Mga grinder disc: iba't ibang mga kalakip para sa unibersal na tool

Ang anggulo ng gilingan ay isang maraming nalalaman tool na maaaring magamit upang maisakatuparan ang iba't ibang mga teknolohikal na proseso na may kaugnayan sa paggupit, pag-deburring, paggiling, pagsipilyo at pag-polish ng mga workpieces at ibabaw na gawa sa iba't ibang mga materyales. Para sa mga ito, ginagamit ang mga disc para sa gilingan. Ang mga naaalis na nozel ay ipinakita sa isang malaking assortment, magkakaiba ang mga ito sa layunin, hugis, laki at materyal ng paggawa.

Ang mga disc ng gilingan ay ipinakita sa isang malawak na saklaw, magkakaiba ang mga ito sa layunin, laki, hugis at materyal ng paggawa

Mga pagkakaiba-iba ng mga disc at attachment para sa gilingan ng likas na katangian ng trabaho

Nakasalalay sa uri ng gawaing isinagawa, ang mga gulong para sa isang gilingan ay ang paggupit, paglalagari, paggaspang, paghuhubad, flap, buli, at mayroon ding mga disc para sa paggupit ng mga tahi.

Ang mga disc ng gilingan ay paglalagari, paggupit, paggaspang, flap, paghuhubad, buli

Ang mga gulong na cut-off ay gumagawa ng mga pagbawas at magaspang na pagbawas sa iba't ibang mga materyales salamat sa mga gilid ng paggupit. Ang disc mismo ay may isang solidong bilog o nahahati sa mga segment.

Ang talim ng lagari para sa gilingan ay isang uri ng gulong sa paggupit. Ito ay dinisenyo para sa pagputol ng mga produktong gawa sa kahoy. Dahil sa pagkakaroon ng mga ngipin sa cutting edge ng produkto, posible na magsagawa ng isang malinis at kahit na gupitin ng napakalaking board, parke, playwud at drywall. Ang saw talim para sa kahoy para sa isang 125 mm gilingan ay maaaring magamit para sa fiberboard, chipboard at nakalamina. Gamit ang isang talim ng lagari, maaari mong i-cut ang mga groove sa gas silicate.

Ang paggiling ng mga nozzles para sa mga gilingan ay dinisenyo upang alisin ang lumang pintura, panimulang aklat, barnisan mula sa ibabaw. Sa tulong ng tulad ng isang nguso ng gripo, ang workpiece ay lupa. Magagamit ang mga disc sa karaniwang mga diameter at 3-20 mm ang kapal.

Ang anggulo na gilingan ay maaaring magamit upang gupitin ang mga tahi sa aspalto, kongkreto at bato, na ginawang posible ng espesyal na pagkakabit ng gilingan.Upang polish ang ibabaw, isang espesyal na emery disc o ng ng nguso ng gripo na may isang nadama o nadama gulong ay ginagamit.

Gamit ang kongkretong disc, maaari mong i-cut ang mga tahi sa aspalto, kongkreto at bato

Pagkuha ng mga kalakip: mga flap disc para sa mga grinder at coral disc

Ang isang uri ng paggiling na gulong ay isang paggiling disc para sa isang gilingan, na ipinakita sa anyo ng isang disc metal brush. Ang nozzle na ito ay idinisenyo upang alisin ang kalawang at iba pang matigas na dumi.

Ginagamit ang isang coral disc para sa masarap na pagproseso ng mga metal blangko. Ginawa ito ng materyal na gawa ng tao na gawa ng tao. Ang nasabing isang nababanat na istraktura ng nguso ng gripo ay malumanay na naglilinis sa ibabaw ng metal, na tumagos nang malalim sa istraktura nito, nang hindi sinisira ang integridad nito. Ang aparato na ito ay higit na hinihiling sa gawaing pag-aayos ng auto, kung saan ginagamit ito upang alisin ang pintura at barnis mula sa isang katawan ng kotse nang hindi pinapinsala ang layer ng metal. Ang materyal na malilinis ay hindi barado ang porous base ng disc.

Ang mga flap na gulong para sa isang gilingan ay tinukoy din bilang mga nozzles ng paglilinis. Ginagamit ang mga ito para sa pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy, plastik, metal, para sa pag-aalis ng kalawang, paglilinis ng mga hinang at mga lungga. Ang bilog ng talulot ay isang plato na nagsasapawan sa paligid ng paligid - alinsunod sa prinsipyo ng isang talulot na bulaklak.

Mayroong maraming mga uri ng mga petal nozel, na kinakatawan ng isang piraso ng pagtatapos, isang produkto ng bag at isang bilog na may mandrel. Ang disc ng mukha ay idinisenyo para sa normal na pagputol ng flat o angled. Maaari itong maging tuwid o tapered. Ang unang pagpipilian ay ginagamit para sa sanding ng malalaking mga ibabaw, at ang pangalawa ay kinakailangan para sa pagtatapos ng mga tahi at kasukasuan.

