Velikosti podlahových desek: vlastnosti použití konstrukcí

Podlahové desky jsou vodorovné panely instalované mezi podlahami. Mezipodlahové desky se používají při soukromé výstavbě chalup, pro vícepodlažní budovy i pro stavbu průmyslových budov. Dnes si můžete koupit téměř jakoukoli velikost podlahových desek, ale standardní výrobky budou stát podstatně méně. Hlavní podmínkou nákupu je výběr správného typu a počtu panelů.

Podlahové desky sériových rozměrů, které je třeba vzít v úvahu při navrhování budovy

Co jsou betonové desky: cena hlavních typů výrobků

Žádná stavba není úplná bez použití železobetonových podlah, které významně urychlují stavbu budovy. K oddělení spodního patra od horního se používají železobetonové podlahové desky různých velikostí. Hlavním úkolem produktů je poskytnout pevnou stavební konstrukci. Všechny desky jsou obdélníkové, vyrobené z různých druhů betonu a další tuhost panelů zajišťuje kovová síť a výztužný drát.

Hotové podlahové desky jsou klasifikovány jako prefabrikované betonové výrobky.

Díky velkému výběru typů a velikostí mají RC desky široké využití. Konstrukce se používají k vytvoření základu budovy a k oddělení suterénu od nadzemních podlaží a také k vyzdobení podkroví. V některých případech slouží železobetonové výrobky jako materiál pro stavbu stěn.

To je zajímavé! Použití desek nejen urychluje stavební proces, ale také pomáhá zajistit stabilitu budovy. Podlahové panely jsou určeny pro různé typy zatížení. Jsou považovány za osvědčené a spolehlivé prvky, které posilují tuhost konstrukce.

Bez ohledu na velikost jsou desky vyrobeny z betonové směsi, která poskytuje výrobkům schopnost odolat těžkým nákladům.Kromě toho se výrobky vyznačují vysokými protipožárními vlastnostmi, které prakticky nejsou ovlivněny extrémy vlhkosti a teploty. V zásadě jsou desky klasifikovány podle výrobních charakteristik, protože monolitické a duté panely se liší nejen vzhledem a cenou, ale také technickými vlastnostmi. Velikost a typ použitého betonu ovlivňují hlavně ceny železobetonových podlahových desek.

Podlahové desky se široce používají při stavbě vícepodlažních budov, stavbě silnic

Ceníky často označují nejen náklady na jednu desku, ale také hlavní parametry a také určují, kolik desek může stroj dodat najednou. Cenové rozpětí je poměrně velké - od 350 do 10 tisíc rublů, protože indikátor je ovlivněn mnoha faktory.

Vlastnosti výroby betonových desek o objemu 2 m³ a konstrukcí jiných velikostí

Železobeton je materiál sestávající ze směsi betonu, vyztužený výztužnými pruty nebo drátem. Právě tato kombinace komponent činí ze železobetonových desek různých velikostí odolný stavební materiál. Vzhledem k tomu, že ocelové výztužné tyče jsou uvnitř betonové směsi, jsou spolehlivě chráněny před korozí a škodlivými vlivy prostředí.

Ocelové prvky zase zlepšují nosné vlastnosti betonové směsi, což je relativně křehké. Výsledkem této kombinace je, že železobetonové konstrukce se vyznačují schopností odolat tlaku. Desky se tedy bez ohledu na velikost skládají z následujících prvků:

• kování;
• beton, který je lehký, těžký nebo křemičitý.

Uvnitř betonové směsi jsou ocelové výztužné tyče, díky nimž jsou desky odolnější

Výztužné vložky jsou ocelové tyče nebo svazky drátů, které se dále dělí na následující typy:

1. Pracovníci. Jsou umístěny ve spodní části železobetonových výrobků a pracují v ohybu.
2. Montáž. Představují základnu nebo kostru konstrukce, jejich hlavním úkolem je dát objem desky a zafixovat umístění pracovních výztužných prutů.

Pro výrobu stropů se používá těžký namáhaný beton, který se skládá z vody, cementové směsi a speciálního plniva, které se dělí na typy, jako jsou:

• hrubozrnný, sestávající z drceného kamene nebo vápence;
• jemnozrnný, jehož základem je křemenný písek.

