Betonvloeren en impregnaties voor oppervlaktebescherming

Betonnen vloeren zijn de meest populaire keuze voor het inrichten van woon- en industriële gebouwen. Na verloop van tijd verliest het materiaal zijn sterkte onder constante belasting. Vervormingsscheuren en depressies vormen zich op het oppervlak. Om de basis tegen beschadiging te beschermen en de gebruiksduur te verlengen, worden impregnaties of toplagen voor de betonnen vloer gebruikt. U kunt meer te weten komen over de kenmerken, variëteiten en methoden voor het toepassen van de composities in het artikel.

Om de sterkte van de coating te vergroten en deze onkwetsbaar te maken voor agressieve externe factoren, kan een betonnen vloer worden afgewerkt

Wat zijn betonvloeren met een uitgeharde toplaag?

Betonnen dekvloer wordt veel gebruikt in verschillende faciliteiten. Dit komt door de hoge technische en operationele kwaliteiten van de coating, die wordt gekenmerkt door eenvoudige installatietechniek, betrouwbaarheid, duurzaamheid en betaalbare kosten. De vloer ervaart echter constant verschillende belastingen die bijdragen aan de vernietiging van beton. Niet alleen vocht dringt de structuur binnen, maar ook chemicaliën die de coating uitlogen.

Topping is een speciaal mengsel met versterkende eigenschappen.

Om de sterkte van de vloer te vergroten en de gebruiksduur te verlengen, zijn er speciale middelen in de vorm van impregnaties en toppings. Deze verharders dringen door in de poreuze structuur van beton en verstoppen de poriën. Deze bescherming verhoogt het uithoudingsvermogen en de duurzaamheid van de coating, die bestand is tegen intensere stress en stress. Tegelijkertijd wordt de betonnen vloer afgedicht, waardoor vocht en chemische elementen niet in de dikte kunnen doordringen.

De geleidelijke vernietiging van de betonverharding gaat gepaard met de vorming van fijne deeltjes. De verharder draagt ​​bij aan een betrouwbare stofverwijdering van het oppervlak. Zouten in hun samenstelling binden samen en blokkeren de paden van stofvorming en verwijdering. Door het oppervlak af te stoffen krijgt het hygiënische eigenschappen, wat vooral belangrijk is voor kinder- en medische instellingen.

Betonvloeren met een verstevigde toplaag, die gevormd wordt door impregneren of toppen, hebben een esthetische uitstraling.Dit wordt bereikt dankzij een vlak en glad oppervlak dat in elke kleur kan worden getint. Zo'n betonvloer kun je gebruiken in een privéwoning, productiewerkplaats of openbare ruimte.

Belangrijk! Om een ​​betrouwbare bescherming van betonnen vloeren te garanderen met behulp van impregnaties en toppings, is het belangrijk om de technologie van het aanbrengen van de verharder op het oppervlak strikt in acht te nemen.

De topping dringt diep in het beton en stolt in deze toestand

Soorten impregnering voor betonnen vloeren

Impregneren voor betonnen basis is een vloeibare samenstelling die een organische of anorganische basis heeft. De laatste optie wordt voornamelijk gebruikt. Dergelijke minerale impregnaties bevatten kalium- en natriumverbindingen, die diep in de structuur van beton doordringen en chemische reacties in de bovenlaag veroorzaken. Dit helpt om vrije componenten te neutraliseren door het creëren van extra kristallijne onoplosbare glasachtige bindingen, die zorgen voor verharding van het oppervlak.

Moderne minerale impregnaties voor betonnen vloeren voor stofbeheersing en de versterkingen zijn gebaseerd op lithiumpolysilicaat. Ze dringen door tot in de kleinste poriën. De periode van chemische processen is 10-12 dagen. Het is voldoende om het oppervlak een keer te bewerken zonder te wrijven en de vloer te wassen.

Organische versterkings- en ontstoffingsimpregnaties voor betonvloeren zijn acryl, polyurethaan en epoxy. De eerste optie, die op waterbasis is, is aan te raden om te gebruiken voor ondergronden die geen zware belasting kunnen verdragen, evenals voor dekvloeren die bedoeld zijn voor vloeren. De samenstelling kan worden gebruikt voor beton met een kwaliteit van niet minder dan 200. Een betonoppervlak met impregnering met acryl zal hydrofobe eigenschappen hebben. Het is bestand tegen hoge luchtvochtigheid en zorgt voor een hoge hygiëne.

