Metal için soğuk kaynak: parçaları birleştirmenin kolay ve hızlı bir yolu

Metal parçaları birleştirme yöntemi sıcaklığa maruz kalmayı içerir. İnşaat ve onarım alanındaki modern teknolojiler ve gelişmeler alternatif bir çözüm sunar: Malzemenin plastik deformasyonu sürecinde metal için soğuk kaynak, kaynak yüzeylerine nüfuz ederek güvenilir bağlantılarını sağlar. Bu yapıştırma yöntemi, mevcudiyeti ve kullanım kolaylığı nedeniyle son zamanlarda özellikle popüler hale gelmiştir.

Adına rağmen soğuk kaynak, kaynak aletlerinin kullanımını içermez.

Soğuk kaynak: malzeme avantajları

Soğuk kaynak adı verilen malzeme aslında kaynak makinelerinin kullanımıyla ilgili eylemleri ima etmiyor, ancak çeşitli alanlarda kullanılması sonucu adını aldı. Farklı metallerden yapılan parçalar, parçalardan birinin üst katmanına nüfuz eden kaynak bileşiği sayesinde birbirine yapıştırılarak güçlü bir bağlantı sağlar.

Soğuk kaynak kullanılarak her tür metal birbirine yapıştırılabilir

Sonra, soğuk kaynağın nasıl çalıştığını görelim. İşlemin kendisi yüksek basınç altında gerçekleşir ve bitmiş ürünün sağlamlığı tam olarak kaynak malzemesine bağlıdır. Bileşenlerin bağlantısı, hem yapıştırıcının hem de metal parçaların derin plastik deformasyonunun bir sonucu olarak meydana gelir.

Üst metal tabaka, oksit tabakasının kaplamasına dahil olması nedeniyle deforme olur. Detaylar, kristal kafeslerin aslında moleküler seviyede birleşebilmesi için mümkün olduğunca birbirine yakındır. Böylece güçlü bir kimyasal reaksiyon meydana gelir.

Soğuk kaynak, demir dışı, değerli ve demir içeren metaller dahil her tür metali yapıştırmak için kullanılabilir. Örneğin alüminyum teller üzerinde lehimler yapmak için farklı metal bağlantıları birleştirmek de mümkündür. Soğuk kaynak kullanımı, özellikle geleneksel metal kaynağını akla getiren yüksek sıcaklıklara dayanamayan metalleri birleştirmenin gerekli olduğu durumlarda popülerdir.

Soğuk kaynağın başlıca avantajları aşağıdaki gibidir:

• yapıştırılacak parçaların deformasyonunu önleyen ısıtma eksikliği;
• yapıştırma sonucunda temiz ve güvenilir bir dikiş elde edilir;
• malzemenin kullanılması, atık var olduğu anlamına gelmez;
• enerji kaynaklarının tasarrufu;
• kullanım için özel eğitim ve beceri gerekmez;
• ek araçların eksikliği;
• işlem, çevre dostu ve zararsızlığını sağlayan duman ve gaz yaymaz.

Sıvı kaynağı uyguladıktan sonra, düzgün ve düzgün bir dikiş kalır

Soğuk kaynak nedir: bileşim ve özellikler

Bileşimi itibariyle soğuk kaynak, yüksek yapışma özelliklerine sahip tek bileşenli veya iki bileşenli viskoz veya sıvı bir malzemedir. Daha basit bir ifadeyle, bu, çok çeşitli metallerden parçaları yapıştırmak için tasarlanmış demir için yapıştırıcıdır.

Önemli! Soğuk kaynak bazen geleneksel yöntemin uygulanamadığı durumlarda kullanılır. Örneğin, patlayıcı malzemelerin depolanması için tasarlanmış bir konteynerin onarımı için.

Materyal aşağıdaki bileşenleri içerir:

1. Epoksi reçineler. Yüksek yapışma özelliklerinden sorumlu olan soğuk kaynağın temeli, çeşitli epoksi esaslı reçinelerdir. Aynı malzeme onu plastik ve homojen yapar.
2. Metalik bileşen. Dolgu maddesi olarak metal tozuna dayalı bir madde kullanılır.
3. Ek maddeler. Tutkalın bileşimi ayrıca kükürt ve diğer kimyasalları, değiştiricileri de içerebilir.

