DIY metallskjæremaskin: produksjonsteknologi

Fra denne artikkelen kan du lære å lage en metallskjæremaskin med egne hender hjemme ved hjelp av de enkleste materialene. Her er detaljerte trinn for å lage strukturer, som er basert på en skjæreskive eller kvern: klargjøring av materialer og verktøy, beregningsformler, detaljerte trinnvise instruksjoner, samt relatert informasjon med nyttige tips.

DIY metallskjæremaskin: anbefalinger for å lage

Disc cut-off maskiner er verktøy basert på en spesiell plattform eller ramme laget av metall. Selve maskinen er utstyrt med deler som sikrer pålitelig fiksering av materialet i en bestemt posisjon i ønsket vinkel under skjæringen.

En plate laget av høyhastighetsstål brukes som skjæreelement i slike strukturer. Det kalles også karbid. Den kan også brukes til kutting av metall med et belagt slipemiddel. Klippeelementet drives av en elektrisk motor med belte eller girdrift.

Merk! I laveffektive versjoner av verktøyet er det tillatt å bruke et skjæreelement installert direkte på akselen til en elektrisk motor. I andre tilfeller kan slik bruk av platen være farlig.

Det er tre forskjellige kuttkomponentmater for plate maskiner:

• bunn;
• pendel;
• frontal.

Etter antall skjæreelementer er maskiner:

• enkelthode - bare en skjæreplate er inkludert i enhetens pakke, og hvis det er nødvendig å bytte ut operasjonen, blir skjærekanten justert på nytt i samsvar med den nye oppgaven;
• dobbelhodet - designet gjør det mulig å arbeide med to verktøy samtidig, og dermed øke effektiviteten.I slike maskiner er det ene hodet i en fast posisjon og opprettholder stabiliteten, mens det andre hodet kan bevege seg. Tohodede strukturer kan fungere automatisk.

Å lage en skivemaskin for metall med egne hender: prosedyre

Ved fremstilling av en maskin designet for å arbeide med metall utføres handlingene i følgende rekkefølge:

1. Beskyttelsesdeksler forberedes, som vil bli installert på drivremmen, samt skjæreplaten.
2. Motoren er installert. Drivbeltet fungerer som et forbindelsesstykke mellom skjæreelementakselen og motoren.
3. Det er laget en aksel som drivhjulet skal festes på, og skjæreskiven vil også bli installert. Enheten er underlagt montering og påfølgende installasjon på en pendel. I dette tilfellet fungerer den bevegelige øvre delen av strukturen som et pendel, hvor skjæreelementet og motoren er plassert.
4. En aksel er laget for å feste pendelen.
5. Det lages en ramme for installasjon av maskinen. Gnistfangeren og arbeidsstykket festes på den.
6. Pendelen er montert på rammen.
7. Elektriske ledninger installeres.
8. En prøvekjøring av justering av verktøy og utstyr gjennomføres.

Remskiveberegning for en hjemmelaget skjæremaskin i metall

Beregningen av trinsediameteren utføres under hensyntagen til skivens rotasjonshastighet og andre parametere. Hvis vi antar at motoreffekten er minst 300 W, vil skivens rotasjonshastighet være minst 3000 rpm, og dens størrelse i diameter er 40 cm.

Nyttige råd! Under prosessen med å skjære metall kan mutteren skrues av i området for skivefiksering. For å unngå dette anbefales det å plassere drivhjulene på venstre side, og selve skiven på akselen - til høyre.

Vanligvis er platene merket av produsenten, som bruker maksimal tillatt rotasjonshastighet på produktet. I dette tilfellet er tallet 4400 o / min. Derfor er det lov å velge hvilken som helst hastighet i området 3000-4400 o / min.

Beregningsdata:

• motorens rotasjonshastighet - 1500 rpm;
• remskiven som er beregnet for montering på akselen er 6,5 cm;
• rotasjonshastighet på disken - 3000 rpm.

Beregningen utføres i følgende rekkefølge:

1. Vi satte lengden på skaftet rundt omkretsen. For å gjøre dette multipliseres tallet π, som er 3,14, med størrelsen på diameteren: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (lengden på akselen rundt omkretsen).
2. Den resulterende verdien multipliseres med det nødvendige antall omdreininger: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
3. Resultatet må deles med antall omdreininger: 61230 cm / min / 1500 o / min. = 40,82 cm (periferisk remskivelengde).
4. Den resulterende verdien divideres med tallet π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (nødvendig trinsestørrelse).

