Một sàn bê tông được làm tốt là một cơ sở vững chắc, đáng tin cậy và bền. Tuy nhiên, bề mặt này không phải là không có nhược điểm của nó. Nguyên nhân chính là việc hình thành một lượng lớn bụi trong quá trình vận hành, gây ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe con người, hoạt động của các thiết bị và cơ chế. Hút bụi sàn bê tông sẽ giúp loại bỏ vấn đề này, các phương pháp thực hiện bạn có thể tham khảo trong bài viết này.

Hút bụi sàn bê tông: cách kéo dài tuổi thọ của nền

Trong quá trình hoạt động của nền bê tông, một lượng lớn bụi xuất hiện, vấn đề được giải quyết bằng cách tẩy rửa sàn bằng các chất tẩm đặc biệt

Lý do hình thành bụi bê tông

Nguyên nhân gây ra bụi trên bề mặt sàn bê tông có liên quan đến sự xói mòn của lớp trên cùng của nó. Cấu trúc cấu trúc của bê tông cứng được thể hiện bằng một hỗn hợp kết dính rõ rệt, chứa các thành phần khác nhau. Chúng không chỉ khác nhau về kích thước mà còn khác nhau về thành phần hóa học. Quá trình trưởng thành của đá xi măng bao gồm sự hình thành của mạng tinh thể silicat. Nó giao nhau với các chất độn không hòa tan ở dạng hạt thô có nguồn gốc là sỏi và cát.

Sự ăn mòn của lớp trên cùng của sàn bê tông tạo ra bụi trên bề mặt của nó

Sự ăn mòn của lớp trên cùng của sàn bê tông tạo ra bụi trên bề mặt của nó

Bê tông bao gồm nhiều lỗ xốp cực nhỏ và lớn, chứa đầy không khí, nước và chất gel kết dính. Ngoài ra còn có các chất hoạt động hóa học không liên kết, là nguyên nhân của các quá trình xói mòn ở các lớp trên của bê tông. Điều này xảy ra với tác động cơ học liên tục trên bề mặt bê tông, lớp xốp phía trên của lớp này bắt đầu sụp đổ. Các hạt xi măng và các chất hoạt động hóa học không liên kết được sẽ biến thành bụi.

Ngoài ra, trong quá trình bê tông trưởng thành, sữa xi măng được tiết ra trên bề mặt. Khi đông đặc, nó tạo thành một lớp suy yếu, thường là nguồn chính của bụi.

Để sàn bê tông không bị bám bụi, cần gia cố, buộc lớp trên cùng bằng lưới polyme, các thành phần kết tinh, hoặc loại bỏ hoàn toàn bề mặt không ổn định phía trên. Đối với điều này, có ba phương pháp khử bụi bề mặt. Đây là việc tăng cường lớp nền bằng cách sử dụng lớp phủ, xử lý lớp phủ bằng các chất tẩm đặc biệt và chà nhám sàn.

Quan trọng! Kết quả tốt nhất đạt được là do ứng dụng tích hợp tất cả các công nghệ khử bụi bề mặt bê tông.

Để tẩy rửa sàn bê tông, bạn có thể sử dụng mài, tăng cường bằng lớp phủ, xử lý bằng các chất tẩm đặc biệt

Để phủi bụi cho sàn bê tông, bạn có thể sử dụng phương pháp mài, gia cường bằng lớp phủ bề mặt, xử lý bằng các loại tẩm đặc biệt

Tại sao sàn bê tông được tẩy rửa?

Tẩy bụi là việc làm cứng mặt đường bê tông bằng cách sử dụng các lớp phủ, tẩm hoặc mài, được thực hiện để kéo dài thời gian hoạt động đáng tin cậy của nó.

Nếu quá trình xói mòn bề mặt không được ngăn chặn kịp thời, chúng cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến các lớp bê tông sâu hơn. Điều này có thể dẫn đến không chỉ một phần mà còn dẫn đến việc lớp nền bị phá hủy hoàn toàn.

