Maszyna do cięcia tarczowego do metalu: klasyfikacja produktu

Z tego artykułu można dowiedzieć się o cechach narzędzia, takiego jak przecinarka tarczowa do metalu: rodzaje konstrukcji, zalety i wady, właściwości techniczne. Tutaj możesz zapoznać się z produktami najpopularniejszych i najbardziej pożądanych producentów. W artykule szczegółowo omówiono cechy techniczno-eksploatacyjne maszyn przeznaczonych do cięcia metali, a także porównano opis cen rynkowych.

Przecinarka tarczowa do metalu: luneta

Maszyna do cięciaprzeznaczone do obróbki metali to wysokowydajne elektronarzędzie. Tego typu sprzęt służy do cięcia poprzecznego walcowanych półfabrykatów metalowych, a także wyrobów wykonanych na bazie metali i różnych stopów.

Maszyny dyskowe służą do formowania detali z takich materiałów jak:

• kąt;
• blaszka;
• pręt;
• Promiennie się uśmiecham;

• ukształtowana rura o przekroju okrągłym lub kwadratowym;
• kanał;
• inne elementy z walcowanego metalu.

Uwaga! Sprzęt dyskowy jest uważany za najbardziej poszukiwany. Piły taśmowe i do metalu są również używane do cięcia metalu, ale są mniej popularne.

Sprzęt tarczowy jest używany w zakładach obróbki metali, a także w fabrykach produkujących konstrukcje metalowe. Jako element tnący używana jest piła tarczowa.

Konstrukcje obrabiarek mają wiele zalet:

• prosta konstrukcja;
• wysokiej jakości cięcie metalu;
• ergonomiczna kontrola;
• łatwość użycia.

Urządzenie może być obsługiwane przez operatora bez specjalnych kwalifikacji.

Przecinarki taśmowe do metalu wykorzystują długą piłę zębatą jako element tnący, który wygląda jak zamknięty pasek. Materiałem do produkcji tej części jest stal szybkotnąca. Dzięki minimalnemu rzazowi straty materiału są mniejsze i uzyskuje się dokładne cięcie. Ten rodzaj sprzętu jest najczęściej używany w dużej i masowej produkcji.

Brzeszczot służy do cięcia metalowych półfabrykatów w zespołach pił do metalu. Jest przymocowany do ramy piły. Takie maszyny mogą być ręczne lub elektromechaniczne. Piły do ​​metalu są używane w małych przedsiębiorstwach i sklepach zaopatrzeniowych.

Urządzenie przecinarki tarczowej do metalu

Sprzęt jest montowany na platformie. Ten projekt może być metalowy lub sztywny. Ponadto rozmieszczenie elementów maszyny nie jest stacjonarne, ale można je usunąć. Na narzędziu zamontowane jest imadło z niezawodnym zderzakiem, dzięki któremu obrabiane przedmioty o różnych typach konfiguracji są mocno trzymane podczas procesu cięcia.

Do cięcia metalu stosuje się tarczę ze stali szybkotnącej lub węglikowej. Zamiast tego można użyć ściernicy wykonanej z materiału o twardej powierzchni ściernej.

Ruch obrotowy przenoszony jest na element tnący z silnika elektrycznego za pośrednictwem przekładni zębatej lub pasowej. Pierwsza opcja jest instalowana na stacjonarnym sprzęcie z dużą rezerwą mocy, druga jest odpowiednia dla kompaktowych narzędzi o przenośnej konstrukcji.

Uwaga! Istnieją modyfikacje maszyn, w których dysk jest podłączony do silnika elektrycznego bez napędu (bezpośrednio). Taka konstrukcja ma sprzęt AGD o małej mocy.

Klasyfikacja maszyn do cięcia metalu

Sprzęt tarczowy do cięcia metalu jest podzielony na 4 klasy. Narzędzie należące do pierwszej kategorii jest uważane za uniwersalne. Za pomocą takich maszyn możesz przetwarzać dowolny produkt metalowy w dużych ilościach. Czwarta klasa wyposażenia obejmuje narzędzia do użytku domowego.

