Form för stenläggning av plattor med egna händer: tips för att göra

Med hjälp av formuläret kan du göra beläggningsplattor med egna händer

Populära material för att göra formar

Att göra en form för självgjutande beläggningsplattor är relativt lätt. Olika material kan användas för detta:

1. Trä är det enklaste och billigaste alternativet, lämpligt för gjutning av plattor i enkla former.
2. Gips är ett annat enkelt sätt att skapa en form med minimala kostnader.
3. Plast - används för att skapa komplexa former av plattor, tål ett stort antal gjutgods.
4. Silikon är slitstarkt och motståndskraftigt mot negativ påverkan.
5. Polyuretan är det mest hållbara och populära formmaterialet.

Olika material kan användas för att göra kakelformar: trä, plast, silikon, gips

Gör-det-själv-betongmortel hälls i en självgjord form för stenläggning av plattor. För att den inte ska fastna på väggarna måste mallens insida smörjas. För detta ändamål kan solros- eller palmolja, speciella smörjmedel eller bara fett användas. Den viktiga punkten här är att förhindra att den vita lösningen färgar andra färger, så om du planerar att göra ljusa plattor, använd inte färgsmörjmedel.

Låt oss ta en närmare titt på detaljerna i att göra formar för stenläggning av plattor med egna händer av olika material.

Träformer

Formar för träplattor tillverkas enligt formningsprincipen. För att skapa dem räcker det att ta träplattor eller fuktbeständig plywood, skära materialet i bitar av önskad längd och ansluta dem med naglar. Fästelementen ska vara fria att röra sig så att när murbruk är torr kan de enkelt tas bort individuellt.

En träform är perfekt för att tillverka rektangulära plattor.

Det som är bra med en kakel av trä är att den kan göras på några minuter, det tar inte mycket ansträngning från dig och kräver praktiskt taget inga ekonomiska investeringar. Ack, det här alternativet har fler nackdelar än fördelar. För det första tolererar träet inte regelbunden exponering för fukt, och denna design räcker för ett litet antal gjutgods.För det andra, med hjälp av träplankor kan du montera ramar med den enklaste konfigurationen, men de fungerar inte för att skapa komplexa former.

Relaterad artikel:

Beläggningsplattor för stigar i landet. Priser, typer och stilar. Foto av stigar på sommarstugan, stenlagd med stenläggningsplattor. Rätt urval av produkter. Tips för att lägga kakel med egna händer.

Att skapa ett formulär från ett träd görs så här:

1. Barerna skärs till önskad längd.
2. De resulterande segmenten fästs ihop med spikar, skruvar eller metallhörn.
3. De färdiga formerna läggs på en metallyta eller plastfolie.
4. En konkret lösning hälls i mitten av behållaren.
5. Armeringsnät är installerat.
6. Sidorna på formen är knackade med en hammare så att blandningen komprimeras.
7. Den andra halvan av lösningen hälls uppifrån.
8. Lösningen torkar inom 1-2 dagar.
9. Formen demonteras, den färdiga plattan tas ut.

Gör en form av trä och belägga med dina egna händer

Om du behöver snabbt och kostnadseffektivt gjuta ett dussin eller så fyrkantiga eller polygonala plattor, är en träform det bästa alternativet. Annars måste du använda andra material.

Gipsmallar

Gips är ett annat billigt och lättanvänt material för tillverkning av DIY-formar. Dess särdrag är att du kan skapa en mall av absolut vilken form som helst från gips, så din designfantasi kommer inte att begränsas av någonting.

Gipsmallen gör att du kan skapa beläggningsplattor i en mängd olika former och storlekar

För gjutning behöver du en gipsblandning och ett exempel på plattan som du kommer att gjuta. Kakelns yta behandlas försiktigt med ett smörjmedel så att gips inte fastnar på den, sedan läggs den in i träformen.

Hjälpsamma råd! För att gipsen inte ska fånga i förväg måste den spädas innan den hälls.

För att göra gipsformen starkare kan du lägga en mjukgörare eller cement i blandningen. En sådan mall tål fler gjutgods och kommer inte att spricka över tiden. Den resulterande flytande massan hälls i formen till en höjd av flera centimeter. Trots att gipslösningen hårdnar tillräckligt snabbt rekommenderas det att vänta en dag för fullständig torkning.

