Discos trituradores: uma variedade de acessórios para a ferramenta universal

A rebarbadora é uma ferramenta versátil que pode ser utilizada para realizar diversos processos tecnológicos relacionados com o corte, limpeza, esmerilhamento, escovagem e polimento de peças e superfícies de diferentes materiais. Para isso, são utilizados discos trituradores. Bicos removíveis são apresentados em uma grande variedade, eles diferem em finalidade, forma, tamanho e material de fabricação.

Os discos trituradores são apresentados em uma ampla variedade, eles diferem em finalidade, tamanho, forma e material de fabricação

Variedades de discos e acessórios para o moedor pela natureza do trabalho

Dependendo do tipo de trabalho realizado, os círculos para uma retificadora são cortando, serrando, desbastando, decapando, batendo, polindo, e também existem discos para cortar costuras.

Os discos de moagem são serrar, cortar, desbastar, aba, decapagem, polimento

As rodas de corte fazem cortes e cortes brutos em uma variedade de materiais graças às arestas de corte. O próprio disco tem um círculo sólido ou está dividido em segmentos.

A lâmina de serra para o amolador é um tipo de roda de corte. Ele é projetado para cortar produtos de madeira. Devido à presença de dentes no gume do produto, é possível realizar um corte limpo e uniforme de placas maciças, parquete, contraplacado e drywall. A lâmina de serra para madeira para uma retificadora de 125 mm pode ser usada para painéis de fibra, aglomerados e laminados. Usando uma lâmina de serra, você pode cortar ranhuras em silicato de gás.

Os acessórios de moagem para moedores são projetados para remover tinta velha, primer, verniz da superfície. Com a ajuda desse bico, a peça de trabalho é retificada. Os discos estão disponíveis em diâmetros padrão e espessura de 3-20 mm.

A esmerilhadeira angular pode ser usada para cortar costuras no asfalto, concreto e pedra, o que é possível graças ao acessório especial da esmerilhadeira.Para polir a superfície, um disco de esmeril especial ou bico com uma roda de feltro ou feltro é usado.

Com o disco de concreto, você pode cortar costuras no asfalto, concreto e pedra

Acessórios de decapagem: discos flap para triturador e discos de coral

Um tipo de rebolo é um disco de esmeril para esmeril, que se apresenta na forma de uma escova de metal de disco. Este bico é projetado para remover ferrugem e outras sujeiras teimosas.

Um disco de coral é usado para o processamento delicado de peças de metal. É feito de material de fibra de vidro sintético. Essa estrutura elástica do bico limpa suavemente a superfície do metal, penetrando profundamente em sua estrutura, sem destruir sua integridade. Esse dispositivo é mais procurado em trabalhos de reparo de automóveis, onde é usado para remover tinta e verniz da carroceria de um carro sem danificar a camada de metal. O material a ser limpo não obstrui a base porosa do disco.

As rodas dentadas de um moedor também são chamadas de bocais de limpeza. Eles são usados ​​para processar madeira, plástico, produtos de metal, para remover ferrugem, limpar soldas e rebarbas. O círculo da pétala é uma placa sobreposta em torno da circunferência - de acordo com o princípio da flor de pétalas.

Existem várias variedades de bicos de pétalas, que são representados por uma extremidade, um produto de saco e um círculo com um mandril. O disco de face é projetado para corte normal plano ou angular. Pode ser reto ou cônico. A primeira opção é utilizada para lixar grandes superfícies e a segunda é necessária para o acabamento de costuras e juntas.

O disco de moagem para o moedor é uma escova de metal de disco

O disco flap batch foi concebido para lixar grandes áreas. Ao trabalhar com cavidades, utiliza-se um rebolo com mandril, para que se obtenha a máxima precisão de processamento da peça.

Discos trituradores: características da roda de corte

O tipo mais popular de disco para moedor é um bico de corte. É representado por um círculo com um orifício no interior, que é reforçado com um anel metálico especial para uma fixação segura do elemento no fuso esmeril.