Çoğu zaman, soğuk kaynak iki bileşenli bir bileşime sahiptir.

Listelenen malzemelerin bir karışımı sonuçta homojen bir polimer bileşimi - metal için bir tutkal verir. Bunlardan dolayı soğuk kaynak, yüksek yapışma özelliklerine sahiptir. Kurucu maddelerin miktarına bağlı olarak, soğuk kaynak şu şekilde olabilir:

• bir kez kullanılması gereken tek bileşenli, çünkü paketi açtıktan sonra malzeme kalitesini kaybediyor;
• yeniden kullanılabilir yapıştırıcı içeren iki bileşenli. Üstelik uzun süreli depolamalarda bile malzeme yapışkan özelliğini kaybetmez.

Tutkal için ambalaj, silindirik, uzun bir tüptür. Yukarıdan, bileşim bir sertleştirici ile kaplanır ve içinde metal tozu ile karıştırılmış bir epoksi reçine vardır.

Soğuk metal kaynağı için geniş uygulama yelpazesi

Soğuk kaynak gibi bir aletin nispeten yakın zamanda icat edilmiş olmasına rağmen, çok çeşitli uygulamalarda çok hızlı bir şekilde popülerlik kazandı. Özellikle şu kişiler tarafından kullanılır:

• her ikisi de plastik ve metalden yapılmış su, kanalizasyon ve ısıtma boruları olmak üzere sıhhi tesisat elemanlarını yapıştırmak için;
• zemine muşamba ve rulolar arasındaki dikişleri sabitlemek için;
• mikro parçalar dahil elektrik mühendisliği endüstrisinde;
• çeşitli endüstrilerde, örneğin ev aletleri üretiminde:
• alüminyum ve bakır telleri birbirine yapıştırmak için.

Sıvı kaynak metal nesneleri, radyatörleri, boruları, mutfak eşyaları vb. Onarmak için kullanılabilir.

Soğuk kaynak nerede kullanılırsa kullanılsın, bu bağlantı yönteminden sonraki dikiş parçaların klasik kaynağından daha az güçlü olacağından, yalnızca kısmi kullanıma izin verildiği unutulmamalıdır. Bu nedenle, bu yapıştırıcı esas olarak onarımlar için kullanılır ve üretim süreci için kullanılmaz: sadece küçük parçalar bağlanır ve yapıları desteklemez. Malzemenin gerçek gücü, bileşimine ve ürünü kullanma kurallarına uygunluğuna bağlıdır.

İlginç! Soğuk kaynak farklı renklerde üretilir, bu özellikle parça ve elemanların küçük onarımları için faydalıdır.

Metalden metale yapıştırıcının sıcaklık özellikleri

Özellikleri nedeniyle, soğuk kaynak ısıya dayanıklıdır ve ürünün bileşimine bağlı olarak oldukça yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Genellikle bu parametreler paket üzerinde belirtilmiştir.Tüm tavsiyelere uyarsanız, parçaları birleştirirken dikiş oldukça güçlü olacaktır.

Termal özellikler, metali kaynaklamanın maliyeti ile doğru orantılıdır. Çoğu durumda, ucuz formülasyonlar maksimum 260 ° C'ye dayanabilir. Bu durumda, asıl mesele, uygulama teknolojisini gözlemlemektir, o zaman soğuk kaynak fiyatı düşük olsa bile gerekli dayanıma ulaşılacaktır. Ve yapıştırdıktan sonra, parçaları önerilen sıcaklık aralığını aşan sıcaklıklara maruz bırakmayın.

Kaliteli metal tutkal formülasyonları 1300 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir

Satışta daha yüksek sıcaklık koşullarına dayanabilecek bileşimler var - bu, metal için yüksek sıcaklıkta soğuk kaynaktır. Böyle bir yapıştırıcı, 1300 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldığında faydalarını koruyabilir. Böyle bir alet, sürekli olarak aşırı ısınmaya maruz kalan parçaları bağlamak için kullanılır ve onarımlarında klasik kaynak kullanmak oldukça zordur.

