Beton zemin kaplaması ve yüzey koruma emprenyeleri

Beton döşeme, konut ve endüstriyel binaların düzenlenmesi için en popüler seçenektir. Zamanla malzeme sürekli stres altında gücünü kaybeder. Yüzeyde deformasyon çatlakları ve çöküntüleri oluşur. Tabanı hasardan korumak ve ömrünü uzatmak için beton zeminler için emprenye veya üst kaplama kullanılır. Kompozisyonların özelliklerini, türlerini ve yöntemlerini makaleden öğrenebilirsiniz.

Kaplamanın mukavemetini arttırmak ve agresif dış etkenlere karşı savunmasız hale getirmek, beton bir zeminin tepesine çıkmasını sağlayacaktır.

Sertleştirilmiş üst tabakaya sahip beton zeminler nedir?

Beton zemin şapı çeşitli tesislerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni, basit kurulum teknolojisi, güvenilirlik, dayanıklılık ve uygun maliyet ile karakterize edilen kaplamanın yüksek teknik ve operasyonel nitelikleridir. Bununla birlikte, döşeme sürekli olarak betonun tahrip olmasına katkıda bulunan çeşitli yükler yaşar. Yapısına sadece nem değil, aynı zamanda kaplamayı süzen kimyasallar da girer.

Topping, güçlendirici özelliklere sahip özel bir karışımdır.

Zeminin mukavemetini arttırmak ve çalışma süresini uzatmak için emprenye ve süslemeler şeklinde özel araçlar vardır. Bu sertleştiriciler betonun gözenekli yapısına nüfuz ederek gözenekleri tıkar. Bu koruma, daha yoğun stres ve gerilime dayanabilen kaplamanın dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırır. Aynı zamanda beton zemin, nem ve kimyasal elementlerin kalınlığına girmemesi için sızdırmaz hale getirilir.

Beton kaplamanın kademeli olarak tahrip olmasına ince parçacıkların oluşumu eşlik eder. Sertleştirici, yüzeyin güvenilir bir şekilde tozdan arındırılmasına katkıda bulunur. Bileşimindeki tuzlar birbirine bağlanarak toz oluşumu ve uzaklaştırma yollarını tıkar. Yüzeyin tozlanması, özellikle çocuklar ve tıbbi kurumlar için önemli olan hijyenik özellikler kazandırır.

Emprenye veya üst kaplama ile oluşturulan üst tabakası güçlendirilmiş beton zeminler estetik bir görünüme sahiptir.Bu, her renkte renklendirilebilen düz ve pürüzsüz bir yüzey sayesinde elde edilir. Böyle bir beton zemini özel bir evde, üretim atölyesinde veya kamusal alanda kullanabilirsiniz.

Önemli! Emprenye ve süslemeler kullanılarak beton zeminlerin güvenilir bir şekilde korunmasını sağlamak için, sertleştiriciyi yüzeye uygulama teknolojisini kesinlikle gözlemlemek önemlidir.

Üst kısım betonun derinliklerine nüfuz eder ve bu durumda katılaşır

Beton zemin için emprenye çeşitleri

Beton taban için emprenye, organik veya inorganik bir tabana sahip sıvı bir bileşimdir. İkinci seçenek esas olarak kullanılır. Bu tür mineral emdirmeler, betonun yapısına derinlemesine nüfuz ederek üst katmanında kimyasal reaksiyonlara neden olan potasyum ve sodyum bileşikleri içerir. Bu, yüzey sertleştirme sağlayan ilave kristal halinde çözünmez camsı bağların oluşturulmasıyla serbest bileşenlerin nötralizasyonuna katkıda bulunur.

Modern mineral emprenye toz kontrolü için beton zeminler ve takviyeler lityum polisilikata dayanmaktadır. En küçük gözeneklere nüfuz ederler. Kimyasal işlemlerin süresi 10-12 gündür. Zemini ovalamadan ve yıkamadan yüzeyin bir kez işlenmesi yeterlidir.