Beregne lengden på beltet for en hjemmelaget metallskjæremaskin med egne hender

For å utføre disse beregningene kreves følgende data:

• drivhjulsparametere (radius);
• avstand som skiller midtpunktene på remskivene;
• parametrene til den drevne remskiven (radius).

Å ha 2 remskiver med dimensjoner på 13 cm og 6,5 cm, kan du gjøre de nødvendige beregningene. Siden avstanden mellom sentrene til disse elementene gir seg forandring (siden det er nødvendig å bringe beltet i spenning), vil et 50 cm segment bli tatt som et eksempel.

Nå må du telle 1/2 omkretsen på hver av remskivene. Siden drivremmen går mellom dem to ganger, må dobbel avstand mellom midtpunktene legges til denne verdien.

Første remskive (omkrets):

3,14 (antall π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Andre remskive (omkrets):

3,14 (antall π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Drivreim (nødvendig lengde):

20,41 cm + 10,20 cm + 50cm x 2 = 13,06 cm

Nyttige råd! For å få et mer nøyaktig resultat, bør du gjøre beregninger med maksimum og minimum avstand mellom sentrene på remskivene og velge gjennomsnittsverdien.

For å uavhengig lage strukturen til en maskin for å arbeide med metall, bør du forberede de nødvendige verktøyene.

Et obligatorisk sett med verktøy og materialer inkluderer:

• sveisemaskin;
• metallhjørne (stål);
• kanal og kjede;
• knapp for å slå på / av;
• lagre;
• aksel og elektrisk motor;
• elektrisk drill;
• stålplate for å skape en arbeidsflate;
• eske for plassering av maskinens elektriske komponenter.

Prinsipper for å lage en metallskjæremaskin

Ordningen for å lage et hjemmelaget maskinverktøy overholder visse prinsipper, de må tas i betraktning før du går i gang med virksomheten:

• det er veldig viktig å velge riktig utstyr og installere det. Sikkerheten til dreiemomentet og riktig overføring fra motoren til skjæreelementet (skiven) avhenger av denne komponenten;
• det er viktig å sørge for vice... Dette verktøyet bidrar til mer komfortabelt arbeid, og øker også graden av sikkerhet;

• valg av optimal skjærevinkel. Det tillatte området er 45-90 °. I de fleste tilfeller foretrekker eksperter skjæring i rett vinkel;
• skjæreskivens diameter er valgt med tanke på hvilke materialer mesteren vil jobbe med i fremtiden på denne maskinen. Jo større diameteren på skjæreelementet er, jo lettere blir det å takle skjæring av tykt metall;
• når du designer og tegner tegninger, må det tas hensyn til indikatorer som dimensjonene til den fremtidige maskinen og dens vekt. Disse verdiene er direkte påvirket av materialene som utstyret skal lages fra. Utformingen av delene er også viktig.

Merk! Når du tegner tegninger, bør du være spesielt oppmerksom på vibrasjonsfester som er installert på bena.

Montering av en metallramme for en skjæremaskin

Etter at alle verktøyene er klargjort og tegningene er valgt, kan du gå direkte til prosessen med å lage en maskin. Ved hjelp av stålhjørne, er det nødvendig å gjøre rammen til en del av strukturen. I samsvar med tegningene, som du kan tegne selv eller finne på nettverket, blir elementene i rammen kuttet ut. Alle er koblet til hverandre ved sveising. Først må du kontrollere at størrelsene er i samsvar.

En kanal er sveiset til den øvre delen av rammen - den vil bli et styrende element og vil tjene som grunnlag for videre installasjon av skjærekomponenten på maskinen. Denne kanalen blir en slags koblingsled mellom elektromotoren og skjæreelementet. Etter det er vertikalt plasserte stativer festet på den med bolter.

Du må sveise strukturen til en annen ramme. Dimensjonsparametere velges individuelt, med tanke på dimensjonene til den elektriske motoren og dens funksjoner. Når du velger en elektrisk motor for et verktøy, er det bedre å ta hensyn til endringer av den asynkrone typen. Denne typen utstyr er preget av økt pålitelighet og holdbarhet.