Ang paglilinis ng disc para sa gilingan ay isang disc metal brush

Ang packet flap disc ay idinisenyo para sa pag-sanding ng malalaking lugar. Kapag nagtatrabaho sa mga lukab, isang paggulong na gulong na may mandrel ang ginagamit, dahil kung saan nakakamit ang maximum na katumpakan ng pagpoproseso ng workpiece.

Mga grinder disc: mga katangian ng gulong sa paggupit

Ang pinakatanyag na uri ng mga disc para sa isang gilingan ay isang pagputol nguso ng gripo. Ito ay kinakatawan ng isang bilog na may isang butas sa loob, na kung saan ay pinalakas ng isang espesyal na singsing na metal para sa ligtas na pag-aayos ng elemento sa suliran ng gilingan na suliran.

Mayroong dalawang uri ng cut-off wheel - nakasasakit at brilyante. Sa nagtatrabaho ibabaw ng unang bersyon ng disc, ang mga maliit na butil ng nakasasakit na materyal ay inilalapat, na magkakaugnay sa isang binder. Ang isang reinforced mesh na gawa sa gawa ng tao na materyal ay inilapat sa gayong patong, dahil kung saan ang mga katangian ng lakas at kaligtasan ng paggamit ng mga accessories ng gilingan ay nadagdagan.

Mahalaga! Sa panahon ng pagpapatakbo, ang ibabaw ng disc ay unti-unting gigiling, samakatuwid, ang isang nguso ng gripo na may suot na hindi hihigit sa 35% ay angkop para sa mabisang gawain.

Ang pinakatanyag na disc para sa isang gilingan ay itinuturing na isang pagputol

Ang nakasasakit na disc ay may abot-kayang gastos. Ang mga gulong ng gilingan ay ipinakita sa isang malawak na saklaw at maaaring magamit para sa pagtatrabaho sa metal, kahoy at bato. Gayunpaman, ang disc ay mabilis na magsuot. Sinamahan ito ng paglabas ng mga spark sa panahon ng operasyon nito, na maaaring maging sanhi ng sunog. Kapag nagtatrabaho sa isang metal cutting disc para sa isang gilingan, isang hindi kanais-nais na amoy ang lumabas, na tumatagal ng isang napakahabang oras upang mawala, na ginagawang hindi maginhawa ang tool na gamitin sa loob ng bahay.

Paano pumili ng isang nakasasakit na disc ng pagputol para sa isang gilingan

Ang nakasasakit na grit ay may isang tiyak na antas ng pagiging butil at tigas, na tumutukoy sa kalidad ng tapusin sa ibabaw. Maaari itong mabuo mula sa iba't ibang mga materyales, bilang ebidensya ng pag-label ng produkto. Ang nakasasakit ay maaaring maging zirconium corundum ("A"), electrocorundum ("AS"), silicon carbide ("C").

Ang mga disc para sa gilingan ay magagamit 115-230 mm (diameter), ang kanilang kapal ay 1-3.2 mm. Ang laki ng panloob na singsing ay 22.2 mm. Ang laki ng bilog ay napili depende sa uri ng tool.

Nakatutulong na payo! Ang pinakatanyag na pagpipilian, na idinisenyo para sa gawain sa sambahayan, ay isang unibersal na disc ng pagputol ng metal para sa isang 125 mm na gilingan.

Ang mga nakasasakit na disc ng pagputol para sa isang gilingan ay may diameter na 115-230 mm at isang kapal na 1-3.2 mm

Ang pagpili ng kapal ng disc ay nakasalalay sa uri ng metal. Para sa aluminyo at manipis na bakal, gumamit ng isang bilog hanggang sa 1.5 mm. Para sa pampalakas at siksik na mga produktong metal, ipinapayong gumamit ng isang disc na may kapal na higit sa 2.6 mm.

Batay sa mga katangian ng disc, maaari nating sabihin na mas maliit ang kapal ng gulong sa paggupit, mas mabilis ang paggupit, dahil ang maliit na lugar ng talim ay binabawasan ang paglaban nito. Ang mga pinong piraso ay nag-iinit nang mas kaunti at nakakagawa ng isang mas makinis, mas malinis na hiwa, ngunit mas mabilis silang gumiling.

Nakatutulong na payo! Ang mga manipis na disc ay pinakaangkop para sa mga grinders ng anggulo ng mababang lakas na hindi idinisenyo para sa pangmatagalang operasyon.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng pagputol ng mga disc para sa metal, kahoy at bato

Ang mga cut-off bit ay inuri ayon sa uri ng materyal na pinutol. Mayroong mga disc para sa mga grinder para sa bato, metal at kahoy. Ang unang dalawang pagpipilian ay hindi naiiba sa hitsura. Upang mapili ang tamang maubos, dapat mong maingat na isaalang-alang ang paglalagay ng marka.

