Nem um único canteiro de obras industriais e residenciais está completo sem o uso de concreto. A qualidade deste material obtido artificialmente depende diretamente da sequência de mistura e da proporção dos componentes usados. A tabela "Proporções de concreto por 1m3" irá guiá-lo na distribuição mais correta das partes constituintes da solução para uso em determinadas estruturas.

Proporções de concreto de mesa por 1m3. Misturas de concreto de alta qualidade

Dependendo da finalidade, diferentes proporções de preparação da argamassa de concreto podem ser utilizadas

Especificações de concreto

O cimento e a água que compõem o concreto formam uma massa ao serem misturados que, ao endurecer, se transforma em uma pedra de cimento. Nesta forma, esse material é facilmente deformado, muitas microfissuras são formadas nele, o que leva a um encolhimento significativo.

A adição de cargas (brita, areia, cascalho, etc.) à composição da mistura de cimento contribui para a formação de uma espécie de armadura, que assume tensões internas. Graças a isso, os indicadores de resistência são melhorados, a mobilidade da mistura e a deformação por retração são enfraquecidas.

Vários enchimentos dão resistência ao concreto e aumentam suas características técnicas

Vários enchimentos dão resistência ao concreto e aumentam suas características técnicas

Levando em consideração o grau de resistência do concreto, o material é dividido em classes (designadas "B") e graus (designadas "M"). Quanto mais altos os valores numéricos dos graus de concreto (por exemplo, M200, M300 ou M400), mais durável o material é considerado. Depende da classe e da marca em que tipos de estruturas serão usados.

Se a construção de seu objeto é suportada por um projeto, então os graus de concreto necessários para a construção da fundação ou outras estruturas já estão predeterminados nele.

Mesa de resistência de concreto:

Grau de concreto M75 M100 M150 M200 M250 M300 M350 M400
Carga (padrão), kgf / cm2  65 98  131  196 262  294  327  393

 

Conformidade da marca com o uso de concreto

Misturas de concreto de diferentes marcas são utilizadas para diferentes tipos de estruturas.

A tabela mostra o escopo de possível uso do concreto, dependendo da marca:

Marca
M100-M150
Marca
M200-M250
Marca
M300
Marca
M350
Marca
M400
A base (substrato) para uma mesa, fundação, ladrilho ou pista de concreto. Fundações edifícios de um andar, betonilha, área cega, plataformas, escadas. Tiras de fundações, paredes monolíticas,
mesa, área cega,
plataformas, escadas.
Fundição de estruturas de concreto armado
(vigas, colunas de suporte, vigas, lintéis, lajes de piso,
piscinas).
Estruturas hidráulicas (barragens, pontes), fortificações (bunkers, depósitos).

 

O consumo e as proporções dos principais ingredientes do concreto dependem de muitos fatores. Quanto à areia, deve-se levar em consideração seu teor de umidade, tamanho e teor de impurezas.Para pedra britada e cascalho, indicadores de umidade, poluição, vazios, inclusões não padronizadas (detritos) são importantes.

Para o cimento, sua marca é levada em consideração. O tipo de trabalho para o qual a solução de concreto está sendo preparada também é levado em consideração: mesa de concreto, concretagem da fundação, montagem de paredes, etc.
O principal componente da solução de concreto é o cimento. A relação de consumo deste material expressa o grau de concreto. O grau do concreto é mais alto, quanto mais cimento ele contém.

Vários tipos de cimento são usados ​​para a preparação da mistura de concreto

Vários tipos de cimento são usados ​​para a preparação da mistura de concreto

Tradicionalmente, a concretagem é realizada em um período em que a temperatura do ar é positiva. Isso contribui para o endurecimento de alta qualidade da solução.

Conselho útil! Não se recomenda a execução de trabalhos de betão a temperaturas negativas, devido à possibilidade de se obter um material de má qualidade em termos de resistência.

Ao trabalhar com concreto durante a estação fria, existe a possibilidade de que a água na solução congele e se torne uma fonte de destruição dentro do material. Assim, a força diminuirá.

A pega do concreto ocorre em um período de 12 horas, em duas semanas, o concreto acumula 80% de sua resistência. A operação da estrutura acabada torna-se possível em um mês.

Teste de lascamento de uma estrutura de concreto acabada usando um dispositivo especial

Teste de lascamento de uma estrutura de concreto acabada usando um dispositivo especial

Os principais componentes da mistura de concreto

Ao comprar ingredientes compostos para preparar uma solução, certifique-se (na medida do possível) em sua qualidade:

  • água: é usada água doce;
  • areia: não deve conter argila, você pode verificar visualmente pela cor. E se areia cor amarela saturada - significa que o conteúdo de argila é alto. Areia branca ou cinza é usada para a solução;
  • cimento: os sacos com cimento não devem ter partes endurecidas ao toque e o material deve ser fabricado no máximo quatro meses a partir da data da compra;

Conselho útil! Ao comprar cimento, preste atenção à marcação. Somente de fabricantes confiáveis, a marcação no saco corresponde à qualidade do cimento que contém.