Metal için soğuk kaynak: malzeme sınıflandırması

Popüler bir malzeme olarak soğuk kaynak kendi özel sınıflandırmasına sahiptir. Yapıştırıcılar, üreticiye, uygulama kapsamına ve malzemenin tutarlılığına bağlı olarak ayırt edilir. Modern pazar, hem yerli hem de ithal olmak üzere çeşitli kompozisyonlar sunar. Rus mallarının çoğu, metal için daha düşük bir soğuk kaynak fiyatı ile ayırt edilir, ancak bu tür malzemelerin kalitesi de düşüktür.

Bu nedenle, finansal fırsatlar izin veriyorsa, ABRO veya Hi-Gear gibi tanınmış markalardan yapıştırıcı satın almak daha iyidir. Hala yerli üreticileri seçerseniz, soğuk kaynak tutkalı Almaz veya Polymet'e dikkat etmelisiniz. İç pazar Moment'in bu segmentindeki en popüler soğuk kaynak.

Kompozisyonun tutarlılığına bağlı olarak şunlar vardır:

• metal için sıvı kaynak, kullanımdan hemen önce karıştırılan iki bileşenli bir malzemedir;

Sıvı metal kaynağı, içeriği kullanımdan önce karıştırılmış iki tüp halinde gelir

• kuru kaynak;
• hamuru benzeri tutkal - bu bileşim, çocuk hamuru gibi tutarlılığı nedeniyle adını aldı. Tek katmanlı veya çift katmanlı olabilir.

Malzemeye bağlı olarak kompozisyonlar:

• özellikle ahşap, metal veya polimerlerin yapıştırılması için çeşitli malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmış evrensel;
• Dökme demir için soğuk kaynak veya alüminyumun soğuk kaynağı gibi sınırlı kullanımla.

Ajanı uygulama yöntemi bir kriter olarak hareket ederse, soğuk kaynak:

• küçük bir deliği kapatmanın veya bir conta koymanın kolay olduğu nokta;
• sütür, çatlakları kapatmanıza izin verir;
• popo iki parçayı birbirine bağlamak için kullanılır.

Hangi soğuk kaynak en iyisidir? Metal için, metal parçaları bağlamak için uygun bir bileşim satın almanız gerekir. Seçimde hata yapmamak için, bu özel malzeme ile çalışmak üzere tasarlanmamış araçları kullanmamalısınız. Örneğin, alüminyum için soğuk kaynak, linolyum yapıştırmak veya ahşabı yapıştırmak için uygun değildir.

Evrensel soğuk kaynak türleri sadece metalin değil plastik, ahşap, cam vb.

Uygulama kapsamına göre malzemenin amacı:

• metali birleştirmek için (metal tozu mutlaka bileşime dahil edilir);
• otomotiv endüstrisindeki parçaların kaynaklanması için;
• su altında ve diğer özel koşullarda çalışmak için.

Metal için yüksek sıcaklıkta suya dayanıklı soğuk kaynak

Metal için yüksek sıcaklığa ve ayrıca suya dayanıklı soğuk kaynak, epoksi bazlı yapıştırıcılar arasında en yüksek kalite temsilcisi olarak kabul edilir. Ayırt edici bir özellik, çok yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile performansını sürdürebilmesidir.

Böyle bir ürünün termal stabilitesi, geniş bir kullanım alanı anlamına gelir. Günlük yaşamda radyatörleri, gaz ekipmanlarını, mutfak eşyaları tamir etmek için kullanılır, su geçirmez yüksek sıcaklıkta soğuk kaynak, araba tamirlerinde vb.

Böylece, böyle bir malzemenin temel avantajlarını kısaca açıklayabiliriz:

• tutkal alüminyum, pirinç, çelik, dökme demir ve değerli metallerden yapılmış parçaları yapıştırabildiğinden, birleştirilecek çok çeşitli malzemeler;
• kullanım kolaylığı özel beceri gerektirmez ve sahada bile kullanımı ima eder;
• oksitlenmeyen ve kimyasal saldırı ve korozyona karşı savunmasız olmayan yüksek kaliteli kaynak;

Radyatör tamiri için mükemmel yüksek sıcaklığa dayanıklı, soğuk kaynak

• kum püskürtme cihazlarının kullanımı dahil müteakip olası mekanik işlemler;
• çevre dostu olma, başkalarına karşı mutlak zararsızlık ile doğrulanır.