Ang pagputol ng disc para sa kongkreto sa gilid ng paggupit ay pinahiran ng mga chips ng brilyante

Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga disc ay nakasalalay sa uri ng nakasasakit na ginamit at ang komposisyon ng base disc.

Ang mga disc ng pagputol para sa metal na 125 mm (at iba pang karaniwang sukat) ay gawa sa maraming mga hakbang. Sa una, mayroong isang proseso ng paghahalo ng dagta sa pangunahing sangkap, na ginagamit bilang kobalt, electrocorundum o brilyante. Pagkatapos ang mga espesyal na additives ay ipinakilala sa komposisyon. Ang natapos na masa ay ibinuhos sa isang hulma. Sa gitnang bahagi nito, isang galvanized steel ring ang inilalagay. Ang gilid ng disc ay pinalakas ng fiberglass mesh. Ang hulma ay inilalagay sa isang oven kung saan ang produkto ay tumigas sa ilalim ng mataas na presyon sa loob ng 24 na oras.

Mahalaga! Ang ibabaw ng disc para sa gilingan para sa metal 125 (at iba pang mga laki) ay asul.

Ang isang disc para sa isang gilingan para sa kongkreto at mga tile ay ginawa sa parehong paraan tulad ng para sa metal. Mayroong mga pagpipilian na gawa sa galvanized steel. Ang isang tampok ng mga produkto ay ang pagkakaroon ng pag-spray ng alikabok ng brilyante sa cutting edge ng gulong. Ang laki ng nakasasakit ay nag-iiba mula 0.2 hanggang 0.8 mm.

Ang pagputol ng mga disc para sa kahoy ay maaaring parehong may ngipin at kadena

Ang mga disc ng gawa sa kahoy ay may pinong ngipin at matalim na mga gilid sa buong gilid ng produkto. Ang gilid ay pinahiran ng tungsten carbide. Ang mga ngipin ay maaaring maging tuwid, beveled o trapezoidal. Ang unang pagpipilian ay ginagamit para sa mga karayom ​​at softwoods. Ang huling uri ng produkto ay ginagamit para sa pagproseso ng medium density material. Ang isang alternating bevel ng ngipin disc ay isang maraming nalalaman pagpipilian.

Mga katangian ng isang pagputol ng disc ng brilyante para sa isang gilingan

Ang isang brilyante na cut-off na gulong ay isang bakal na disc na may isang bahagi ng paggupit na pinahiran ng mga chips ng brilyante at mga pagpapalawak na mga uka sa buong lugar nito. Ginampanan nila ang papel na ginagampanan ng mga ngipin, salamat sa kung aling init ang tinanggal at ang stress ng pagpapapangit ay nabawasan. Ang mga puwang ay matatagpuan mahigpit na simetriko, na inaalis ang panginginig ng disc sa panahon ng operasyon. Gayundin, ang masa ng mga chips ng brilyante ay balanse sa diametrically kabaligtaran ng mga direksyon, na tinitiyak ang mataas na kalidad at pare-parehong hiwa.

Ang mga maliit na butil ng brilyante ay naka-embed sa buong gilid ng bilog. Tinatakpan nila ang gilid ng sink na zinc, lata, nickel o cobalt. Ang paraan ng pag-aayos ng mga brilyante ay tumutukoy sa layunin ng bilog. Kapag gumagamit ng teknolohiyang galvanic, ang mga naturang disc ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga produkto mula sa malambot na natural na bato. Kung ginamit ang welding ng laser o sinter, maaaring magamit ang gulong para sa anumang uri ng matitigas na materyal.

Ang talim ng brilyante para sa isang 125 mm gilingan at iba pang mga karaniwang sukat ay maaaring magkaroon ng isang sukat sa ibabaw ng butil mula 50 hanggang 3000.

Ang talim ng brilyante para sa gilingan ay maaaring magkaroon ng isang sukat sa ibabaw ng butil mula 50 hanggang 3000

Ang diamante disc ay may isang bilang ng mga natatanging kalamangan sa isang simpleng nakasasakit na gulong. Mayroon itong higit na pagiging produktibo, tibay, gumaganap ng de-kalidad at tumpak na hiwa at nagpapakita ng magagandang tagapagpahiwatig ng mapagkukunan. Kapag nagtatrabaho kasama nito, ang mga spark ay hindi nabuo, walang malakas na amoy.

Mahalaga! Maaaring magamit ang talim ng brilyante sa mga grinders ng anggulo na may bilis na 12000 rpm, ngunit makatiis ito ng 13900 rpm, na tipikal para sa mga propesyonal na kagamitan sa makina.

Ang nasabing bilog ay natatakot sa sobrang pag-init, kaya't kailangan mong magpahinga kapag nagtatrabaho kasama nito. Kapag gumagamit ng isang unsegmented diamante talim para sa isang 230 mm gilingan at isang mas maliit na diameter, kinakailangan upang magbigay ng karagdagang paglamig sa tubig. Ang kawalan ay din ang mataas na presyo ng tulad ng isang maubos.