Beton zeminler için organik takviye ve tozsuzlaştırma emprenyeleri akrilik, poliüretan ve epoksidir. Su bazlı olan ilk seçeneğin, ağır yükleri kabul etmeyen alt tabakaların yanı sıra döşeme amaçlı şaplar için kullanılması tavsiye edilir. Bileşim, en az 200 dereceli betonlar için kullanılabilir. Akrilik emprenye edilmiş bir beton yüzey hidrofobik özelliklere sahip olacaktır. Yüksek neme dayanabilir, yüksek hijyen sağlar.

Karışım, aralarında plastikleştiriciler, sabitleyiciler, boyalar bulunan birçok farklı bileşen içerir.

Beton zeminler için polimer emprenyelerin özellikleri

Beton zeminler için epoksi emprenye ediciler en güvenilir ve dayanıklıdır. Epoksi reçinelere dayalı iki bileşenli sulu bileşimlerle temsil edilirler. Bu tür emprenyelerin gıda işleme atölyelerinde, buzdolaplarında ve dondurucularda ve tıbbi tesislerde kurulması tavsiye edilir. Formülasyonların temel dezavantajı yüksek maliyetleridir.

En popüler olanı, konut, kamu, sanayi ve depo binaları için kullanılabilen beton zeminler için "Epoxol" güçlendirici emprenyedir. Sertleştirici, organik çözücüler, organosilikon modifiye reçine ve fonksiyonel katkı maddeleri içerir.

Poliüretan emprenye en yaygın olanıdır. Tabana ek su itici nitelikler verir, daha çok yönlü ve dayanıklıdır. Bu bileşim düşük dereceli beton için kullanılabilir. Uygulamadan sonra zemin, darbeye dayanıklı, tozsuz ve nem geçirmez özellikleriyle karakterize edilen beton bir polimere dönüşür. Ana dezavantaj, polimerizasyon işleminin bitiminden sonra buharlaşan güçlü kokudur.

Önemli! Bir garajdaki en haklı kullanım, poliüretan bazlı beton zemin emprenyesidir.

Beton için emprenye "Protexil" hem yeni hem de eski zeminler için kullanılabilir

En popüler kompozisyon Protexil'dir. Beton ve beton zeminler için emprenye, ciddi taşıma, mekanik yükler alan ve agresif bir ortamın etkisi altındaki endüstriyel zemin yüzeyleri için özel olarak tasarlanmıştır. Kompozisyon hem yeni hem de eski zeminler için kullanılabilir.

Beton taban emprenye teknolojisi

İlk adım, beton zemine poliüretan veya epoksi emprenye uygulamadan önce tabanı hazırlamaktır. İşlem, üst gevşek tabakayı, çimento şeridini, yağ izlerini ve kiri temizleyen bir taşlama makinesi yardımıyla gerçekleşir. Prosedür, betonun gözeneklerini açmak ve bileşimin malzemenin derinliklerine nüfuz etmesini sağlamak için gereklidir.

Emprenye türüne bağlı olarak, bileşim betona 2-8 mm nüfuz ederek markalı gücünü birkaç kez arttırır.

Emprenyeyi uygulamak için fırça, rulo veya hava spreyi kullanın. Bileşim, şeritler halinde hazırlanan yüzeye dökülür ve bir fırça, silecek veya uzun bir tüylü sentetik kışlayıcı kullanılarak dağıtılır. Emprenye, su birikintilerinin oluşumu ve bileşimin betona hızla emildiği yerler hariç, tüm yüzey alanını eşit şekilde kaplamalıdır.

Üst kaplama, hazır betona bir üst katman olarak uygulanır, böylece güvenilir bir yüzey koruması oluşturur.