Hlavními účinnými látkami, které tvoří beton, jsou cement a voda. Díky jejich interakci se získá cementový kámen, který drží zrnka plniva pohromadě, v důsledku čehož se získá pevný monolit.

Zajímavé informace! Vzhledem k tomu, že cement neinteraguje s plnivem, považuje se za inertní materiál. Avšak plnivo, bez ohledu na velikost zrna, má zásadní vliv na vlastnosti a strukturu betonu.

Železobetonové podlahové desky jsou vyrobeny z konstrukčních těžkých a lehkých betonových směsí

Pokud se při výrobě desek používá předem stlačený beton, který se nazývá namáhaný, používají se k jeho vyztužení tyče v mírně nataženém stavu, což výrazně zvyšuje pevnost podlah. Objem výrobků bude ovlivněn nejen velikostí betonových desek, ale také vlastnostmi dílů použitých při výrobě.

Typy podlahových desek, velikosti, GOST: základní normy

Budovy s monolitickým rámem si získávají stále větší oblibu, jejichž podstatou je vytvoření jedné souvislé desky po celé ploše podlahy. Hlavní nevýhody monolitické konstrukce jsou vysoké náklady, potřeba vytvořit předběžný rám a nepřetržitý proces lití betonu. Proto hotové železobetonové výrobky neztrácejí svůj význam a aktivně se používají, zejména v soukromých budovách.

Kromě toho nižší ceny betonových podlahových desek a velikosti výrobků, které jsou v maloobchodních prodejnách prezentovány ve velkém počtu, vám umožňují zvolit vhodnou možnost pro každé konkrétní staveniště v závislosti na přiděleném rozpočtu a architektonickém nápadu. Desky se snadno instalují a pomáhají urychlit proces výstavby budovy. K jejich instalaci nejsou nutné žádné další instalační práce. Další významnou výhodou je absence smrštění v železobetonových podlahových deskách.

Pevné desky se vyznačují vysokou úrovní pevnosti, vysokou hmotností a nízkými zvukovými a tepelně izolačními vlastnostmi

Takové struktury se vyznačují zvýšenou tuhostí, jsou odolné vůči extrémům vlhkosti a teploty a mají vysoké tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Plynotěsné konstrukce se také používají při stavbě obytných budov. Ve většině případů je přípustné zatížení podlahových desek 800 kg / m² a maximální tlak, pro který jsou výrobky určeny, začíná od 8 kPa. Vzhledem k tomu, že domy postavené pomocí podlahových desek byly postaveny po dlouhou dobu, lze zaznamenat také dlouhou životnost. V navrhovaném seznamu jsou brány v úvahu hlavní typy a velikosti podlahových desek podle GOST:

1. Dutý. Mají šířku od 1 do 3,6 m, délku od 1,7 do 9 m. Tloušťka se v závislosti na modelu pohybuje od 16 do 30 cm. Vyznačují se přítomností dutých průchozích otvorů.
2. Prefabrikovaný žebrovaný. Podle norem GOST jsou rozměry žebrovaných podlahových desek představovány takovými parametry, jako je výška - až 40 cm, šířka - až 3 m, délka v rozmezí od 6 do 18 m.
3. Pevné dodatečné struktury. Délka - od 1,8 do 5 m, výška - 12-16 cm.

Zajímavé informace! Všechny vlastnosti a rozměry železobetonových výrobků (podlahové desky) jsou regulovány normami GOST 21924.2-84. V závislosti na typu produktu mohou být navíc vybaveny vývody armatur a místními výřezy a otvory.

Rozměry žebrované železobetonové desky jsou dány délkou a šířkou místnosti

Při výběru železobetonových konstrukcí pro stavbu je kromě hlavních parametrů důležité vzít v úvahu hmotnost výrobků, která ovlivní typ použitého zdvihacího zařízení. Na stavbách se často nacházejí jeřáby určené ke zvedání konstrukcí o hmotnosti až 5 tun. Například betonová deska o objemu 2 m³ nebo více může vážit od tří do 4,5 tun, což může být pro běžný jeřáb příliš mnoho.