Ano ang mga disc na may brilyante na grit sa ibabaw?

Para sa isang gulong brilyante na brilyante para sa isang gilingan, ang monocrystalline (sa anyo ng mga solidong spatial na istraktura ng regular na hugis) o mga polycrystalline na diamante ay maaaring magamit, na binubuo ng maraming maliliit na solong kristal, na mahigpit na konektado sa bawat isa. Ang mga kongkretong blades para sa isang 230 mm na gilingan at mas maliit na diameter, na nilagyan ng unang uri ng materyal, ay maaaring magamit para sa pagputol ng matitigas na materyales, dahil mas matibay ang mga ito.

Ang ibabaw ng mga gulong brilyante para sa isang gilingan ay may iba't ibang kulay, halimbawa, ang kahel ay inilaan para sa plaster at brick

Mahalaga! Ang isang talim ng brilyante para sa isang gilingan para sa kongkreto ay maaaring magamit upang magsagawa ng isang tuwid na hiwa, dahil sa isang hubog na tilas ng paggalaw, ang disk ay maaaring mawala ang mga brilyante o ganap na gumuho.

Ang mga artipisyal na diamante sa gilid ng disc ay maaaring pantay na ibinahagi o may puwang sa isang tiyak na panahon. Ang huli na pagpipilian ay mas produktibo. Ang mga disc na ito ay nagbibigay ng mas kaunting puwersa ng tool, kahit na pamamahagi ng pag-load at mas mahusay na paglamig.

Kaugnay na artikulo:

Wood disc para sa gilingan: pagpili ng tamang tool

Mga pagkakaiba-iba ng mga disc ng kahoy para sa mga grinders ng anggulo: paglalagari, paggupit, paggaspang, paggiling at buli. Mga panuntunan para sa paggamit ng mga grinders ng anggulo para sa kahoy.

Ang panlabas na ibabaw ng mga gulong brilyante para sa isang gilingan ay maaaring magkaroon ng magkakaibang mga kulay. Batay sa pag-decode ng mga kulay ng disc, ang asul na frame ay may mga kalakip para sa kongkreto at marmol, kulay-abo - para sa mga ceramic na produkto, berde - para sa granite, dilaw - para sa mga keramika at dyipsum, kahel - para sa plaster at brick.

Pag-uuri ng mga disc ng brilyante para sa kongkreto para sa mga gilingan, depende sa istraktura

Ang mga gulong ng brilyante ay nakararami na dinisenyo para sa pagtatrabaho sa mga di-metal na materyales. Ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng mga keramika, kongkreto, baso, aspalto at brick. Mayroon ding mga blades ng brilyante para sa mga metal grinder na maaaring hawakan ang pinong materyal.

Ang mga nakahiwalay na mga disc ng brilyante ay may pantay na laki ng mga puwang sa paghahati

Ang mga brilyante na piraso ay naiiba sa istraktura, depende sa kung saan sila nahahati sa solid, segmented, turbo at turbo-segmented. Ang unang uri ng gulong ay nilagyan ng isang tuluy-tuloy na cutting band, na matatagpuan sa paligid ng paligid. Ang mga artipisyal na diamante ay inilalapat sa maraming mga hilera dito. Ang mga nasabing disc ay ginagamit para sa mga grinder para sa mga tile, keramika at iba pang mga materyales kung saan mahalaga ang kawastuhan ng hiwa.

Ang mga segmented na gulong ay mayroong mga radial dividing slot na may parehong sukat sa maraming mga lugar na pinagtatrabahuhan. Ang ganitong uri ng talim ng brilyante ay mas lumalaban sa temperatura at stress sa mekanikal at nagbibigay ng higit na pagiging produktibo. Gayunpaman, ang hiwa ay hindi tumpak tulad ng sa mga solidong disc. Bukod dito, mayroon silang mas mataas na gastos.Ang nozzle na ito ay dinisenyo para sa malalim na pagbawas sa mga kongkretong istraktura.

Ang isang natatanging tampok ng mga diamante turbo disc ay ang pagkakaroon ng isang slanting bingaw sa mga gilid ng gilid, sanhi kung saan tumataas ang lakas na mekanikal ng gulong. Pinahuhusay din nito ang tindi ng pagwawaldas ng init, na ginagawang posible upang mapabilis ang proseso ng paggupit ng 75-100%. Maaaring magamit ang turbo disc para sa mabilis na paggupit ng iba't ibang mga mineral na materyales na may iba't ibang katigasan.

Ang pinaka-produktibong mga bilog ay mga turbo-segment na disc. Ang gilid ay nahahati sa mga segment na may mga turbo sa gilid ng gilid.