Existem dois tipos de disco de corte - abrasivo e diamante. Na superfície de trabalho da primeira versão do disco, são aplicadas partículas de material abrasivo, que são interligadas com o auxílio de um ligante. Uma malha reforçada de material sintético é aplicada sobre esse revestimento, devido ao qual as propriedades de resistência e segurança do uso dos acessórios de moagem são aumentadas.

Importante! Durante a operação, a superfície do disco é gradualmente esmerilhada, portanto, um bico com um desgaste de no máximo 35% é adequado para um trabalho eficaz.

O disco mais popular para um moedor é considerado um corte

O disco abrasivo tem um custo acessível. As rodas esmeril são apresentadas em uma ampla gama e podem ser utilizadas para trabalhar metais, madeira e pedra. No entanto, o disco se desgasta rapidamente. Isso é acompanhado pela liberação de faíscas durante o seu funcionamento, que podem causar um incêndio. Ao trabalhar com um disco de corte de metal para uma retificadora, surge um cheiro desagradável, que desaparece por muito tempo, o que torna a ferramenta inconveniente para o uso interno.

Como escolher um disco de corte abrasivo para um moedor

O grão abrasivo possui certo grau de granulação e dureza, que determina a qualidade do tratamento superficial. Pode ser feito de vários materiais, conforme evidenciado na rotulagem do produto. O abrasivo pode ser corindo de zircônio ("A"), eletrocorundum ("AS"), carboneto de silício ("C").

Os discos para o moedor são produzidos de 115-230 mm (diâmetro), sua espessura é de 1-3,2 mm. O tamanho do anel interno é 22,2 mm. O tamanho do círculo é selecionado dependendo do tipo de ferramenta.

Conselho util! A opção mais popular, projetada para o trabalho doméstico, é um disco de corte de metal universal para uma retificadora de 125 mm.

Os discos de corte abrasivos para uma retificadora têm um diâmetro de 115-230 mm e uma espessura de 1-3,2 mm

A escolha da espessura do disco depende do tipo de metal. Para alumínio e aço fino, um círculo de até 1,5 mm é usado. Para reforço e produtos de metal denso, é aconselhável utilizar um disco com espessura superior a 2,6 mm.

Pelas características do disco, pode-se dizer que quanto menor a espessura do disco de corte, mais rápido o corte é realizado, pois a pequena área da lâmina diminui sua resistência. Pedaços finos aquecem menos e fornecem um corte mais liso e limpo, mas esses discos moem mais rápido.

Conselho util! Os discos finos são mais adequados para esmerilhadeiras angulares de baixa potência que não são projetadas para operação de longo prazo.

Diferenças entre discos de corte para metal, madeira e pedra

Os bits de corte são classificados de acordo com o tipo de material que está sendo cortado. Existem discos para moedores de pedra, metal e madeira. As duas primeiras opções não são diferentes na aparência. Para escolher o consumível certo, você precisa considerar cuidadosamente a marcação aplicada.

O disco de corte para concreto na aresta de corte é pulverizado com lascas de diamante

As diferenças entre os discos estão no tipo de abrasivo usado e na composição do disco base.

Os discos de corte para metal de 125 mm (e outros tamanhos padrão) são fabricados em várias etapas. Inicialmente, há um processo de mistura da resina com a substância principal, que é o cobalto, o eletrocorundum ou o diamante. Em seguida, aditivos especiais são introduzidos na composição. A massa acabada é despejada em um molde. Em sua parte central é colocado um anel de aço galvanizado. A borda do disco é reforçada com malha de fibra de vidro. O molde é colocado em uma estufa, onde o produto endurece sob alta pressão por 24 horas.

Importante! A superfície do disco para o moedor de metal 125 (e outros tamanhos) é azul.

Um disco para moedor de concreto e telhas é feito da mesma forma que para metal. Existem opções em aço galvanizado. Uma característica dos produtos é a presença de pó de diamante pulverizado no gume da roda. O tamanho do abrasivo varia entre 0,2-0,8 mm.