Het mengsel bevat veel verschillende componenten, waaronder weekmakers, fixeermiddelen, kleurstoffen

Kenmerken van polymeerimpregnaties voor betonvloeren

Epoxy-impregneermiddelen voor betonvloeren zijn het meest betrouwbaar en duurzaam. Ze worden vertegenwoordigd door tweecomponenten-waterige samenstellingen op basis van epoxyharsen. Dergelijke impregnaties worden aanbevolen voor installatie in voedselverwerkende winkels, koelkasten en diepvriezers, en in medische faciliteiten. Het belangrijkste nadeel van de formuleringen zijn hun hoge kosten.

De meest populaire is de versterkende impregnering voor betonnen vloeren "Epoxol", die kan worden gebruikt voor residentiële, openbare, industriële en magazijnen. De verharder bevat organische oplosmiddelen, organosilicium-gemodificeerde hars en functionele toevoegingen.

Impregneren met polyurethaan is het meest wijdverbreid. Het geeft de basis extra waterafstotende eigenschappen, is veelzijdiger en duurzamer. Deze samenstelling kan worden gebruikt voor laagwaardig beton. Na het aanbrengen verandert de vloer in een betonpolymeer, dat zich kenmerkt door slagvastheid, stofvrije en vochtwerende eigenschappen. Het grootste nadeel is de sterke geur, die verdampt na het einde van het polymerisatieproces.

Belangrijk! Het meest gerechtvaardigd is het gebruik van impregnering op basis van polyurethaan voor betonvloeren in de garage.

Impregnering "Protexil" voor beton kan gebruikt worden voor zowel nieuwe als oude vloeren

De meest populaire compositie is Protexil. De impregnering voor beton en betonvloeren is speciaal ontworpen voor industriële vloeroppervlakken die onderhevig zijn aan zwaar transport, mechanische belastingen en onder invloed staan ​​van een agressieve omgeving. De compositie is te gebruiken voor zowel nieuwe als oude vloeren.

Technologie voor het impregneren van beton

De eerste stap is om de basis voor te bereiden voordat polyurethaan- of epoxy-impregnering op de betonnen vloer wordt aangebracht. Het proces vindt plaats met behulp van een slijpmachine, die de bovenste losse laag, cementhuid, sporen van olie en vuil verwijdert. De procedure is nodig om de poriën van het beton te openen en ervoor te zorgen dat de samenstelling diep in het materiaal doordringt.

Afhankelijk van het type impregnering dringt de samenstelling 2-8 mm in het beton, waardoor de merksterkte verschillende keren toeneemt.

Gebruik een kwast, roller of luchtspray om de impregnering aan te brengen. De samenstelling wordt in stroken op het voorbereide oppervlak gegoten en verdeeld met een borstel, rakel of synthetische winterverwarmer met een lange pool. De impregnering moet het gehele oppervlak gelijkmatig beslaan, met uitzondering van de vorming van plassen en plaatsen waar de samenstelling snel in het beton wordt opgenomen.

De topping wordt als toplaag op het stortklaar beton aangebracht, waardoor een betrouwbare oppervlaktebescherming ontstaat

De technologie voor het aanbrengen van organische verbindingen is enigszins anders. Een dergelijke impregnering voor een betonnen vloer tegen stof wordt in meerdere lagen aangebracht. De eerste moet 40-60 minuten staan. Vervolgens wordt een tweede laag aangebracht, na 20 minuten moet alle overtollige samenstelling worden verwijderd met een rakel of doek.

Topping: dit moderne manier om de betonnen basis te versterken

Topping - wat is het? De eerste stap is om meer te weten te komen over deze beschermende coating. Deze betonverharder wordt vertegenwoordigd door een duurzaam buitenoppervlak, dat cement, weekmakende additieven, fixeermiddelen en kleurstoffen omvat. Het eerste element fungeert als een verbindende schakel tussen de aggregaten, waardoor delaminatie van materiaal wordt voorkomen.

De rest van de ingrediënten geven de coating duurzaamheid, slagvastheid, scheurvastheid, weerstand tegen agressieve chemische omgevingen, vorstbestendigheid, hygiëne, reflecterende, antistatische en decoratieve eigenschappen.

Topping is verkrijgbaar in vloeibare en droge toestand. De eerste optie omvat anorganische verbindingen die goed oplossen in water. Tijdens het aanbrengen van het mengsel op de vloerbedekking dringt het mengsel in de poriën van het beton en vormt het duurzame afdichtingen die bestand zijn tegen vocht. Droge topping heeft een poederachtige toestand. In de vorm van kleine kruimels brokkelt de samenstelling af naar de oppervlakte, gevolgd door aanstampen en malen. Deze optie heeft lagere kosten.

