Máquina de corte de metal faça você mesmo: tecnologia de fabricação

Com este artigo, você pode aprender a fazer uma máquina de corte de metal com suas próprias mãos em casa usando os materiais mais simples. Aqui estão detalhadas todas as etapas de criação de estruturas, que são baseadas em um disco de corte ou retífica: preparação de materiais e ferramentas, fórmulas de cálculo, instruções detalhadas passo a passo, bem como informações relacionadas com dicas úteis.

Máquina de corte de metal faça você mesmo: recomendações para a criação

As serras de disco são ferramentas baseadas em uma plataforma especial ou estrutura de metal. A própria máquina é equipada com peças que garantem uma fixação confiável do material em uma determinada posição no ângulo desejado durante o corte.

Um disco feito de aço rápido é usado como elemento de corte em tais estruturas. Também é chamado de carboneto. Também pode ser usado para cortar metal com um disco abrasivo revestido. O elemento de corte é acionado por um motor elétrico com correia ou engrenagem.

Nota! Nas versões de baixa potência da ferramenta, é permitido o uso de um elemento de corte instalado diretamente no eixo de um motor elétrico. Em outros casos, o uso do disco pode ser perigoso.

Existem três alimentações de componentes de corte diferentes para máquinas de disco:

• inferior;
• pêndulo;
• frontal.

Pelo número de elementos de corte, as máquinas são:

• cabeça única - apenas um disco de corte está incluso na embalagem do dispositivo, portanto, caso seja necessário substituir a operação, a lâmina é reajustada de acordo com a nova tarefa;
• cabeça dupla - o design permite trabalhar com duas ferramentas ao mesmo tempo, aumentando assim a eficiência.Em tais máquinas, uma cabeça está em uma posição fixa e mantém a estabilidade, a segunda cabeça pode se mover. Estruturas de duas cabeças podem funcionar automaticamente.

Fazendo uma máquina de corte de disco para metal com suas próprias mãos: procedimento

Na fabricação de uma máquina projetada para trabalhar metal, as ações são realizadas na seguinte ordem:

1. Tampas protetoras estão sendo preparadas, que serão instaladas na correia de transmissão, assim como no disco de corte.
2. O motor está instalado. Uma correia de transmissão atua como uma peça de conexão entre o eixo do elemento de corte e o motor.
3. É feito um eixo, no qual será fixada a polia motriz e instalado o disco de corte. A unidade está sujeita a montagem e posterior instalação em um pêndulo. Neste caso, a parte superior móvel da estrutura atua como um pêndulo, onde o elemento de corte e o motor estão localizados.
4. Uma haste é feita para prender o pêndulo.
5. Uma estrutura para instalação da máquina está sendo feita. O supressor de faíscas e a peça de trabalho serão fixados nele.
6. O pêndulo é montado na estrutura.
7. A fiação elétrica está sendo instalada.
8. É realizado um teste de funcionamento da ferramenta e ajuste do equipamento.

Cálculo de uma polia para uma máquina de corte de metal artesanal

O cálculo do diâmetro da polia é realizado levando em consideração a velocidade de rotação do disco e outros parâmetros. Se assumirmos que a potência do motor será de pelo menos 300 W, a velocidade de rotação do disco será de pelo menos 3000 rpm e seu tamanho terá 40 cm de diâmetro.

Conselho util! No processo de corte de metal, a porca na área de fixação do disco pode ser desparafusada. Para evitar isso, recomenda-se colocar as polias motrizes no lado esquerdo e o próprio disco no eixo - no lado direito.

Normalmente, os discos são marcados pelo fabricante, que aplica a velocidade de rotação máxima permitida ao produto. Neste caso, o valor é de 4400 rpm. Portanto, é permitido selecionar qualquer velocidade na faixa de 3000-4400 rpm.

Dados de cálculo:

• velocidade de rotação do motor - 1500 rpm;
• o diâmetro da polia destinada à instalação no eixo é de 6,5 cm;
• velocidade de rotação do disco - 3000 rpm.