Ang pagkakaroon ng isang slanting notch sa mga gilid ay isang natatanging tampok ng mga turbo disc

Ang mga Diamond blades para sa isang kongkretong gilingan ay nakikilala din sa pamamagitan ng pamamaraan ng aplikasyon - para sa basa at tuyo na paggupit. Ang unang uri ng produkto ay may solidong ibabaw. Bago simulan ang trabaho, dapat itong mabasa ng tubig. Kapag gumagawa ng isang disc, ang tanso o kobalt ay inilalapat sa gilid ng paggupit nito. Ang unang pagpipilian ay ginagamit para sa pagputol ng granite at quartz, at ang pangalawa ay ginagamit para sa mga tile at drywall.

Ang mga dry cutting blades ay may isang ibabaw na nahahati sa maraming mga segment sa paligid ng buong perimeter. Ang mga ngipin ng brilyante ay welded sa dulo ng bawat strip. Ang nasabing isang bilog ay nagpapakita ng mas mataas na paglaban sa overheating. Sa kabila nito, hindi ito dapat patakbuhin nang higit sa 3 minuto. Ang talim na ito ay dinisenyo para sa pagputol ng mabato at kongkretong materyal.

Mga katangian ng paggiling disc para sa gilingan

Ginagamit ang paggiling ng mga gulong upang gamutin ang ibabaw ng produkto. Ang nagtatrabaho na bahagi ng disk ay maaaring gawin ng boron carbide at silicon, quartz, spherical rubins o spherical corundum. Ang pagkakabit ng paggiling ay may hugis ng isang mangkok o bilog na may nakausli na mga plato sa ibabaw na inilapat ang isang espesyal na materyal.

Maaari itong maging brilyante na grit para sa magaspang na paggiling, papel de liha na may iba't ibang laki ng butil para sa pretreatment, espesyal na pinahiran na mga thread ng naylon, na ginagamit kasabay ng mga espesyal na pasta para sa mas masusing paggiling. Ang tela, nadama, nadama o foam goma ay maaaring maayos sa pagkakabit ng sanding, salamat kung saan ginagamit ito para sa buli sa ibabaw.

Ang nagtatrabaho na bahagi ng grinding disc ay maaaring gawa sa quartz, boron carbide at silikon, spherical rubbers at spherical corundum

Nakatutulong na payo! Para sa pagproseso ng malalaking lugar, mga sanding log o bilugan na lugar, gumamit ng isang hugis na kono na nozel.

Mayroong dalawang uri ng mga grinder disc para sa paggiling: nakasasakit at flap. Ang unang pagpipilian ay para sa magaspang na pagproseso. Isinasagawa nito ang paggiling ng matitigas na mga iregularidad, na lumitaw bilang isang resulta ng pagsasanib ng mga hinang seam, malalaking mga lungga na nabuo sa panahon ng paggupit o pagpuputol ng mga blangkong metal. Ang nakasasakit na gulong na nakakagiling ay maaaring magamit upang patalasin ang tool. Ang flap type grinding disc ay ginagamit para sa finer processing. Gumagawa ito ng marahan sa mga embossed ibabaw.

Nakatutulong na payo! Para sa magaspang na pagproseso ng natural na kahoy, maaari kang gumamit ng isang chain disc para sa isang gilingan, na nagbibigay ng mataas na pagiging produktibo.

Kapag pumipili ng isang paggiling disc, ang laki ng grit ng attachment ay may pangunahing papel. Ang mas mataas na ito, ang mas payat na ibabaw ay makintab. Ang mga gulong may halagang 40-80 ay para sa preprocessing. Upang i-level ang ibabaw, ginagamit ang mga nozzles na may sukat na butil na 100-120. Isinasagawa ang pagtatapos ng paggiling gamit ang mga gulong 180-240.

Ang mga paggiling disc para sa metal na may halagang 40-80 ay inilaan para sa paunang pagproseso

Ang mga disc ng diamante ng buli ay magagamit sa mga laki ng grit na 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Mga tampok ng paggiling disc para sa gilingan ng kahoy

Para sa pagtatapos ng natural na mga produktong gawa sa kahoy, iba't ibang mga uri ng mga kalakip ang ginagamit, na kinakatawan ng mga brushes ng kurdon, magaspang, mag-emeryal, magtatapos at mga gulong na flap.

Upang alisin ang tuktok na layer mula sa solidong kahoy, pintura o gawa sa pintura mula sa ibabaw, ginagamit ang mga grinder grinding disc, na makakatulong din sa antas ng ibabaw ng mga board. Ang mga produkto ay nilagyan ng mga espesyal na spike na matatagpuan sa patag na ibabaw ng disc, o mga chips.

Para sa magaspang na pagproseso ng kahoy, isang cord brush ang ginagamit, na sa loob ng ilang segundo ay tinatanggal ang lahat ng mga iregularidad mula sa ibabaw, inihahanda ito para sa pagtatapos ng sanding. Ang nakasasakit na nguso ng gripo ay kinakatawan ng isang disc na may isang metal na bristle sa anyo ng isang kawad, na kung saan ay matatagpuan kasama ang perimeter ng bilog o patayo sa ibabaw nito. Ang pangalawang pagpipilian ay nasa anyo ng isang brush.

