Koudlassen voor metaal: een gemakkelijke en snelle manier om onderdelen te verbinden

De methode om metalen onderdelen te verbinden, omvat temperatuurblootstelling. Moderne technologieën en ontwikkelingen op het gebied van constructie en reparatie bieden een alternatieve oplossing: koudlassen voor metaal in het proces van plastische vervorming van het materiaal dringt door in de lasoppervlakken en zorgt voor een betrouwbare verbinding. Deze manier van lijmen is de laatste tijd vooral populair geworden vanwege de beschikbaarheid en het gebruiksgemak.

Ondanks zijn naam is bij koud lassen geen lasgereedschap nodig.

Koud lassen: materiële voordelen

Het materiaal dat koud lassen wordt genoemd, impliceert eigenlijk geen acties die verband houden met het gebruik van lasmachines, maar kreeg zijn naam vanwege het resultaat van het gebruik ervan op verschillende gebieden. Onderdelen gemaakt van verschillende metalen worden aan elkaar gelijmd doordat de lasmassa doordringt in de toplaag van een van de onderdelen en zorgt voor een sterke verbinding.

Alle soorten metalen kunnen met koudlassen aan elkaar worden gelijmd

Laten we vervolgens kijken hoe koud lassen werkt. Het proces zelf vindt plaats onder hoge druk en de stevigheid van het eindproduct hangt precies af van het lasmateriaal. De verbinding van de componenten vindt plaats als gevolg van diepe plastische vervorming van zowel de lijm zelf als de metalen onderdelen.

De bovenste metaallaag wordt vervormd doordat de oxidelaag zijn coating binnendringt. De details liggen zo dicht mogelijk bij elkaar zodat de kristalroosters daadwerkelijk op moleculair niveau samensmelten. Er treedt dus een sterke chemische reactie op.

Alle soorten metaal kunnen worden verlijmd door koud lassen, inclusief non-ferro, edele en ferro metalen. Het is ook mogelijk om ongelijksoortige metalen verbindingen te combineren om bijvoorbeeld soldeer op aluminiumdraden te maken. Het gebruik van koudlassen is vooral populair in gevallen waarin het nodig is om metalen te combineren die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen, wat duidt op traditioneel metaallassen.

De belangrijkste voordelen van koudlassen zijn:

• gebrek aan verwarming, waardoor vervorming van de te lijmen delen wordt voorkomen;
• als resultaat van lijmen wordt een nette en betrouwbare naad verkregen;
• het gebruik van het materiaal impliceert niet de aanwezigheid van afval;
• energiebronnen besparen;
• er zijn geen speciale training en vaardigheden vereist voor gebruik;
• gebrek aan extra tools;
• het proces geeft geen rook en gas af, wat de milieuvriendelijkheid en onschadelijkheid garandeert.

Na het aanbrengen van vloeibaar lassen blijft er een egale en nette naad over

Wat is koudlassen: samenstelling en eigenschappen

Door zijn samenstelling is koudlassen een ééncomponent of tweecomponenten viskeus of vloeibaar materiaal met hoge kleefeigenschappen. In eenvoudiger bewoordingen is dit lijm voor ijzer, ontworpen voor het lijmen van onderdelen van een grote verscheidenheid aan metalen.

Belangrijk! Koudlassen wordt soms gebruikt in situaties waar de traditionele methode niet toepasbaar is. Bijvoorbeeld voor het repareren van een container bedoeld voor de opslag van explosieve materialen.

Het materiaal bevat de volgende componenten:

1. Epoxyharsen. De basis van koudlassen, dat verantwoordelijk is voor de hoge hechting, wordt gevormd door verschillende epoxyharsen. Hetzelfde materiaal maakt het plastic en homogeen.
2. Metalen onderdeel. Als vulstof wordt een stof op basis van metaalstof gebruikt.
3. Aanvullende stoffen. De samenstelling van de lijm kan ook zwavel en andere chemicaliën bevatten, modificatoren.

