini.

Dimensi meja kerja tukang kunci:

Parameter meja kerja	Saiz, cm
Panjang pembinaan	2200
Lebar pembinaan	750
Ketinggian pembinaan	950
Lebar kabinet dengan laci	750
Pelepasan antara alas kaki	700

Nasihat berguna! Untuk membuat jahitan berkualiti, disarankan untuk menggunakan alat semiautomatik karbon dioksida. Pengrajin yang berpengalaman boleh menggunakan mesin kimpalan jenis nadi. Sekiranya tidak ada kemahiran dalam mengendalikan alat ini, lebih baik mempercayakan pekerjaan itu kepada profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja DIY: cara membuat pemasangan

Membuat meja kerja universal dengan tangan anda sendiri bermula dengan memasang bingkai. Untuk melakukan ini, anda perlu mengambil beberapa rasuk pendek dan beberapa rasuk panjang. Semasa proses pengelasan, unsur-unsur ini mungkin berpusing.

Untuk mengelakkan ini, anda mesti:

1. Letakkan perincian pada satah rata yang sempurna.
2. Di lokasi simpul dok (terdapat 4 daripadanya), balok diikat menggunakan kaedah pengelasan spot.
3. Selepas itu, semua jahitan kimpalan dilakukan sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, kemudian di bahagian belakang.

Kemudian penyokong menegak belakang dan balok belakang (panjang, satu daripada tiga) dipasang. Adalah mustahak untuk memeriksa bagaimana kedudukannya sama rata antara satu sama lain. Sekiranya terdapat penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan lembut dengan tukul. Pada akhir, elemen tegak selebihnya dipasang dengan susunan menegak, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Apabila kerangka siap, sudut dapat dikimpal padanya, dirancang untuk menguatkan struktur. Bahagian atas meja terbentuk dari papan kayu. Mereka mesti terlebih dahulu diresapi dengan cecair tahan api. Kemudian kepingan logam diletakkan di atas.

Perisai alat papan lapis boleh dilekatkan pada tiang tegak. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit alas. Untuk kotak, anda boleh menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda boleh menggunakannya untuk memahami dengan lebih terperinci teknologi membuat meja kerja dengan tangan anda sendiri, video, yang disiarkan di bawah:

Ciri-ciri membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi membuat mesin bubut kayu dengan tangan anda sendiri, tempat tidur menempati tempat yang istimewa. Kerja bahagian lain, serta kestabilan keseluruhan struktur, secara langsung bergantung pada bahagian ini. Ia boleh menjadi logam atau kayu.

Nasihat berguna! Untuk pembuatan mengikut gambar standard mesin bubut kayu dengan tangan anda sendiri, lebih baik menggunakan motor elektrik, yang mampu mengembangkan kelajuan 1500 rpm. Petunjuk kuasa optimum ialah 200-250 watt. Sekiranya anda merancang untuk memproses bahan kerja yang besar, anda boleh meningkatkan petunjuk kuasa.

Untuk membuat mesin bubut - mesin penyalin kayu dengan tangan anda sendiri, anda boleh menggunakan yang lama pembeku manualyang tidak lagi diperlukan. Alat ini diletakkan di atas platform papan lapis setebal 1.2 cm dan ukuran 20x50 cm. Sebelum ini, lubang mesti dibuat di dalamnya yang dirancang untuk pemotong dan pengikat. Hentian yang diperbuat daripada bar juga akan dipasang di sini. Mereka perlu memastikan pemotong berada dalam keadaan tetap. Penghala itu sendiri dipasang dengan dua paku di antara klip.

Sebenarnya, sangat mudah untuk membuat struktur penyalinan mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan anda sendiri - terdapat cukup banyak bahan video di rangkaian.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan anda sendiri

Untuk pangkalan, lebih baik mengambil profil keluli dengan dinding tebal.Untuk menjadikan strukturnya boleh dipercayai, disarankan menggunakan dua sokongan. Kerangka akan dipasang di atasnya. Untuk bahagian pengikat, jenis sambungan alur digunakan. Mula-mula anda perlu membuat platform sokongan yang direka untuk headstock (belakang dan depan).