Det er en subtilitet når du velger motor. Jo kraftigere motoren er, jo jevnere vil platen bevege seg.

Montering av den elektriske komponenten til maskinen

Installasjonen av utstyret innebærer installasjon og tilkobling av arbeidsakselen til maskinens elektriske motor. Måten dette kan gjøres på er ikke kritisk. Hvis tegningene inneholder instruksjoner for å utføre denne prosedyren, er det bedre å følge den, siden riktig bruk og pålitelighet av verktøyet avhenger av kvaliteten på installasjonen.

Nyttige råd! Noen deler som du ikke kan lage på egen hånd kan bestilles fra en turner. Disse inkluderer festeflensene samt remskiven.

Det er bedre å bruke en boltforbindelse med muttere for å feste motoren til en metallramme. Det anbefales å plassere en boks i nærheten av motoren der bryteren og den elektriske kretsen er plassert, samt fjernkontrollen for å kontrollere verktøyet.

Kanalen, designet for å feste kappeskiven, plasseres best på en fjær. Det er nødvendig å sørge for at når den slippes, går den tilbake til sin opprinnelige plass. Du kan bruke bolter og en klemme for å sikre fjæren.

Den elektriske komponenten er den viktigste delen av instrumentet. Sørg for å inkludere en kjede for start i designet, samt en knapp for nødstopp av maskinen. Det er nødvendig å oppnå et slikt arrangement av deler der den elektriske motoren vil bli koblet til strøm gjennom maskinen og boksen, og ikke direkte. En trefelts starter vil være nok til å slå på og starte motoren helt. Det vil også slå av avstengningsknappen.

Til slutt er det verdt å ta vare på tilgjengeligheten av beskyttelsesutstyr som vil beskytte en person under arbeidet. For å gjøre dette må du lage et beskyttende deksel. Det forhindrer at gnister og små metallpartikler kommer inn i øynene dine.

Å lage en skjæremaskin fra en kvern med egne hender: tegninger, teknologi

Utformingen av skjæremaskiner laget på grunnlag av kvernen er av to typer (avhengig av kvernens plassering).

I det første tilfellet oppnås en ramme der en vinkelsliper er veldig stivt festet. Bare disken stiger over arbeidsflaten, som det er et spesielt spor i bordet. En slik maskin fungerer på prinsippet om sirkelsag.

Merk! I ferd med å jobbe med en slik maskin, må du uavhengig flytte arbeidsstykket, og det er derfor nøyaktigheten av arbeidet går tapt. I tillegg kan denne prosessen være usikker, derfor er det ikke høy etterspørsel etter tegninger med en skjult type kverneplassering.

Det andre alternativet forutsetter at arbeidsstykket holder seg stille og skjæreelementet beveger seg. Fordi slipemaskinen er plassert på toppen av bordplaten, er det ikke nødvendig med store anstrengelser for å kutte deler.

Liste over verktøy og materialer for en gjør-det-selv-kvernemaskin

Når du lager et verktøy selv, bør du huske at nøyaktigheten det vil fungere avhenger i stor grad av strukturens stabilitet. Av denne grunn er tykkelsen på materialene for produksjon ikke så mye knyttet til kravene til styrken til maskinens kroppsdel, men med behovet for å sikre riktig stivhet.

Liste over materialer:

• profilert rør med en firkantet seksjon (2,5x2,5x0,25 cm);
• stålplate (platetykkelse 0,4-0,5 cm);
• profilert rør med rektangulært snitt (4x2x0,25 cm);
• kulelager - 2 stk. (# 203, 204 eller 202);
• kalibrert stang ikke mer enn 10 cm (tykkelse er valgt med tanke på hullet i det indre lagerløpet);
• metallstang (diameter 0,8-1 cm);
• fester (bolter med muttere, gjenger M eller M8);
• metalldekk (2x0,4 cm).

Liste over verktøy:

• vinkelsliper;
• elektrisk drill (kan byttes ut med en boremaskin);
• sett øvelser;
• et sett dyser designet for å danne en metalltråd;
• sveisemaskin;
• johannesbrødnøkler.

