Ešte pred začatím inštalácie polosuchého podlahového poteru musíte poznať jeho výhody a nevýhody. Tento typ organizácie vyrovnávacej vrstvy pre vrchný náter má svoje vlastné charakteristické vlastnosti, ktoré umožňujú jeho použitie v obytných priestoroch bez použitia veľkého množstva vody. Táto technológia vznikla relatívne nedávno z klasickej mokrej metódy vytvárania betónového poteru. Je potrebné starostlivo preštudovať algoritmus kladenia polosuchého podlahového poteru. Video z tohto procesu vám pomôže pochopiť nuansy príslušnej technológie.

Výhody a nevýhody polosuchého podlahového poteru a technológie jeho zariadenia

Charakteristickým rysom metódy polosuchého podlahového poteru je použitie malého množstva vody na prípravu roztoku

Vlastnosti vytvárania a podielu podlahovej poterovej malty

Keďže polosuchý spôsob organizácie poteru vznikol z mokrého, prísady sú rovnaké. Portlandský cement triedy M300 alebo M400 sa zmieša s jemnozrnným pieskom. Rozdiel je iba v tom, že podiel malty na podlahovú poter je úplne odlišný. Voda sa pridáva do zmesi vo veľmi malom množstve, ktoré stačí na aktiváciu procesu kryštalizácie cementu. Takáto zmes nemá tekutosť a má konzistenciu hustej kaše.

Táto okolnosť určuje vlastnosti technológie jej vzniku. Roztok veľmi rýchlo stvrdne kvôli malému množstvu kvapaliny. Ak je vrstva malá, potom poter len nebude mať čas sa spojiť so základňou. To môže viesť k delaminácii, ktorá pri státí na tomto mieste spôsobí „poskakovanie“. Ak sa hrúbka stane viac ako 5 alebo 7 cm, potom bude takýto poter veľmi ťažký. Tlak 120 kg môže vytvoriť iba 1 m2 polosuchý podlahový poter. Klady a zápory majú medzi sebou veľmi tenkú hranicu.

Optimálna hrúbka polosuchého podlahového poteru by nemala presiahnuť 5-7 cm

Optimálna hrúbka polosuchého podlahového poteru by nemala presiahnuť 5-7 cm

S týmto vedomím je potrebné vyriešiť problém znižovania hmotnosti pri konštantnej hrúbke vrstvy. To sa dá dosiahnuť iba znížením hustoty celého monolitu. Najlepším materiálom na tento účel je keramzit, z ktorého je vankúš vyrobený. Navrch zaspíte a polosuchú zmes urovnáte. Polosuchá zmiešaná základňa je plávajúca. Nie je pevne pripevnený k podlahovým doskám ani k stenám. Poter je od podlahy oddelený vrstvou hydroizolácie, od stien po celom obvode tlmiacou páskou. Taktiež zabraňuje šíreniu zvukových vibrácií z podlahy na steny. Toto opatrenie eliminuje praskanie povrchu poteru, keď malta zaschne.

Užitočná rada! Aby sa znížilo riziko praskania, musia sa do polosuchej malty pridať stužujúce prísady.Najčastejšie sa ako vlákno používa ako vlákno, ktoré má pri nízkej hmotnosti dostatočné spevňujúce vlastnosti a pevnostné charakteristiky.

Konzistencia betónu a pieskovej malty s prídavkom sklenených vlákien

Konzistencia malty vyrobenej z cementu, piesku a vody s prídavkom sklenených vlákien

Klady a zápory polosuchého podlahového poteru vďačia za to, že namiesto sieťovej výstuže používam vláknové optické vlákno, ktoré je oveľa lacnejšie a pohodlnejšie sa inštaluje. Suché polypropylénové nite, ktoré sa pridávajú priamo do roztoku, veľmi pevne spájajú monolit poteru vo všetkých smeroch. Tieto vlákna pôsobia preventívne na poter a zabraňujú tvorbe trhlín. Neexistuje zákaz používať obyčajnú sieť ako výstuž, ale nie je rozumné to robiť, pretože celý proces musíte vykonať v troch krokoch. Najskôr sa položí prvá vrstva s hrúbkou 2 - 3 cm, na ktorú sa pripevní pletivo, pričom sa zaviaže drôtom. Až potom sa zo zmesi vytvorí druhá 2 cm vrstva, ktorou je vyrovnávacia vrstva. Táto technológia je nielen zložitejšia, ale aj nákladnejšia.

Usporiadanie polosuchého podlahového poteru pomocou výstužnej sieťoviny

Usporiadanie polosuchého podlahového poteru pomocou výstužnej sieťoviny

Algoritmus pre zariadenie polosuchého podlahového poteru

Polosuchý podlahový poter, ktorého klady a zápory závisia od správnej inštalácie, si vyžaduje starostlivú prípravu podkladu. Podlahové dosky sú starostlivo skontrolované a odstránené z nich všetky odlupujúce sa plochy. Trhliny a škáry na stenách sú dôkladne vyčistené a natreté cementovou maltou. Odstráni všetky stopy farby a mastnoty. Potom sa vysaje celý povrch podláh bez toho, aby po sebe zanechal jedinú škvrnu prachu.