Os discos de corte para madeira podem ser dentados e correntes

Os discos para marcenaria têm dentes finos e uma borda afiada em toda a borda do produto. A borda é revestida com carboneto de tungstênio. Os dentes podem ser retos, chanfrados ou trapezoidais. A primeira opção é usada para agulhas e madeiras macias. O último tipo de produto é usado para processar material de densidade média. O disco chanfrado alternado é uma opção versátil.

Características características de um disco de corte de diamante para um moedor

Um disco de corte de diamante é um disco de aço com uma parte cortante revestida com lascas de diamante e ranhuras de expansão em toda a sua área. Eles desempenham o papel de dentes, graças aos quais o calor é removido e o estresse de deformação é reduzido. As ranhuras estão localizadas de forma estritamente simétrica, o que elimina a vibração do disco durante a operação. Além disso, a massa dos cavacos de diamante é balanceada em direções diametralmente opostas, o que garante alta qualidade e corte uniforme.

Partículas de diamante são intercaladas em toda a borda do círculo. Eles cobrem a borda de ligas de zinco, estanho, níquel ou cobalto. A forma como os diamantes são fixados determina o propósito do círculo. Ao usar a tecnologia galvânica, esses discos são projetados para processar produtos de pedra natural macia. Se a soldagem a laser ou sinterização for usada, a roda pode ser usada para qualquer tipo de material duro.

A lâmina de diamante para uma retificadora de 125 mm e outro tamanho padrão pode ter um tamanho de grão de superfície de 50 a 3000.

A lâmina de diamante para o moedor pode ter um tamanho de grão superficial de 50 a 3000

O disco de diamante tem várias vantagens distintas sobre uma roda abrasiva simples. Possui maior produtividade, durabilidade, realiza cortes de alta qualidade e precisos e apresenta ótimos indicadores de recursos. Ao trabalhar com ele, não se formam faíscas, não há cheiro forte.

Importante! A lâmina de diamante pode ser usada em rebarbadoras com velocidade de 12.000 rpm, mas é capaz de suportar 13.900 rpm, o que é típico para máquinas-ferramentas profissionais.

Esse círculo tem medo de superaquecer, então você precisa fazer pausas ao trabalhar com ele. Ao usar uma lâmina de diamante não segmentada para uma retificadora de 230 mm e um diâmetro menor, é necessário fornecer resfriamento adicional com água. A desvantagem também é o alto preço desse tipo de consumível.

Quais são os discos com grão de diamante na superfície?

Para uma roda de diamante lapidada para uma retificadora, podem ser usados ​​diamantes monocristalinos (na forma de estruturas espaciais sólidas de forma regular) ou policristalinos, que consistem em vários pequenos cristais individuais, firmemente conectados uns aos outros. Lâminas de concreto para retificadoras de 230 mm e menor diâmetro, equipadas com o primeiro tipo de material, podem ser utilizadas para o corte de materiais duros, por serem mais duráveis.

A superfície das rodas diamantadas para um amolador tem uma cor diferente, por exemplo, laranja destina-se a gesso e tijolo

Importante! Uma lâmina de diamante para uma retificadora de concreto pode ser utilizada para realizar um corte reto, pois com uma trajetória curva o disco pode perder diamantes ou desmoronar completamente.

Os diamantes artificiais na borda do disco podem ser distribuídos uniformemente ou espaçados em um período específico. A última opção é mais produtiva. Esses discos fornecem menos força na ferramenta, promovem uma distribuição uniforme da carga e um resfriamento mais eficiente.

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A superfície externa das rodas diamantadas para uma retificadora pode ter cores diferentes. A partir da decodificação das cores dos discos, a moldura azul conta com acessórios para concreto e mármore, cinza - para produtos cerâmicos, verde - para granito, amarelo - para cerâmica e gesso, laranja - para gesso e tijolo.

Classificação dos discos diamantados para concreto para retificadoras, dependendo da estrutura

As rodas diamantadas são projetadas principalmente para trabalhar com materiais não metálicos. Eles são usados ​​para cortar cerâmica, concreto, vidro, asfalto e tijolo. Existem também lâminas de diamante para moedores de metal que podem lidar com materiais finos.