Velge riktig skjæreverktøy for en hjemmelaget skjæremaskin fra en kvern

Vinkelsliperen er hovedkomponenten i maskinen for arbeid med metall. Eksperter anbefaler ikke å bruke et lite verktøy til disse formålene, som ikke har mer enn 500-600 W. I slike kverner har skjæreskiver en diameter på ikke mer enn 12,5 cm. Disse begrensningene skyldes at et skjæreelement med stor diameter anses som allsidig og veldig pålitelig - det er i stand til å klippe tykke arbeidsstykker.

Nyttige råd! I stedet for å sveise, kan gjengeforbindelser brukes til å feste deler, men de er mindre pålitelige og kan ikke gi det nødvendige styrkenivået.

Det er også nødvendig å nærme seg valget av en kvern, fordi det finnes et bredt utvalg av design på markedet. Siden dette elektroverktøyet ikke er helt enhetlig, vil konstruksjonen av maskinen utføres under en viss modifikasjon og dimensjoner av vinkelsliperen.

Hvis maskinen går i stykker, kan installering av en annen kvern ikke bare være problematisk, men også umulig. Vi må gjøre om pendelen og alle festene. Derfor er det verdt å velge et verktøy fra et utvalg av store og allerede påviste selskaper, for eksempel Bosch eller Makita.

Skjære maskin tegninger: hvordan lage et skjæreverktøy fra en kvern

På den forberedende fasen utføres design og tegning av tegninger. Det er ingen ensartede dimensjoner på grunn av at utformingen av hver maskin er underlagt en spesifikk modell for skjæreverktøy. Ferdige tegninger, hvorav mange er på nettverket, kan justeres for å passe til kvernen. De lar deg navigere i forhold til hva strukturen i strukturen vil være, dens dimensjoner.

Det er bedre å begynne å tegne en tegning med kroppsdelen. I noen tilfeller kan det være nødvendig å bygge en egen plattform i stedet for en ramme. En slik plattform vil bli festet på en låsesmeds arbeidsbenk. Deretter bestemmes dimensjonene og arten av arrangementet av nodelementene på maskinen. Det er nødvendig å måle senter-til-senter-avstandene mellom monteringshullene på girkassen, og også måle selve kvernen.

Alle disse dataene brukes til å tegne tegninger. Når pendelen og slipemonteringen er designet, er pivotmonteringen designet.

Nyttige råd! Nøyaktigheten og stivheten til maskinen avhenger av avstanden mellom skjæreelementet og svingeleddet. Jo mindre gapet, jo bedre. Det anbefales å installere en pendel med en minimumslengde.

Etter å ha tegnet tegningene, gjenstår det bare å velge materialene, beregne mengden og fortsette med konstruksjonen.

Teknologi for å lage en skjæremaskin fra en kvern

Produksjonsteknologien til en maskin for kutting av metall basert på en kvern er praktisk talt den samme som i tilfellet skjæreskive:

1. Klargjøring og produksjon av deler til rammen.
2. Tilrettelegging av en svingeledd på en pendelarm.
3. Lage en U-formet brakett med hull for montering av en girkasse for slipemaskin.
4. Lage en U-klemme og en stripe som fester kvernkroppen på pendelen.
5. Montering av U-klemme og U-brakett til skjæreverktøyet: ved sveising eller skruing er alle disse delene festet til konsolldelen.
6. Presser lagrene i støttene.
7. Dobbeltsidig pressing av lagerenheter på akselen. For å øke forbindelsesstyrken kan du tynne akselen med et tynt lag tinn ved hjelp av et loddejern.
8. Fest en pendel med støtteknute på plattformkanten (avstand fra kanten 0,5-0,6 cm) ved hjelp av en sveisemaskin.
9. Installere kvernen og beskyttelseshuset.
10. Installasjon av returfjæren.

Etter at strukturen er montert, er det nødvendig å utføre en testkjøring og sjekke riktig bruk av utstyret, samt plassering av alle deler på det. I sluttfasen justeres sporet til skjæreelementet, støttene er installert, designet for å feste arbeidsemnene.

Når etterbehandlingen er fullført, må maskinkroppen dekkes med et tynt lag med emalje. Maling beskytter verktøyet mot skader som kan være forårsaket av rust.