Door topping neemt de slijtvastheid van het oppervlak meerdere malen toe

Belangrijk! Bij het gebruik van droog materiaal ontstaan ​​naden op het oppervlak.

Onderscheidende voordelen van betonnen topping

Deze methode om de betonnen basis te versterken is vervangen ijzer, toen tijdens de constructie van betonvloeren droog cement in een dunne laag over de dekvloer werd gestrooid, gevolgd door voegen. De topping in de vorm van een droog of vloeibaar mengsel wordt aangebracht op een verse of uitgeharde dekvloer, verder verwerkt door slijpmachines. Dankzij speciale toevoegingen krijgt het oppervlak een verbeterde structuur en geeft het fijnkorrelige vulmiddel textuur.

Dit type beschermende coating laat geen vocht door. Topping dringt diep door in de poreuze structuur van beton en sluit de poriën af. Het oppervlak heeft geen speciaal onderhoud nodig. Dankzij topping wordt de levensduur van de betonvloer verlengd. Deze verharder wordt ook gekenmerkt door aanvaardbare kosten. Bovendien kunt u bij het plaatsen van een betonnen vloer cement van lage kwaliteit gebruiken, wat wordt gecompenseerd door een supersterke beschermlaag.

De toplaag vertoont een verhoogde gevoeligheid voor bepaalde chemische componenten, wat bijdraagt ​​aan een afname van de oppervlakteprestatie. Zo'n vloer is niet te repareren. Indien nodig wordt het oppervlak gedemonteerd en wordt een nieuwe basis gelegd.Houd er echter rekening mee dat de looptijd van de vloer minimaal 15 jaar is, gedurende welke deze zijn operationele en decoratieve eigenschappen behoudt.

Door topping worden de poriën van het beton betrouwbaar afgedicht

Toepassingsgebieden van de bovenste verdieping

Deze technologie voor het versterken van een betonnen basis wordt gebruikt in magazijnen, industriële en productiewerkplaatsen. Dergelijke vloeren zijn vanwege hun hygiëne onmisbaar in de voedingsindustrie. Betonnen vloeren met topping zijn vanwege de vorstbestendigheid de beste oplossing voor koelkasten en diepvriezers. De aanwezigheid van reflecterende eigenschappen zorgt voor de vraag naar de verharder bij objecten met verhoogde temperaturen.

Hoge slijtvaste eigenschappen maken de beschermende coating onmisbaar op plaatsen met verhoogde trillingen en mechanische belasting, zoals parkeerterreinen, winkel- en uitgaanscentra, medische, culturele en educatieve instellingen, voetgangersgebieden met veel verkeer. Een dergelijke industriële dekvloer wordt veel gebruikt in autodealers, garages, hangars, garages, waar de bovenste betoncoating constant in contact komt met benzine en diesel, licht alkalische vloeistoffen en minerale oliën.

Belangrijk! Topping kan niet worden gebruikt voor ruimtes waar veel zuren en logen worden gebruikt, waarvoor speciale impregnaties aanvaardbaar zijn.

Toppingvloeren zijn vanwege hun hygiëne onmisbaar in eetkamers

Topping helpt de levensduur van de vloeren van sportscholen, sportvelden en zwembaden te verlengen. De coating wordt tegenwoordig veel gebruikt in civiele faciliteiten, wat wordt geassocieerd met niet veeleisende zorg, duurzaamheid en decoratief oppervlak bij het gebruik van gekleurde verbindingen.

Betonnen vloerbedekking: soorten verharders

Er zijn drie soorten betonverharder: kwarts, korund en gemetalliseerd. De eerste optie is de meest populaire en veelgevraagde optie. Het heeft ook de meest betaalbare prijs. De belangrijkste vulstof van het mengsel is perliet, dat kan worden gecombineerd met kleurpigmenten. Deze functie heeft een positief effect op de technische en operationele kenmerken van het oppervlak en verandert het uiterlijk.

Kwarts-topping is de beste optie voor ondergronden die matig worden belast, wat typisch is voor magazijnen, uitgaansgelegenheden en winkelcentra, onderwijsinstellingen. Dergelijke verharders worden ook veel gebruikt bij de constructie van woongebouwen.

Belangrijk! Kwarts topping helpt om de sterkte van beton met 1,5 keer te verhogen.