Gipsmallen är lätt att göra och möjliggör många kreativa idéer

Gipsmallen är bra eftersom den helt återspeglar originalets yta. Därför, om du är intresserad av hur du gör en form för stenläggning av plattor själv så att du kan gjuta en produkt med ett stort antal små delar, så passar alternativet med gips perfekt. Nackdelen med en sådan mall är dess bräcklighet. Gipsformen är lätt att bryta eller på annat sätt skada. Denna nackdel uppvägs av enkelheten och låga kostnader för att tillverka en ny.

Subtiliteterna med att skapa en mall av plast

Plastmallen är ett av de mest pålitliga och hållbara alternativen. Den tål cirka 1000 fyllningar utan problem, spricker inte och tappar inte form över tiden. Med plast kan du också överföra originalytans geometri exakt, så det är bekvämt att använda den i fall med icke-standardplattor.

Plastformar för gjutning av beläggningsplattor är hållbara och praktiska att använda

En plastform tillverkas med en träram, i vilken smält plast hälls. För att skapa en mall behöver du följande uppsättning verktyg och material:

• stänger eller brädor av trä. Deras längd bör vara 2 cm längre än plattans uppskattade storlek;
• spikar eller skruvar för att fästa ihop delar av ramen;
• skruvmejsel eller hammare;
• fick syn på;
• byggnadsnivå för kontroll av plan;
• plast för gjutning;
• sandpapper.

Med en plastmall kan du uppnå extraordinär tydlighet i former och mönster

Hur man gör en form för att belägga plattor av plast? För att göra detta måste du utföra följande åtgärdssekvens:

1. Gör en ram av träklossar, fäst ihop med skruvar eller naglar. Tänk på att den inre ramstorleken är storleken på din bricka. Ramen kan göras i form av vilken geometrisk form som helst, eftersom plasten upprepar raka, tydliga linjer perfekt. Med hjälp av en byggnadsnivå är det nödvändigt att kontrollera jämnheten i linjer och hörn.
2. Ramen installeras horisontellt, smält plast hälls i den. Plasten hårdnar mycket snabbt, 50-60 minuter räcker för att formen ska vara helt klar.
3. Mallen extraheras från trådramen. För detta kan den senare helt enkelt tas isär i separata staplar. Om det behövs kan den resulterande formen färdigställas med sandpapper.

Den resulterande plastmallen skiljer sig inte mycket från den form som kan köpas i en byggvaruaffär, och dess produktion kommer att kosta dig flera gånger billigare. Dessutom kan kakelytans geometri vara absolut vilken som helst. Du kan inte skapa en, utan flera mallar samtidigt för att fylla flera brickalternativ.

Plastformen är lätt att göra själv och är mycket billigare än att köpa den i butiken

Hjälpsamma råd! Plasten för mallen kan hällas inte bara i en träram utan också i en robust matbehållare av plast. Kom ihåg att använda ett smörjmedel för gjutform.

Skapande av silikonformar för beläggningsplattor

Silikonplattmall är det alternativ som mest noggrant förmedlar de minsta nyanserna på ytan. Om du planerar att gjuta komplexformade plattor, är en silikonform precis vad du behöver. Dessutom spricker den inte, går inte sönder och det är mycket lätt att ta bort den färdiga produkten från den.

På grund av sin höga plasticitet tillåter silikon att de minsta detaljerna i strukturen överförs till plattorna

För att skapa denna form används en tre-komponent silikon. Den innehåller en bas, en katalysator och en härdare, som måste blandas exakt i de proportioner som tillverkaren anger. Temperaturen på var och en av komponenterna måste vara minst 20 ° C.

För att skapa en mall av silikon behöver du följande material och verktyg:

• behållare för att hälla silikon. Du kan göra det själv eller ta en redan färdig produkt;
• tre-komponent silikon;
• styv matris i form av framtida plattor;
• vegetabilisk eller annan olja som kommer att smörja formen;
• skulptural plasticine;
• konstruktionsblandare för bekvämare blandning;
• sax.

För att underlätta borttagningen av formen rekommenderas att behållarens yta behandlas med ett smörjmedel

Du måste tänka i förväg hur man smörjer formen för stenläggning av plattor. Utan användning av smörjmedel kommer silikonet att hålla fast vid kakelytan som kopieras.