Os discos de diamante segmentado têm slots de divisão de tamanho igual

Os bits de diamante diferem na estrutura, dependendo da qual são divididos em sólido, segmentado, turbo e turbo-segmentado. O primeiro tipo de roda é equipado com uma faixa de corte contínua, que fica localizada ao redor da circunferência. Possui diamantes artificiais em várias fiadas. Esses discos são usados ​​para moedores de ladrilhos, cerâmicas e outros materiais para os quais a precisão do corte é importante.

Os círculos segmentados têm fendas divisórias radiais do mesmo tamanho em várias seções de trabalho. Esse tipo de lâmina diamantada é mais resistente à temperatura e aos esforços mecânicos e proporciona maior produtividade. No entanto, o corte não é tão preciso quanto com discos sólidos. Além disso, eles têm um custo maior.Este bico é projetado para cortes profundos em estruturas de concreto.

Uma característica distintiva dos turbo-discos diamantados é a presença de um entalhe inclinado nas laterais do aro, devido ao qual a resistência mecânica da roda aumenta. Também ajuda a aumentar a intensidade da dissipação de calor, o que permite acelerar o processo de corte em 75-100%. O turbo disco pode ser usado para corte rápido de vários materiais minerais de diferentes durezas.

Os círculos mais produtivos são os discos turbo-segmentados. O aro é dividido em segmentos com entalhe lateral turbo.

A presença de um entalhe inclinado nas laterais é uma característica distintiva dos turbo discos

As lâminas de diamante para moinhos de concreto também se distinguem pelo método de aplicação - para corte úmido e seco. O primeiro tipo de produto tem uma superfície sólida e sólida. Antes de iniciar o trabalho, deve ser umedecido com água. Ao fazer um disco, bronze ou cobalto é aplicado em sua aresta de corte. A primeira opção é usada para cortar granito e quartzo, enquanto a segunda é usada para ladrilhos e drywall.

As lâminas de corte a seco têm uma superfície dividida em vários segmentos em todo o perímetro. Os dentes de diamante são soldados no final de cada tira. Esse círculo exibe maior resistência ao superaquecimento. Apesar disso, não deve ser operado por mais de 3 minutos. Esta lâmina foi projetada para cortar material rochoso e concreto.

Características dos discos de moagem para moedor

Os rebolos são usados ​​para tratar a superfície do produto. A parte funcional do disco pode ser feita de carboneto de boro e silício, quartzo, borrachas esféricas ou corindo esférico. O acessório de moagem tem a forma de uma tigela ou círculo com placas salientes, na superfície da qual é aplicado um material especial.

Pode ser grão de diamante para desbaste, lixa com diferentes tamanhos de grão para pré-tratamento, fios de náilon com revestimento especial, que são usados ​​em conjunto com pastas especiais para um desbaste mais completo. Pode-se fixar no bocal de lixa tecido, feltro, feltro ou espuma de borracha, graças ao qual é utilizado para polir a superfície.

A parte de trabalho do disco de moagem pode ser feita de quartzo, carboneto de boro e silício, borrachas esféricas e corindo esférico

Conselho util! Para processar grandes áreas, lixar toras ou áreas arredondadas, use um bico em forma de cone.

Existem dois tipos de discos de moagem para lixar: abrasivos e flap. A primeira opção é para processamento bruto. Efetua o desbaste de irregularidades duras que surgem como resultado da fusão de costuras soldadas, grandes rebarbas formadas ao cortar ou picar peças de metal. O rebolo abrasivo pode ser usado para afiar a ferramenta. O disco de moagem do tipo aba é usado para processamento mais fino. Atua suavemente em superfícies em relevo.

Conselho util! Para o processamento bruto de madeira natural, pode-se usar um disco de corrente para moedor, o que garante alta produtividade.