Klasyfikacja narzędzi na podstawie liczby krawędzi skrawających:

1. Jednogłowicowa - w konstrukcji jest jedna tarcza, więc sprzęt charakteryzuje się niską wydajnością. Narzędzie może być używane tylko do wykonania jednej operacji, na przykład wycięcia półfabrykatu na profil ramy.
2. Dwugłowicowe - narzędzie wyposażone jest w 2 elementy tnące, co pozwala na jednoczesne wykonywanie kilku operacji z metalem. Jedna z głowic jest sztywno zamocowana, a druga porusza się. Do wycięcia profilu ramy wystarczy jedna operacja, dzięki czemu maszyny dwugłowicowe mogą być używane w trybie automatycznym. Dzięki temu wydajność narzędzia jest podwojona.

Klasyfikacja sprzętu metodą podawania elementu tnącego:

• wahadłowe maszyny do cięcia metalu;
• narzędzie z przednim posuwem tarczowym;
• maszyna z dolnym posuwem elementu tnącego.

Odmiany maszyn:

• poprawne i odpinane;
• odcięcie ścierne;
• piły do ​​cięcia.

Przydatna rada! Sprzęt należy dobierać z uwzględnieniem zadań, do których będzie używany. Tylko w ten sposób możliwości narzędzia mogą uzasadniać koszty jego zakupu.

Jak opłacalnie kupić przecinarkę tarczową do metalu: przegląd narzędzi i producentów

Przed przystąpieniem do wyboru producenta i modelu urządzenia warto zdecydować się na wymagane właściwości. Aby prawidłowo dobrać rozmiar tarczy tnącej, należy wziąć pod uwagę dwa ważne czynniki: parametry wymiarowe detali, które będą obrabiane na maszynie oraz materiał, z którego są wykonane.Modyfikacja samego instrumentu zależy od tych niuansów.

Następnie należy wybrać rodzaj umieszczenia konstrukcji. Może być stacjonarny lub na zewnątrz. Druga wersja sprzętu służy do pracy z masywnymi, wymiarowymi produktami. Aby poradzić sobie z dużymi obciążeniami, takie narzędzie jest wyposażone w silnik elektryczny o zwiększonej rezerwie mocy, dzięki czemu operator może ciąć metalowe detale o dużej grubości ścianki.

Konstrukcje modyfikacji desktopowych są mobilne, dzięki czemu można je stosować nawet na placach budowy. Za ich pomocą możesz naprawiać różne konstrukcje metalowe itp.

Jak wybrać i kupić przecinarkę tarczową do metalu

Przy wyborze maszyny do cięcia metalu najważniejsze są parametry techniczne, które mają bezpośredni wpływ na jakość cięcia, produktywność sprzętu, jego żywotność itp.

Lista cech technicznych, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze przecinarki:

• poziom mocy elektrowni (wartość nominalna);
• sposób przenoszenia momentu obrotowego (przekładnia zębata lub pasowa);

• liczba obrotów na 1 minutę, a także możliwość dostosowania ich liczby;
• parametry wymiarowe elementu tnącego (wielkość spocznika i średnice zewnętrzne tarczy);
• górna granica parametrów wymiarowych półfabrykatów o innym typie konfiguracji (dopuszczalny rozmiar przekroju koła, rury, płyty, kąta itp.);
• całkowita waga konstrukcji, jej wymiary;
• możliwość obracania zespołu tnącego do określonej pozycji w stosunku do przedmiotu obrabianego.

Przydatna rada! Najważniejszym parametrem technicznym dla dużego narzędzia o dużej wydajności jest jednostka CNC, jej typ. Wskaźniki te mają wpływ na działanie maszyny: dokładność cięcia, automatyzację i funkcje programowania. Nie trać z oczu tego kryterium wyboru narzędzia.

Na ostatnim etapie doboru należy zwrócić uwagę na parametry techniczne imadła wbudowanego. Wymiary i wskaźniki tego elementu określają wymiary części metalowej, którą można obrabiać na maszynie.

Cechy wyboru pił wahadłowych do metalu

Pilarki tarczowe służą do cięcia różnego rodzaju części profilowych, których materiałem jest stal, metale nieżelazne czy żeliwo.

Maszyny radzą sobie z cięciem następujących rodzajów wyrobów walcowanych:

• plac;
• kanał;
• okrągły;
• Promiennie się uśmiecham;
• prostokątny.

Urządzenie nadaje się do produkcji części na małą skalę lub w jednym kawałku.

Szereg zastosowań:

• produkcja mebli;
• Końcowa praca;
• prace stolarskie;
• Roboty instalacyjne.

Na podstawie typu używanego przedmiotu obrabianego wybiera się określony typ tarczy i reguluje jej prędkość. Cięcie można wykonać pod dowolnym kątem.