Zmes sa pripravuje z cementu triedy M400 a riečneho alebo lomového piesku. Pretože bude veľmi hustý, najlepšie je zmiešať ho v miešačke na betón. Ako posledná možnosť môžete použiť veľkú preglejkovú plachtu s bočnými stranami. Na všetky zložky zmesi existujú určité požiadavky.:

  • podiel piesku by nemal byť väčší ako 2,5, s hlinenými inklúziami najviac 3%, bez častíc rašeliny alebo iných rastlinných vlákien. Obsah vlhkosti v piesku sa odporúča prírodný;
Použitie metódy polosuchého poteru na usporiadanie podlahy ohrievanej vodou

Použitím metódy polosuchého poteru na usporiadanie vodné podlahové kúrenie

  • cement musí byť čerstvý v nepoškodených obaloch. Ak sa predpokladá prevádzka podlahy v zložitých podmienkach, musí sa zvoliť značka cementu M500;
  • voda nemôže byť dodávaná z vodných plôch, pretože môže obsahovať biologické nečistoty alebo akékoľvek znečisťujúce látky. Z tohto dôvodu je lepšie brať obyčajnú vodu z vodovodu. Napriek všetkým svojim nevýhodám je to najlepšia možnosť na prípravu zmesi, z ktorej sa vyrába polosuchý podlahový poter. Neskôr zvážime výhody a nevýhody takejto zmesi.

Užitočná rada! Pri absencii miešačky na betón je možné maltu pripraviť na preglejkovej doske metódou „sopka“. Za týmto účelom sa komponenty na list striedavo kladú lopatou, čím sa vytvorí šmykľavka podobná sopke. Potom sa to všetko zmieša a naleje sa voda zmiešaná so skleneným vláknom v správnom množstve. Zmes by sa mala v ruke drobiť a vytvárať hrudku, z ktorej nie je možné vytlačiť kvapku vlhkosti.

Schéma usporiadania polosuchého podlahového poteru s hydroizolačným podkladom

Schéma usporiadania polosuchého podlahového poteru s hydroizolačným podkladom

Ďalší algoritmus je možné opísať v nasledujúcich krokoch:

  • stvorenie hydroizolačná vrstva cez stropy s presahom 10 - 15 cm na steny;
  • ktorým sa po obvode miestnosti tlmiaca páska 10 cm široký a 0,8 až 1 cm hrubý;
  • vytvorenie výšok z riešenia, pozdĺž ktorých sú majáky z kovového profilu položené pozdĺž úrovne;
  • medzi majákmi sa lopatou naleje roztok a stlačí sa. Roztok je vložený toľko, aby dosiahol horný rez majákov. Zarovnanie sa vykonáva podľa pravidla;
  • poter sa okamžite rozomelie, až kým nestvrdne, a po dni sa švy vyrežú, aby sa vyrovnala deformácia pozdĺž stien. Ich šírka je 3 mm a ich hĺbka môže dosiahnuť tretinu hrúbky celej vrstvy.
Nevytvrdený poter sa prebrúsi špeciálnou brúskou

Nevytvrdený poter sa prebrúsi špeciálnou brúskou

Užitočná rada! Hotová kravata musí byť na týždeň pokrytá igelitom, kde prirodzene stuhne. Ak je veľmi teplo, potom treba povrch zalievať zálievkou asi 5 dní. Takto zabránite jej prasknutiu.

Klady a zápory polosuchého podlahového poteru

Výhody a nevýhody polosuchého podlahového poteru vo všeobecnosti vychádzajú z charakteristík jeho zariadenia. Môžeme však zovšeobecniť vyššie uvedené a vymenovať nasledujúce výhody:

  • používa sa málo vody, čo podporuje rýchle sušenie a zabraňuje pretečeniu vody cez stropy k susedom;
  • povrch je takmer dokonalý;
  • počas sušenia nedochádza k zmršťovaniu a praskaniu;
  • vďaka vystužujúcim vláknam je možné dosiahnuť malú hrúbku s dostatočnou pevnosťou.
Hlavnou výhodou podlahy s polosuchým poterom je rovný povrch bez zmršťovania a trhlín

Hlavnou výhodou podlahy s polosuchým poterom je rovný povrch bez zmršťovania a trhlín

Medzi nevýhody je potrebné zdôrazniť: zlá tekutosť, zložitosť prípravy a ručného kladenia, strach z vlhkosti kvôli možnosti vyvolať obnovenie procesu kryštalizácie cementu.

Nech už je polosuchý podlahový poter akýkoľvek, jeho použitie je úplne opodstatnené v obytných štvrtiach, od kúpeľní, toaliet a kuchýň sa však výrazne neodporúča, pretože únik vody môže poškodiť poter a s ním aj povrchovú úpravu.

Polosuchý podlahový poter (video)