Senarai bahagian untuk mesin bubut kayu (cara memasang struktur berdasarkan senarai ini mudah difahami):

1. Komponen Kuasa - Anda boleh menggunakan motor elektrik dari pam atau mesin basuh lama.
2. Headstock (belakang) - kepala dari gerudi dengan rizab kuasa tinggi akan berjaya.
3. Headstock (depan) - untuk mengatur bahagian ini, lebih baik membeli gelendong kilang yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Ini memungkinkan untuk mengganti benda kerja yang berkaitan dengan paksi putar.
4. Elemen sokongan - meja untuk pemotong boleh mempunyai konfigurasi apa pun, yang utama ialah ia memberikan keselesaan semasa bekerja.
5. Pulley - adalah elemen penghubung antara headstock dan poros pada motor elektrik.

Catatan! Untuk menggunakan reka bentuk ini, anda perlu membeli satu set pemotong kilang. Sekiranya anda mempunyai alat yang betul, anda boleh membuat sendiri, tetapi anda memerlukan keluli alat.

Sebagai maklumat tambahan, anda boleh menggunakan video yang menerangkan proses ini secara terperinci untuk memasang mesin bubut kayu dengan tangan anda sendiri.

Contoh kedua mesin bubut kayu dengan tangan anda sendiri

Penyelesaian alternatif adalah dengan membuat mesin bubut mini termudah untuk kayu dengan tangan anda sendiri berdasarkan gerudi elektrik. Contoh teknologi ini boleh dijadikan contoh sebelum membina alat yang lebih serius.

Mesin jenis ini sesuai untuk benda kerja kayu bersaiz kecil. Bahan untuk tempat tidur boleh berupa balok kayu. Stok kepala dapat diganti dengan gabungan batang yang dipasang pada bantalan jurnal. Untuk membetulkan bahan kerja, anda perlu mendapatkan yang sesuai bit gerudi.

Reka bentuk ini mempunyai kekurangannya, mereka dikaitkan dengan:

• kebarangkalian yang tinggi bahawa terdapat kesalahan dalam pengilangan;
• tahap kebolehpercayaan yang rendah;
• ketidakupayaan untuk memproses kosong kayu besar.

Tetapi jangan menyerah pilihan ini, kerana ini adalah dasar bagi teknologi untuk membuat alat putar yang lebih maju dan kompleks. Untuk mengira struktur dengan betul, tentukan sendiri sifat operasi dan ciri teknikal yang diperlukan.

Prinsip membuat pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam kes ini hanya rumit hanya dengan pilihan benda kerja yang betul, yang seharusnya bukan hanya memiliki tahap kekerasan tepi pemotongan yang sesuai dengan keperluan, tetapi juga dipasang dengan betul pada pemegang lekapan.

Catatan! Sekiranya tidak terdapat keluli alat, anda boleh melakukannya dengan kaedah improvisasi. Setelah peringkat persiapan awal selesai, bahan tersebut juga diperap.

Jenis kosong yang disyorkan:

1. Mengukuhkan bar keluli - lebih baik menggunakan pilihan yang mempunyai dimensi asal kilang dan bentuk bahagian persegi.
2. Fail atau serpihan - bahan kerja yang sudah usang akan berfungsi, tetapi tidak menggunakan bahan dengan cip atau retakan yang dalam.
3. Mata air automotif - sebelum menggunakan kekosongan ini, mereka perlu dikuadrat, yang tidak dapat dilakukan oleh semua orang. Mesin kimpalan berguna untuk tujuan ini. Autogen akan berlaku.

Mesin ini dapat menyediakan kemungkinan menukar pemotong.Untuk ini, pengubahsuaian khas perumahan dibuat dengan bahagian pemasangan yang diperlukan. Unsur-unsur ini mesti cukup kuat untuk menahan beban semasa operasi dan masih mengekalkan kedudukan asal bahagian tepi.

Apabila pemotong dibuat, ia diasah dan bahagian pemotongnya mengeras. Setelah bahagian pemotong dipanaskan, pemotong mesti dicelupkan ke dalam minyak mesin. Dengan bantuan teknologi pengerasan perlahan, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam kes ini, bahagian kerja yang dipanaskan mesti sejuk secara semula jadi.

Aksesori untuk mengasah pisau dengan tangan anda sendiri: gambar dan cadangan

Untuk membuat pengasah dari mesin dari mesin basuh dengan tangan anda sendiri, anda boleh membatasi diri dengan motor dari reka bentuk Soviet lama, misalnya, SMR-1.5 atau Riga-17. Kuasa 200 W akan mencukupi, walaupun angka ini dapat ditingkatkan menjadi 400 W dengan memilih pilihan mesin yang lain.