Ze względu na to, że obrót obwodu tarczy odbywa się z dużą prędkością, a także do tego wskaźnika dodawane są możliwości mocy napędu samej maszyny, element tnący zużywa się bardzo powoli. Jednocześnie zachowana jest wydajność cięcia metalu.

Jak kupić piłę do cięcia metalu: przegląd najlepszych modeli

Jednym z najpopularniejszych modeli jest Makita 2414NB, który ma przenośną konstrukcję.

Ta modyfikacja służy do cięcia detali z następujących materiałów:

• metal;
• skała;
• ceramika;
• PCV.

Producent Makita produkuje wysokiej jakości i niezawodne produkty, ale mimo to model ten jest przeznaczony do średnich obciążeń.

Uwaga! Makita model 2414NB ma wysoki poziom bezpieczeństwa pracy.Producent przewidział obecność ogranicznika w konstrukcji, który działa jak osłona iskier. Innymi słowy, wyeliminowana jest możliwość kontaktu narzędzia z powierzchnią roboczą. Ostrze posiada osłonę ochronną wykonaną z wytrzymałego materiału.

Funkcja blokowania wału umożliwia szybką wymianę narzędzi. Konstrukcja charakteryzuje się niewielkimi wymiarami i niewielką wagą (16 kg). Maszyna jest podwójnie izolowana.

Pilarka wahadłowa Hitachi CC14SF do metalu może być sklasyfikowana jako narzędzie profesjonalne. Silnik o mocy 2000 W zapewnia wysoką jakość cięcia i dość dużą głębokość - 11,5 cm Dzięki poprawionym parametrom technicznym sprzęt tego typu ma bardzo szerokie zastosowanie.

Wymiana tarczy jest łatwa i całkowicie bezpieczna dzięki temu, że wrzeciono wyposażone jest w specjalne urządzenie mocujące. Obecność zacisków ułatwia pracę z obrabianym przedmiotem. Maszyna posiada podwójną izolację, a jej korpus wykonany jest z aluminium. Rękojeść jest pokryta gumą dla pewnego chwytu. Szerokość cięcia 13 cm Łączny ciężar konstrukcji 18 kg. Silnik wytwarza 3800 obr / min.

Przegląd pił wahadłowych do metalu: ceny i specyfikacje

Tabela przeglądowa popularnych modeli:

Model narzędzia	Moc silnika, W.	Szerokość cięcia, cm	Częstotliwość obrotów, obr / min	Głębokość cięcia, cm	Średnica tarczy, cm	Masa konstrukcji, kg	cena, rub.
Makita 2414NB	2000	23,3	3800	13,7	35,5	16	11030
Hitachi CC14SF	2000	13	3800	13	35,5	18	11350
Matabo CS 23-355	2300	17,5	4000	17,5	35,5	17	12700
Makita LC1230	1750	11,5	1300	11,5	30,5	19	24800
Makita 4131	1100	6	3500	6	18,5	5	21700
ENKOR Corvette-433	2200	10	2670	10	40	75	32300
DeWALT DW872	2200	10	1300	10	35,5	23	56700
ENKOR Corvette-431	2400	11	3800	11	35,5	17	80000
BOSCH GCO 2000	2000	11	3500	11	35,5	18	13800
ENKOR Corvette-432	2200	13,5	2670	13,5	40	73	31500
Żubr ZPO 355-2200	2200	13,5	2800	13,5	35,5	22	14400
Wściekłość ewolucji 4	1200	4,5	1400	4,5	18,5	9	28000
JMS 10S	1600	7,5	2950	7,5	25,5	22	39900
MAC NOWOŚĆ 250 DV	1300	10	2800	10	25	84	123250
MAC NOWOŚĆ 315 EDV	2200	11	3000	11	31,5	193	123250
MAC NOWOŚĆ 350 S	2200	12	3000	12	35	280	468000

 

Cechy maszyn do prostowania i cięcia drutu

Do cięcia wyrobów metalowych w kręgach lub kręgach stosuje się odpowiedni sprzęt tnący:

• blaszka;
• stal zbrojeniowa;
• trąbka;
• drut;
• pręt o profilu lub przekroju okrągłym.

Uwaga! Odwijanie walcowanego metalu ze zwojów lub kręgów odbywa się automatycznie.

Drut lub inny rodzaj produktu jest przeciągany przez mechanizm prostujący, w którym materiał jest prostowany wzdłuż wszystkich płaszczyzn. Prostowany metal podawany jest na stół wyposażony w urządzenie pomiarowe. Tam drut jest automatycznie odcinany i umieszczany w tacy odbiorczej.