Bụi xi măng hình thành trên bề mặt ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe con người. Các hạt xi măng và hóa chất nhỏ li ti đi vào mắt và da, gây ngứa. Hít phải các chất có thể gây ra các bệnh đường hô hấp và gây ra các phản ứng dị ứng.

Khi sàn bê tông, trang bị trong nhà xưởng, nhà để xe, nhà kho bị bám bụi, bụi có tác động tiêu cực đến hoạt động phối hợp nhịp nhàng của các thiết bị và cơ cấu lắp đặt tại đây. Điều này sẽ dẫn đến sự mài mòn nhanh chóng của dụng cụ và các bộ phận, sẽ sớm hỏng hóc. Một sàn bê tông đổ nát cần được làm sạch liên tục - nếu không nó sẽ có vẻ ngoài luộm thuộm và nhếch nhác.

Hút bụi mặt đường bê tông không chỉ kéo dài tuổi thọ mà còn cải thiện vẻ thẩm mỹ của nó

Hút bụi mặt đường bê tông không chỉ kéo dài tuổi thọ mà còn cải thiện vẻ thẩm mỹ của nó

Nếu sàn bê tông được sử dụng làm nền phụ, ngay cả trong trường hợp này, bề mặt cũng phải được cạo sạch. Nếu điều này không được thực hiện, theo thời gian, lớp phủ sẽ bắt đầu nứt và kêu, gây bất tiện khi sử dụng bề mặt.

Cách che sàn bê tông để không bị bám bụi trong nhà để xe hoặc các phòng khác

Sự phá hủy lớp bê tông không ổn định phía trên dẫn đến sự hình thành bụi liên tục trên nền. Bạn không thể loại bỏ nó ngay lập tức, quét nó khỏi bề mặt, vì lớp tiếp theo bắt đầu sụp đổ. Tốt nhất là loại bỏ vấn đề như vậy ở giai đoạn bảo dưỡng lớp bê tông, được cố định bằng các hợp chất đặc biệt để khử bụi sàn bê tông, giúp tăng cường bề mặt và ngăn chặn sự phá hủy của nó trong suốt thời gian hoạt động.

Để tránh cho bê tông khỏi bị bám bụi, cũng như để tăng đặc tính cường độ của nó, các lớp phủ và chất tẩm được sử dụng. Các chất đông cứng như vậy sẽ thâm nhập sâu vào các lỗ rỗng của bê tông, làm tắc nghẽn chúng, chặn đường hình thành và loại bỏ bụi. Việc bịt kín như vậy giúp loại trừ không chỉ quá trình rửa trôi bê tông mà còn phá hủy độ dày của bê tông do tiếp xúc với độ ẩm và hóa chất có thể xâm nhập vào bên trong.

Sàn không bụi có đặc điểm là tăng cường độ bền, độ bền, khả năng chống mài mòn, chống ẩm, khả năng chịu mọi áp lực và va đập mạnh. Các nền bê tông có bề mặt cứng có vẻ ngoài thẩm mỹ, đạt được nhờ bề mặt nhẵn, đều và được nhuộm màu nếu cần thiết.

Lớp phủ và chất tẩm sẽ vĩnh viễn loại bỏ bụi bê tông trong nhà để xe

Lớp phủ và chất tẩm sẽ giúp bạn loại bỏ bụi bê tông trong nhà để xe của bạn mãi mãi

Cách phủ lớp nền bê tông để không bị bám bụi: các tính năng của chế phẩm phủ

Khi quyết định trải sàn bê tông như thế nào để không bị bám bụi, bạn nên chú ý đến công nghệ cải tiến trong hình thức phủ lớp phủ. Hỗn hợp bảo vệ này bao gồm xi măng poóc lăng, phụ gia khoáng, chất hóa dẻo và thuốc nhuộm.Thành phần đầu tiên dùng để kết dính tất cả các thành phần của hỗn hợp, góp phần vào việc lấp đầy các lỗ rỗng của bê tông một cách hiệu quả, bám dính vào lớp phủ, loại trừ sự bong tróc của vật liệu.