Organik bileşikleri uygulama teknolojisi biraz farklıdır. Tozdan beton bir zemin için böyle bir emprenye, birkaç katman halinde uygulanır. İlki 40-60 dakika beklemelidir. Daha sonra, ikinci bir katman uygulanır, 20 dakika sonra, tüm fazla bileşimin bir silecek veya bez kullanılarak çıkarılması gerekir.

Tepesi: bu beton tabanı güçlendirmenin modern yolu

Tepesi - nedir bu? İlk adım, bu koruyucu kaplama hakkında daha fazla bilgi edinmektir. Bu beton sertleştirici, çimento, plastikleştirici katkı maddeleri, sabitleyiciler ve renklendiriciler içeren dayanıklı bir dış yüzey ile temsil edilir. İlk eleman, agregalar arasında bir bağlantı görevi görerek malzemenin delaminasyonunu önler.

Bileşenlerin geri kalanı kaplamaya dayanıklılık, darbe direnci, çatlama direnci, agresif kimyasal ortamlara direnç, donma direnci, hijyen, yansıtıcı, antistatik ve dekoratif nitelikler kazandırır.

Tepesi sıvı ve kuru halde mevcuttur. İlk seçenek, suda iyi çözünen inorganik bileşikleri içerir. Karışımın zemin kaplamasına uygulanması sırasında, karışım betonun gözeneklerine nüfuz ederek neme dayanıklı, dayanıklı contalar oluşturur. Kuru üst kaplama toz halindedir. Küçük kırıntılar halinde, bileşim yüzeye parçalanır, ardından kurcalama ve öğütme yapılır. Bu seçeneğin maliyeti daha düşüktür.

Tepeleme nedeniyle yüzeyin aşınma direnci birkaç kat artar

Önemli! Kuru malzeme kullanımı, yüzeyde dikiş oluşumunu içerir.

Beton kaplamanın ayırt edici avantajları

Beton tabanı güçlendirmenin bu yöntemi değiştirildi Demir, beton zeminler döşenirken, ince bir tabaka halinde şap üzerine kuru çimento serpilir, ardından mala yapılır. Kuru veya sıvı bir karışım şeklindeki üst kaplama, taze veya sertleştirilmiş bir şapa uygulanır, ayrıca taşlama makineleri ile işlenir. Özel katkı maddeleri sayesinde yüzey iyileştirilmiş bir yapıya sahiptir ve ince taneli dolgu maddesi ona doku kazandırır.

Bu tür koruyucu kaplama, nemin geçmesine izin vermez. Üst kısım, betonun gözenekli yapısına derinlemesine nüfuz ederek gözeneklerini kapatır. Yüzey özel bir bakıma ihtiyaç duymaz. Üst kaplama sayesinde beton zeminin kullanım ömrü uzar. Bu sertleştirici aynı zamanda kabul edilebilir bir maliyetle de karakterize edilir. Ek olarak, beton bir zemini düzenlerken, ultra güçlü bir koruyucu tabaka ile telafi edilen düşük dereceli çimento kullanabilirsiniz.

Üst kaplama, bazı kimyasal bileşenlere karşı artan bir duyarlılık sergiler ve bu da yüzey performansında bir azalmaya katkıda bulunur. Böyle bir zemin tamir edilemez. Gerekirse yüzey sökülür ve yeni bir temel atılır.Bununla birlikte, zeminin çalışma süresinin operasyonel ve dekoratif niteliklerini koruyacağı en az 15 yıl olduğu unutulmamalıdır.

Tepesi sayesinde betonun gözenekleri güvenilir şekilde kapatılır

Üst katın kullanım alanları

Beton tabanı güçlendirmek için bu teknoloji depolarda, endüstriyel ve üretim atölyelerinde kullanılır. Bu tür zeminler, hijyenleri nedeniyle gıda endüstrisinin vazgeçilmezidir. Donma direnci nedeniyle, üst kaplamalı beton zeminler, buzdolapları ve dondurucular için en iyi çözümdür. Yansıtıcı niteliklerin varlığı, yüksek sıcaklıklara sahip nesnelerde sertleştiriciye olan talebi sağlar.