Senarai bahagian yang diperlukan untuk mesin penggiling do-it-yourself merangkumi:

• tiub (untuk mengisar bebibir);
• kacang untuk memasang batu pada takal;

• logam untuk membuat sarung pelindung untuk pengasah dengan tangan anda sendiri (ketebalan 2, -2,5 mm);
• batu karang;
• kabel kabel elektrik yang mempunyai palam;
• peranti untuk memulakan;
• sudut logam atau batang kayu (untuk tempat tidur).

Diameter bebibir mesti sepadan dengan bushing pada motor. Selain itu, batu putih akan dipakai di bahagian ini. Di satu sisi, benang dibuat pada elemen ini. Jaraknya hendaklah sama dengan ketebalan roda dikalikan dengan 2. Benang diketuk. Sebaliknya, bebibir mesti ditekan panas ke batang motor. Fiksasi dilakukan dengan mengikat atau mengimpal.

Nasihat berguna! Benang harus bergerak ke arah yang bertentangan dengan arah di mana pergerakan putaran motor dilakukan. Jika tidak, kacang yang membetulkan lingkaran akan melonggarkan.

Penggulungan motor berfungsi disambungkan ke kabel. Ia mempunyai rintangan 12 ohm, yang dapat dikira menggunakan multimeter. Penggulungan permulaan untuk pengasah pisau do-it-yourself akan mempunyai 30 ohm. Kemudian katil dibuat. Adalah disyorkan untuk mengambil sudut logam untuknya.

Sebilangan orang memerlukan mesin mengasah untuk gergaji besi... Anda boleh membuat struktur sedemikian dengan tangan anda sendiri dari tempat tidur dengan 3 penyokong, dua gelendong, motor stepper (2 kW) dan paip yang digunakan sebagai pemegang.

Arahan untuk membuat gergaji pekeliling pegun dengan tangan anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bulat genggam dengan tangan anda sendiri adalah tahap yang paling penting dalam membuat mesin, kerana struktur ini akan menempatkan bahagian utama peralatan dalam bentuk:

• Unit kuasa;
• Unit Kawalan;
• komponen pemotongan;
• komponen lain.

Tempat tidur sokongan pada meja alat tangan berfungsi sebagai panduan untuk gergaji bulat do-it-yourself. Ia mengawal arah pemotongan dan memperbaiki benda kerja.

Sawmill adalah pengubahsuaian gergaji bulat. Satu-satunya perbezaan ialah cakera terletak di bahagian bawah. Fungsi do-it-yourself untuk katil ditugaskan untuk reka bentuk meja untuk gergaji bulat. Unit kuasa, blok yang memegang cakera dan sistem kawalan juga dipasang di sini.

Pada peringkat reka bentuk gergaji bulat dengan gambar do-it-yourself, beberapa faktor harus diambil kira:

1. Kedalaman bahan akan dipotong - penunjuk bergantung pada geometri cakera.
2. Tahap kuasa motor elektrik - penunjuk khusus 800 watt akan mencukupi.
3. Kawasan Pemasangan Sistem Kawalan - Kawalan harus terletak sejauh mungkin dari cakera.
4. Kelajuan putaran - nilai minimum yang dibenarkan ialah 1600 rpm, jika tidak, perubahan warna akan berlaku semasa proses pemotongan.

Nasihat berguna! Sekiranya meja dibuat untuk versi manual alat, disarankan untuk menjadikan meja atas logam. Lembaran logam hendaklah dilengkapi dengan pengeras di pangkalan.

Cara membuat gergaji bulat dari pengisar dengan tangan anda sendiri

Pertama, bahagian atas meja diperbuat daripada bahan lembaran. Penandaan diterapkan padanya sesuai dengan dimensi instrumentasi. Potongan dibuat di sepanjang tanda ini untuk memasang gergaji.

Kemudian ia berjalan:

1. Memasang jeda selari untuk gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, dibuat dari jalur kayu. Elemen dipasang ke bahagian atas meja.
2. Hentikan alur - unsur-unsur ini dibentuk di atas meja dengan pengilangan.
3. Mengukur Pemasangan Pembaris - Kawasan pemasangan terletak di tepi hadapan elemen pemotong. Pembaris akan digunakan untuk mengawal parameter dimensi benda kerja.
4. Pemasangan pengapit adalah komponen tambahan untuk memperbaiki benda kerja.