Lớp phủ giúp tăng cường độ và độ bền của sàn bê tông. Thành phần bảo vệ như vậy loại trừ sự xâm nhập của hơi ẩm vào độ dày của bê tông, có thể gây ra sự phá hủy cấu trúc của nó với sự rửa trôi bề mặt tiếp theo. Sàn có lớp phủ bên trên chịu được tác động của các thành phần hóa học nên có thể sử dụng an toàn trong nhà để xe, sảnh sản xuất và nhà xưởng.

Thành phần này thâm nhập sâu vào các lỗ rỗng của bê tông, làm tắc nghẽn chúng, do đó kéo dài thời gian hoạt động của lớp phủ, không bị sụp đổ do ứng suất cơ học và các ảnh hưởng tiêu cực khác. Phương tiện tẩy rửa sàn bê tông như vậy có chi phí chấp nhận được, do đó có thể làm cứng lớp phủ một cách rẻ tiền. Ở mức độ lớn hơn, quy trình có thể được giảm giá khi sử dụng loại xi măng thấp để tạo sàn, những nhược điểm của nó có thể được bù đắp bằng thành phần bảo vệ cực mạnh.

Topping có dạng bột khô hoặc dạng lỏng. Bột được rải đều trên bề mặt, sau đó được nén chặt và chà nhám. Các đường nối sẽ hình thành trên sàn bê tông khi chất khô được sử dụng. Đây là một tùy chọn ngân sách lớn nhất. Thành phần chất lỏng được phủ đều lên bề mặt, tạo thành một lớp màng bảo vệ chắc chắn và đáng tin cậy, có khả năng chống ẩm và các hợp chất hóa học. Nó chỉ ra là đồng đều, đồng đều và mịn.

Topping có thể là bột khô hoặc chất lỏng

Topping có thể là bột khô hoặc chất lỏng

Các loại lớp phủ sàn bê tông chống bụi

Lớp phủ hiện đại được trình bày trong ba thành phần: thạch anh, corundum và kim loại hóa. Đối với các phòng có cường độ sử dụng trung bình, chế phẩm dựa trên cát thạch anh được sử dụng. Hỗn hợp này không chỉ cung cấp chất tẩy rửa và làm cứng bề mặt bê tông, mà còn tạo cho bề mặt bê tông một vẻ ngoài hấp dẫn do sự hiện diện của các chất màu trong thành phần của nó.

Thạch anh ưu linh thích hợp để bố trí lát sàn trong các công trình nhà ở, cơ sở giáo dục, nhà kho. Một ưu điểm khác của tùy chọn này là giá thành có thể chấp nhận được.

Xử lý bê tông như thế nào để không bị bám bụi trong các phòng đặt thiết bị nặng, có nhiều phương tiện và người qua lại? Trong những trường hợp này, tốt hơn là sử dụng lớp phủ corundum, có chứa phụ gia khoáng chất ở dạng chip corundum. Lớp phủ này được đặc trưng bởi độ bền cao, chống mài mòn, chống mài mòn, độ ẩm và các hợp chất hóa học xâm thực.

Chất làm cứng đáng tin cậy nhất là lớp phủ kim loại, được làm trên cơ sở các phoi kim loại. Nó cung cấp khả năng khử bụi hiệu quả cho sàn, giúp duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc trong nhiều năm. Ngoài ra, lớp phủ này làm tăng đặc tính cường độ của bề mặt bê tông lên 2,5 lần.

Hỗn hợp lớp phủ lỏng có thể được áp dụng cho cả lớp bê tông tươi và sàn cũ

Hỗn hợp lớp phủ lỏng có thể được áp dụng cho cả lớp bê tông tươi và sàn cũ

Nên sử dụng bố cục như vậy trong các phòng có độ rung cao, nơi lắp đặt thiết bị nặng, đòi hỏi phải di chuyển liên tục các thiết bị nặng. Nhược điểm của lớp phủ kim loại là chi phí cao của thành phần.

Làm thế nào để loại bỏ bụi trên sàn bê tông: sắp xếp lớp phủ bề mặt

Xử lý nền bê tông như thế nào để không bị bám bụi trong nhà để xe, nhà xưởng, cơ sở sản xuất, nhà kho, khu công cộng hay khu dân cư? Giải pháp đúng đắn nhất là bố trí lớp phủ topping. Chế phẩm có thể được trình bày ở dạng khô hoặc lỏng, điều này quyết định công nghệ ứng dụng của nó.