Yüksek aşınmaya dayanıklı nitelikler, otoparklar, alışveriş ve eğlence merkezleri, tıp, kültür ve eğitim kurumları, trafiğin yoğun olduğu yaya alanları gibi titreşim ve mekanik stresin arttığı yerlerde koruyucu kaplamayı vazgeçilmez kılar. Bu tür bir endüstriyel zemin şapı, en üst beton kaplamanın benzin ve dizel yakıt, hafif alkali sıvılar ve mineral yağlarla sürekli temas halinde olduğu otomobil bayilerinde, garajlarda, hangarlarda, garajlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Önemli! Özel emprenye işlemlerinin kabul edilebilir olduğu asitlerin ve alkalilerin yaygın olarak kullanıldığı odalarda üst kaplama kullanılamaz.

Üst katlar hijyenik özelliklerinden dolayı yemek odalarında vazgeçilmezdir.

Topping, spor salonları, spor alanları ve yüzme havuzlarının zeminlerinin ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Kaplama, günümüzde sivil tesislerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu, renkli bileşikler kullanıldığında iddiasız bakım, dayanıklılık ve dekoratif yüzey ile ilişkilendirilmektedir.

Beton zemin kaplaması: sertleştirici çeşitleri

Üç tip beton sertleştirici vardır: kuvars, korindon ve metalize. İlk seçenek en popüler ve talep edilen seçenektir. Aynı zamanda en uygun maliyete sahiptir. Karışımın ana dolgusu, renklendirici pigmentlerle birleştirilebilen perlittir. Bu özellik, yüzeyin teknik ve operasyonel özellikleri üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir, görünümünü değiştirir.

Kuvars üst kaplama, depolar, eğlence ve alışveriş merkezleri, eğitim kurumları için tipik olan orta derecede stres yaşayan yüzeyler için en iyi seçenektir. Bu tür sertleştiriciler, konut binalarının yapımında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Önemli! Kuvars kaplama, betonun dayanımını 1,5 kat artırmaya yardımcı olur.

Korundum dolgu, zeminin şiddetli stres altında olduğu nesneler için seçilir

Korindon süslemelerde korindon yongaları dolgu maddesi görevi görür. Bu mineral katkı maddesi yüksek mukavemet özelliklerine, artırılmış aşınma direncine ve aşınma direncine sahiptir. Sertleştirici betonun dayanımını 2 kat artırır.

İlgili makale:

Alt tabaka ile beton bir zemine laminat döşenmesi: kaplamanın eksiksiz montaj teknolojisi

Hazırlık çalışması, teknoloji özelliklerinin ayrıntılı bir açıklaması. Laminat parke altına yerden ısıtma sisteminin montajı.

Korindon kaplamalar, büyük ve ağır ekipmanların kurulu olduğu tesislerde, insan ve araç trafiğinin yoğun olduğu yerlerde kullanılmaktadır. Böyle bir ortam, depo tipi tesisler, spor salonları, özel amaçlı tesisler ve alanlar için tipiktir.

Önemli! Korindon kaplama, son yüzeye hoş bir mat görünüm kazandırır.

Analogları arasında fiyatı en yüksek olan metalize sosların ana dolgusu metal talaşıdır. Bu tür karışımlar, bileşimlerinde somut bir çözelti içerir.Bileşenleri sayesinde, metalize kaplama, mukavemetini 2,5 kat artıran en güvenilir zemin takviyesi olarak kabul edilir.

Metal kaplama pahalıdır ancak çok etkilidir

Bu tür bir üst kaplama, aşırı yüke maruz kalan, büyük ekipmanların kurulu olduğu, ağır ekipmanların her gün hareket ettiği ve artan titreşim ile karakterize edilen nesneler için kullanılır.