Meestal heeft koudlassen een tweecomponenten-samenstelling

Een mengsel van de genoemde materialen geeft uiteindelijk een homogene polymeersamenstelling - een lijm voor metaal. Koud lassen heeft daardoor hoge kleefkracht. Afhankelijk van de hoeveelheid samenstellende stoffen kan koudlassen zijn:

• eencomponent, die eenmalig moet worden gebruikt, omdat het materiaal na het openen van de verpakking zijn kwaliteit verliest;
• tweecomponenten, waarbij herbruikbare lijm betrokken is. Bovendien verliest het materiaal, zelfs bij langdurige opslag, zijn kleefkracht niet.

De verpakking van de lijm is een cilindrische langwerpige buis. Van bovenaf is de compositie bedekt met een verharder en van binnen is er een epoxyhars gemengd met metaalstof.

Breed scala aan toepassingen voor koudmetaallassen

Ondanks het feit dat een dergelijk gereedschap als koudlassen relatief recent is uitgevonden, werd het zeer snel populair in een breed scala aan toepassingen. Het wordt met name gebruikt door:

• voor het lijmen van sanitaire elementen, voornamelijk water-, riool- en verwarmingsbuizen, beide van kunststof en metaal;
• voor het bevestigen van linoleum op de vloer en naden tussen rollen;
• in de elektrotechnische industrie, ook met microdelen;
• in verschillende industrieën, bijvoorbeeld bij de productie van huishoudelijke apparaten:
• voor het aan elkaar lijmen van aluminium en koperdraden.

Vloeistoflassen kan worden gebruikt voor het repareren van metalen voorwerpen, radiatoren, leidingen, keukengerei, enz.

Overal waar koud lassen wordt gebruikt, moet eraan worden herinnerd dat slechts gedeeltelijk gebruik ervan is toegestaan, aangezien de naad na deze verbindingsmethode minder sterk zal zijn dan na klassiek lassen van onderdelen. Daarom wordt deze lijm vooral gebruikt voor reparaties, en niet voor het productieproces: alleen kleine onderdelen worden met elkaar verbonden, geen ondersteunende constructies. De werkelijke sterkte van het materiaal hangt af van de samenstelling en van de naleving van de regels voor het gebruik van het product.

Interessant! Koudlassen wordt in verschillende kleuren geproduceerd, wat vooral handig is bij kleine reparaties van onderdelen en elementen.

Temperatuurkenmerken van metaal-op-metaal lijm

Door zijn eigenschappen is koudlassen hittebestendig en kan het vrij hoge temperaturen weerstaan, afhankelijk van de samenstelling van het product. Meestal worden deze parameters op de verpakking aangegeven.Als je alle aanbevelingen opvolgt, zal de naad bij het samenvoegen van de onderdelen behoorlijk sterk zijn.

Thermische eigenschappen zijn recht evenredig met hoeveel het kost om het metaal te lassen. In de meeste gevallen zijn goedkope formuleringen bestand tegen maximaal 260 ° C. In dit geval is het belangrijkste om de applicatietechnologie te observeren, waarna de vereiste sterkte wordt bereikt, zelfs als de prijs van koud lassen laag is. En stel de onderdelen na het verlijmen eenvoudigweg niet bloot aan temperaturen die het aanbevolen temperatuurbereik overschrijden.

Hoogwaardige metaallijmformuleringen zijn bestand tegen temperaturen tot 1300 graden Celsius

Er zijn composities te koop die bestand zijn tegen hogere temperaturen - dit is koudlassen op hoge temperatuur voor metaal. Zo'n lijm kan zijn voordelen behouden bij blootstelling aan temperaturen boven 1300 ° C. Zo'n gereedschap wordt gebruikt om onderdelen te verbinden die constant worden blootgesteld aan overmatige verwarming, en het is nogal moeilijk om klassiek lassen te gebruiken bij hun reparatie.