Hỗn hợp lỏng được sử dụng cho lớp bê tông tươi hoặc sàn cũ. Bước đầu tiên là chuẩn bị bề mặt.Nó nên được làm sạch, sửa chữa tất cả các khuyết tật hiện có và chà nhám. Lớp phủ được phủ lên sàn bằng súng phun hoặc con lăn. Chiều dày lớp là 2-3 mm. Hỗn hợp nhanh chóng được hấp thụ và cứng lại.

Thành phần khô được phân bố đều trên toàn bộ diện tích bề mặt sau 5-6 giờ sau khi đổ lớp bê tông. Quá trình được thực hiện bằng cách sử dụng một xe đẩy định lượng. 2/3 tổng khối lượng của vật liệu được áp dụng ngay lập tức. Chế phẩm bắt đầu tương tác với độ ẩm. Như vậy, quá trình kết tinh diễn ra. Sự sẫm màu hoàn toàn và đồng đều của toàn bộ bề mặt cho thấy phản ứng đã hoàn thành. Đã đến lúc chà ron nền bằng máy chà nhám. Khi hỗn hợp chà xong, bạn nên đợi cho đến khi bề mặt se lại.

Có ba thành phần hàng đầu trên thị trường: corundum, thạch anh và kim loại hóa.

Có ba thành phần hàng đầu trên thị trường: corundum, thạch anh và kim loại hóa.

Quan trọng! Để có được lớp nền chất lượng cao, điều quan trọng là phải bão hòa bề mặt bằng sữa xi măng càng nhiều càng tốt, không làm khô bề mặt quá mức, đồng thời nghiêm cấm làm ẩm thêm bằng nước.

Bước tiếp theo trong cách lát sàn bê tông không bụi là thi công phần vật liệu còn lại. Sau 48 giờ, bề mặt được làm sạch bằng dao mái chèo. Quy trình được thực hiện theo nhiều bước cho đến khi đạt được lớp nền mịn như gương.

Quá trình cuối cùng là sử dụng dung dịch ở dạng đóng rắn, giúp loại bỏ khả năng bốc hơi ẩm khỏi bê tông. Vật liệu được trải trên bề mặt bằng con lăn hoặc vòi phun. Cuối quá trình, các khe co giãn được cắt để chống nứt sàn bê tông khi cốt nền đông cứng. Các đường nối được làm đầy bằng chất bịt kín. Chi phí tẩy rửa bê tông bằng cách sử dụng lớp phủ bắt đầu từ 1000 rúp /.

Xử lý sàn bê tông như thế nào để không bị bám bụi: đặc điểm của chất tẩm đặc biệt

Để làm sạch sàn bê tông bằng tay của chính bạn, có thể sử dụng chất tẩm lỏng đặc biệt trên cơ sở hữu cơ hoặc vô cơ. Chúng thâm nhập sâu vào bê tông, tạo thành một kết nối mạnh mẽ và đáng tin cậy. Các chất tẩm hữu cơ được trình bày dưới nhiều dạng, cụ thể là ở dạng thành phần epoxy, polyurethane, acrylic.

Việc ngâm tẩm polyurethane góp phần làm sạch cả sàn và niêm phong hoàn chỉnh

Việc ngâm tẩm polyurethane góp phần làm sạch cả sàn và niêm phong hoàn chỉnh

Hỗn hợp polyurethane không chỉ góp phần làm sạch sàn mà còn làm kín hoàn toàn lớp nền, làm tăng chỉ số độ bền, chống mài mòn, chống va đập và kháng hóa chất của bề mặt. Nếu nó được sử dụng để tẩy rửa bê tông M350 (và nhiều hơn nữa), chiều sâu thấm yêu cầu của lớp ngâm tẩm là 2-3 mm và đối với chế phẩm M150-M350 giá trị này tăng lên 5 mm.