Ang mga magaspang, emeryoso, dulo at flap disc ay ginagamit para sa pagproseso ng kahoy

Mahalaga! Para sa pagproseso ng kahoy, dapat kang pumili ng mga bilog na may isang manipis na kawad na hindi kayang makapinsala sa workpiece mismo.

Para sa pag-level ng mga gilid ng kahoy, na kinakailangan para sa pahilig na pagbawas, isang end wheel ang ginagamit, na nagbibigay ng isang resulta na maihahambing sa pagproseso ng ibabaw ng isang file.

Ang flap disc para sa gilingan 125 mm at iba pang mga diameter ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamalawak na hanay ng paggamit. Ang nozel ay binubuo ng mga trapezoidal na sandalyong petal na may iba't ibang laki ng butil, na nagsasapawan, nag-o-overlap ng bawat isa. Ang disc na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mabagal na rate ng pagkasira.

Nakatutulong na payo! Kung ang isang kahoy na ibabaw na may isang kumplikadong kaluwagan ay pinoproseso, ipinapayong gumamit ng isang petal nozzle, kung saan matatagpuan ang mga nakasasakit na elemento nang radikal.

Flap disc para sa isang napakalawak na hanay ng mga application

Ang nguso ng gripo ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga ibabaw na nakasasakit, bilang isang resulta kung saan natupad ang isang iba't ibang antas ng paggiling. Ang unti-unting paglipat mula sa magaspang na grained hanggang sa pinong butil na pag-iimpake ay nagbibigay-daan upang makamit ang epekto ng buli ng workpiece.

Ang mga gulong para sa malambot na paggiling na may isang pinakintab na epekto ay ipinakita sa anyo ng mga naaalis na malagkit na mga produkto na may iba't ibang mga butil, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pag-andar. Ang mga nasabing mga kalakip ay gawa sa tela, nadama, foam goma o nadama.

Ang huling pagpipilian ay ang pinaka-karaniwan. Nagbibigay ito ng pinaka pantay, makinis na ibabaw nang walang pagbuo ng pagkamagaspang, na maaaring ihambing sa isang salamin. Ang nasabing isang nguso ng gripo ay gawa sa naka-compress na materyal na may pinong buhok, semi-magaspang na buhok o magaspang na buhok na pinagmulan.

Karaniwang laki ng disc at pagmamarka ng produkto

Para sa tamang pagpili ng isang disc para sa isang gilingan, ang panlabas na diameter ng nguso ng gripo ay dapat isaalang-alang, na hindi dapat lumagpas sa maximum na pinahihintulutang halaga para sa isang partikular na modelo ng gilingan ng anggulo. Kung hindi man, maaaring lumitaw ang hindi kasiya-siyang mga kahihinatnan. Ang isang mababang gilingan ng kuryente ay hindi maaaring gumana sa isang malaking tool. Ang pag-install ng isang mas malaking piraso ay mangangailangan ng pagtanggal ng proteksiyon na takip, na kung saan ay isang seryosong paglabag sa mga patakaran sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng tool.

Para sa tamang pagpili ng disc, ang panlabas na diameter nito ay dapat isaalang-alang.

Kapag nagtatrabaho sa isang gilingan kung saan ang isang bilog ay itinakda masyadong malaki, ang linear na bilis ay ma-overestimated. Ito ay puno, una sa lahat, na may pinsala sa master at pagkawasak ng nakasasakit na disc.

Ang mga disc para sa mga gilingan ay ginawa sa laki na 115, 125, 150, 180 at 230 mm. Sa kasong ito, ang mga produkto ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga kapal: 115 mm na bilog ay naiiba sa laki 1; 1.6; 2; 2.5; 3; 3.2 mm Ang mga disc para sa gilingan para sa kongkreto 125 at 150 mm, depende sa mga halagang nasa itaas, ay ginawang may kapal na 0.8 at 1.25 mm. Ang tagapagpahiwatig na ito para sa isang bilog na 180 mm ay nasa saklaw na 1-4 mm, at para sa mga disc para sa isang 230 mm na gilingan - 1.6-4 mm.

Para sa mga giling ng anggulo ng mababang lakas, binili ang isang bilog na may diameter na 115 mm. Para sa mga daluyan ng yunit ng kuryente, ang pagputol, paggiling at mga talim ng talim para sa 125 at 150 mm na mga gilingan ay angkop.Ang propesyonal na tool ay dapat na nilagyan ng 180 at 230 mm disc. Ang diameter ng gilid ng isang disc ng anumang laki ay 22.2 mm.

Nakatutulong na payo! Kapag gumagamit ng isang mas matandang modelo ng gilingan, kakailanganin mong gumamit ng isang adapter sa anyo ng isang singsing.

