Густина епоксидне смоле: потрошња материјала и технологија примене

Хемија је сложена наука и не знају сви у овој области. Међутим, они који раде са хемијским саставима и осигуравају да се у њима одвијају одређени процеси морају имати представу о супстанцама које се користе. Густина епоксидне смоле у ​​готовом производу биће велика само ако су компоненте правилно одабране и ако се створе оптимални услови за полимеризацију композиције.

Густина епоксида може да варира у зависности од односа компонената

Епоксидне смоле: сорте хемијских састава

Употреба епоксида је дуго и чврсто ушла у наш живот. У свакодневном животу, где вам је потребна поуздана веза или чврст састав, овај алат је незаменљив. Епоксидна смола је врста синтетичке смоле, олигомер који садржи епоксидне групе. Супстанца има сложену хемијску формулу.

Било који епоксид се састоји од главне компоненте - смоле, као и учвршћивача

У зависности од састава, постоји неколико врста смола:

1. Епоки Диане. Означени су ЕД-10, ЕД-16, ЕД-20, ЕД-22, ЕП-СМ-ПРО. Активно се користе у свакодневном животу и у индустријској сфери. Једињења са функцијом импрегнације, саморазливајући под, лепкови - ово није потпуна листа примена за ову врсту полимера.
2. Епоксидијан, намењен за производњу лакова и боја. Ови епоксиди су означени са Е-40, Е-40 Р. Уз њихову помоћ настају трајни премази за боје и лакове.
3. Епоксидно модификовани (ЕПОФОМ-1,2,3). Користи се за поправке.
4. Специјалне епоксидне смоле. Посебности формулација (са хлором, ресорцинол, итд.) Омогућавају њихову употребу у посебним условима.

Било која епоксидна смола састоји се од две компоненте - саме смоле као основне супстанце и учвршћивача. Разна пунила дају формулацији одређене квалитете.

Главна потрошачка својства епоксидне смоле

Трошкови епоксида су прилично високи. Прилично је повољно купити малу количину за потребе домаћинства, али значајне количине захтевају знатне финансијске трошкове. Истовремено, популарност супстанце расте.Ова чињеница се може објаснити присуством добрих потрошачких квалитета овог полимера. Међу главним карактеристикама су следеће:

Епоксидну смолу карактеришу отпорност на топлоту, отпорност на воду и жилавост

1. Снага. Са високим нивоом производљивости процеса производње и примене, очврсла смола може се такмичити са одређеним маркама бетона.
2. Отпорност на топлоту. Епоксидна смола може да издржи температуре од 200 ° Ц и више.
3. Водоотпоран. У чврстом стању, супстанца не апсорбује воду.
4. Адхезивна својства. Висок ниво пријањања и чврстоће спојева омогућавају лепљење великих површина.
5. Отпоран на многе агресивне хемикалије.
6. Мала тежина производа.

Ове карактеристике су својствене свим врстама смоле. Ови квалитети се могу манифестовати у већој или мањој мери у зависности од адитива који се користе у припреми епоксида.

Користан савет! Када купујете епоксидну смолу, неопходно је одредити (независно на основу података на паковању или затражити од стручњака продајне компаније да пружи информације о производу) намену састава. Чак и мало одступање може утицати на дно дна.

Савремена употреба епоксидне смоле

Појава нових формулација стално проширује подручје примене епоксидних смола. Уз помоћ ових полимерних материјала могуће је не само лепити предмете и стварати украсне предмете, намештај, већ и заменити значајне металне елементе конструкција и механизама, смањујући њихов трошак и смањујући тежину. Главна подручја примене епоксида укључују:

Епоксидна смола се активно користи у поправкама

1. Производња композитних материјала. Методом импрегнације синтетичких тканина израђују се фиберглас и карбонска влакна. Материјал је лаган и издржљив. Активно се користи у моделирању, у стварању аутомобила, пројектила, бродова, авиона.
2. Производња намештаја. То су опције како у реду (углавном кухињске радне површине), тако и у ексклузивним (плочице, плоче - реке, мапе, слике итд.).
3. Стварање електричних и хидроизолационих материјала. Епоксидна смола је диелектрична и отпорна на влагу.
4. Производња накита. Епоксидни накит (привесци, наруквице, брошеви итд.) Је јефтин, декоративан је и естетски задовољавајући.
5. Радови на обнови. Пукнуту плочу стола можете напунити епоксидом, направити нови под, поправити цурење у чамцу, поправити каросерију аутомобила помоћу стаклене тканине итд.
6. Производња разних рукотворина, сувенира, модела постоља.

Рад са епоксидом је много лакши од рада са, на пример, металом или керамиком.