Quan trọng! Hỗn hợp polyurethane có mùi khó chịu, do đó nó được khuyến khích sử dụng làm chất ngâm tẩm cho bê tông ngoài trời.

Hỗn hợp epoxy được tạo ra hoàn toàn không mùi. Nó được thể hiện bằng một chế phẩm hai thành phần dựa trên nhựa epoxy. Việc ngâm tẩm như vậy đảm bảo tạo ra một đế bền, đáng tin cậy, chống ẩm, chống sương giá, bền và có tính vệ sinh cao. Những nhược điểm của hỗn hợp như vậy bao gồm giá thành cao.

Việc ngâm tẩm acrylic thích hợp hơn cho các bề mặt không chịu ứng suất cơ học mạnh. Nó được sử dụng cho bê tông mác M200 (và hơn thế nữa). Loại đế cứng và không bám bụi như vậy sẽ có đặc điểm là tăng khả năng chống ẩm và đảm bảo vệ sinh cao.

Chất ngâm tẩm acrylic được sử dụng để xử lý các bề mặt không chịu ứng suất cơ học mạnh

Chất ngâm tẩm acrylic được sử dụng để xử lý các bề mặt không chịu ứng suất cơ học mạnh

Hỗn hợp vô cơ được thể hiện bằng các fluat, bao gồm các hợp chất polysilicat natri, kali và liti.Chất tẩm thấm sâu vào cấu trúc xốp của bê tông, gây ra các phản ứng hóa học ở lớp trên của nó kéo dài đến 15 ngày. Điều này dẫn đến sự hình thành các liên kết thủy tinh không hòa tan, kết tinh làm tắc nghẽn các lỗ chân lông, làm cứng và bám bụi bề mặt.

Quan trọng! Bất kỳ sự ngâm tẩm nào cũng có thể chứa chất tạo màu để tạo cho lớp sơn hoàn thiện có vẻ ngoài hấp dẫn hơn.

Công nghệ khử bụi bề mặt sử dụng ngâm tẩm

Trước khi thi công lớp tẩm lên bê tông, sàn phải được đánh nhám. Điều này được thực hiện để loại bỏ lớp bị phá hủy trên cùng, lớp xi măng, dấu vết của bụi bẩn và dầu, đồng thời làm phẳng bề mặt.

Bài viết liên quan:

Thủy tinh lỏng chống thấm: bảo vệ chống ẩm đáng tin cậy

Đặc điểm vật liệu không thấm nước. Ứng dụng của sản phẩm tại các cơ sở khác nhau. Trình tự công việc và các quy tắc chuẩn bị giải pháp

Có thể thực hiện chà nhám trên bề mặt ẩm hoặc khô. Tùy chọn thứ hai được phân biệt bởi năng suất cao và khả năng kiểm soát quá trình. Phương pháp mài được làm ẩm tạo ra bề mặt được đánh bóng tốt.

Trước khi xử lý sàn bê tông có ngâm tẩm, phải chà nhám.

Trước khi xử lý sàn bê tông có ngâm tẩm, phải chà nhám.

Quan trọng! Xử lý sàn bằng máy mài giúp mở các lỗ rỗng của nền bê tông, giúp nâng cao hiệu quả thẩm thấu của chế phẩm vào chiều dày bề mặt và tạo thành các hợp chất hóa học ổn định.

Bất kỳ sự ngâm tẩm nào cũng được áp dụng bằng cách sử dụng một con lăn mịn, chổi hoặc bình xịt. Chế phẩm được đổ lên đế đã chuẩn bị thành từng dải. Đảm bảo rằng toàn bộ diện tích bề mặt được lấp đầy đồng đều. Không được có những nơi thành phần hấp thụ nhanh chóng vào bê tông, những vùng có độ bão hòa tối thiểu, nơi những vũng nước đã hình thành. Thành phần vô cơ được áp dụng trong một lớp.

Phần đế phải được phủ hai lần bằng các chất tẩm polyme. Chế phẩm được trải đều trên bề mặt bằng chổi cao su hoặc con lăn silicone. Sau 30-50 phút, lớp thứ hai của hỗn hợp được áp dụng. Bề mặt sẽ khô trong 20 phút. Sau khi thời gian trôi qua, tất cả các chất tẩm thừa cần được loại bỏ bằng giẻ.