Desky s dutým jádrem: rozměry, hlavní typy

Jedná se o nejběžnější typ železobetonových výrobků, který nejčastěji vyrábějí průmyslové podniky. Díky vlastnostem a rozmanitosti velikostí se duté betonové desky široce používají pro průmyslové, vícepodlažní a soukromé budovy. Přítomnost dutin pomáhá vyrovnat se s pokládáním komunikačních a topných sítí.

Téměř úplně rovný a hladký povrch panelů s dutými jádry umožňuje nejen rychle namontovat mezipodlahové stropy, ale také zjednodušuje práci na realizaci podlahového potěru a stropního designu. Přítomnost dutin nemá vliv na schopnost desek odolat těžkým nákladům. V závislosti na vnitřní části, stejně jako na tvaru a průměru, se rozlišují dutiny následujících typů:

• kolo;
• ovál;
• polokruhový.

Schematické znázornění rozměrů desky s dutým jádrem

Kromě skutečnosti, že přítomnost dutin významně snižuje hmotnost podlahových desek, mají panely s dutým jádrem další výhody, které zahrnují:

1. Úspora betonové směsi během výroby, což snižuje náklady na hotové výrobky.
2. Dobré výkonové vlastnosti. Duté podlahové desky mají vysokou míru hluku a tepelné izolace, což zvyšuje kvalitu dokončené budovy.
3. Usnadnit proces kladení komunikace.Prázdné prostory uvnitř desek se používají k pokládání nejen kabelů, ale také jiných komunikačních vedení, například trubek různých průměrů.
4. Velký výběr velikostí a cen železobetonových podlahových desek. Ve výrobě najdete panely téměř všech velikostí, včetně nestandardních rozměrů, ale budou stát o něco více.
5. Osvětlení celé konstrukce. Vzhledem k nižší hmotnosti desek s dutým jádrem bude malý vliv na základ, což pozitivně ovlivní stabilitu celé konstrukce.

Desky s dutým jádrem jsou nejžádanějším typem betonových výrobků.

Vlastnosti výroby a výhody používání určitých typů produktů

V závislosti na výrobních charakteristikách se desky s dutým jádrem dělí na duté bednění (PC), duté lehké (PNO) a duté bez bednění (PB). Výrobní proces výroby dutinových bednicích desek vypadá takto:

1. Betonový roztok se nalije do připraveného kovového bednění s výztužnými prvky a uvnitř umístěnou kovovou sítí.
2. Poté je beton pod vlivem vibrací dobře zhutněn a zpracován v hydrotermálním boxu, jehož teplota je 80 ° C a absolutní vlhkost dosahuje 100%. Po dobu 7-12 hodin se teplota uvnitř krabice stabilně snižuje.
3. Po úplném vytvrzení směsi je hotová železobetonová deska odstraněna pevnými ocelovými výstupky, které usnadňují instalaci panelů. Ve skladu jsou všechny štítky označeny a dostávají technickou dokumentaci.

Pokud jde o lehké betonové desky, považují se za modernizovanou verzi desek PC, které se liší sníženou tloušťkou. Pokud je standardní velikost železobetonových podlahových desek 22 cm, pak je tloušťka odlehčené verze pouze 16 cm, což zase ovlivňuje konečnou hmotnost a objem produktu. Takže objem betonové desky 2,4x1 m lehkého typu se bude rovnat 0,38 m³ a objem standardní PC desky stejné velikosti již dosáhne 0,52 m³, zatímco hmotnost první desky bude 550 kg a druhé - již 750 kg, což označuje významný rozdíl v hmotnosti.

Pevné desky jsou těžké, takže podpora musí být mnohem silnější než železobeton

Vzhledem k tomu, že se při výrobě desky používá hustší výztuž s použitím zesílené výztuže, vydrží stejnou váhu jako duté PC desky. Proto se použití desek PNO považuje za ekonomičtější, protože jsou o něco levnější a cena základu bude ještě menší. Vzhledem k tomu, že takové desky zabírají menší objem, může jeden stroj přivést více desek, což snižuje náklady na dodávku produktů.