Израда епоксидне смоле: додатак упутствима

Епоксидна смола увек долази са учвршћивачем, јер се главна течност без ње не стврдњава. Све информације о томе како направити епоксид можете прочитати у упутству за употребу. Произвођач још увек не покрива неке важне тачке, па их вреди напоменути одвојено:

За различите врсте рада бира се састав и температура смоле

1. На квалитет финалног производа утичу и недостатак и вишак учвршћивача. Са недостатком, маса ће се одликовати лепљивошћу. Прекомерна количина адитива ће убрзати процес полимеризације, али ће довести до пуцања материјала.
2. Компоненте је потребно мешати предметом који нема додатне елементе (лопатице, фелне, кривине итд.). Такви уређаји убрзавају процес очвршћавања.
3. Токсичност епоксида се манифестује у течном стању, али је безначајна, стога је проветравање просторије сасвим довољно за стварање сигурног окружења.
4. Не дозволите да течност треће стране уђе и у појединачне компоненте и у готову композицију.
5. Пре почетка процеса очвршћавања потребно је помешати количину материјала који се може разрадити. Ако је, ипак, припремљено пуно епоксида, боље је сипати га у малим количинама у различите посуде - дуже ће задржати потребну вискозност.

Користан савет! Приликом припреме смоле за различите врсте послова, неопходно је поштовати одређену технологију, укључујући тачан избор састава, температурни режим, алгоритам радњи и временске оквире.

Неопходно је мешати такву количину супстанце која неће имати времена да се стврдне пре краја рада

Технолошке суптилности рада са епоксидном смолом

Од тренутка припреме смеше и до почетка њеног активног очвршћавања, постоји 40 ​​минута, током којих је потребно имати времена за конзумирање композиције. Током рада, смола се може користити као лепило, за наношење горњег слоја на подлогу, за попуњавање шупљина или специјалних облика. На основу сврхе, потребно је мешати потребну количину епоксида.

Важно је знати потрошњу полимера. Тачан индикатор је посебно релевантан у случајевима када се сипају значајне хоризонталне површине. На пример, потрошња епоксидне смоле на 1м² радне површине износи 1 литар (или 1,1 кг) са дебљином слоја од 0,1 цм. Ова количина је без адитива. Вредност је просечна и може се разликовати у зависности од произвођача полимера.

Оптимални епоксидни слој за сушење је 1 цм. Дебљи слој може пуцати током очвршћавања. Ако треба да попуните дебели слој - 2 или више центиметара, можете то учинити у фазама, наносећи композицију у неколико корака. За велике количине можете одабрати епоксидну смолу са учвршћивачем.

Важно је правилно припремити површину на коју ће се наносити полимер:

Готови епоксид се мора употребити у року од 40 минута

1. Вратити натраг у употребу.
2. Одмастити. Ако је у ове сврхе коришћен растварач, потребно је да га уклоните и сачекате док остаци не испаре, односно површина се осуши.
3. Дрвене делове треба брусити. Ово ће створити храпавост која ће повећати површину контакта.
4. Металне површине морају се брусити до високог сјаја.

При лепљењу делова потребно је затегнути структуру стезаљкама.

Савети за прављење обојеног епоксида

Да бисте били сигурни у резултат епоксидног бојења, боље је купити посебно дизајниране производе за ово. Можете их пронаћи у продавницама и уметничким салонима који продају релевантне производе. Врсте боја могу бити следеће:

1. Једнобојни. Даје епоксиду специфичну боју (плава, црвена, љубичаста итд.).
2. Флуоресцентни. Због присуства фосфора у саставу, производи стичу блистав ефекат. Такође могу дати додатни одлив у боји.
3. Са мат ефектом. Апсорбује сјај материјала.
4. Металик. Предмети добијају метални сјај.
5. С искрицама. Очврсла епоксидна маса светлуца.

Препоручује се куповина посебних боја за фарбање епоксидне смоле

На фотографији епоксидне смоле на Интернету приказане су обе врсте боја и готови производи са њиховом употребом. Можете одабрати жељену опцију боје. Врста производа у великој мери зависи од количине унесене боје. Неколико капи ће сачувати прозирност и дати лагану нијансу. Повећавањем количине боје можете добити изражајнију боју. Да бисте постигли светлу, дубоку нијансу, прво треба да обојите композицију у бело, а затим додате жељену нијансу.

Користан савет! Да бисте избегли било какве потешкоће у раду са бојама, боље је купити производ истог произвођача који је направио епоксидну смолу.

Епоксидна смола за креативност: карактеристике, главни брендови

Једна од особина епоксидне смоле - прозирност - омогућава вам да овај материјал користите за креативност. Сличне композиције се користе за израду 3Д слика, оригиналних пултова, накита и украсних предмета у ентеријеру. Као одлична смеша за пуњење, епоксид се користи за стварање хербарија и различитих изложбених модела природних материјала. Природно и суво цвеће, егзотичне врсте инсеката, узорци минерала стичу додатну оригиналност и егзотичност под прозирним полимерним слојем.