Sau 24 giờ, bề mặt cứng và không bám bụi có thể được sơn phủ bằng men polyurethane, được phủ hai lớp. Sau một ngày, bề mặt phù hợp để sử dụng. Giá tẩy rửa sàn bê tông bằng cách sử dụng chất ngâm tẩm bắt đầu từ 800 rúp /.

Sàn bê tông phải được xử lý tẩm polyme hai lần

Sàn bê tông phải được xử lý tẩm polyme hai lần

Quan trọng! Bề mặt được tẩy rửa với sự trợ giúp của ngâm tẩm được phân biệt bởi cường độ tăng lên nhiều lần, điều này phụ thuộc vào chất lượng của nền bê tông ban đầu.

Cách loại bỏ bụi bê tông: phương pháp mài và đánh bóng bề mặt

Khi quyết định phải làm gì để sàn bê tông không bị bám bụi, bạn có thể sử dụng một công nghệ khác, đó là mài bề mặt. Nó không chỉ có thể tiếp tục xử lý bề mặt bằng lớp phủ và ngâm tẩm, như đã đề cập ở trên, mà còn là giai đoạn cuối cùng để chuẩn bị bề mặt để sử dụng.

Quá trình mài được thực hiện khô hoặc thực hiện trên bề mặt ẩm. Phương pháp đầu tiên đang có nhu cầu lớn. Quá trình nghiền có thể được giám sát trực quan. Trong trường hợp này, không cần đợi bề mặt khô. Nhược điểm chính của phương pháp này là hình thành một lượng lớn bụi trong quá trình làm việc.

Lời khuyên hữu ích! Để thuận tiện cho quá trình chà nhám khô, bạn nên kết nối máy hút bụi rửa với thiết bị chà nhám.

Có thể đánh bụi sàn bê tông bằng máy mài trên cả nền cũ và nền mới lát.

Có thể đánh bụi sàn bê tông bằng máy mài trên cả nền cũ và nền mới lát.

Bụi bê tông bằng máy mài có thể được thực hiện trên nền được làm ẩm, được sử dụng chủ yếu khi bố trí sàn khảm bằng đá granit hoặc đá cẩm thạch.Bề mặt hoàn toàn phẳng, mịn, gần như được đánh bóng. Tuy nhiên, quy trình này có đặc điểm là cường độ lao động cao, năng suất thấp, kèm theo đó là sự kết dính nhanh chóng của các phần tử mài mòn với bùn ướt, khó loại bỏ kịp thời.

Cách loại bỏ bụi xây dựng trên sàn bê tông bằng máy chà nhám

Việc mài được thực hiện bằng máy mài khảm, là một máy hạng nặng được trang bị ổ điện. Bộ phận làm việc được trang bị một hoặc nhiều đĩa quay với các đoạn corundum hoặc kim cương, có kích thước hạt khác nhau.

Lời khuyên hữu ích! Để mài một khu vực nhỏ, họ thường sử dụng một phụ kiện máy mài đặc biệt.

Bạn có thể đánh bụi sàn bê tông bằng máy mài trên nền cũ hoặc trên lớp vữa mới trải. Trong trường hợp thứ hai, giai đoạn đầu tiên của quy trình bắt đầu một tuần sau khi đổ sàn, điều này sẽ cho phép loại bỏ lớp xi măng đã hình thành, để lộ các lớp bền hơn. Công việc hoàn thiện được tiến hành sau khi bê tông đông kết hoàn toàn, sau 28 ngày.

Quá trình mài sàn bê tông diễn ra trên cả bề mặt ẩm và khô

Quá trình mài sàn bê tông diễn ra trên cả bề mặt ẩm và khô

Mài bề mặt được thực hiện trong nhiều giai đoạn. Trước hết, cần phải loại bỏ lớp trên cùng bị lỏng, đi kèm với việc tiếp xúc chất độn và san bằng sơ bộ bề mặt. Trên nền cũ, máy chà nhám loại bỏ hoàn toàn những chỗ bị ăn mòn của sàn bê tông. Giai đoạn này liên quan đến việc sử dụng các phân đoạn có cỡ hạt từ 30 - 40 đơn vị.