Çok sayıda avantaja rağmen, malzemenin dezavantajları da vardır:

• iş sadece oda sıcaklığında yapılmalıdır, aksi takdirde yüksek kaliteli bir dikiş beklememelisiniz;
• Malzemenin yüksek maliyeti, endüstride kullanımını dışlar, çünkü toplu üretimde geleneksel kaynak kullanımı, yüksek nitelikli işçilerin ücretlendirilmesiyle bile, ne kadar soğuk kaynak maliyeti göz önüne alındığında daha karlı hale gelir.

Tutarlılık sınıflandırması: kuru ve sıvı kaynak

Bir malzeme seçerken, sadece bileşim tarafından değil, aynı zamanda bileşenleri bağlama yöntemiyle de yönlendirilirler. Bu sınıflandırmaya göre kaynak sıvı, kuru veya plastik benzeri olabilir. Ana farklılıklar, malzemenin uygulanma biçiminde yatmaktadır.

Sıvı kaynak, epoksi bazlı yapıştırıcı ve sertleştirici ayrı ayrı paketlendiğinden iki bileşenli bir malzemedir. Soğuk kaynağı kullanmadan önce, her iki borunun içeriği bağlanır. Bu durumda, bileşenleri tamamen karıştırmak gerekli değildir, ancak belirli bir miktar alabilirsiniz. Düzgün depolandığında, kalıntılar yapışkan özelliklerini uzun süre koruyabilir. Bağlantının gücü, takviye ağını güçlendirmeye yardımcı olacaktır.

İki sıvı kaynak kabının içeriği pürüzsüz olana kadar iyice karıştırılır.

Faydalı tavsiyeler!Tüpü açtıktan sonra, bileşim özelliklerini kaybedebileceğinden, ambalaj açılmadan önce bile metal için soğuk kaynak kullanma talimatlarını dikkatlice incelemeniz önerilir.

Metal için plastik benzeri veya kuru kaynak, ortasında iki çok renkli tabakaya sahip bir çubuk olan markalı ambalajlarda paketlenir. Yapıştırmak için gerekli miktarda malzeme alın, hamuru gibi yoğurun ve yapıştırılacak yüzeylere uygulayın. Malzemenin geri kalanı havaya erişimi olmayan serin bir yerde saklanmalıdır, aksi takdirde özelliklerini kaybeder.

İlgili makale:

Beton için nüfuz edici su yalıtımı: neme karşı korumanın en iyi yolu
Çalışma prensibi. Avantajlar ve dezavantajlar. Popüler markaların gözden geçirilmesi. Penetran kompozisyon çeşitleri ve uygulamalarının özellikleri.

Her iki durumda da, hazırlanan bileşimin ne kadar hızlı kullanıldığı özellikle önemlidir. Kuruma süreleri on dakika ile üç gün arasında değişebilir. Bu nedenle tereddüt etmeyin ve tüm hazırlık çalışmalarını önceden tamamlamanız tavsiye edilir. Başarılı bir yapıştırma sonucu için ana koşullardan biri, ürünün yüzeye sıkı bir şekilde yapışmasıdır. Belirli bir markanın soğuk kaynağının ne kadar süre kuruduğuna dair bilgiler talimatlarda bulunabilir.

Metal için soğuk kaynak nasıl kullanılır: uygulama yöntemi ve iş sırası

Soğuk kaynağın temel avantajlarından biri, karmaşık ekipman veya özel beceriler gerektirmeyen kullanım kolaylığıdır. Kullanırken, esas olan kesinlikle talimatları takip etmektir.

Plastik benzeri kaynak, yumuşak bir kütle elde edilene kadar ellerde iyice yoğrulmalıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, hem yapıştırılacak yüzeyleri hem de aşağıdakileri içeren ek bileşenleri hazırlamak gerekir:

• sabitlemek için kelepçeler;
• zımpara kağıdı;
• özel çözücü veya basit aseton.