Ao escolher um disco de desbaste, o tamanho do grão do acessório desempenha um papel importante. Quanto mais alto for, mais fina será a superfície polida. As rodas com um valor de 40-80 são para pré-processamento. Para nivelar a superfície, bicos com um tamanho de grão de 100-120 são usados. A retificação de acabamento é realizada com as rodas 180-240.

Discos de esmeril para metal com um valor de 40-80 são destinados ao pré-processamento

Os discos de polimento de diamante estão disponíveis nos tamanhos de grão 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Características do disco de moagem para moedor de madeira

Para o acabamento de produtos de madeira natural, são utilizados vários tipos de engates, que são representados por escovas de cordão, desbaste, esmeril, rodízios e retalhos.

Para retirar a camada superior da madeira maciça, tinta ou pintura da superfície, são utilizados discos de esmeril, que também ajudam a nivelar a superfície das placas. Os produtos são equipados com pontas especiais localizadas na superfície plana do disco, ou chips.

Para o desbaste da madeira, utiliza-se uma escova de cordão, que em questão de segundos remove todas as irregularidades da superfície, preparando-a para o lixamento de acabamento. O bico abrasivo é representado por um disco com cerdas metálicas em forma de arame, que se encontra ao longo do perímetro do círculo ou perpendicular à sua superfície. A segunda opção tem a forma de um pincel.

Discos ásperos, de esmeril, final e flap são usados ​​para processamento de madeira

Importante! Para o processamento de madeira, você deve escolher círculos com arame fino que não seja capaz de danificar a própria peça.

Para o nivelamento das arestas da madeira, o que é necessário para cortes oblíquos, é utilizada uma roda final, que fornece um resultado comparável ao processamento da superfície com uma lima.

O disco flap para moedor de 125 mm e outros diâmetros é caracterizado pela mais ampla gama de uso. O bico consiste em pétalas de lixa trapezoidais de granulometria variada, que se sobrepõem, sobrepostas umas às outras. Este disco é caracterizado por uma baixa taxa de desgaste.

Conselho util! Se estiver sendo processada uma superfície de madeira com relevo complexo, é aconselhável utilizar um bico de pétalas, no qual os elementos abrasivos estão localizados radialmente.

Disco flap para uma ampla gama de aplicações

O bico pode ter uma abrasividade de superfície diferente, como resultado, um grau diferente de retificação é executado. A transição gradual de embalagem de granulação grossa para granulação fina permite atingir o efeito de polir a peça de trabalho.

As rodas para desbaste suave com efeito polido apresentam-se na forma de produtos pegajosos removíveis com diferentes grãos, que se caracterizam pela alta funcionalidade. Esses acessórios são feitos de tecido, feltro, espuma de borracha ou feltro.

A última opção é a mais comum. Ele fornece a superfície mais plana e lisa sem a formação de rugosidade, que pode ser comparada a um espelho. Tal bico é feito de material comprimido de origem de pêlo fino, pêlo semi-grosso ou pêlo grosso.

Tamanhos de disco típicos e marcação de produto

Para a escolha correta de um disco para uma retificadora, o diâmetro externo do bico deve ser levado em consideração, o qual não deve exceder o valor máximo permitido para um determinado modelo de retificadora angular. Caso contrário, podem surgir consequências desagradáveis. Uma retificadora de baixa potência simplesmente não funciona com uma ferramenta grande. A instalação de um acessório maior exigirá a remoção da tampa protetora, o que é uma séria violação das regras de segurança para operar a ferramenta.

Para a seleção correta do disco, deve-se levar em consideração seu diâmetro externo.

Ao trabalhar com uma retificadora em que o círculo é muito grande, a velocidade linear será superestimada. Isso envolve, antes de mais nada, danos ao mestre e destruição do disco abrasivo.

Os discos para moinhos são produzidos nos tamanhos 115, 125, 150, 180 e 230 mm. Neste caso, os produtos podem ter diferentes espessuras: círculos de 115 mm diferem no tamanho 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 mm. Os discos para retificadoras de concreto de 125 e 150 mm, dependendo dos valores acima, são feitos com espessuras de 0,8 e 1,25 mm. Este indicador para um círculo de 180 mm está na faixa de 1-4 mm, e para discos para uma trituradora de 230 mm - 1,6-4 mm.