Sau đó, cơ sở được củng cố với sự trợ giúp của các chất tẩm đặc biệt. Loại công việc này có thể không được thực hiện trong trường hợp chà nhám lớp phủ trên cùng. Công đoạn cuối cùng là xử lý bề mặt bằng các phân đoạn mài mòn có kích thước hạt từ 100-400 đơn vị. cho sàn phẳng, đều, không bám bụi.

Trong trường hợp cần thiết, bề mặt sàn được đánh bóng bằng cách sử dụng các phân đoạn kim cương có kích thước hạt 1500-3000 đơn vị, giúp có được lớp nền gương, chống ẩm, không bám bụi.

Để nghiền nền cũ, các phân đoạn có cỡ hạt từ 30 - 40 đơn vị được sử dụng.

Để nghiền nền cũ, các phân đoạn có cỡ hạt từ 30 - 40 đơn vị được sử dụng.

Cách xử lý nền xi măng để không bị bám bụi: sử dụng kính lỏng

Khi câu hỏi đặt ra về cách xử lý sàn bê tông trong nhà để xe hoặc xưởng để loại bỏ bề mặt, nhiều người có xu hướng sử dụng kính lỏng. Vật liệu được thể hiện bằng dung dịch kết dính nhớt, dựa trên silicat của kali, natri và các nguyên tố khác. Thành phần được tạo ra bằng cách nấu chảy sôđa và cát thạch anh.

Các nhà sản xuất sản xuất thủy tinh lỏng kali, natri và liti. Lựa chọn đầu tiên có đặc điểm là bám dính và tương tác tốt với bề mặt khoáng chất. Kết quả của việc tẩy rửa sàn bê tông bằng thủy tinh lỏng, sẽ có được lớp nền chịu lửa, chịu ẩm và chịu lực tốt. Loại keo này có giá thành thấp nhất.

Kính nước Kali cũng cung cấp một bề mặt bền, có khả năng chống lại độ ẩm, môi trường ăn mòn và các tác nhân tiêu cực khác mà không làm mất tính toàn vẹn của đế. Loại thành phần này không tạo ra ánh sáng chói trên bề mặt, do đó nó được đánh giá cao khi thực hiện công việc ngoài trời. Phổ biến nhất là thủy tinh lỏng liti, có thể được sử dụng để xử lý sàn bê tông ở mọi lứa tuổi, giúp tăng khả năng chống mài mòn lên 20-40%.

Thủy tinh lỏng có thể là kali, liti và natri

Thủy tinh lỏng có thể là kali, liti và natri

Kính lỏng được thi công bằng chổi sáo dựa trên lông hỗn hợp, con lăn hoặc súng phun. Tùy chọn thứ hai là thuận tiện để sử dụng để tẩy rửa bề mặt của các bức tường.

Thủy tinh lỏng được phủ lên bề mặt đã được đánh nhám, không có mảnh vụn, đã được chuẩn bị trước đó. Phần đầu tiên của chế phẩm được đổ lên đế với một lớp 2-3 mm, dàn đều trên toàn bộ bề mặt bằng chổi cao su.Lớp tiếp theo thi công sau 3 giờ, dày không quá 3 mm. Sau khi khô hoàn toàn, bề mặt đã sẵn sàng để sử dụng. Giá tẩy rửa sàn bê tông bằng thủy tinh lỏng là 1300-1500 rúp /.

Đánh bụi bề mặt là biện pháp quan trọng và cần thiết để kéo dài tuổi thọ của lớp sơn phủ. Quá trình bảo vệ đế có thể được thực hiện bằng cách sử dụng chất tẩm đặc biệt, lớp phủ, thủy tinh lỏng, cũng như bằng cách mài. Mỗi biến thể được đặc trưng bởi các tính năng riêng biệt. Tuy nhiên, tất cả các phương pháp khử bụi trên đều cung cấp một cơ sở chắc chắn, đáng tin cậy, chống mài mòn và bền.