Untuk mesin dari gergaji bulat dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan kaki. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan dimensi atas meja yang terbuat dari balok kayu dengan keratan 4x4 cm. Ia dibenarkan untuk digunakan sudut keluli... Untuk memberikan kestabilan tambahan, pengeras harus dipasang di antara penyokong. Unit kawalan diletakkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak boleh menolak memasang RCD dan peranti yang melindungi enjin daripada beban berlebihan.

Teknologi mencipta mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

1. Memotong bahagian dari sudut untuk pemasangan bingkai (jumlah keseluruhan - 120x40x60 cm).
2. Pemasangan bingkai dengan mengimpal.
3. Memperbaiki saluran (panduan) dengan mengimpal.
4. Pemasangan tegak menegak (2 buah.) Pada saluran (sambungan bolt).
5. Memasang bingkai dari paip untuk memasang enjin elektrik dan poros pada cerun yang diperlukan (45x60 cm).
6. Memasang plat enjin di bahagian belakang bingkai.
7. Pembuatan poros lengkap dengan bebibir, penyokong dan takal (ketinggian tonjolan bebibir - 3,2 cm).
8. Pemasangan sokongan, galas dan takal pada batang. Galas dipasang pada kerangka atas di ceruk yang dibuat di dalam pinggan.
9. Pemasangan kotak dengan litar elektrik di bahagian bawah bingkai.
10. Pemasangan batang di kawasan antara tiang. Diameter - 1.2 cm Bushing harus diletakkan di atas poros dengan jurang minimum yang mungkin, sehingga elemen-elemen ini tergelincir.
11. Mengimpal lengan rocker yang terbuat dari saluran (80 cm) ke bushing. Ukuran lengan rocker mestilah dalam nisbah berikut: 1: 3. Mata air mesti dilekatkan dari luar.

Nasihat berguna! Pakar menasihatkan menggunakan motor tak segerak. Motor seperti itu tidak terlalu menuntut. Untuk rangkaian dengan 3 fasa, motor dengan kuasa 1.5-3 kW diperlukan; untuk rangkaian fasa tunggal, angka ini mesti ditambah sepertiga. Sambungan kapasitor diperlukan.

Masih lengkap untuk menyelesaikan pemasangan motor pada lengan pendek rocker arm. Elemen pemotong diletakkan di lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan oleh pemacu tali pinggang. Untuk permukaan meja, anda boleh menggunakan kepingan logam, papan yang dipancung.

Memasang mesin penggerudi dengan tangan anda sendiri: video bagaimana membuat struktur, cadangan

Lukisan mesin penggerudian yang baik dari gerudi dengan tangan anda sendiri adalah syarat utama untuk memperoleh alat yang diperlukan.Untuk membuat mesin sedemikian, anda tidak perlu menggunakan bahan khas dan membeli komponen tambahan.

Komponen untuk pembinaan mesin penggerudi buatan sendiri dengan tangan anda sendiri:

• katil (pangkalan);
• mekanisme putar (gerudi);
• peranti suapan;
• pendirian yang terletak secara menegak untuk memasang gerudi.

Dalam pengembangan teknologi pembuatan mesin penggerudian dari gerudi dengan tangan anda sendiri, bahan video dapat memberikan bantuan yang tidak ternilai.

Panduan untuk membuat mesin penggerudian dengan tangan anda sendiri (bagaimana membuat reka bentuk termudah):

1. Untuk rak, lebih baik menggunakan DPS sehingga bahagiannya ternyata besar atau papan perabot dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan menghilangkan kesan getaran alat. Ia dibenarkan menggunakan pangkalan dari mikroskop lama atau pembesar foto.
2. Ketepatan mesin penggerudian dari gerudi dengan tangan anda sendiri bergantung pada panduan (2 buah.). Mereka berfungsi sebagai asas untuk menggerakkan blok di mana gerudi berada. Sebaiknya gunakan jalur keluli untuk membuat panduan. Mereka kemudian akan disekat dengan betul ke rak.
3. Untuk blok tersebut, anda perlu mengambil pengapit keluli, yang mana mekanisme putar akan dipasang dengan selamat pada bahagian ini.