Koudlassen voor metaal: materiaalclassificatie

Als populair materiaal heeft koudlassen zijn eigen speciale classificatie. Lijmen worden onderscheiden afhankelijk van de fabrikant, het toepassingsgebied en de consistentie van het materiaal. De moderne markt biedt een verscheidenheid aan composities, zowel binnenlands als geïmporteerd. De meeste Russische goederen onderscheiden zich door een lagere prijs van koudlassen voor metaal, maar de kwaliteit van dergelijk materiaal is ook slecht.

Daarom, als de financiële mogelijkheden het toelaten, is het beter om lijm te kopen van bekende merken als ABRO of Hi-Gear. Als u nog steeds voor binnenlandse fabrikanten kiest, moet u letten op koudlaslijm Almaz of Polymet. Het meest populaire koudlassen in dit segment van de binnenlandse markt Moment.

Afhankelijk van de consistentie van de compositie zijn er:

• vloeibaar lassen voor metaal is een tweecomponentenmateriaal dat direct voor gebruik wordt gemengd;

Lassen met vloeibaar metaal wordt geleverd in twee buizen, waarvan de inhoud voor gebruik wordt gemengd

• droog lassen;
• plasticine-achtige lijm - deze compositie kreeg zijn naam vanwege de consistentie die vergelijkbaar is met plasticine voor kinderen. Het kan enkellaags of dubbellaags zijn.

Afhankelijk van het materiaal zijn de composities:

• universeel, die zijn ontworpen om te werken met een verscheidenheid aan materialen, in het bijzonder voor het lijmen van hout, metalen of polymeren;
• met beperkt gebruik, zoals koudlassen voor gietijzer of koudlassen van aluminium.

Als de methode voor het aanbrengen van het middel als criterium fungeert, is koudlassen:

• punt, waarmee het gemakkelijk is om een ​​klein gaatje te sluiten of een zegel te plaatsen;
• hechting stelt u in staat scheuren te sluiten;
• butt wordt gebruikt om twee delen met elkaar te verbinden.

Welk koud lassen is het beste? Voor metaal moet u een compositie kopen die geschikt is voor het verbinden van metalen onderdelen. Om geen fouten te maken bij de keuze, mag u geen gereedschappen gebruiken die niet zijn ontworpen om met dit specifieke materiaal te werken. Koudlassen voor aluminium is bijvoorbeeld niet geschikt voor het verlijmen van linoleum of het verlijmen van hout.

Universele soorten koudlassen maken het mogelijk om niet alleen metaal te lijmen, maar ook plastic, hout, glas, enz.

Afhankelijk van het toepassingsgebied is het materiaal bedoeld:

• voor het verbinden van metaal (metaalstof is noodzakelijkerwijs in de samenstelling inbegrepen);
• voor het lassen van onderdelen in de auto-industrie;
• voor werkzaamheden onder water en in andere speciale omstandigheden.

Koud lassen voor metaal waterbestendig op hoge temperatuur

Hoge temperatuur en ook waterbestendig koud lassen voor metaal wordt beschouwd als de hoogste kwaliteitsvertegenwoordiger onder lijmen op epoxybasis. Een onderscheidend kenmerk is het vermogen om zijn prestaties te behouden, zelfs bij blootstelling aan zeer hoge temperaturen.

De thermische stabiliteit van een dergelijk product impliceert een breed toepassingsgebied. In het dagelijks leven wordt het gebruikt om radiatoren, gasapparatuur, keukengerei te repareren, waterdicht koud lassen op hoge temperatuur is ook populair bij autoreparaties, enz.

We kunnen dus kort de belangrijkste voordelen van een dergelijk materiaal beschrijven:

• een grote verscheidenheid aan te verbinden materialen, aangezien de lijm onderdelen van aluminium, messing, staal, gietijzer en edele metalen kan verlijmen;
• gebruiksgemak vereist geen speciale vaardigheden en impliceert gebruik, zelfs in het veld;
• hoogwaardige naad die niet oxideert en niet kwetsbaar is voor chemische aantasting en corrosie;

Waterbestendig koud lassen op hoge temperatuur, ideaal voor reparatie van verwarmingsradiatoren

• mogelijke daaropvolgende mechanische verwerking, inclusief het gebruik van zandstraalapparatuur;
• milieuvriendelijkheid wordt bevestigd door de absolute onschadelijkheid voor anderen.