Konut binalarının yapımında, yüksek maliyet ve oldukça karmaşık uygulama teknolojisi nedeniyle böyle bir bileşimin kullanılması pratik değildir.

Zemin kaplama teknolojisi

Zemin kaplaması için birkaç teknoloji vardır. DTW yöntemi, elle veya özel arabalar kullanılarak serpilebilen ıslak beton tabana kuru bir sertleştiricinin uygulanmasını içerir. Bu tür mekanizmalar, geniş bir yüzey alanının tozla eşit bir şekilde kaplanmasını sağlar. Beton taban, üst kaplama ile birlikte kurur ve yapışır, bu da yüksek yapışma sağlar.

Yüzey tamamen kuruduktan sonra emilen karışım özel bir taşlama makinesi ile ovulur. Böyle bir kaplama, güvenilirlik, güç, çeşitli olumsuz faktörlere karşı direnç ve dayanıklılık ile ayırt edilir.

Beton kuruduktan sonra ıslatılan karışım özel mala ile ovulur.

WTW teknolojisi, beton zemin döşendikten hemen sonra sıvı üst kaplama uygulamasını içerir. Sertleştiricinin yerleştirilmesi için bu seçenek son zamanlarda kullanılmıştır ve uygulama süreci oldukça karmaşık, zahmetli ve pahalı olduğu için henüz popülerlik kazanmamıştır. Bununla birlikte, böyle bir kaplama, maksimum dayanıklılık ve yüksek dekoratif etki ile karakterize edilir. Yüzey mükemmel düz, pürüzsüz, eşit renkte ve güzel.

WTD yöntemi, ıslak veya kuru bir şap üzerine serilen kuru üst malzemenin kullanılmasını içerir. İşin son aşaması, yüzeyin iyice derzlenmesidir.

Tüm kalınlık boyunca beton yüzeyin sertleşmesini sağlayan üst kaplama uygulaması için hacimsel bir seçenek vardır. Beton zeminlerin dökülmesi aşamasında, yüzeyin performansının artması nedeniyle çalışma solüsyonuna özel bir plastikleştirici karıştırılır.

Önemli! Hacimsel üst kaplama uygulama yöntemi, beton bir temel için 350'den düşük olmayan bir şap için çimento sınıfı betonun kullanılması anlamına gelir.

WTW uygulama yöntemi, ıslak betona uygulanan sıvı üst kaplama kullanımını içerir.

Beton zeminlerde üst kaplama düzenleme özellikleri

Atılacak şapın kalınlığı hatasız olarak dikkate alınır. Eski bir beton kaide üzerine yerleştirilirse yüksekliği 70 mm'ye kadar olmalıdır. Üst kaplama yeni bir alt tabakaya uygulanırsa, şap kalınlığı yaklaşık 120 mm'ye ulaşır.

Önemli! Yüzey damlalarının seviyesi 4-5 cm arasında olmalıdır.

Kendin yap kaplama düzenlemeleri en az + 10 ° С ortam sıcaklığında gerçekleştirilir. Hava daha soğuksa, odanın ek ısıtılmasını düzenlemeye değer.

Tepeleme, karmaşık bir beton yüzey işleme teknolojisidir, bu nedenle, iyi bir sonuç elde etmek için, işlemin kesin bir sırayla gerçekleştirilmesi gerekir. Beton sertleştiriciler iki durumda mevcuttur - sıvı ve kuru. Her seçenek, kompozisyonu uygulamak için ayrı bir teknoloji ile karakterize edilir.

Bulamaç hem eski tabana hem de yeni serilmiş şapa uygulanabilir. Etki aynı olacak. İşlem aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

Sıvı kaplama, dökme sıvı karışımı andırır

İlk adım, beton tabanı hazırlamaktır. Eski kaplama kir, döküntü ve tozdan iyice temizlenir. Çatlak ve çukur olması durumunda, çimento veya beton tamir harcı ile doldurulmalıdır. Taze şap zımparalanmalıdır.