Untuk mesin penggerudian mini DIY, diperlukan mekanisme suapan alat putar. Reka bentuk klasik melibatkan penggunaan spring dan tuas. Mata air terpaku di antara blok dan tiang.

Terdapat banyak peranti untuk latih tubi mengasah buat sendiri, video - bahan akan membantu anda memahami topik ini.

Ciri-ciri mesin penggilingan CNC sendiri

Perisian dianggap sebagai komponen penting dalam penghala kayu CNC do-it-yourself. Lukisan reka bentuk konvensional, dengan mengambil kira keadaan ini, mesti merangkumi elemen tambahan untuknya:

• Pelabuhan LPT;
• Unit CNC.

Nasihat berguna! Untuk membuat mesin salin sendiri untuk kayu atau logam, anda boleh menggunakan gerbong milik pencetak lama. Berdasarkan bahagian ini, anda boleh membuat mekanisme yang membolehkan pemotong bergerak dalam dua satah.

Menyusun penghala kayu untuk bengkel rumah

Pada peringkat pertama, gambar do-it-yourself dibuat untuk mesin penggilingan kayu, yang merangkumi maklumat mengenai penempatan semua komponen struktur, dimensinya, dan juga kaedah pemasangannya.

Seterusnya, rangka sokongan dipasang dari paip yang dipotong menjadi bahagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk pengancing, anda perlu menggunakan mesin kimpalan. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk memulakan pembuatan permukaan kerja.

Anda perlu bertindak dalam rangka skema berikut:

1. Dihidupkan Papan gentian pinggan ditandakan dan meja dipotong daripadanya.
2. Sekiranya pemotong akan diletakkan secara menegak, potongan mesti dibuat untuknya di papak.
3. Motor gelendong dan elektrik dipasang. Dalam kes ini, gelendong tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
4. Had had dipasang.

Pastikan anda menguji mesin sebelum bekerja. Penghala yang disertakan tidak boleh bergetar terlalu banyak. Untuk mengimbangi kekurangan ini, disarankan untuk memasang stiffener.

Pemasangan mesin penggilingan logam DIY

Arahan langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

1. Lajur dan bingkai dibuat dari saluran logam. Hasilnya mestilah struktur berbentuk U, di mana pangkal alat bertindak sebagai anggota silang bawah.
2. Panduan dibuat dari sudut. Bahan mesti diampelas dan dilekatkan pada tiang.
3. Rel untuk konsol dibuat dari tiub bahagian persegi. Di sini anda perlu memasukkan pin dengan benang skru. Konsol akan dipindahkan oleh bicu kereta berbentuk berlian hingga ketinggian 10 cm. Pada masa yang sama, amplitud ke sisi adalah 13 cm, dan meja boleh bergerak dalam jarak 9 cm.
4. Permukaan kerja dipotong dari kepingan papan lapis dan diskrukan di tempatnya. Kepala pengikat mesti ditutup.
5. Di permukaan kerja, naib dipasang, diperbuat daripada tiub persegi dan sudut logam, dikimpal bersama. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen memperbaiki benda kerja.

Nota! Lebih baik memperbaiki elemen berputar di tempat tidur supaya gelendong diarahkan ke bawah. Untuk pemasangan, jumper mesti dikimpal terlebih dahulu; skru dan mur diperlukan.

Selepas itu, anda perlu melekatkan kerucut (Morse 2) ke gelendong dan pasang collet atau gerudi chuck di atasnya.

Ciri-ciri membuat mesin ketebalan dengan tangan anda sendiri

Lukisan perancang sendiri dengan reka bentuk yang kompleks melibatkan penggunaan komponen yang mahal:

• galas dengan rintangan haus yang meningkat;
• kepingan keluli tergulung;
• roda gigi;
• takal;
• enjin elektrik yang kuat.

Akibatnya, kos membuat perancang buatan sendiri meningkat dengan ketara. Atas sebab ini, banyak yang cuba mengehadkan diri dengan reka bentuk yang paling mudah.