Paketi yapışkan bir karışımla açmadan önce talimatları dikkatlice incelemelisiniz. Farklı metal türleri için soğuk kaynak, bireysel uygulama özellikleri sağlar, ancak tümü aşağıdaki iş sırası ile karakterize edilir:

1. Yapıştırılacak yüzeylerin hazırlanması. Dikişin geçtiği yerlerde, malzeme dikkatlice temizlenir, çünkü işin sonucu büyük ölçüde buna bağlı olacaktır.
2. Yüzeylerin yağdan arındırılması. Bu iş sektöründe, özel bir silikon önleyici çözelti kullanmak en iyisidir, ancak herhangi bir çözücü veya sıradan aseton işe yarayacaktır.
3. Karışımın hazırlanması. Bu aşamada malzemeye ekli talimatlara uygun hareket etmelisiniz.
4. Malzeme uygulaması ve yüzey yapıştırma. Bu amaçla hazırlanan karışım malzemenin bulunduğu bölgelere sürülür, tesviye edilerek istenilen şekil verilir. Malzeme çok çabuk sertleştiği için bu aşamada olabildiğince çabuk hareket etmelisiniz. Belirli bir türdeki soğuk kaynağın ne kadar sertleştiği talimatlarda belirtilmiştir. Genellikle işlem bir gün sürer - bu sürenin sonunda onarılan ürün kullanıma hazırdır.
5. Kusurların giderilmesi. Bu, işin son aşaması. Bu sırada karışımın kalıntılarını sıradan zımpara kağıdı ile iyice temizlemeniz gerekir.

Gerekli yüzeylere kullanıma hazır kaynak yapılır.

Metal yüksek sıcaklık su geçirmez için soğuk kaynak: talimatlar, uygulama özellikleri

Yüksek sıcaklıklara dayanma ve neme maruz kalma gibi ek özelliklere sahip soğuk kaynak, kullanım sırasına göre bazı özellikleri ifade eden özel bir plastik formda üretilir.

Önemli! Yüksek sıcaklıkta soğuk kaynağın temel avantajı, eklemi 1300 ° C'ye ulaşabilen yüksek sıcaklıklara maruz bırakma yeteneğidir. Bu nedenle, alet, ısıtma elemanlarının, radyatörlerin, ısıtma kazanlarının vb. Onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Malzeme, yoğunluğu ve iki bileşenli bileşimi ile karakterize edilir, bu nedenle, onu kullanırken, önce gerekli uzunluktaki silindirin bir bölümünü bir bıçakla kesmeniz, eksene göre dikliği gözlemlemeniz ve böylece gerekli epoksi reçinesi ve sertleştirici oranlarını sağlamanız gerekir.

Ellerinizi ıslatmanız ve kaynağın kesilen kısmını iyice yoğurmaya devam etmeniz önerilir. İstenilen homojenlik ve elastikiyet elde edilene kadar buruşturulur. Bu durumda kütle tek tip bir renk almalıdır. Malzemenin ellerinize yapışmasını önlemek için düzenli olarak su ile nemlendirmeniz gerekir.

2 parçalı contanın salmastra silindirinden gerekli uzunlukta bir segment kesin

Ayrıca, ortaya çıkan homojen ve yapışkan kütle yapıştırılacak ve eşit olarak dağıtılacak yüzeylere uygulanmalıdır. Kompozisyon kullanımdan birkaç dakika sonra ayarlandığı için hızlı hareket etmeniz gerekiyor.

Malzemeyi birkaç katman halinde uygulamak daha iyidir - kaynağın güvenilirliği buna bağlıdır. Bu durumda, ilk katman 6 mm'den fazla olmamalı ve ikincisi yalnızca bir önceki tamamen kuruduktan sonra uygulanmalıdır. Kuruması yaklaşık üç saat sürer ve dikiş bir gün sonra tam güce ulaşır. Daha sonra ürünü kullanabilirsiniz.