O cálculo é realizado na seguinte sequência:

1. Definimos o comprimento do poço em torno do perímetro. Para fazer isso, o número π, que é 3,14, é multiplicado pelo tamanho do diâmetro: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (o comprimento do eixo em torno do perímetro).
2. O valor resultante é multiplicado pelo número necessário de revoluções: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
3. O resultado deve ser dividido pelo número de rotações do motor: 61230 cm / min / 1500 rpm. = 40,82 cm (comprimento circunferencial da polia do motor).
4. O valor resultante é dividido pelo número π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (tamanho necessário da polia).

Calculando o comprimento da correia para uma máquina de corte de metal artesanal com suas próprias mãos

Para realizar esses cálculos, os seguintes dados são necessários:

• parâmetros da polia de transmissão (raio);
• distância que separa os pontos centrais das polias;
• parâmetros da polia acionada (raio).

Tendo 2 polias com dimensões de 13 cm e 6,5 cm, você pode fazer os cálculos necessários. Uma vez que a distância entre os centros desses elementos pode ser alterada (uma vez que é necessária para colocar a correia em tensão), um segmento de 50 cm será tomado como exemplo.

Agora você precisa contar 1/2 da circunferência de cada uma das polias. Como a correia de transmissão passa entre eles duas vezes, o dobro da distância entre os pontos centrais deve ser adicionado a este valor.

Primeira polia (circunferência):

3,14 (número π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Segunda polia (circunferência):

3,14 (número π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Correia de transmissão (comprimento necessário):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Conselho util! Para obter um resultado mais preciso, deve-se fazer cálculos com a distância máxima e mínima entre os pontos centrais das polias e escolher o valor médio.

Para fazer de forma independente a estrutura de uma máquina para trabalhar metal, deve-se preparar as ferramentas necessárias.

Um conjunto obrigatório de ferramentas e materiais inclui:

• máquina de solda;
• canto de metal (aço);
• canal e cadeia;
• botão para ligar / desligar;
• rolamentos;
• eixo e motor elétrico;
• furadeira elétrica;
• chapa de aço para criar uma superfície de trabalho;
• caixa para colocar os componentes elétricos da máquina.

Princípios para criar uma máquina de corte de metal

O esquema para fazer uma máquina-ferramenta feita em casa obedece a certos princípios, que devem ser levados em consideração antes de começar a trabalhar:

• é muito importante selecionar o equipamento certo e instalá-lo. A segurança do torque e sua correta transmissão do motor para o elemento de corte (disco) dependem deste componente;
• é imperativo fornecer para vício... Esta ferramenta contribui para um trabalho mais confortável e também aumenta o grau de segurança;

• seleção do ângulo de corte ideal. O intervalo permitido é de 45-90 °. Na maioria dos casos, os especialistas preferem o corte em ângulo reto;
• o diâmetro do disco de corte é selecionado levando-se em consideração com quais materiais o mestre trabalhará no futuro nesta máquina. Quanto maior o diâmetro do elemento de corte, mais fácil será lidar com o corte de metal espesso;
• Ao projetar e redigir os desenhos, devem ser considerados indicadores como as dimensões da futura máquina e seu peso. Esses valores são influenciados diretamente pelos materiais com os quais o equipamento será feito. O layout das peças também é importante.

Nota! Ao fazer os desenhos, atenção especial deve ser dada às montagens de vibração, que são instaladas nas pernas.

Montagem de uma estrutura de metal para uma máquina de corte

Depois que todas as ferramentas estiverem preparadas e os desenhos selecionados, você pode ir diretamente para o processo de criação de uma máquina. Usando canto de aço, é necessário fazer com que a moldura faça parte da estrutura. De acordo com os desenhos, que podem ser traçados de forma independente ou encontrados na rede, os elementos da moldura são recortados. Todos eles são conectados uns aos outros por soldagem. Primeiro você precisa verificar a conformidade dos tamanhos.

Um canal é soldado à parte superior da estrutura - ele se tornará um elemento de guia e servirá como base para a instalação posterior do componente de corte na máquina. Este canal se tornará uma espécie de elo de ligação entre o motor elétrico e o elemento de corte. Depois disso, racks posicionados verticalmente são fixados nele com parafusos.

Você precisará soldar a estrutura de outra moldura. Os parâmetros dimensionais são selecionados individualmente, levando em consideração as dimensões do motor elétrico e suas características. Ao escolher um motor elétrico para uma máquina-ferramenta, é melhor prestar atenção às modificações do tipo assíncrono. Este tipo de equipamento é caracterizado por maior confiabilidade e durabilidade.