Silikonmallen skapas i följande ordning:

1. Förbereda behållaren som ska fyllas med silikon.
2. Läggande av skulptural lera i en behållare. I detta fall bör skiktet av plasticine vara tillräckligt tjockt och jämnt fördelat över hela behållarens yta.
3. En matris är installerad på den skulpturella plasticinen, vars mönster upprepar silikonmallen.
4. Matrisen smörjs med vegetabilisk olja eller annat smörjmedel så att silikon inte fäster vid den.
5. Alla komponenter i silikonblandningen blandas noggrant. Ett säkert tecken på att lösningen har nått önskad konsistens är frånvaron av luftbubblor i den.
6. Den resulterande blandningen hälls långsamt i en behållare.
7. Efter att silikonet har hårdnat tas mallen bort från behållaren och onödiga defekter tas bort med en sax.

Exempel på silikonformar i olika storlekar

Härdningstiden för silikon är ungefär en dag. Ju högre omgivningstemperatur, desto snabbare uppstår stelningen.

Silikonplattmall är en av de mest hållbara, stabila och pålitliga alternativen som finns. Det låter dig exakt kopiera ytans form, så om du planerar att kasta komplexa former och har råd att köpa dyra komponenter för att skapa en mall är det här alternativet för dig.

Polyuretan mall

Att göra en form för stenläggning med egna händer av polyuretan är lite svårare än från andra material. Detta beror främst på nyanserna i att arbeta med materialet. Polyuretanformen måste gjutas på ett väl ventilerat område eller utomhus, eftersom materialet avger hälsoskadliga ämnen.

Dessutom kräver arbete personlig skyddsutrustning: handskar, andningsskydd, skyddsglasögon. Om den kommer i kontakt med huden eller slemhinnorna är blandningen irriterande, därför bör direkt kontakt inte tillåtas. Polyuretan reagerar också på vatten, så det är inte önskvärt att det kommer i kontakt med fuktiga eller våta ytor.

Använd personlig skyddsutrustning när du gjuter en polyuretanform

Om du ändå bestämmer dig för att göra en form för plattor av detta material, får du en mycket stark och pålitlig matris som inte bara kan användas för tillverkning av beläggningsplattor utan även stenstenar.

Polyuretan består av två komponenter som formas till en matris. Därefter lyfts matrisens kanter några centimeter, vilket resulterar i utdrivning av luft. Blandningen hårdnar i 24 timmar, varefter den avlägsnas från formen och hårdnar i ytterligare 48 timmar.

Hjälpsamma råd! Om du behöver en universell bas för en rad betongprodukter, kommer polyuretanalternativet att vara optimalt.

Plattan för läggning i en halvcirkel är gjord med en polyuretanform

Form för beläggningsplattor gör det själv: fotoinstruktion

Om du inte vet hur man gör en form för att lägga stenplattor med egna händer, kommer en video från Internet att hjälpa dig att undvika vanliga misstag. Dessutom finns det ett antal allmänna punkter som gör livet mycket enklare när du skapar mallar och själva brickan:

1. Om du vill skapa en mosaikstruktur eller ett komplext mönster av den färdiga produkten, skapa sedan flera former samtidigt som kompletterar varandra. Det viktigaste är att strikt följa dimensionerna och parametrarna.
2. När du skapar en form för stenläggning med egna händer, skapa också hörnmallar - det här är mycket lättare än att klippa av en redan frusen produkt senare.
3. Stora mängder murbruk blandas bäst med en byggmixer.
4. Den billigaste och enklaste versionen av mallen är gjord av träklossar. Naturligtvis kan endast de enklaste polygonala formerna göras från dem, men detta kräver inte användning av varken silikon eller plast.

Figur 1. Konstruktion av en träform för beläggningsplattor: 1 - bas, 2 - insats, 3 - längsgående vägg, 4 - tvärgående vägg, 5 - skruv, 6 - skruv, 7 - mutter

Naturligtvis finns det många specialiserade försäljningsställen och webbplatser på Internet där du kan köpa en form för stenläggning av plattor för relativt lite pengar. Men att använda ett hemlagat alternativ ger dig massor av fördelar. Detta sparar inte bara pengar utan också möjligheten att skapa en helt unik bricka som helt matchar din designfantasi.