Metal için soğuk kaynak nasıl kullanılır: video, temel kurallar

Soğuk kaynak kullanmanın temel kuralları:

1. Sıvı formda üretilen bileşim özel tüplerde şırınga şeklinde satılmaktadır. Kullanmadan önce, bileşenler uygun bir kapta iyice karıştırılmalı ve yapıştırma işlemine hemen başlamamalıdır.
2. İş lastik eldivenlerle yapılmalıdır.
3. Plastik veya kuru soğuk kaynak kullanırken, malzemeyi küçük parçalar halinde almak, bileşimi kademeli olarak küçük alanlara uygulamak daha iyidir. Akılcı kullanım, ucuz olmadığı için malzeme ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olacaktır.
4. Bazı pahalı modern formülasyonlar, yapıştırma yüzeyinin zorunlu olarak yağdan arındırılmasını sağlamaz. Bu manipülasyonun gerçekleştirilmesine ilişkin bilgiler talimatlarda yer almaktadır.

Yapıştırılmış yeri güçlendirmek için ek olarak metal bir ağ kullanabilirsiniz.

Soğuk kaynakla çalışırken, aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurularak belirli önlemler alınmalıdır:

1. Metalleri yapıştırmak için kullanılan bileşikler cildi ve mukoza yüzeylerini tahriş edebilir, bu nedenle vücudun açık bölgelerine ve hatta daha çok göze temas etmesi durumunda bunları akan suyla iyice yıkayın.
2. Materyal plastiktir ve çocukların dikkatini çekebilir, bu nedenle ulaşamayacakları bir yerde saklanmalıdır.
3. Yüzeye soğuk kaynak yapıldıktan sonra talimatlarda belirtilen kuruma süresi boyunca dış baskı tamamen ortadan kaldırılmalıdır.

Soğuk kaynakla çalışma sürecinin ayrıntılı bir açıklaması özel bir video talimatında bulunabilir.

Önemli! Çalışma sırasında yanlışlıkla bir kaynak parçası yutulursa, çok miktarda su içmek, kusturmak ve tıbbi yardım almak gerekir.

Metal için soğuk kaynak: incelemeler ve malzeme seçim kriterleri

Modern pazar, metal için soğuk kaynak gibi araçlar da dahil olmak üzere çok çeşitli yapı malzemeleri sunmaktadır. Rekabet ve popülerlik, piyasada birçok sahteciliğe ve düşük kaliteli formülasyonlara yol açmaktadır. Bu nedenle, bir araç seçerken aşağıdaki hususlara odaklanmalısınız:

1. Yapıştırılması gereken yüzeylerin bileşiminin amacı ve özellikleri dikkate alınmalıdır.
2. Sıcaklık aralığına dikkat edin. Mümkün olduğu kadar yüksek olmalıdır.
3. Kompozisyonu satın almadan önce talimatları okumalı ve belirli koşullarda kullanım olasılığı ile karşılaştırmalısınız.
4. Kompozisyonun üreticisine dikkat edin. Burada soğuk kaynak üretiminde dünya pazar liderlerinin Devcon, Poxipol, ABRO, Hi-Gear, Mastix, WEICON, Permatex, Loctite olduğu belirtilmelidir. Yerli ürünler daha az popülerdir, ancak çok daha ucuzdur. Polymet ve Almaz markaları kendilerini oldukça iyi kanıtladılar.

Tüketici geri bildirimlerine dayanarak, soğuk kaynak, iş parçalarını ısıtmak için güçlü bir elektrik enerjisi kaynağı gerektirmeyen çeşitli onarım işlerinin gerçekleştirilmesinde güvenilir bir yardımcıdır. Dahası, bu kaynak yönteminden sonraki dikiş safsızlıklarla kirlenmez, üniformitesi ve yüksek korozyon önleyici özellikleri ile ayırt edilir. Sürecin kendisi oldukça hızlı ve kolaydır.