Související článek:

Železobetonové bloky: univerzální materiál pro stavbu spolehlivých budov

Rozsah použití. Odrůdy bloků podle typu, velikosti a oblasti použití. Postup instalace železobetonových bloků.

Desky, které se vyrábějí bez použití bednění, se vyrábějí procesem kontinuálního lití a konečný tvar panelu je dán tvářecím strojem. Tento výrobní princip umožňuje vyrábět desky velké délky - až 9 metrů, které lze na přání zákazníka rozřezat na libovolné délky s přesností několika centimetrů. To umožňuje použít různé velikosti betonových podlahových desek k navrhování složitých architektonických prvků.

V zásadě je tloušťka desek 22 cm, i když v některých případech najdete další výrobky na výšku. Hlavní výhodou desek PB je schopnost používat výrobky ve svislé poloze pro stavbu stěn.

To je zajímavé! Většina průmyslových podniků vyrábí přesně bednicí desky, protože pro jejich výrobu není nutné kupovat další vybavení.

Rozměry desek s dutým jádrem jsou vhodné pro překrývající se rozpětí až do délky 12 m a tvar pro pokládku komunikace

Základní rozměry podlahových desek s dutým jádrem

Standardní rozměry podlahových desek dutého typu podle GOST 9561.91 se liší v následujících mezích:

• délka se pohybuje od 1,5 do 9 m;
• šířka - od 1 do 1,8 m;
• minimální hmotnost desky je 500 kg;
• maximální hmotnost přesahuje 4 tuny.

Je také třeba mít na paměti, že průměr vnitřních dutin také ovlivňuje pevnost panelů: čím menší je velikost průchozího otvoru, tím je výrobek považován za trvanlivější. Například různé typy desek 1PKK a 2PKK se vyznačují podobnými rozměry, pouze v prvním případě je průměr průchozích otvorů 159 mm a ve druhém - 140 mm to naznačuje, že desky 2PKK se vyznačují větší únosností.

Díky své konstrukci jsou desky s dutým jádrem považovány za větší pevnost v ohybu

Indikátorem vypočítaného zatížení je hmotnost, které podlaha vydrží, včetně hodnoty vlastní hmotnosti. Maximální zatížení podlahové desky závisí hlavně na typu betonu a na tloušťce desky, která se nejčastěji rovná 22 cm. Ve výrobě existují možnosti pro zvýšení stability s tloušťkou 30 cm - to jsou desky označené 6PK, stejně jako lehké konstrukce, jejichž výška je 16 cm.

V souladu s GOST by rozměry podlahových desek PC měly být následující:

Podle GOST jsou rozměry podlahových desek PB následující:

Tabulka velikostí GOST pro lehké podlahové desky:

Duté podlahové desky PB, PK a PNO jsou široce používány ve stavebnictví. Bez ohledu na zvolený typ se nakonec pro jakýkoli počet podlaží získá struktura s vysokou pevností. Navzdory skutečnosti, že se desky liší ve způsobu výroby, jsou stále navrženy tak, aby řešily podobné problémy.

Co se můžete dozvědět o vlastnostech a rozměrech podlahových desek pro PC

Ne každý stavitel je povinen před nákupem prostudovat vlastnosti výroby různých typů panelů, ale každý, kdo se musí vypořádat s nákupem stavebních materiálů, by měl vědět, jak dešifrovat označení uvedená na výrobcích. Každý výrobek je označen v souladu s normou GOST 23009.

Standardní podlahové desky vydrží značné zatížení - až 1250 kg / m²

Produkt obvykle zobrazuje 3 alfanumerické skupiny oddělené pomlčkami a tečkami. Na začátku je obvykle uveden typ panelu a hlavní rozměry krycí desky, jako je délka a šířka. Je důležité vědět, že všechny hodnoty jsou uvedeny v decimetrech a jsou zaokrouhleny na nejbližší celou hodnotu. Kromě toho označení označují únosnost podlah, nebo to může být indikátor vypočítaného zatížení, měřeno v kilopascalech nebo kilogramech na metr čtvereční produktu.

Pokud je zakoupena deska z předpjatého betonu, je dále uvedena třída výztužné oceli. Typ betonu obvykle není na výrobku uveden. Třetí skupina značení často obsahuje následující vlastnosti:

• odolnost vůči plynům;
• schopnost odolat seismickým dopadům;
• přítomnost dalších vložených prvků.