O cimento é o primeiro e principal componente da argamassa de concreto

O cimento é o primeiro e principal componente da argamassa de concreto

  • brita: utiliza-se material limpo, sem pó e outras inclusões. Caso contrário, a adesão à argamassa será insuficiente, o que afetará negativamente a resistência do concreto. A rocha de granito triturada é ideal;
  • além da pedra britada, cascalho (normalmente usado para o grau 450), calcário (adequado para os graus 100 e 300), granito (caracterizado pela resistência, resistência ao gelo e baixa absorção de água) são usados ​​como enchimento grosso para a mistura de concreto.
Para preparar a mistura, utilizar brita limpa, sem contaminação e impurezas

Para preparar a mistura, utilizar brita limpa, sem contaminação e impurezas

Consumo de materiais. Tabela "Proporções de concreto por 1m3"

Consumo de componentes para cozinhar 1m3 o concreto depende diretamente da finalidade das estruturas e da marca do cimento envolvida na fabricação. Para isso, os valores das proporções da composição 1m3 concreto.

Abaixo estão duas tabelas de proporções de concreto por 1m3.

Tabela 1 - proporções de concreto para classes M100, M200, M400 e M400:

Classes de concreto: M100, M200, M300, M400

Classes de concreto: M100, M200, M300, M400

Tabela 2 - proporções de concreto para os graus M150, M250, M350 e M450:

Graus de concreto: М150 - М450

Graus de concreto: М150 - М450

Assim, se for necessário produzir concreto M200, as proporções serão
1 m³ de argamassa - 1 / 3,5 / 2,6 (kg), para o concreto M300, as proporções serão - 1 / 2,4 / 4,3 (kg), as proporções do concreto M400 - 1 / 1,6 / 3,2 (kg).

Por exemplo, pode-se calcular a composição quantitativa dos componentes considerados na tabela de proporções para a preparação do concreto M400 com cimento M500. Pegue 20 baldes de cimento. A proporção de areia será (20 x 1,6) = 32 baldes. Pedra triturada, respectivamente - (20 x 3,2) = 64 baldes. E água - (20 x 0,5) = 10 baldes. Conhecendo a densidade de todos os componentes, você pode traduzir facilmente o número necessário de baldes nas unidades de medida pelas quais os materiais são vendidos.Assim, um balde com capacidade de 10 litros cheio de cimento pesará 12 kg (10 x 1200), onde 1200 kg / m³ é a densidade do cimento quando despejado, um balde de areia - 14 kg (10 x 1400), onde 1400 kg / m³ é a densidade da areia , o mesmo volume de cascalho pesará 15 kg, dada a sua densidade.

Preenchendo a base da tira com mistura de concreto

Preenchendo a base da tira com mistura de concreto

As proporções da composição do concreto para a fundação

Se o trabalho de concreto for executado em pequenos volumes, por exemplo, em construção privada ou em pequenas obras, é aconselhável respeitar as proporções de concreto em baldes. Essas medidas quantitativas são utilizadas caso não seja possível colocar equipamentos especiais no canteiro de obras e também quando a solução é vertida em pequenas porções.

Ao produzir concreto para uma estrutura de fundação, é necessário respeitar as seguintes proporções de concreto para fundação, fornecidas abaixo.

Tabela de proporções de concreto na fundação em caçambas, para classes M100, M200, M300 e M400:

Ao usar cimento grau 400 e 500 para um volume de 10 litros

Ao usar cimento grau 400 e 500 para um volume de 10 litros

Procedimento de preparação de solução

Nas condições de construção individual, uma solução concreta para a fundação é preparada medindo partes dos componentes com baldes. Deve-se ter em mente que o balde e a pá de cimento devem estar extremamente secos. Para obter proporções mais precisas, a composição de areia e cascalho na caçamba é levemente compactada e nivelada ao longo da borda da caçamba. Pedra britada medida com areia é bem misturada em um recipiente largo e conveniente, formando ranhuras onde o cimento preparado é derramado. Todos os ingredientes (cuja quantidade é selecionada na tabela de proporções) são bastante misturados até que uma massa uniforme na cor seja obtida.

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A massa resultante é formada sob um cone, uma depressão é feita no meio, onde a água é despejada. Despeje gradualmente a mistura das bordas para o meio até que a água seja completamente absorvida. Assim que a primeira porção de água estiver saturada, o procedimento com água é repetido até a consistência desejada de argamassa de concreto.

Fazendo argamassa de cimento com suas próprias mãos amassando

Fazendo argamassa de cimento com suas próprias mãos amassando

Conselho útil! Não se recomenda quebrar a relação água-cimento, tentando obter uma solução mais líquida. O excesso de água deixará vazios, o que reduzirá a resistência do concreto.

Seguindo a tabela de proporções para a preparação do concreto, você pode obter uma composição a partir de uma mistura plástica homogênea. Isso servirá como garantia da resistência e durabilidade do concreto em operação.

O cumprimento das normas técnicas na preparação das misturas de concreto contribui para a preservação dos principais indicadores exigidos na construção.