Приликом избора материјала за креативност, битна је класа епоксида. Најпопуларније прозирне формулације су:

Епоксидна смола се користи за производњу намештаја, слика, накита, украсних предмета

1. Смола Арт. Супстанца течне конзистенције, користи се за цртање и извођење различитих украсних радова. Састав даје објектима 3Д ефекат, ствара сјајни слој.
2. Магиц Цристал-3Д. Користи се у производњи гломазних предмета мале величине: накита, ваза, свећњака, привезака за кључеве, украсних футрола итд.
3. Епоки ЦР 100. Користи се за стварање производа са значајним количинама и површинама, па се продаје у великим паковањима.
4. ЕД-20. Може се користити како у грађевинској индустрији, тако и за производњу различитих декоративних елемената.
5. Акуагласс Цитрус. Брзо се стврдњава и у танком и у дебљем слоју - до 2 цм, погодно је за облагање.
6. Диамант. Користи се за стварање накита, продаје се у малим количинама.

Користан савет! Када купујете смолу у креативне сврхе, морате бити сигурни да је отпорна на жутило.

Уради сам дрвене и епоксидне производе

Велики број фотографија са сликама производа израђених од епоксидне смоле или који користе ову супстанцу објављен је на Интернету. Знатан број њих направљен је од дрвета и смоле. Дрво се често даје предност због високог нивоа еколошке прихватљивости и природне декоративности. Чак и необрађене површине могу бити лепи елементи ентеријера, а у случају употребе додатних материјала њихова декоративна вредност се повећава.

За производе са епоксидном смолом дрво мора бити суво

Било која површина дрвета, чак и савршено брушена, има поре у које епоксид продире стварајући снажну везу. Стога је комбинација материјала успешна у производњи ексклузивног намештаја. Епоксид за изливање или лепљење дрвених површина често се користи провидан. Такође се може нијансирати у зависности од намере дизајна.

Није тешко самостално направити производ од дрвета и епоксида. Као модел можете узети идеју са Интернета. Чланак је горе рекао о избору и припреми епоксидне композиције, али неколико савета за домаће мајсторе неће бити сувишно:

Повезани чланак:

Прозирна епоксидна смола за заливање: материјал за креативност и свакодневни живот

Главне карактеристике и технологија примене. Израда композиције сопственим рукама. Епоксидне смоле и производи од дрвета.

• за везу са епоксидом дозвољено је користити само добро осушено дрво;
• приликом изливања хоризонталних површина потребно је одржавати строг ниво локације производа;
• велика механичка оптерећења на елементима са епоксидним уметцима могу се дозволити само 4-5 дана након очвршћавања.

Присуство позадинских осветљења значајно појачава декоративни ефекат епоксидних смола и производа од дрвета. Такође у овом чланку постоје информације о техници стварања ужарених полимера.

Данас је веома популаран намештај од епоксидне смоле и дрвета

Густина епоксида: стандардна и стварна

Епоксидна смола је отпорна на алкалије, халогене и неке врсте киселина.Овај квалитет се осигурава хемијским саставом и основним својствима. Супстанца у свом чистом облику, без очвршћивача, има следеће карактеристике:

• еластичност је 3000-4500 МПа;
• затезна чврстоћа достиже 80 МПа;
• густина је 1,2 г / цм3.

Главне јединице које се користе за мерење густине епоксида су г / цм³ (кг / м³). Индикатор величине може зависити од следећих фактора:

1. Од температуре. Вруће сушени производи су гушћи.
2. Од присуства ваздуха. Мехурићи у епоксидном слоју смањују густину.
3. Од присуства адитива за пигменте. Боје, дајући материјалу декоративност, смањују његову густину.
4. О квалитету учвршћивача. Када се користе кисели адитиви, густина материјала је већа него након употребе алкалних адитива.

Епоксидна смола без очвршћивача има густину од 1,2 г / цм3

Густина епоксидне смоле (кг / м³ или г / цм³) један је од главних показатеља чврстоће очврслог материјала. Ако ће током рада производ од полимера доживети значајна механичка напрезања, овој вредности мора се посветити посебна пажња.

Користан савет! Готово је немогуће одредити густину састава епоксидне смоле припремљеног за рад код куће; за то је потребна лабораторија. Сходно томе, оптимална вредност се може постићи само ако се у процесу рада са полимером примети производљивост.