Para sa mga gilingan na may mababang lakas, naka-install ang mga disc na may diameter na 115 mm

Ang anumang nakasasakit na gulong, anuman ang uri ng produkto, ay may isang espesyal na pagmamarka, na naglalaman ng impormasyon tungkol sa diameter ng disc, kapal nito, laki ng upuan, at ang maximum na bilis ng pag-ikot. Ipinapahiwatig din ng disc ang materyal na kung saan ito ay inilaan upang maproseso. Ang pag-decode ng mga inskripsiyon ay ang mga sumusunod: "metal" - metal, "kongkreto" - bato at kongkreto, "bakal" - bakal, "aluminyo" - aluminyo, di-ferrous na mga metal at haluang metal, "inox" - mataas na haluang metal at hindi kinakalawang na asero, "castiron" - cast iron at cast mga detalye

Mahalaga! Ang mga disc sa isang bulkanita na bono ay maaaring gumana sa bilis na 50-80 m / s, sa isang bakelite bond - 80-100 m / s.

Materyal para sa paggawa ng mga disc para sa mga gilingan para sa metal, kahoy at bato

Ang mga grinder disc para sa paggupit at paggiling ay maaaring gawin ng iba't ibang mga materyales. Nakasalalay sa pamantayan na ito, nakikilala ang nakasasakit, karbida at brilyante na gulong. Ang mga nakasasakit na produkto ay gawa sa makapal, hindi tinatagusan ng tubig na papel na latex, na pinalakas ng hibla o mata. Sa tuktok nito, inilapat ang isang layer ng nakasasakit na materyal, na maaaring maging aluminyo oksido, silikon karbid, corundum o tungsten karbid. Ang panali para sa nakasasakit ay isang polimer o dagta.

Ang nakasasakit na gulong ay kinakatawan ng mga magaspang, paggupit at paggiling na mga produkto. Ang isang fiber sanding disc ay magagamit din at may kasamang goma o plastic backing pad. Ginampanan nito ang papel na humihinto at tumutulong upang palamig ang nakasasakit. Ang nasabing bilog ay ginagamit para sa pagproseso ng kahoy, kongkreto, ferrous at mga di-ferrous na metal. Ang aluminyo oksido, zirconate o ceramic butil ay ginagamit bilang isang nakasasakit.

Ang mga disc ng gilingan ay maaaring nakasasakit, karbid at brilyante

Nakatutulong na payo! Fiber nakasasakit disc ay mainam para sa halos pag-alis ng lumang pintura mula sa mga dingding, harapan at iba pang mga ibabaw.

Ang gulong ng karbid ay gawa sa metal. Ang rim ay gawa sa matataas na carbon molybdenum steels na may idinagdag na nickel o chromium. Ang mga nasabing bilog ay kinakatawan ng pagputol ng mga disc para sa pagputol ng mga metal. Sa parehong oras, ang isang disc ay hiwalay na napili para sa isang gilingan para sa aluminyo, hindi kinakalawang, manipis, mataas na carbon na asero.

Ang brilyante na gulong ay gawa sa bakal, sa tuktok kung saan inilapat ang pag-spray ng brilyante. Ang mga nasabing disc ay maaaring paggupit, paggiling at buli. Dinisenyo ang mga ito para sa pagproseso ng anumang metal, kongkreto, natural o artipisyal na bato, salamin, keramika. Ang nozel na ito ay ginagamit bilang isang disc para sa isang gilingan sa porcelain stoneware. Nagbibigay ang talim ng brilyante ng tumpak, manipis na pagbawas.

Ang isang uri ng attachment ng brilyante ay isang gulong ng buli sa isang nababaluktot na base, sa ibabaw nito ay may isang gulong na istraktura sa anyo ng isang shell ng pagong. Ang kakayahang umangkop na disc na ito ay naayos sa isang matigas na base ng goma na may Velcro.

Magagamit ang mga nakasasakit na disc para sa magaspang, paggupit at paggiling

Mayroon ding mga plate ng plato o suporta para sa gilingan. Ang mga base ng mga nozel ay gawa sa goma o plastik. Ginagamit ang mga ito kasabay ng ilang mga pagpipilian para sa paggiling, buli, paggiling ng mga gulong.

Paano maayos na mai-install ang disc sa gilingan

Ang mga gulong ay mga kinakain na kailangang mapalitan nang pana-panahon. Upang gawin ito, kailangan mong malaman kung paano maayos na ilagay ang disc sa gilingan. Ang gulong ay nakakabit sa spindle ng tool sa pamamagitan ng isang clamping flange. Upang mapili ang tamang open-end wrench, kailangan mong malaman kung anong thread ang nasa gilingan. Ang halagang ito ay katumbas ng M14.

Patayin ang tool upang mapalitan ang disc. Ang spindle ng gilingan ay naayos sa harap ng katawan na may isang pindutan.Kapag pinindot, ang stopper ay pumapasok sa butas ng bilog na naka-install sa gearbox, dahil kung saan ang spindle ay naayos sa isang nakatigil na posisyon.