Jako příklad, který vám pomůže pochopit strukturu značení, můžete vzít v úvahu dutou desku 1PK63.15-6AtVL, kde:

• 1PC - znamená, že se jedná o desku s dutým jádrem se zaoblenými průchozími otvory;

Značení podlahových desek obsahuje veškeré informace: typ, rozměry, pevnost v tlaku

• 63 - zaoblená délka v decimetrech, v milimetrech to bude 6280;
• 15 - hodnota zaoblené šířky, po přepočtu na milimetry znamená 1490;
• 6 - maximální zatížení panelu je 6 kPa nebo 600 kg na metr čtvereční;
• ATV - označení označující třídu použitých tvarovek;
• L - toto písmeno znamená, že výrobek je vyroben z lehkého betonu.

Pokud má výrobek označení podobného typu 1PK 63.15-6AtV-C7, pak můžeme říci, že taková deska je navržena pro použití v oblasti zvýšené seismické aktivity a je schopna odolat třesu až 7 v Richterově stupnici. To říká další označení C7.

Rozdíly mezi podlahovými deskami PB (PPS) a PC (PNO): velikosti, ceny a další parametry

Když mluvíme o parametrech tloušťky, všechny typy dutých desek se pohybují od 160 mm do 300 mm, ale 220 mm je považováno za standard. Pokud jde o délku, desky PB se vyznačují zvětšenými rozměry - maximální hodnota zde dosahuje 12 m, přičemž je možné produkt řezat s přesností 10 cm. Standardní délka desek PC je až 7,2 m, přičemž krok je jasně regulován a maximální délka Panel PNO dosahuje 6,3 m.

Šířka panelů jakéhokoli typu je obecně standardní a vyznačuje se následujícími hodnotami (v metrech):

• 1;

Desky PB se vyznačují zvětšenými rozměry s maximální hodnotou 12 m

• 1,2;
• 1,5;
• 1,8.

Desky PB se nejčastěji vyrábějí o šířce 1,2 m, mnohem méně často najdete možnosti 1 a 1,5 m. Výroba desek bez bednění o šířce 1,8 m se prakticky nenachází. Typické zatížení desek s dutým jádrem je 800 kg / m². Maximální zatížení desek PC však dosahuje 1250 kg / m2, zatímco desky PB lze objednat pro zatížení 1600 kg / m2.

Užitečná rada! Pokud kupujete desku s otevřenými dutinami na koncích, musí být utěsněny pomocí cementové malty a izolace.

Důležitým rozdílem mezi PC a PB deskami je hladkost povrchu: zatímco první varianta se nemůže pochlubit rovným povrchem, PB desky mají díky vyhlazení extruderem hladký a atraktivní vzhled. Průměrná hustota betonových desek, bez ohledu na typ, je 1400-2500 kg / m³.

Tabulka ukazuje rozpětí cen v závislosti na parametrech:

Co jsou žebrované desky, jejich hlavní vlastnosti

Žebrované podlahové desky se také nazývají ve tvaru písmene U. Jméno dostali díky dvěma rovnoběžným výztužným žebrům, jejichž vzdálenost je obecně 600 mm. Dodatečná tuhost výrobku je zajištěna vyztužením, které umožňuje snížit spotřebu betonu a současně zachovat pevnost, která ovlivňuje odolnost konstrukce proti ohybu. Výkon produktu je zvýšen přítomností několika příčných žeber. Desky jsou vyrobeny z betonu třídy B15 nebo B20. Vzhledem k externím funkcím jsou panely rozděleny do 2 typů:

1. Desky, které se vyznačují absencí otvoru v polici, jsou označeny písmeny PG.
2. Bloky, ve kterých je zapuštěný otvor, jsou charakterizovány označením PV. Hlavní výhodou použití žebrovaných desek této značky je možnost vedení vzduchového potrubí nebo vytvoření ventilační šachty.

Hlavní použití žebrovaných desek jsou podkroví, krytiny garáží nebo suterény.