WEICON üreticisinin metal için soğuk kaynak aralığı

Poxipol soğuk kaynak: talimatlar ve özellikler

Poxipol soğuk kaynak aynı adı taşıyan bir Uruguaylı şirket tarafından üretilmektedir. Dünya pazarındaki en popüler yapıştırıcılardan biridir. Alet, çok çeşitli yüzeylerin güvenilir bir şekilde bağlanması için çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu durumda, günlük yaşamda kullanılmasını mümkün kılan özel bir koşul gerekmez.

Talimatlara göre Poxipol, epoksi reçineye dayalı iki bileşenli bir yapıştırıcıdır. Kıvamda macun kıvamındadır ve solvent içermez. Dikişin maksimum kesme dayanımı, 2,2 MPa'lık bir kesme gerilimi ile 993 N'yi ve 237 H'ye eşit bir kesme testi ile 5,4 MPa'lık bir çekme gerilimi ile 993 N'yi aşıyor.

Yüzeye yapışma bir saat içinde olur ve 24 saat sonra dikiş tamamen sertleşir. Çözelti 10 dakika boyunca plastiktir, bu da bağlanacak parçalardaki yerini düzeltmeyi mümkün kılar. Soğuk kaynak Poxipol, 14-70 ml hacimli iki tüpte üretilir.İçerikleri, kullanımdan önce 1: 1 oranına bağlı kalarak kesinlikle karıştırılır.

Faydalı tavsiyeler! Uzman mağazalardan soğuk kaynak satın almak en iyisidir. Bu durumda, fiyata dikkat etmelisiniz, çünkü markalı ürünler, şüpheli kalitede sahte ürünlerden daha büyük bir siparişe mal olacak.

Poxipol iki bileşenli epoksi reçine yapıştırıcısı

Poxipol soğuk kaynağın dezavantajları, 120 ° C olan düşük erime noktasıdır, bu nedenle tutkalın uygulama kapsamı bir şekilde sınırlıdır. 24 saatlik kuruma süresi, bileşimin dezavantajlarının yanı sıra düşük gerilme mukavemetine de işaret eder. Bu nedenle, şok veya titreşime maruz kalan parçaların onarımı için soğuk kaynak kullanımı hariç tutulmuştur. Diğer bir dezavantaj, tam toz alma ve yağdan arındırmayı içeren, çalışmadan önce yüzeyleri iyice hazırlama ihtiyacıdır.

Soğuk kaynak Mastix: özellikleri ve kapsamı

Soğuk kaynak Mastix, yüksek performans özellikleri ve bunun sonucunda hem üretimde hem de günlük yaşamda yaygın kullanımı ile açıklanan iç pazarda popüler bir malzemedir.

Mastix, bileşimi gereği, iki katmanlı bir çubuk şeklinde sünek bir malzemedir. Katmanlar ambalaj malzemesi ile ayrılır ve çalışmadan hemen önce karıştırılmalıdır. Soğuk kaynak, amin ve epoksi reçineler, mineral ilaveli metal dolgu maddesinden oluşur.

Malzeme, diğer formülasyonlara göre avantajlarını artıran yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Performans ve ilk hacim tamamen korunurken, sıcaklık aralığı -60 ila 150 ° C arasında değişir. Serbest bırakma formu - 55 g ağırlığında yumuşak ambalaj Ürün 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda saklanabilir.

Metal Mastix için ısıya dayanıklı yapıştırıcı

Soğuk kaynak Mastix sadece yapıştırıcı olarak değil aynı zamanda her türlü parçayı ve bunların parçalarını oluşturmak için de kullanılabilir. Alet, örneğin ısıtma pillerinin onarımında talaş ve çatlakları gidermek için kullanılır. Bileşim, mobilya ve tabakların onarımında kullanılır ve ortaya çıkan dikişin sıkılığı, vitray pencerelerdeki akvaryumların ve camların restorasyonu için kullanılmasına izin verir.

Bu nedenle, metal için soğuk kaynak, özellikle geleneksel bir kaynak makinesinin kullanımının imkansız olduğu çeşitli alanlarda güvenilir bir yardımcıdır. Ayrıca kullanmak için özel beceriler gerekmez; ev ortamında kullanılabilir. Ana şey, kompozisyon seçiminde doğru bir şekilde gezinmek ve kesinlikle kullanım talimatlarını takip etmektir.