För oberoende produktion av material krävs inte specialverktyg, bara grundläggande färdigheter inom konstruktionsområdet och förmågan att tydligt följa instruktionerna, som finns i stora mängder på Internet.

Figur 2. Fästa kakelinsatserna på formbotten

Förresten är det inte särskilt svårt att göra ett smörjmedel för att belägga plattformar med egna händer.För att göra detta behöver du bara vegetabilisk olja eller animaliskt fett som appliceras på mallen.

Material för tillverkning av beläggningsplattor

För att den framtida plattan ska ha höga prestandaegenskaper är inte bara dess form viktigt utan också materialet som kommer att hällas i mallen. Den färdiga produkten måste ha följande egenskaper:

• styrka;
• låg vattenabsorption
• motstånd mot extrema temperaturer;
• motståndskraft mot nötning och mekanisk skada;
• struktur med låg porositet.

Figur 3. Mått på formens längsgående vägg

Alla dessa egenskaper ägs av betong, som kan köpas i en specialbutik eller i ett lager, eller så kan du göra det själv. Det kommer att kosta mindre, och den resulterande blandningen kan ha vilken konsistens och färg som helst. Du kan köpa en form för att göra beläggningsplattor och göra betong själv eller göra allt helt på egen hand.

För hemlagad betong behöver du cement, sand, finkrossad sten, vatten, olika modifierande tillsatser efter eget val, samt ett färgpigment om den slutliga produkten ska färgas.

Figur 4. Mått på formens tvärvägg

Cement är inte bara basen för en byggnadsblandning utan också en av dess viktigaste komponenter. Styrkan för den framtida produkten beror på dess kvalitet, så du bör inte spara just nu. Om vi ​​talar om produktion av beläggningsplattor är det värt att ta cement som inte är lägre än M500 med lågt innehåll av trikalciumaluminat - 5-8%. Detta kommer att ge den färdiga produkten en hög styrka och god beständighet mot ogynnsamma naturliga influenser.

Som en del av en konkret blandning för produktion beläggningsplattor det borde finnas mer sand än cement, och dess finhetsmodul bör motsvara 2. Det perfekta alternativet är flodsand siktad genom en fin sikt för att avlägsna orenheter. I kombination med sand rekommenderas att man använder en speciell mjukgörare som inte bara fungerar som ett extra fyllmedel utan också binder det spröda materialet.

Figur 5. Färdig form för gjutning av beläggningsplattor

Krossad sten är ett stort aggregat som bör vara i betongens sammansättning så mycket som sand. Krossad sten påverkar direkt sådana framtida produkters driftsegenskaper som hållfasthet och frostmotstånd. Om allt görs exakt enligt teknik och med högkvalitativa material kan den färdiga plattan tåla upp till 300 fryscykler. Den optimala storleken på krossade fraktioner är 5-10 mm.

En av de viktiga komponenterna i byggnadsblandningen för produktion av plattor är en mjukgörare. Det ger murbruk sådana ytterligare egenskaper som elasticitet och vattentålighet, vilket minimerar risken för sprickbildning av produkten som ett resultat av torkning eller delaminering av betong. Mjukgöraren kan köpas eller hemmagjord. Det senare alternativet är billigare och innefattar användning av kycklingprotein, hydratiserad kalk, polyvinylacetatlim, tvättmedel eller tvättmedel.

Figur 6. Hälla betong i en träform

Hjälpsamma råd! För större tillförlitlighet kan polyamid- eller glasfibrer läggas till betongkompositionen, vilket ökar hållfasthetsindikatorerna. Det är viktigt att deras innehåll inte överstiger 1 kg per m³ blandning.

Om du vill att den färdiga produkten ska ha en viss färg eller nyans kan du använda speciella färgpigment. Det bästa alternativet i detta fall är användningen av oorganiska oxider, som löser sig i vatten och rörs om i betong. Proportionerna väljs beroende på vilken färgmättnad du vill få i slutändan.

Figur 7. Färdiga beläggningsplattor

Att använda en hemmagjord form och göra kakel med egna händer sparar således kostnaden för att ordna lokalområdet avsevärt.Dessutom kommer de färdiga banorna och områdena på din webbplats att ha en individuell och unik design.