Díky svému speciálnímu vzhledu a specifickým vlastnostem se podlahové desky ve tvaru písmene U často používají při stavbě nebytových staveb, jako jsou garáže nebo sklady. Při stavbě obytných budov je nepraktické používat desky tohoto druhu k vytvoření mezipodlažního prostoru, protože nemají tak rovný povrch jako jiné možnosti podlahy. Nerovný strop bude vypadat ošklivě, nebude snadné jej esteticky opláštit a budou potíže s pokládáním komunikace.

To je zajímavé! V některých případech se k vytvoření topných nebo vodovodních sítí používají žebrované desky.

Hlavním rozlišovacím znakem žebrovaných panelů ve srovnání s jinými typy podlah je jejich výška. Tloušťka betonové desky ve tvaru U je obvykle v rozmezí 30–40 cm. Ředidla se používají pro stavbu malých budov a pro oddělení podkroví od místnosti. Desky o tloušťce 40 cm se často nacházejí na stavbách průmyslových zařízení.

Rozměry žebrovaných podlahových desek se také navzájem liší šířkou: hodnota tohoto parametru je v rozmezí 1,5–3 m a každý typ má své vlastní výhody. Konstrukce využívající třímetrové panely bude tedy rychlejší díky větší šířce, což sníží nejen čas, ale také náklady na pracovní sílu. Pokud použijete užší jeden a půl metrové desky, budova vyjde silnější.

Jednou z nevýhod žebrovaných podlahových prvků je nemožnost jejich použití při výstavbě obytných budov.

Další vlastnosti žebrovaných betonových podlahových desek: rozměry a další parametry

Ve srovnání s rozměry desek PC je žebrované podlahové desky výrazně přesahují na délku. Hlavně ve výrobě existují výrobky, jejichž délka je 6 nebo 12 m. Pro individuální výrobu existují také možnosti pro 18metrové panely. Stejně jako v jiných případech jejich hmotnost závisí také na velikosti desek, což je zvláště důležité vzít v úvahu při přepravě produktů a při vytváření instalačního plánu.

Deska pro dům o rozměrech 12 m může vážit od 4 do 7 tun, ačkoli průměrná hodnota je považována za 1,5 až 3 tuny. Na přání si můžete objednat desky z lehčího betonu, což ovlivní hmotnost výrobku. Všechny konstrukce ve tvaru U jsou pro větší pohodlí vybaveny montážními smyčkami.

Při nákupu musíte věnovat pozornost přítomnosti otvorů určených pro pokládku komunikace a také značce betonu použitého při výrobě. Všechny tyto vlastnosti nakonec ovlivňují únosnost budovy. Podle GOST je maximální zatížení žebrovaných podlahových desek 180-830 kg / m².

Žebrované desky se vyrábějí s žebry v jednom směru nebo ve dvou

Pokud jde o cenu, žebrované desky jsou ve srovnání s deskami PC o něco levnější a jsou také lehčí než desky s dutým jádrem. Hlavním důvodem, proč jsou nakupovány méně často než u jiných možností, je vysoká vodivost chladu.

Tloušťka podlahové desky na horní polici nepřesahuje 5 cm, což znamená, že i při mírné minusové teplotě tenká police v krátkém čase propustí chlad uvnitř budovy. Z tohoto důvodu vyžadují žebrované podlahy dodatečnou izolaci, což s sebou přináší zbytečné časové a finanční náklady.

Tabulka ukazuje velikosti podlahových desek:

Co ovlivňuje velikost podlahové desky: standardní velikosti monolitických výrobků

Při klasifikaci stropů zaujímají monolitické desky zvláštní postavení vzhledem k tomu, že jsou instalovány pouze ve zvláštních případech. Tloušťka monolitické podlahové desky závisí hlavně na délce výrobku:

• pokud je délka 6,6 m, tloušťka bude do 16 cm;
• s délkou 3,6-4,2 m tloušťka nepřesahuje 12 cm.

Nejběžnější monolitické podlahové desky PC se vyrábějí v šířkách 1, 1,2 a 1,5 metru.