Existe uma sutileza na escolha de um motor. Quanto mais potente for o motor, mais suave será o deslocamento do disco.

Montagem do componente elétrico para a máquina

A instalação do equipamento envolve a instalação e conexão do eixo de trabalho ao motor elétrico da máquina. A maneira como isso pode ser feito não é crítica. Se os desenhos contiverem instruções para a realização deste procedimento, é melhor segui-lo, pois o correto funcionamento e a confiabilidade da ferramenta dependem da qualidade da instalação.

Conselho util! Algumas peças que não podem ser feitas sozinhas podem ser encomendadas a um torneiro. Isso inclui os flanges de fixação, bem como a polia.

É melhor usar uma conexão aparafusada com porcas para fixar o motor a uma estrutura de metal. Recomenda-se colocar uma caixa perto do motor onde estão localizados a chave e o circuito elétrico, bem como um controle remoto para controlar a ferramenta.

O canal, projetado para fixar o disco de corte, é melhor colocado em uma mola. É necessário certificar-se de que, ao ser liberado, ele retorne ao seu lugar original. Você pode usar parafusos e uma braçadeira para prender a mola.

O componente elétrico é a parte mais importante do instrumento. Certifique-se de incluir no projeto uma corrente para partida, bem como um botão para desligamento de emergência da máquina. É necessário conseguir tal arranjo de partes em que o motor elétrico seja conectado à eletricidade por meio de uma máquina automática e uma caixa, e não diretamente. Uma partida de três pistas será suficiente para ligar e dar partida totalmente no motor. Ele também acionará o botão de desligamento.

Finalmente, vale a pena cuidar da disponibilidade de dispositivos de proteção que irão proteger uma pessoa durante o trabalho. Para fazer isso, você precisa fazer uma capa protetora. Isso impedirá que faíscas e pequenas partículas de metal entrem em seus olhos.

Fazendo uma máquina de corte a partir de um moedor com suas próprias mãos: desenhos, tecnologia

Os designs das máquinas de corte feitas com base na retificadora são de dois tipos (dependendo da localização da retificadora).

No primeiro caso, obtém-se uma estrutura na qual uma rebarbadora é fixada de forma muito rígida. Apenas o disco sobe acima da superfície de trabalho, para a qual existe uma ranhura especial na mesa. Essa máquina opera com o princípio de uma serra circular.

Nota! No processo de trabalho com tal máquina, você deve mover a peça de forma independente, e é por isso que a precisão do trabalho é perdida. Além disso, esse processo pode ser inseguro, portanto, desenhos com um tipo oculto de colocação de moedor não são muito procurados.

A segunda opção assume que a peça de trabalho permanece estacionária e o elemento de corte se move. Como a lixadeira está posicionada em cima do tampo da mesa, nenhum grande esforço é necessário para cortar as peças.

Lista de ferramentas e materiais para uma máquina de corte trituradora faça você mesmo

Ao fazer você mesmo uma ferramenta, deve-se ter em mente que a precisão com que funcionará depende em grande parte da estabilidade da estrutura. Por este motivo, a espessura dos materiais de fabricação está associada não tanto aos requisitos de resistência da parte do corpo da máquina, mas à necessidade de garantir o nível de rigidez adequado.

Lista de materiais:

• tubo perfilado de seção quadrada (2,5x2,5x0,25 cm);
• chapa de aço (espessura da chapa 0,4-0,5 cm);
• tubo perfilado de seção retangular (4x2x0,25 cm);
• rolamentos de esferas - 2 peças. (# 203, 204 ou 202);
• barra calibrada não superior a 10 cm (a espessura é selecionada levando-se em consideração o furo na pista interna do rolamento);
• barra de metal (diâmetro 0,8-1 cm);
• fechos (parafusos com porcas, rosca M ou M8);
• pneu de metal (2x0,4 cm).

Lista de ferramentas:

• rebarbadora;
• furadeira elétrica (pode ser substituída por uma furadeira);
• conjunto treinos;
• um conjunto de matrizes projetado para formar um fio de metal;
• máquina de solda;
• chaves de alfarroba.