Para rebarbadoras de baixa potência, é adquirido um círculo com diâmetro de 115 mm. Para unidades de média potência, lâminas de desbaste, desbaste e serra para retificadoras de 125 e 150 mm são adequadas.A ferramenta profissional deve estar equipada com discos de 180 e 230 mm. O diâmetro da borda de um disco de qualquer tamanho é 22,2 mm.

Conselho util! Ao usar um moedor de modelo antigo, você precisará usar um adaptador em forma de anel.

Para moedores de baixa potência, são instalados discos com diâmetro de 115 mm

Qualquer roda abrasiva, independente do tipo de produto, possui uma marcação especial que contém informações sobre o diâmetro do disco, sua espessura, o tamanho da sede e a velocidade máxima de rotação. O disco também indica o material para o qual se destina a ser processado. A decodificação das inscrições é a seguinte: "metal" - metal, "concreto" - pedra e concreto, "aço" - aço, "alumínio" - alumínio, metais não ferrosos e ligas, "inox" - alta liga e aço inoxidável, "ferro fundido" - ferro fundido e fundido detalhes.

Importante! Os discos em uma ligação de vulcanita podem operar a uma velocidade de 50-80 m / s, em uma ligação de baquelite - 80-100 m / s.

Material para fazer discos para moedores de metal, madeira e pedra

Os discos de moagem para corte e retificação podem ser feitos de vários materiais. Dependendo deste critério, discos abrasivos, de carboneto e de diamante são diferenciados. Os produtos abrasivos são feitos de papel de látex espesso à prova d'água, que é reforçado com fibra ou malha. Em cima dela, é aplicada uma camada de material abrasivo, que pode ser óxido de alumínio, carboneto de silício, corindo ou carboneto de tungstênio. O componente de ligação para o abrasivo é um polímero ou resina.

Discos abrasivos são representados por produtos de desbaste, corte e retificação. Um disco de lixa de fibra também está disponível e vem com uma almofada de borracha ou plástico. Desempenha o papel de batente e ajuda a resfriar o abrasivo. Esse círculo é usado para processar madeira, concreto, metais ferrosos e não ferrosos. Óxido de alumínio, zirconato ou grão de cerâmica é usado como abrasivo.

Os discos de trituração podem ser abrasivos, de carboneto e diamante

Conselho util! Os discos abrasivos de fibra são ideais para a remoção grosseira de tinta velha de paredes, fachadas e outras superfícies.

A roda de carboneto é feita de metal. O aro é feito de aços molibdênio de alto carbono com adição de níquel ou cromo. Esses círculos são representados por discos de corte para o corte de metais. Ao mesmo tempo, um disco é selecionado separadamente para uma retificadora de alumínio, aço inoxidável, aço fino e alto carbono.

A roda diamantada é feita de aço, sobre a qual é aplicada pulverização de diamante. Esses discos podem ser cortados, lixados e polidos. Eles são projetados para processar qualquer metal, concreto, pedra natural ou artificial, vidro, cerâmica. Este bico é utilizado como disco para moedor de grés porcelânico. A lâmina de diamante oferece cortes finos e precisos.

Um tipo de acessório de diamante é uma roda de polimento sobre uma base flexível, cuja superfície apresenta uma estrutura ondulada em forma de casco de tartaruga. Este disco flexível é fixado a uma base de borracha dura com velcro.

Discos abrasivos estão disponíveis para desbaste, corte e retificação

Existem também discos ou discos de suporte para o moedor. As bases dos bicos são feitas de borracha ou plástico. Eles são usados ​​em conjunto com algumas opções para lixar, polir, rebolos.