Cena a velikost železobetonových desek monolitického typu přímo závisí na tloušťce produktu. Čím silnější je výrobek, tím významnější je jeho hmotnost, ale je třeba mít na paměti, že s tímto indikátorem rovným 16 cm budou mít výrobky zvýšené zvukové a tepelné izolační vlastnosti a tenké desky budou muset být dodatečně izolovány a zvukotěsné. Navzdory skutečnosti, že velikost monolitu je také regulována normami GOST, je možné na zakázku vyrobit výrobky na míru. Při výběru rozměrů je třeba vzít v úvahu, že čím větší a těžší je výrobek, tím obtížnější bude jeho dodání a zvednutí do požadované výšky.

Výroba monolitických desek zahrnuje použití výztuže, která je základem budoucí struktury. Výztužná síť je položena tak, aby vzdálenost mezi ní a tělem bednění nepřesahovala 3 cm.Bednění je skládací konstrukce, která se používá k tvarování desky a připomíná krabici. Tloušťka ocelových tyčí by měla být od 1 do 1,2 cm. Pro výrobu desek tohoto typu se používá vysoce kvalitní beton značky M200.

Užitečná rada! Na obchodních podlažích najdete opakovaně použitelné bednění, které vám umožní vyrábět desky sami. Hlavní nevýhodou monolitické struktury je dlouhá doba tuhnutí až 28 dnů. Proto se stavba lépe provádí v teplém období, protože vysoká vlhkost a mráz prodlužují dobu tuhnutí.

Monolitickou desku lze vyrobit na zakázku podle jednotlivých rozměrů

Je také důležité vzít v úvahu, že monolitická betonová deska o objemu 2 m³, ponořená na základně, bude o něco těžší než duté nebo žebrované desky, což je třeba vzít v úvahu při výpočtu únosnosti nosné konstrukce budovy. Ke zvednutí desky je také zapotřebí těžký jeřáb. Z tohoto důvodu se velké monolitické desky, na rozdíl od PC panelů a desek ve tvaru U, vyrábějí přímo na staveništi.

Jaké jsou odrůdy monolitických železobetonových podlahových desek: velikosti a ceny výrobků

Monolitické podlahy jsou rozděleny do 3 typů, z nichž každý má své vlastní rozdíly, způsob instalace a konečné náklady na kus. Existují takové odrůdy:

• paprsek;
• bez rámečku;
• žebrovaný.

Typ překrytí nosníku se podle povahy použití konstrukcí liší v závislosti na tom, jaký povrch má deska - hladká nebo žebrovaná. Deska s žebrovaným povrchem je položena kolmo na okraje a hladké výrobky jsou namontovány kolmo na desky. Tuhost hotové budovy závisí také na správném pokládání. Při konstrukci se používají 2 typy nosníků:

• hlavní, které mají větší průměr průřezu;

Povaha použití konstrukce závisí na tom, jaký povrch má deska.

• menší - s menším průměrem.

Pro rozpětí významných rozměrů se používají podlahy s rozpětím tří metrů. Na zeď se pokládají monolitické železobetonové nosníky, které se poté spojí s hlavní železobetonovou deskou a dodatečně se vyztuží. Nosníky jsou obvykle položeny ve vzdálenosti 1,3-5 m od sebe. Pro dosažení větší tuhosti jsou dodatečně upevněny do železobetonového pásu pomocí kotev. Typ překrytí paprskem se používá tam, kde je nutné dosáhnout rovnoměrného stropu, což je zvláště důležité pro obytnou budovu. Cena zesíleného paprsku do velikosti 6 m začíná od 1213 rublů. kus.

Sloupy s hlavicemi vyrobené ve formě obrácené pyramidy se používají k vytvoření podlahy bez nosníku. Průřez výztužných čepů je 8–12 mm. Hlavní města se vyznačují uvolněním tvarovek na obou stranách, které zase vstupují do desky a dodávají konstrukci tuhost. Tloušťka rozpětí bezrámových desek je 1 / 35-1 / 30 vzhledem k délce samotného produktu.

V poslední době se stále častěji betonují sloupy a desky současně. Cena přímo závisí na velikosti překrytí a pohybuje se od 300 do 2500 rublů. na 1 m².