Korundvuller wordt geselecteerd voor objecten waarin de vloer zwaar wordt belast

In korund-toppings fungeren korundchips als een vulmiddel. Dit minerale additief heeft hoge sterkte-eigenschappen, verhoogde slijtvastheid en slijtvastheid. De verharder verhoogt de sterkte van beton met 2 keer.

Gerelateerd artikel:

Laminaat op een betonnen vloer met een substraat leggen: complete technologie voor het installeren van de coating

Een gedetailleerde beschrijving van het voorbereidende werk, technologische kenmerken. Installatie van vloerverwarmingssysteem onder laminaatvloer.

Korund-toppings worden gebruikt op locaties met groot en zwaar materieel, maar ook op plaatsen met veel verkeer van mensen en voertuigen. Zo'n omgeving is typerend voor magazijnen, sportscholen, speciale voorzieningen en terreinen.

Belangrijk! Korund toplaag geeft het afwerkingsoppervlak een aangename matte afwerking.

Het belangrijkste vulmiddel van gemetalliseerde toppings, waarvan de prijs de hoogste is onder analogen, zijn metaalkrullen. Dergelijke mengsels bevatten betonmortel in hun samenstelling.Dankzij de componenten wordt gemetalliseerde toplaag beschouwd als de meest betrouwbare vloerwapening, die de sterkte met 2,5 keer vergroot.

Metal topping is duur maar zeer effectief

Dergelijke topping wordt gebruikt voor objecten die te zwaar worden belast, waar enorme apparatuur is geïnstalleerd, zware apparatuur dagelijks beweegt, die worden gekenmerkt door verhoogde trillingen.

Bij de constructie van woongebouwen is een dergelijke samenstelling onpraktisch in gebruik vanwege de hoge kosten en nogal gecompliceerde applicatietechnologie.

Floor topping-technologie

Er zijn verschillende technologieën voor het afwerken van vloeren. De DTW-methode omvat het aanbrengen van een droge verharder op een natte betonnen ondergrond, die met de hand of met speciale trolleys kan worden gestrooid. Dergelijke mechanismen zorgen voor een gelijkmatige coating van een groot oppervlak met poeder. De betonnen basis droogt en hecht samen met de toplaag, wat een hoge hechting garandeert.

Nadat het oppervlak volledig is opgedroogd, wordt het geabsorbeerde mengsel ingewreven met een speciale slijpmachine. Een dergelijke coating onderscheidt zich door betrouwbaarheid, sterkte, weerstand tegen verschillende nadelige factoren en duurzaamheid.

Nadat het beton is opgedroogd, wordt het geweekte mengsel ingewreven met een speciale troffel

De WTW-technologie omvat het aanbrengen van liquid topping onmiddellijk nadat de betonvloer is gelegd. Deze mogelijkheid om de verharder aan te brengen is recentelijk gebruikt en wordt nog niet erkend in populariteit, aangezien het aanbrengproces nogal gecompliceerd, bewerkelijk en duur is. Een dergelijke coating wordt echter gekenmerkt door maximale duurzaamheid en een hoog decoratief effect. Het oppervlak is perfect vlak, glad, egaal gekleurd en mooi.

De WTD-methode omvat het gebruik van een droge dekvloer, die op een natte of droge dekvloer wordt gelegd. De laatste fase van het werk is een grondige voegen van het oppervlak.

Er is een volumetrische optie voor het aanbrengen van topping, die zorgt voor uitharding van het betonoppervlak over de gehele dikte. In het stadium van het storten van betonnen vloeren wordt een speciale weekmaker in de werkoplossing gemengd, waardoor de prestaties van het oppervlak toenemen.

Belangrijk! De volumetrische methode voor het aanbrengen van toplaag impliceert het gebruik van cementkwaliteit beton voor een dekvloer die niet lager is dan 350 voor een betonnen basis.

WTW-applicatiemethode omvat het gebruik van vloeibare topping, die wordt aangebracht op nat beton

Kenmerken van het aanbrengen van toplaag op betonnen vloeren

Er wordt beslist rekening gehouden met de dikte van de te storten dekvloer. Als het op een oude betonnen basis wordt geplaatst, moet de hoogte maximaal 70 mm zijn. Als de toplaag wordt aangebracht op een verse ondergrond, bedraagt ​​de dikte van de dekvloer ongeveer 120 mm.

Belangrijk! Het niveau van de oppervlaktedruppels moet binnen 4-5 cm zijn.

Doe-het-zelf-topping-arrangementen worden uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van minimaal + 10 ° С. Als het weer kouder is, is het de moeite waard om extra verwarming van de kamer te organiseren.