Konstrukcja zespołu prostująco-tnącego składa się z:

• odwijak (napędzany, stacjonarny lub nienapędzany);
• jednostka opatrunkowa (obrotowa lub rolkowa);
• zespół tnący (typ gilotyny lub latający).

Dzięki tak dużemu wyborowi komponentów w projekcie tego typu sprzęt może mieć indywidualne parametry, co pozwala dobrać narzędzie uwzględniające różne potrzeby. W procesie obróbki drutu zapewniona jest wysoka jakość cięcia przy minimalnej chropowatości powierzchni.

Zakres obrabiarek obejmuje:

• budowa;
• Inżynieria mechaniczna;
• oprzyrządowanie;
• produkcja masowa i na dużą skalę;
• inne rodzaje gałęzi przemysłu w sektorze przemysłowym.

Charakterystyka techniczna prostownic i maszyn tnących PromTechOsnastka

Każda maszyna do prostowania i cięcia produkowana przez PromTechOsnastka posiada stół odbiorczy o wielkości 8 m. Na życzenie klienta wskaźnik ten można zwiększyć. Odwijaki nie wchodzą w skład pakietu urządzeń, które należy zamówić dodatkowo.

Najpopularniejszym modelem producenta jest GT 4/14. Służy do pracy ze zbrojeniem stalowym o średnicy 0,4-1,4 cm, a zakres długości cięcia prętów mieści się w granicach 0,3-8 m.Wycięte elementy wchodzą do tacy odbiorczej przez otwór znajdujący się na nożu. Po osiągnięciu wyłącznika krańcowego, który jest ustawiony na żądaną długość, pręt aktywuje go i nóż rozpoczyna cięcie materiału.

Uwaga! Panel sterowania urządzenia umożliwia natychmiastowe ustawienie wymaganej liczby półfabrykatów.

Zalety GT 4/14:

• wysoki poziom mocy;
• minimalne błędy długości podczas cięcia materiału;
• prosty system obsługi i konserwacji;
• możliwość cięcia przez długi czas bez przerwy;
• wysoka prędkość przetwarzania;
• niski poziom wpływu hałasu;

• bezpieczeństwo operacyjne;
• automatyczne wyłączanie w przypadku zaniku zasilania.

Prostowanie materiału odbywa się za pomocą rolek walcowych działających na obrabiany przedmiot ze wszystkich stron.

Pakiet zawiera:

• linia odbiorcza i przełącznik;
• sekcja, w której odbywa się cięcie;
• sekcja do prostowania;
• taca odbiorcza.

Maszyny można zamontować w warsztacie przygotowawczym, na placu budowy. Sprzęt przyda się przedsiębiorcom sprzedającym metalowe siatki i pręty.

Przegląd maszyn do cięcia i walcowania metalu: ceny i specyfikacje

Tabela przeglądowa popularnych modeli:

Model narzędzia	Moc silnika, W.	Średnica przedmiotu obrabianego, mm	Szybkość przetwarzania, m / min.	Długość cięcia, m	Waga, kg	cena, rub.
PromTech-Osnastka GT 4/14	2200	4-14	18-45	0,3-8	500	280000
PromTech- Wyposażenie GT-2-8	1350	2-8	30-100	0,005-80	1200	600000
A-21 PRA-499	3600	5-16	30-45	0,1-9	5400	1690000
A-21 PRA-498	1650	4-12	31,5-45	0,5-6	1900	770498
A-21 SPR-12	1650	4-12	31,5-45	0,5-6	1900	630000
Drużyny 2/6	1150	1,8-6	140	0,1-12	1040	979000
Drużyny 3/10	1250	3-10	60	0,1-12	1430	949000
Drużyny 5/12	1250	5-12	60	0,1-12	1430	1341000
Drużyny 6/16	4500	6-16	50-100	0,1-12	3000	1878000
VPK PRO-12	750	4-12	35	0,5-12	255	275000
VPK PRO-14	400	4-14	50-60	0,9-8,6	1250	690000
VPK PRO-14 Compact	1100	5-14	50	0,5-30	520	428500

 

Uwaga! Tabela przedstawia średnie ceny sprzętu. Dokładna cena zależy od kursu walut i sklepu sprzedającego produkty.