Ang mga pin ng isang espesyal na open-end wrench ay dapat na ipasok sa mga butas sa hold-down flange. Ang susi ay lumiliko sa kaliwa habang hinahawakan ang kandado hanggang sa mawala ang kulay ng nuwes sa lugar, pagkatapos na ito ay naka-unscrew at tinanggal ng kamay.

Upang mapalitan ang disc, dapat mong de-energize ang gilingan at i-unscrew ang clamping flange

Nakatutulong na payo! Ang clamping flange ay unscrewed sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot ng tool shaft.

Kung kinakailangan upang linisin ang panloob na lukab ng gilingan na pambalot, ang ilalim na flange ay hindi naka-unscrew. Ang dumi ay tinanggal gamit ang isang bakal na brush. Ang ilalim na flange ay inilalagay upang ang mga uka sa flange at spindle ay nakahanay. Ang isang sealing gasket ay inilalagay sa itaas, na higit na masisiguro ang madaling pag-unscrew ng clamping nut. Ang bagong disc ay naka-install upang ang pagmamarka ng produkto ay nakaharap sa labas.

Ang isang gasket ay inilalagay sa bilog. Ang flange ay manu-manong na-screwed papunta sa baras at naka-clamp sa isang open-end wrench na hindi hihigit sa ¼ ng isang pagliko upang hindi ma-deform ang disc.

Mahalaga! Hindi pinapayagan na alisin ang proteksiyon na pambalot mula sa gilingan, dahil pipigilan ng aparatong ito ang paglitaw ng mga pang-traumatikong sitwasyon sa kaganapan ng pagkasira ng gulong sa panahon ng pagpapatakbo nito.

Ang mga pin ng espesyal na susi ay dapat na ipasok sa mga butas sa hold-down flange at lumiko sa kaliwa

Ano ang gagawin kung ang presyon ng flange ay natigil

Kadalasan may mga sitwasyon kung kailan, kapag ang makina ay makapal, matibay na materyal, ang tool ay nakaka-jam sa workpiece. Sa kasong ito, nasisira ang disc at ang umiikot na spindle ay hinihigpit ng mahigpit ang flange. Mayroong maraming mga pamamaraan para sa untwisting mga gilingan ng anggulo.

Ang unang pamamaraan ay nagsasangkot ng paggamit ng dalawang mga gas key. Huwag gumamit ng labis na puwersa kapag nagtatrabaho sa tool, dahil maaari itong makapinsala sa lock ng spindle. Ang ilalim na flange ay naka-clamp ng isang susi, at ang tuktok na flange sa isa pa. Sa kasong ito, ang pag-ikot ng mga instrumento ay isinasagawa sa iba't ibang direksyon.

Kung ang retainer ay nasira, upang alisin ang disc mula sa gilingan, kinakailangan upang i-disassemble ang gearbox. Para sa mga ito, ang fastening bolt ay unscrewed. Ang takip kasama ang baras ay tinanggal mula sa gilingan ng anggulo. Pagkatapos i-clamp ang baras sa isang bisyo at i-unscrew ang flange gamit ang isang gas wrench.

Maaari mong gamitin ang thermal na pamamaraan, na nagsasangkot ng pag-init ng kulay ng nuwes sa isang hair dryer, blowtorch o gas torch. Ang pinainit na elemento ay mas madaling i-unscrew sa pamamagitan ng paggamit ng isang karaniwang grinder wrench.

Upang maiwasan ang jamming ang pressure flange, dapat kang gumamit ng isang espesyal na nut

Kung ang mga pamamaraan sa itaas ay hindi gumagana, ang gilingan ay kailangang gilingin ang nakasasakit na gulong. Upang magawa ito, gumamit ng mga plier upang alisin ang mga fragment ng disc. Ang isang piraso ng sheet metal ay naka-clamp sa isang bisyo. Ang kapal nito ay dapat na tumutugma sa laki ng disc. Susunod, ang mga labi ng bilog ay gilingan laban sa huling bahagi ng workpiece ng metal.

Nakatutulong na payo! Upang mabilis na gilingin ang isang nasira na gulong sa isang bisyo, maaari mong i-clamp ang isang nakasasakit na disc.

Posibleng paluwagin ang clamping flange gamit ang isang espesyal na likido WD-40, na dapat ibuhos sa koneksyon sa pagitan ng elemento at ng baras. Pagkatapos ng 5-7 minuto, ang mga fastener ay maaaring i-unscrew sa isang karaniwang wrench.

Ang modernong gilingan ay isa sa mga pinaka-hinihiling na tool kung saan maaari kang magsagawa ng iba't ibang mga pagpipilian sa pagproseso para sa mga workpiece na gawa sa metal, kahoy at bato. Nakasalalay sa likas na katangian ng trabaho, isang tiyak na uri ng disc ang napili, ang lapad nito ay dapat na tumutugma sa uri ng tool, na magiging susi sa isang mabisa at ligtas na proseso ng pagtatrabaho.