Sıvı kaplama, hazırlanan alt tabakaya bir rulo veya sprey ile uygulanır. Beton yüzeyinin kalitesine bağlı olan bileşimin emilimini dikkatlice izlemek gerekir. İşlem hızlıysa, tepesi yeniden uygulanır. Kaplama kalınlığı 2-3 mm'dir. Karışım tüketimi 4-5 l / m²'ye ulaşır.

Sıvı kaplama, çok yönlülüğü ve hızlı donma hızı ile karakterizedir. Bununla birlikte, böyle bir bileşim, kuru karışıma kıyasla daha yüksek bir maliyete sahiptir.

Beton zemin nasıl yapılır sertleştirici ile: bileşimi uygulamanın kuru yöntemi

Kuru formülasyonlar 25 ve 50 kg'lık torbalarda satın alınabilir. Karışım, yüzey üzerinde sığ izlerin kaldığı bir duruma geldiyse, serildikten 6-7 saat sonra taze beton şap üzerine uygulanır.

Dökülen yüzey taşlama makinesi ile ovulur.

Faydalı tavsiyeler! Geniş alanlara üst kaplama yapmak için manuel yöntemin kullanılması pratik değildir ve etkisizdir, bunun için büyük bir çalışma diski ile donatılmış özel taşlama makineleri kullanılır.

Kuru kaplama çalışmaları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

İlk aşamada, endüstriyel bir beton zemin, bir öğütücü kullanılarak perdahlanır. İşlem, yüzeyin tam olarak oturana kadar tesviye edilmesi amacıyla gerçekleştirilir. Tepeleme arabası yardımı ile toplam karışım miktarının% 65'i pencerelerden çıkışa doğru beton taban üzerine eşit olarak dağıtılır. Toz, hemen nemi emmeye başlar. Bileşimin kristalleşme reaksiyonu, bileşimin kademeli olarak koyulaşmasıyla birlikte meydana gelir.

Yüzey eşit derecede karanlık olduğunda, makine ile derz dolgu zamanı. İşlem, tabanın tesviye edilmesi ve endüstriyel zeminin üst kaplama ile doldurulması için gereklidir. Karışıma sürtünme işlemini bitirdikten sonra yüzey kapanıncaya kadar beklemelisiniz. Bu, 1 mm derinliğe sahip bir baskı ile kanıtlanacaktır.

Taze beton şap üzerine sertleşme karışımı serildikten 6-7 saat sonra uygulanır.

Ayrıca, kalan karışım yüzeye eşit olarak dağıtılır. 24-48 saat sonra sertleşmiş taban bıçak bıçakları ile temizlenmelidir. İşlem, ayna yüzeyi elde edilene kadar 2-3 adımda gerçekleştirilir.

Önemli! Ortalama sos sarfiyatı 4,5-5 kg ​​/ m²'dir.

Bitmiş taban, yüzey hidrasyonu sırasında nemin betondan buharlaşmasını önleyen ince bir film oluşturan bir çözüm olan kürleme ile kaplanmıştır. Kürleme sprey veya rulo ile uygulanabilir. Son olarak, genleşme derzleri kesilmelidir. 28 gün sonra tamamen bitecek olan tabanın sertleşmesi ve büzülmesi sırasında beton yüzeyin çatlamasını engelleyecektir. Dikişler dolgu macunu ile doldurulmalıdır.

Beton zeminler tam bir kaplama olarak kullanıldığında, emprenye veya süslemeler kullanılarak tabanın güçlendirilmesi tavsiye edilir. Bu tür bileşimler, yüzeyin mukavemet özelliklerini artırarak darbe direnci, aşınma direnci, gerilime, neme ve kimyasallara karşı direnç ve zeminin dayanıklılığını sağlar.