Технички показатељи епоксидне смоле ЕД-20: густина, вискозност, температура

Епоксидна смола ЕД-20 се широко користи у производњи иу свакодневном животу. То је жута или смеђа течна супстанца без адитива. Ова смола се може комбиновати са разним учвршћивачима, у зависности од намене и запремине која се користи, користи се пластификатор. Производе од ЕД-20 карактеришу следећи квалитети:

• велика густина и чврстоћа;
• отпорност на механичко напрезање;
• водоотпорност, диелектрична својства;
• отпорност на топлоту;
• висок ниво адхезије;
• мала тежина.

Епоксидна смола ЕД-20 се одликује великом чврстоћом и густином

Главни технички параметри ове врсте смоле су следећи:

• густина епоксидне смоле ЕД-20, кг / м³ - 1110-1230 хладним начином очвршћавања, 1200-1270 - врућим поступком;
• динамичка вискозност - 13-20 Па / с;
• температура омекшавања - до 60 ° С;
• време гелирања - 8 сати.

Смола ЕД-20 је универзални материјал. Висок ниво густине омогућава му употребу како за израду занимљивог накита, тако и за стварање аутомобила, бродова, авиона. Овај полимер је такође укључен у саставе боја и лакова.

Важно! Смешу ЕД-20 могуће је чувати само у добро затвореној посуди на температури која не прелази 40 ° Ц.

Полиестерска смола: како радити, токсичност композиције

Велики број смола користи се у индустријској производњи. У свакодневном животу најприхватљивији су епоксид и полиестер. Обоје су термореактивна пластика и након што се стврдну, не могу се вратити у течно стање. Процес полимеризације полиестерских смола започиње у фази њихове производње у производњи. Учвршћивачи укључени у комплет само убрзавају ову реакцију.

Најчешће се епоксидне и полиестерске смоле користе у свакодневном животу.

Отуда можемо закључити да ће се полиестерска смола стврднути без адитива, али је рок употребе композиције од посебне важности. Главне предности полиестерских смола су:

• ниска цена;
• брзо очвршћавање;
• нема интензивне промене вискозности.

Ниво штетности полиестерске смоле није висок, иако полимер има прилично изражен мирис. Са продуженим контактом и у затвореном, састав може изазвати иритацију горњих дисајних путева и црвенило при контакту са кожом. Рад са полиестерском смолом није тежак.Учвршћивач, тачније акцелератор, мора се сипати у пропорцијама које препоручује произвођач, лагано мешати (ово ће помоћи да се избегне појава мехурића) 2 минута.

Средство за очвршћавање у полиестерској смоли делује као катализатор, односно када се дода, ослобађа се топлота која активира процес полимеризације. Овој врсти смоле је могуће не додавати адитиве, већ користити спољне изворе топлоте.

Брзо очвршћавање је једна од главних предности полиестерске смоле

Користан савет! Не наносите полиестерску смолу на епоксидни слој - супстанце ће се ољуштити.

Да ли је епоксид штетан по здравље и колико

Када је реч о епоксиду, речи „хемијски“, „синтетички“, „реакциона“, „полимеризациона“ и сложенија, застрашујућа имена супстанци се непрестано користе. Удружење је лако погодити - чврста хемија, што значи да је штетна. Садржај чланка је већ покушао да истакне ово питање, али је толико важно и релевантно да је вредно детаљније се на њему детаљно задржати.

Још једном бих желео да скренем пажњу на то да је штетност епоксидне смоле повезана само са њеним течним стањем. Удисање испарења може изазвати нелагодност у стомаку, главобољу, кашаљ. Све ово лако можете избећи ако радите у проветреној соби, а још поузданије - у респиратору. Са ретким контактом са композицијом, проблеми обично не настају. Они који се баве индустријском производњом максимално су заштићени од утицаја штетних материја.

При раду са епоксидом препоручује се ношење респиратора

Једном стврднут, епоксид је нетоксичан. Ако је ношење привеска или наруквице изазвало одређену негативну реакцију, то је највероватније због индивидуалних карактеристика тела, са алергијском реакцијом на одређене супстанце. Најчешће су то материјали на основу којих се израђује декоративни премаз производа, а не његов главни део.

Да бисте избегли да смола дође на кожу, вреди радити са рукавицама са гумом или другом сличном импрегнацијом. Епоксидна смола не изазива опекотине, али је треба уклонити што је пре могуће ако дође у контакт: због телесне температуре почеће да се стврдњава, а онда ће је бити теже уклонити - биће вам потребни растварачи који су много токсичнији од смоле.

У одређеној мери је рад са епоксидом метода покушаја и грешака. Чланак садржи информације које ће вам помоћи да делимично избегнете проблеме. Ако се жеља допуни правилном организацијом процеса рада, познавањем карактеристика коришћених материјала, резултат ће сигурно одушевити.