Ondanks het grote aantal voordelen heeft het materiaal ook nadelen:

• werkzaamheden mogen alleen bij kamertemperatuur worden uitgevoerd, anders mag u geen naad van hoge kwaliteit verwachten;
• de hoge kosten van het materiaal sluiten het gebruik ervan in de industrie uit, aangezien het gebruik van traditioneel lassen bij serieproductie, zelfs met de beloning van hooggekwalificeerde arbeiders, winstgevender blijkt te zijn, gezien de hoge kosten van koudlassen.

Consistentieclassificatie: droog en vloeibaar lassen

Bij het kiezen van een materiaal worden ze niet alleen geleid door de compositie, maar ook door de methode om de componenten te verbinden. Volgens deze classificatie kan lassen vloeibaar, droog of plasticachtig zijn. De belangrijkste verschillen zitten in de manier waarop het materiaal wordt aangebracht.

Vloeibaar lassen is een tweecomponentenmateriaal, aangezien de lijm en de verharder op epoxybasis afzonderlijk verpakt zijn. Voordat koudlassen wordt toegepast, wordt de inhoud van beide slangen met elkaar verbonden. In dit geval is het niet nodig om de componenten volledig te mengen, maar u kunt een bepaalde hoeveelheid nemen. Bij een juiste opslag kunnen residuen hun hechtende eigenschappen lang behouden. De sterkte van de verbinding zal helpen om het wapeningsnet te versterken.

De inhoud van twee containers met vloeibaar laswerk wordt grondig gemengd tot een gladde massa.

Nuttig advies!Omdat de samenstelling na het openen van de buis zijn eigenschappen kan verliezen, wordt aanbevolen om de instructies voor het gebruik van koudlassen voor metaal zorgvuldig te bestuderen, zelfs voordat de verpakking wordt geopend.

Kunststofachtig of droog lassen voor metaal wordt verpakt in merkverpakkingen, met in het midden een staaf met twee meerkleurige lagen. Neem voor het lijmen de benodigde hoeveelheid materiaal, kneed het als plasticine en breng het vervolgens aan op de te lijmen oppervlakken. De rest van het materiaal moet op een koele plaats worden bewaard zonder toegang tot lucht, anders verliest het zijn eigenschappen.

Gerelateerd artikel:

Doordringende waterdichting voor beton: de beste bescherming tegen vocht
Operatie principe. Voor-en nadelen. Herziening van populaire merken. Soorten doordringende composities en kenmerken van hun toepassing.

In beide gevallen is het van bijzonder belang hoe snel de bereide samenstelling wordt gebruikt. De droogtijden kunnen variëren van tien minuten tot drie dagen. Aarzel daarom niet en het is raadzaam om al het voorbereidende werk van tevoren af ​​te ronden. Een van de belangrijkste voorwaarden voor een succesvol lijmresultaat is een goede hechting van het product op het oppervlak. Informatie over hoe lang koudlassen van een bepaald merk droogt, vindt u in de instructies.

Hoe koud lassen voor metaal te gebruiken: methode van aanbrengen en volgorde van werken

Een van de belangrijkste voordelen van koudlassen is het gebruiksgemak, waarvoor geen complexe apparatuur of specifieke vaardigheden nodig zijn. Bij gebruik is het belangrijkste om de instructies strikt op te volgen.

Plasticachtig lassen moet grondig met de handen worden gekneed tot een zachte massa is verkregen.

Voordat u met het werk begint, is het noodzakelijk om zowel de te lijmen oppervlakken als aanvullende componenten voor te bereiden, waaronder:

• klemmen voor bevestiging;
• schuurpapier;
• speciaal oplosmiddel of eenvoudige aceton.