Como instalar corretamente o disco no moedor

As rodas são consumíveis que devem ser trocados periodicamente. Para fazer isso, você precisa saber como colocar corretamente o disco no moedor. O disco é fixado ao fuso da ferramenta por meio de um flange de fixação. Para escolher a chave de boca certa, você precisa saber que linha está no moedor. Este valor é M14.

Desligue a ferramenta para substituir o disco. O eixo do moedor é fixado na parte frontal do corpo com um botão.Quando pressionado, o batente entra no furo do círculo instalado na caixa de engrenagens, devido ao qual o fuso é fixado em uma posição fixa.

Os pinos de uma chave especial de ponta aberta devem ser inseridos nos orifícios do flange de retenção. A chave gira para a esquerda enquanto segura a trava até que a porca saia do lugar, após o que é desparafusada e removida manualmente.

Para substituir o disco, você deve desenergizar a trituradora e desparafusar o flange de fixação

Conselho util! O flange de fixação é desaparafusado na direção oposta à direção de rotação do eixo da ferramenta.

Se for necessário limpar a cavidade interna da carcaça do moinho, o flange inferior é desparafusado. A sujeira é removida com uma escova de aço. O flange inferior é colocado no lugar de forma que as ranhuras no flange e no fuso fiquem alinhadas. Uma junta de vedação é colocada no topo, o que irá garantir ainda mais fácil desparafusamento da porca de fixação. O novo disco é instalado com a marcação do produto voltada para fora.

Uma junta é colocada no círculo. O flange é aparafusado manualmente no eixo e fixado com uma chave de boca não mais do que ¼ de volta para não deformar o disco.

Importante! Não é permitido retirar o invólucro de proteção da retificadora, pois este dispositivo evitará a ocorrência de situações traumáticas no caso de quebra de uma roda durante seu funcionamento.

Os pinos da chave especial devem ser inseridos nos orifícios do flange de retenção e virados para a esquerda

O que fazer se o flange de pressão estiver preso

Freqüentemente, há situações em que, ao usinar um material espesso e durável, a ferramenta emperra na peça de trabalho. Neste caso, o disco quebra e o fuso rotativo aperta o flange com firmeza. Existem vários métodos para destorcer as rebarbadoras.

O primeiro método envolve o uso de duas chaves de gás. Não use muita força ao trabalhar com a ferramenta, pois isso pode danificar a trava do fuso. O flange inferior é preso com uma chave e o flange superior com a outra. Neste caso, a rotação dos instrumentos é realizada em diferentes direções.

Se o retentor estiver quebrado, para retirar o disco da retificadora é necessário desmontar a caixa de engrenagens. Para isso, o parafuso de fixação é desparafusado. A tampa junto com o eixo é removida da rebarbadora. Em seguida, prenda o eixo em um torno e desparafuse o flange usando uma chave de gás.

Você pode usar o método térmico, que envolve o aquecimento da castanha com um secador de cabelo, maçarico ou tocha a gás. O elemento aquecido é mais fácil de desparafusar usando uma chave retificadora padrão.

Para evitar travar o flange de pressão, você deve usar uma porca especial

Se os métodos acima não funcionarem, o esmeril terá que esmerilhar a roda abrasiva. Para fazer isso, use um alicate para remover os fragmentos do disco. Uma peça de chapa metálica é presa a um torno. Sua espessura deve corresponder ao tamanho do disco. Em seguida, os restos do círculo são retificados contra a parte final da peça de metal.

Conselho util! Para retificar rapidamente uma roda danificada em um torno, você pode prender um disco abrasivo.

É possível afrouxar o flange de fixação com o auxílio de um líquido especial WD-40, que deve ser despejado sobre a junção do elemento com o eixo. Após 5-7 minutos, os fixadores podem ser desparafusados ​​com uma chave padrão.

O moedor moderno é uma das ferramentas mais exigidas com a qual é possível realizar diversas opções de processamento de blocos de metal, madeira e pedra. Dependendo da natureza do trabalho, é selecionado um determinado tipo de disco, cujo diâmetro deve corresponder ao tipo de ferramenta, que se tornará a chave para um processo de trabalho eficaz e seguro.