Monolitické podlahové desky jsou: nosníkové, nenosníkové a žebrované

Na rozdíl od žebrovaných desek se kesonový typ podlahy vyznačuje tím, že zde jsou žebra umístěna v obou směrech. Hlavními výhodami použití tohoto typu podlah je snížená hmotnost konstrukce, větší pevnost v ohybu, kterou poskytuje žebrovaná síťovina.

Během stavby se na křižovatce sloupu a podlahy používá ke zvýšení spolehlivosti konstrukce výztuž, při které jsou kolíky sloupu zapuštěny do dutiny bednění. Průměr průřezu čepů je nejméně 8 mm.

Hlavní výhody a nevýhody používání monolitických desek

Monolitické podlahové desky se díky svým vlastnostem často používají při stavbě budov se složitým architektonickým řešením a v případě, že konstrukce má nestandardní parametry a vyznačuje se složitými úhly a tvary. Hlavní výhodou monolitu je zvýšená tuhost budovy, proto se používá v případech, kdy je nutné provést budovu určenou pro velké zatížení.

Monolitické výrobky mají širokou škálu velikostí a tvarů

Například je důležité použít monolitické desky při stavbě průmyslové dílny, ve které bude nejen statické, ale také dynamické zatížení způsobené neustálými vibracemi zařízení. Další výhody monolitických produktů:

1. Úspory při dodání. Vzhledem k velkým rozměrům se desky montují přímo na staveništi, což šetří jak logistiku, tak nakládací a vykládací práce. Kromě toho není třeba vybavit sklad pro skladování.
2. Dostupnost stavebních materiálů použitých pro výrobu. Beton lze vždy koupit nebo vyrobit okamžitě na staveništi a odpad sekundárního železného kovu je také vhodný pro vyztužení.
3. Usnadnění prací na výzdobě interiérů. Díky použití bednění bude mít spodní povrch desky rovný a hladký povrch, což vám umožní rychle provádět dokončovací práce s minimálními náklady.
4. Zvýšené tepelně izolační vlastnosti. Absence spojů mezi deskami zvyšuje schopnost nejen zadržovat teplo, ale také absorbovat zvuky.
5. Dlouhá životnost. Vzhledem k tomu, že beton chrání ocelové tyče před korozí, což zase zvyšuje výkonnost betonu, zůstane budova po dlouhou dobu pevná. Je však třeba mít na paměti, že tyto vlastnosti mají i jiné typy překrývání.
6. Široká škála velikostí a tvarů. Vzhledem k tomu, že monolitické desky mohou mít jakýkoli tvar pomocí bednění, jejich použití vám umožňuje navrhovat výložníkové balkóny zaoblených tvarů a vytvářet hladší ohyby na fasádě budovy.

Absence spár mezi monolitickými deskami zvyšuje schopnost zadržovat teplo a absorbovat zvuk

Pokud jde o nedostatky, hlavní je považována za technicky náročnou práci, protože monolitická deska požadovaných rozměrů s pevnostními charakteristikami je vyráběna pouze zkušenými odborníky s příslušnými dovednostmi. GOST neposkytuje normy pro betonové výrobky vlastní výroby. Celkové parametry produktů se v každém případě počítají individuálně, respektive by měly být přiděleny další náklady na zaplacení práce nalitého specialisty. Další nevýhody monolitických desek:

1. Značná váha. Absence dutin a velké rozměry výrobků dodávají hotovému výrobku velkou hmotu, což bude vyžadovat vytvoření pevnějšího základu.
2. Dlouhá doba vytvrzování. Podle norem GOST je doba vytvrzování betonu v bednění 28 dní, což prodlužuje dobu výstavby.

Abyste se nemýlili při nákupu desky pro stavbu, musíte se nejprve kromě velikosti ptát prodejce na původ zboží a pověst výrobce. Je důležité zkontrolovat stupeň betonu a kvalitu hotového panelu. Neměli byste nakupovat výrobky se zjevným narušením integrity, což sníží únosnost konstrukce. Je bezpodmínečně nutné se ujistit, že máte produktový pas, a poté na základě požadovaných rozměrů vybrat počet štítků. Hlavní věcí je pochopit, že stabilita hotové budovy závisí na kvalitě podlah.