Voordat u de verpakking met een kleefstofmengsel opent, moet u de instructies zorgvuldig bestuderen. Koudlassen voor verschillende soorten metaal zorgt voor individuele toepassingskenmerken, maar ze worden allemaal gekenmerkt door de volgende werkvolgorde:

1. Voorbereiding van te verlijmen oppervlakken. Op de plaatsen waar de naad passeert, wordt het materiaal zorgvuldig schoongemaakt, aangezien het resultaat van het werk hiervan grotendeels zal afhangen.
2. Oppervlakken ontvetten. In deze sector is het het beste om een ​​speciale anti-siliconenoplossing te gebruiken, maar elk oplosmiddel, of gewone aceton, zal werken.
3. Bereiding van het mengsel. In deze fase moet u handelen in overeenstemming met de instructies die bij het materiaal zijn gevoegd.
4. Materiaaltoepassing en verlijming van oppervlakken. Voor dit doel wordt het voorbereide mengsel op delen van het materiaal aangebracht, geëgaliseerd, waardoor de vereiste vorm wordt verkregen. U moet in deze fase zo snel mogelijk handelen, aangezien het materiaal zeer snel hard wordt. Hoeveel koudlassen van een bepaald type verhardt, wordt aangegeven in de instructies. Meestal duurt het proces een dag - na deze tijd is het gerepareerde artikel klaar voor gebruik.
5. Opheffing van gebreken. Dit is de laatste fase van het werk. Daarbij moet u de restanten van het mengsel grondig reinigen met gewoon schuurpapier.

Op de benodigde oppervlakken wordt gebruiksklaar laswerk aangebracht

Koud lassen voor metaal op hoge temperatuur waterdicht: instructies, toepassingskenmerken

Koudlassen met extra eigenschappen, zoals het vermogen om hoge temperaturen en blootstelling aan vocht te weerstaan, wordt geleverd in een speciale plastic vorm, wat enkele eigenaardigheden met zich meebrengt in de volgorde van gebruik.

Belangrijk! Het belangrijkste voordeel van koud lassen op hoge temperatuur is de mogelijkheid om de verbinding bloot te stellen aan hoge temperaturen, die 1300 ° C kunnen bereiken. Daarom wordt de tool veel gebruikt bij het repareren van verwarmingselementen, radiatoren, verwarmingsketels, enz.

Het materiaal wordt gekenmerkt door zijn dichtheid en tweecomponenten-samenstelling, daarom moet u bij gebruik eerst een deel van de cilinder van de vereiste lengte afsnijden met een mes, waarbij u de loodrechtheid ten opzichte van de as in acht neemt, waardoor u de vereiste verhoudingen van epoxyhars en verharder verzekert.

Het is raadzaam om uw handen nat te maken en het afgesneden deel van het laswerk grondig te kneden. Verfrommelen tot de gewenste mate van homogeniteit en elasticiteit is bereikt. In dit geval moet de massa een uniforme kleur krijgen. Om te voorkomen dat het materiaal aan uw handen blijft kleven, moet u ze regelmatig met water bevochtigen.

Snijd een segment van de vereiste lengte uit de pakkingcilinder van de tweedelige afdichting

Verder moet de resulterende homogene en kleverige massa op de te lijmen oppervlakken worden aangebracht en gelijkmatig worden verdeeld. Je moet snel handelen, aangezien de compositie al een paar minuten na gebruik ondergaat.

Het is beter om het materiaal in meerdere lagen aan te brengen - de betrouwbaarheid van het lassen hangt hiervan af. In dit geval mag de eerste laag niet meer dan 6 mm zijn en de tweede moet pas worden aangebracht nadat de vorige volledig is opgedroogd. Het duurt ongeveer drie uur om te drogen en de naad bereikt na een dag zijn volledige sterkte. Dan kunt u het product gebruiken.