Toppen is een complexe technologie voor oppervlaktebehandeling van beton, daarom moet het proces in een strikte volgorde worden uitgevoerd om een ​​goed resultaat te verkrijgen. Betonverharders zijn verkrijgbaar in twee staten: vloeibaar en droog. Elke optie wordt gekenmerkt door een individuele technologie voor het aanbrengen van de compositie.

De slurry kan zowel op de oude ondergrond als op de pas aangebrachte chape worden aangebracht. Het effect zal hetzelfde zijn. Het proces wordt in de volgende volgorde uitgevoerd.

Vloeibare topping lijkt op een vloeistofmengsel in bulk

De eerste stap is het voorbereiden van de betonnen basis. De oude coating wordt grondig gereinigd van vuil, puin en stof. Bij scheuren en kuilen dienen deze te worden opgevuld met reparatiemortel van cement of beton. De verse dekvloer moet worden geschuurd.

Vloeibare topping wordt aangebracht met een roller of spray op het voorbereide substraat. Het is noodzakelijk om de opname van de compositie zorgvuldig te volgen, die afhangt van de kwaliteit van het betonoppervlak. Als het proces snel is, wordt de topping opnieuw aangebracht. De laagdikte is 2-3 mm. Het mengselverbruik bereikt 4-5 l / m².

Liquid topping kenmerkt zich door zijn veelzijdigheid en hoge hardingssnelheid. Een dergelijke samenstelling heeft echter hogere kosten in vergelijking met een droge mix.

Hoe maak je een betonnen vloer met verharder: droge methode om de samenstelling aan te brengen

Droge formuleringen kunnen worden gekocht in zakken van 25 en 50 kg. Het mengsel wordt 6-7 uur na het leggen op een verse betonnen dekvloer aangebracht, als het oppervlak zo is uitgehard dat er ondiepe afdrukken op achterblijven.

Het gestorte oppervlak wordt ingewreven met een slijpmachine

Behulpzaam advies! Voor het leggen van toplaag op grote oppervlakken, is het onpraktisch en ondoelmatig om de handmatige methode te gebruiken; hiervoor worden speciale slijpmachines gebruikt die zijn uitgerust met een grote werkschijf.

Droge toplaagwerkzaamheden worden in de volgende volgorde uitgevoerd.

In de eerste fase wordt een industriële betonvloer geschuurd met een slijper. De procedure wordt uitgevoerd met het doel het oppervlak waterpas te maken totdat het volledig is uitgehard. Met behulp van een topping-trolley wordt 65% van de totale hoeveelheid van het mengsel gelijkmatig verdeeld over de betonnen voet van de ramen richting de uitgang. Het poeder begint direct vocht op te nemen. De kristallisatiereactie van de samenstelling vindt plaats, vergezeld van een geleidelijke verdonkering van de samenstelling.

Als het oppervlak egaal donker is, is het tijd om met de machine te voegen. Het proces is nodig voor het egaliseren van de basis en het vullen van de bedrijfsvloer met topping. Nadat u klaar bent met wrijven in het mengsel, moet u wachten tot het oppervlak grijpt. Dit blijkt uit een opdruk met een diepte van 1 mm.

Het uithardende mengsel wordt 6-7 uur na het leggen op een verse betonnen dekvloer aangebracht

Verder wordt het resterende mengsel gelijkmatig over het oppervlak verdeeld. Na 24-48 uur moet de uitgeharde basis worden schoongemaakt met mesmessen. Het proces wordt in 2-3 stappen uitgevoerd totdat een spiegelend oppervlak is verkregen.

Belangrijk! Gemiddeld verbruik van topping is 4,5-5 kg ​​/ m².

De afgewerkte basis is bedekt met uitharding - een oplossing die een dunne film vormt die voorkomt dat vocht uit het beton verdampt tijdens de hydratatie van het oppervlak. Uitharding kan worden aangebracht met spuit of roller. Ten slotte moeten de uitzettingsvoegen worden doorgesneden. Ze zullen voorkomen dat het betonoppervlak tijdens het uitharden barst en krimpt van de basis, die na 28 dagen volledig afgewerkt is. Naden moeten worden gevuld met kit.

Wanneer betonvloeren als complete coating worden toegepast, is het raadzaam om de ondergrond te versterken met impregnaties of toppings. Dergelijke samenstellingen verhogen de sterkte-eigenschappen van het oppervlak en verschaffen slagvastheid, slijtvastheid, weerstand tegen spanning, vocht en chemicaliën, en duurzaamheid van de vloer.