Arahan untuk penebat ketebalan buatan sendiri untuk kayu:

Unsur struktur	Data
Stanina	Bingkai (2 pcs.), Dibuat menggunakan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Sambungan bingkai dilakukan dengan menggunakan kancing (cut-off hexes - 3.2 cm).
Broach	Roller getah jenis pelepas dari mesin basuh. Berpusing agar sesuai dengan ukuran galas dan memakai gandar dengan diameter 2 cm. Bertindak dengan memutar pergerakan tangan.
Jadual	Papan tanah dilampirkan ke tempat tidur menggunakan sambungan yang dilekatkan, kepala mesti dibongkar. Papan perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan).
Enjin	untuk 3 fasa, kuasa - 5.5 kW, kelajuan putaran - 5000 rpm.
Penutup pelindung	Diperbuat daripada logam lembaran (6 mm), dipakai di sudut kerangka (20 mm).

Memasang pesawat terbang dari pesawat elektrik dengan tangan anda sendiri

Untuk membuat penebat ketebalan buatan sendiri, anda perlu meletakkan pesawat di atas blok, membetulkannya dengan peranti seperti pengapit, sambil tidak lupa untuk meninggalkan jurang.

Nota! Ukuran jurang diatur dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja, yang akan diproses pada mesin.

Skema untuk membuat kapal terbang dari pesawat dengan tangan anda sendiri sangat mudah:

• bar sokongan dipasang pada permukaan yang selesa;
• ukuran jurang yang diperlukan dipilih dengan menambahkan interlayers papan lapis;
• pada pangkalan yang dihasilkan, struktur pelocok dari pelana elektrik dilekatkan dengan pengapit.

Dua pengapit memegang pangkal di atas meja, dua lagi memegang pesawat. Setelah memastikan pemasangan ini selamat, anda boleh mula menggunakan alat ini.

Skema diy untuk membuat mesin penggiling kayu

Cadangan untuk membuat sander tali pinggang habis pakai:

1. Lebar tali pengamplasan optimum ialah 20 cm.
2. Kain pita pita dipotong menjadi jalur.
3. Pita kasar dilekapkan ke belakang.
4. Untuk menguatkan jahitan, anda perlu meletakkan bahan padat di bawah bahagian bawah.
5. Tidak disarankan menggunakan gam berkualiti rendah, kerana akan memprovokasi bahan terkoyak di sepanjang jahitan.
6. Diameter batang pita di tengahnya mestilah 2-3mm lebih lebar daripada di tepi.
7. Untuk mengelakkan pita tergelincir, disarankan untuk menggulungnya dengan getah nipis (roda basikal).

Mesin penentukuran - pengisaran untuk kayu tergolong dalam kumpulan struktur gendang. Kategori ini luas dan merangkumi banyak jenis peralatan.

Untuk membuat sander drum untuk kayu dengan tangan anda sendiri, anda boleh memilih reka bentuk berikut:

• pengisaran permukaan - bahan kerja diproses dalam satah yang sama;
• planet - dengan pertolongannya satah datar terbentuk pada benda kerja;
• pengisaran bulat - dengan bantuannya, bahan kerja silinder diproses.

Dari video di bawah ini, anda dapat mengetahui cara membuat mesin jenis penggiling dengan tangan anda sendiri.

Peraturan operasi mesin pelekap kayu sendiri

Dalam reka bentuk mesin perancang do-it-yourself, sangat penting untuk menetapkan tetapan peralatan dengan betul agar kesalahan tidak melebihi nilai yang dibenarkan:

• tegak lurus - maksimum 0.1 mm / cm;
• satah - 0.15mm / m.

Anda boleh membiasakan diri dengan teknologi membuat jointer dengan tangan anda sendiri menggunakan video.

Sekiranya, semasa operasi, kesan mossiness atau penyamakan muncul di permukaan yang dirawat, maka elemen pemotongannya membosankan. Untuk menjadikan pemprosesan bahagian dengan dimensi kurang dari 3x40 cm lebih selesa, ia perlu dipegang dengan bantuan pendorong.

Permukaan melengkung benda kerja setelah selesai proses menunjukkan bahawa peletakan pisau dan permukaan kerja yang betul dilanggar. Elemen-elemen ini perlu didedahkan semula.

Semua mesin ini boleh berguna untuk pembaikan rumah atau perkara asas. Oleh itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan sangat berguna. Tidak kira apa jua peralatan garaj, semua mesin memerlukan sikap berhati-hati dan penuh perhatian. Semasa bekerja, anda tidak boleh melupakan keselamatan.