Cechy maszyn do cięcia ściernego do metalu

Koła są stosowane jako elementy tnące w maszynach do cięcia ściernego. Wykonane są z materiałów ściernych.

Sprzęt tego typu służy do:

• cięcie długich materiałów na półfabrykaty;
• odcinanie nadmiaru materiału na walcowanych wyrobach metalowych;
• cięcie elementów profilowych pod wymaganym kątem.

Takie narzędzie jest poszukiwane w zakładach produkcyjnych (warsztatach montażowych i zaopatrzeniowych) oraz w warsztatach naprawczych. Sprzęt radzi sobie z obróbką półfabrykatów z metali nieżelaznych o dowolnej konfiguracji profilu. Kąt roboczy mieści się w zakresie 0–45 °.

Niektóre modele umożliwiają zainstalowanie systemu odpylania. W przypadku niektórych modyfikacji w standardowym wyposażeniu znajduje się zespół pompowy. Chłodzi wodą cięcie obrabianego przedmiotu. Istnieją opcje wyposażone w specjalny mechanizm, który eliminuje zadziory podczas obróbki części.

Który lepiej kupić maszynę do cięcia metalu z ściernym elementem tnącym

Wśród narzędzi do cięcia ściernego szczególnie popularna jest maszyna wahadłowa SOM-400. Tego typu sprzęt służy do cięcia metalowych elementów profilowych pod kątem 0–45 °. Moment obrotowy przenoszony jest za pomocą napędu pasowego.

Pomocna rada! Instalacja urządzenia musi być sztywna. Konieczne jest użycie do tego wcześniej przygotowanego podkładu. Maszyna jest do niej mocowana za pomocą śrub kotwiących. W tym celu w ramie narzędzia przewidziano specjalne otwory.

Za model bazowy uważa się modyfikację SOM-400. To urządzenie posiada silnik elektryczny o mocy 2200 W. Całkowita waga konstrukcji to 52 kg. Limit średnicy materiału, który można ciąć na maszynie wynosi 4 cm.

Seria maszyn COM obejmuje inne modyfikacje wyposażenia:

• 400 B;
• 400 V;
• 400 g;
• 400 E;
• 400 I.

Każde z tych narzędzi ma swoje własne możliwości i parametry techniczne. Takie jak: rozmiar, waga, poziom mocy silnika, cechy konstrukcyjne, liczba pasków w napędzie.

Przegląd maszyn ściernych do metalu: ceny i dane techniczne

Tabela przeglądowa popularnych modeli:

Model narzędzia	Moc silnika, W.	Średnica przedmiotu obrabianego, mm	Prędkość obrotowa, obr / min	Rozmiar koła ściernego, cm	Waga, kg	cena, rub.
SOM-400 B	4000	60-120	3500	40	113	40100
SOM-400 G.	2200	40-100	2860	30-40	65	25900
SOM-400 V.	2200	40-100	3500	30	65	25900
SOM-400 E.	5500	60-140	2860	40	120	43300
ENKOR Corvette-430	2000	100	2800	35,5	20	11480
Stalex SQ-40-1	2200	40	2242	25,4	90	35750

 

Zasady działania maszyn tnących do obróbki metalu

Po wybraniu i zakupie modelu maszyny konieczne jest wykonanie prac przy instalacji sprzętu.

Wymagania dotyczące warunków w pomieszczeniu:

• wystarczający poziom oświetlenia;
• obecność systemu wentylacji wyciągowej;
• brak materiałów palnych i łatwopalnych w pobliżu urządzenia.

Podstawa do montażu urządzenia musi być niezawodna i solidna. Pod wpływem ciężaru sprzętu i jego drgań podczas eksploatacji fundament nie powinien ulegać zmianom odkształcenia.

Zasady eksploatacji:

• przedmioty obrabiane muszą być bezpiecznie zamocowane na powierzchni roboczej;
• brzeszczot jest instalowany tylko wtedy, gdy urządzenie jest wyłączone, podobny wymóg dotyczy zmiany prędkości;
• w wersjach mobilnych dla bezpiecznej pracy poza pomieszczeniem należy zapewnić ochronę przed wnikaniem wilgoci (izolację);
• Nie używaj tarcz o parametrach nieodpowiednich dla przedmiotów obrabianych.

Podczas instalacji narzędzia konieczne jest przestrzeganie wszystkich wymagań producenta dotyczących wyłącznika RCD, pętli uziemienia, a także maksymalnych obciążeń w sieci elektrycznej.