Hoe koud lassen voor metaal te gebruiken: video, basisregels

Basisregels voor het gebruik van koudlassen:

1. De samenstelling, geproduceerd in vloeibare vorm, wordt verkocht in speciale buizen in de vorm van een spuit. Voor gebruik moeten de componenten grondig worden gemengd in een handige container en niet onmiddellijk met het lijmproces worden begonnen.
2. Werk moet worden uitgevoerd met rubberen handschoenen.
3. Bij gebruik van kunststof of droog koud lassen, is het beter om het materiaal in kleine stukjes te nemen, de samenstelling geleidelijk op kleine gebieden aan te brengen. Rationeel gebruik helpt materiaal en geld te besparen, omdat het niet goedkoop is.
4. Sommige dure moderne formuleringen voorzien niet in de verplichte ontvetting van het hechtoppervlak. Informatie over het uitvoeren van deze manipulatie staat in de instructies.

Om de verlijmde plaats te versterken, kunt u bovendien een metalen gaas gebruiken

Bij het werken met koudlassen moeten bepaalde voorzorgsmaatregelen worden genomen, waarbij rekening wordt gehouden met de volgende factoren:

1. Verbindingen voor het lijmen van metalen kunnen de huid en slijmvliezen irriteren. Spoel ze daarom bij contact met open delen van het lichaam, en nog meer in de ogen, grondig af met stromend water.
2. Het materiaal is van plastic en kan de aandacht van kinderen trekken, dus het moet buiten hun bereik worden gehouden.
3. Nadat koud lassen op het oppervlak is aangebracht, moet externe spanning volledig worden geëlimineerd gedurende de droogperiode die in de instructies wordt gespecificeerd.

Een gedetailleerde beschrijving van het proces van werken met koudlassen is te vinden in een speciale video-instructie.

Belangrijk! Als een stuk laswerk tijdens het werk per ongeluk wordt ingeslikt, is het noodzakelijk om een ​​grote hoeveelheid water te drinken, braken op te wekken en medische hulp in te roepen.

Koudlassen voor metaal: beoordelingen en selectiecriteria voor materiaal

De moderne markt biedt een breed scala aan verschillende bouwmaterialen, waaronder bijvoorbeeld koudlassen voor metaal. Concurrentie en populariteit leiden tot veel vervalsingen en formuleringen van lage kwaliteit op de markt. Daarom moet u zich bij het kiezen van een tool op de volgende aspecten concentreren:

1. Er moet rekening worden gehouden met het doel van de samenstelling en de kenmerken van de te verlijmen oppervlakken.
2. Let op temperatuurbereik. Het moet zo hoog mogelijk zijn.
3. Voordat u de compositie koopt, moet u de instructies lezen en deze vergelijken met de mogelijkheid om onder bepaalde omstandigheden te gebruiken.
4. Let op de fabrikant van de compositie. Hierbij moet worden opgemerkt dat de wereldmarktleiders in de productie van koudlassen Devcon, Poxipol, ABRO, Hi-Gear, Mastix, WEICON, Permatex, Loctite zijn. Binnenlandse producten zijn minder populair, maar ze zijn veel goedkoper. De merken Polymet en Almaz hebben zich behoorlijk goed bewezen.

Op basis van feedback van consumenten is koudlassen een betrouwbare assistent bij het uitvoeren van verschillende soorten reparatiewerkzaamheden, waarvan het gebruik geen krachtige elektrische energiebron vereist om de werkstukken te verwarmen. Bovendien is de naad na deze lasmethode niet vervuild met onzuiverheden, hij onderscheidt zich door zijn uniformiteit en hoge anticorrosie-eigenschappen. Het proces zelf is vrij snel en eenvoudig.

Het assortiment koudlassen voor metaal van de fabrikant WEICON

Poxipol koudlassen: instructies en kenmerken

Poxipol koudlassen wordt geproduceerd door een Uruguayaans bedrijf met dezelfde naam. Het is een van de meest populaire lijmen op de wereldmarkt. De tool wordt op verschillende gebieden veel gebruikt voor een betrouwbare verbinding van een breed scala aan oppervlakken. In dit geval zijn er geen speciale voorwaarden vereist, waardoor het in het dagelijks leven kan worden gebruikt.