Escolhendo a ferramenta de corte certa para uma máquina de corte caseira de um moedor

A rebarbadora é o principal componente da máquina para trabalhar metal. Os especialistas não recomendam o uso de uma ferramenta pequena para esses fins, que tem uma potência de no máximo 500-600 W. Em tais retificadoras, os discos de corte têm um diâmetro não superior a 12,5 cm. Essas restrições se devem ao fato de que um elemento de corte de grande diâmetro é considerado versátil e muito confiável - é capaz de lidar com o corte de peças grossas.

Conselho util! Em vez de soldagem, juntas roscadas podem ser usadas para fixar peças, mas são menos confiáveis ​​e não podem fornecer o nível de resistência necessário.

Também é necessário abordar com cuidado a escolha de um moedor, pois há uma grande variedade de designs no mercado. Uma vez que esta ferramenta elétrica não é completamente unificada, a construção da máquina será realizada sob uma certa modificação e dimensões da esmerilhadeira.

Se a máquina quebrar, a instalação de outro moedor pode ser não apenas problemática, mas também impossível. Teremos que refazer o pêndulo e todas as montagens. Portanto, vale a pena escolher uma ferramenta em um sortimento de empresas grandes e já comprovadas, por exemplo, Bosch ou Makita.

Desenhos da máquina de corte: como fazer uma ferramenta de corte a partir de um moedor

Na fase preparatória, é realizada a concepção e elaboração dos desenhos. Não existem dimensões uniformes, pois o design de cada máquina está sujeito a um modelo específico de ferramenta de corte. Desenhos prontos, dos quais existem muitos na rede, podem ser ajustados para caber no moedor. Eles permitem que você navegue em relação ao que será a estrutura da estrutura, suas dimensões.

É melhor começar a fazer um desenho com a parte do corpo. Em alguns casos, pode ser necessário construir uma plataforma separada em vez de uma estrutura. Essa plataforma será fixada em uma bancada de chaveiro. A seguir, são determinadas as dimensões e a natureza da disposição dos elementos nodais na máquina. É necessário medir as distâncias centro a centro entre os orifícios de montagem localizados na caixa de engrenagens, e também medir a própria retificadora.

Todos esses dados são usados ​​para fazer desenhos. Depois que os suportes do pêndulo e da trituradora foram projetados, o conjunto do pivô é projetado.

Conselho util! A precisão e rigidez da máquina dependem da distância entre o elemento de corte e a junta giratória. Quanto menor for a lacuna, melhor. Recomenda-se a instalação de um pêndulo com comprimento mínimo.

Depois de traçados os desenhos, resta apenas pegar os materiais, calcular sua quantidade e prosseguir com a construção.

Tecnologia de criação de uma máquina de corte a partir de um moedor

A tecnologia de fabricação de uma máquina de corte de metal à base de uma retificadora é praticamente a mesma que no caso de disco de corte:

1. Preparação e fabricação de peças para o quadro.
2. Arranjo de uma junta giratória em um braço de pêndulo.
3. Fabricação de suporte em U com orifícios para montagem da caixa de engrenagens da retificadora.
4. Confecção de uma braçadeira em U e uma tira que fixará o corpo do moedor no pêndulo.
5. Montagem do grampo em U e do suporte em U na ferramenta de corte: por soldagem ou aparafusamento, todas essas peças são fixadas à parte do console.
6. Pressionando rolamentos em suportes.
7. Prensagem frente e verso de conjuntos de rolamentos no eixo. Para aumentar a resistência da conexão, você pode estanhar o eixo com uma fina camada de estanho usando um ferro de solda.
8. Fixação de um pêndulo com peças de nó de suporte na borda da plataforma (distância da borda 0,5-0,6 cm) usando uma máquina de solda.
9. Instalação de um moedor e uma caixa de proteção.
10. Instalação da mola de retorno.

Após a montagem da estrutura, é necessário realizar um teste de funcionamento e verificar o correto funcionamento do equipamento, bem como a colocação de todas as peças do mesmo. Na fase final, a ranhura é ajustada ao elemento de corte, são instalados os suportes, destinados a fixar as peças.

Terminado o acabamento, o corpo da máquina deve ser coberto com uma fina camada de esmalte. A pintura protegerá a ferramenta contra danos que a ferrugem pode causar.