Volgens de instructies is Poxipol een tweecomponentenlijm op basis van epoxyhars. Het is een pasteuze consistentie en bevat geen oplosmiddel. De maximale afschuifsterkte van de naad is hoger dan 993 N met een schuifspanning van 2,2 MPa en een trekspanning van 5,4 MPa, met een afschuifproef gelijk aan 237 H.

De hechting aan het oppervlak vindt plaats binnen een uur en de naad hardt volledig uit na 24 uur. De oplossing is plastic voor 10 minuten, waardoor het mogelijk is om de locatie op de te verbinden onderdelen te corrigeren. Koudlassen Poxipol wordt geproduceerd in twee buizen met een inhoud van 14-70 ml.Hun inhoud wordt strikt gemengd voor gebruik, met inachtneming van een verhouding van 1: 1.

Nuttig advies! U kunt koudlas het beste kopen bij gespecialiseerde winkels. In dit geval moet u op de prijs letten, aangezien merkproducten een orde van grootte hoger kosten dan nepproducten van twijfelachtige kwaliteit.

Poxipol tweecomponenten epoxyharslijm

De nadelen van koudlassen met Poxipol zijn het lage smeltpunt, namelijk 120 ° C, waardoor het toepassingsgebied van de lijm enigszins beperkt is. Een droogtijd van 24 uur verwijst ook naar de nadelen van de samenstelling, evenals de lage treksterkte. Daarom is het gebruik van koudlassen voor de reparatie van onderdelen die aan schokken of trillingen onderhevig zijn, uitgesloten. Een ander nadeel is de noodzaak om oppervlakken grondig voor te bereiden voordat u aan het werk gaat, inclusief volledige afstoffen en ontvetting.

Koudlassen Mastix: kenmerken en reikwijdte

Koudlassen Mastix is ​​een populair materiaal op de binnenlandse markt, wat wordt verklaard door zijn hoge prestatiekenmerken en, als gevolg daarvan, wijdverbreid gebruik, zowel in de productie als in het dagelijks leven.

Mastix is ​​door zijn samenstelling een ductiel materiaal in de vorm van een tweelagige staaf. De lagen worden gescheiden door het verpakkingsmateriaal en moeten direct voor het werk worden gemengd. Koudlassen bestaat uit amine- en epoxyharsen, metaalplamuur met toevoeging van mineralen.

Het materiaal is bestand tegen hoge temperaturen, wat de voordelen ten opzichte van andere formuleringen vergroot. Het temperatuurbereik varieert van -60 tot 150 ° C, terwijl de prestatie en het initiële volume volledig behouden blijven. Vrijgaveformulier - zachte verpakking met een gewicht van 55 g.U kunt het product bewaren bij temperaturen tot 30 ° C.

Hittebestendige lijm voor metalen Mastix

Koudlassen Mastix kan niet alleen als lijm worden gebruikt, maar ook om allerlei onderdelen en hun onderdelen te maken. De tool wordt gebruikt om spanen en scheuren te verwijderen, bijvoorbeeld bij het repareren van verwarmingsbatterijen. De compositie wordt gebruikt bij de reparatie van meubels en borden, en door de dichtheid van de resulterende naad kan deze worden gebruikt voor de restauratie van aquaria en glas op glas-in-loodramen.

Zo is koudlassen voor metaal een betrouwbare assistent op verschillende gebieden, met name waar het gebruik van een traditionele lasmachine onmogelijk is. Bovendien zijn er geen speciale vaardigheden vereist om het te gebruiken; het kan in een huiselijke omgeving worden gebruikt. Het belangrijkste is om correct te navigeren bij de keuze van de compositie en de gebruiksaanwijzing strikt te volgen.