Železobetonové bloky: univerzální materiál pro stavbu budov

Železobetonové bloky se široce používají při stavbě objektů pro různé účely. Výrobky se používají při stavbě základů, stěnových panelů a příček. Bloky přicházejí v široké škále pohledů, přičemž prvky se liší rozsahem a velikostí. Výrobky ze železobetonu se vyznačují vysokými technickými a provozními vlastnostmi, které jsou regulovány platnými regulačními dokumenty.

Železobetonové bloky se používají při stavbě základů, stěn a příček

Železobetonové bloky: konstrukční prvky výrobků

Železobetonový blok je vyroben ve tvaru obdélníkového rovnoběžnostěnu, který je vyroben z betonu vyztuženého ocelovou výztuží. Z koncových stran má výrobek svislé dutiny nezbytné pro spolehlivé spojení prvků při tvorbě zdiva. Za tímto účelem jsou duté prostory v lichoběžníkových hranolech vyplněny maltou. V horní rovině jsou dva kovové držáky pro provádění nakládacích a vykládacích činností při přepravě železobetonových bloků a provádění instalačních prací.

Železobetonové bloky se vyrábějí v továrnách ze tříd betonu od B7,5 do B15

Výrobky ze železobetonu se používají při stavbě základů zařízení v nulové fázi výstavby, stěn suterénu, podlah suterénu, vytváření prefabrikovaných pásových základů, výstavby technických prostor, podzemních chodeb, obytných budov. Můžete také použít betonové bloky pro plot.

Správně vybrané úpravy a rozměry výrobků, díky schopnosti rovnoměrného rozložení zatížení, poskytnou pevný základ a nehybnost rámu konstrukcí.

Železobetonové výrobky se vyrábějí v továrnách metodou vibrompresí, která zajišťuje vysokou úroveň pevnosti, spolehlivosti a tuhosti bloků. Železobetonové výrobky jsou vyrobeny z betonu tříd B7,5 až B15. Hotová pracovní směs se nalije do speciálních forem, kde lze roztok lisovat. Hotové výrobky se udržují za určitých podmínek a získávají požadovanou úroveň pevnosti.

Typické výhody a nevýhody železobetonových bloků

Železobetonové bloky se vyznačují zvýšenou mrazuvzdorností, odolností proti vlhkosti, nízkou tepelnou vodivostí, odolností proti teplotním výkyvům a ohni, což umožňuje jejich použití v oblastech s různými klimatickými podmínkami. Bloky jsou schopné vydržet až 50 cyklů.

Železobetonové bloky mají dlouhou životnost, která může dosáhnout 100 let

Výrobky se vyznačují propustností par, odolností vůči vnějším vlivům, nepříznivými chemickými a biologickými faktory, dobrými zvukovými a tepelně izolačními vlastnostmi, šetrností k životnímu prostředí, vysokou odolností proti statickému a dynamickému zatížení a dlouhou životností až 100 let. To umožňuje postavit z betonových bloků plnohodnotný dům.

Pokládání železobetonových bloků se provádí podle principu montáže projektanta, což pomáhá snížit množství práce a času a snížit mzdové náklady. To se nejlépe odráží v ekonomické složce stavebnictví. Při montáži výrobků není nutná instalace a následná demontáž bednění. Navíc po konstrukci konstrukce není třeba čekat na okamžik vytvrzení betonu.

Nevýhody bloků zahrnují jejich velkou hmotnost a těžkopádnost, v souvislosti s nimiž bude nutné přilákat speciální vybavení pro provádění zednických prací. Při stavbě základů z bloků je pozorována nedostatečná těsnost v oblasti tupých spojů, což vyžaduje uspořádání hydroizolace. Další nevýhodou jsou vysoké náklady na betonové bloky ve srovnání s jinými stavebními materiály.

Odrůdy železobetonových bloků, v závislosti na účelu

Všechny železobetonové bloky, bez ohledu na jejich rozměrové parametry, lze rozdělit do tří typů: FBS, FBV a FBP.

Železobetonové bloky, v závislosti na účelu, jsou tří typů: FBV, FBP a FBS

Nejběžnějším typem bloků ve výstavbě je FBS. Jsou z nich postaveny blokové základy, překlady v suterénech, stěny konstrukcí. Velikosti železobetonových bloků jsou různé, což se odráží ve speciálním značení. Mezi charakteristické výhody výrobků patří zvýšená odolnost vůči stávajícímu zatížení a nízká tepelná vodivost. Instalace prvků může být provedena na pískovcovém štěrku nebo přímo na půdě.

Bloky FBV jsou reprezentovány monolitickými strukturami a jsou vyráběny výhradně na zakázku pro konkrétní stavební objekt. Hlavním rozlišovacím znakem prvků je podélná drážka, která se používá pro pokládání inženýrských sítí. Výrobky se vyrábějí v délkách 880 mm, výšce 580 mm a šířkách 400, 500 a 600 mm. Pro výrobu bloků se použije beton třídy B7.5 a vyšší. Tyto prvky jsou pro technické účely uloženy v podzemí a ve stropní oblasti suterénních konstrukcí.

Výrobky FBP jsou duté betonové bloky. Jsou k dispozici v délkách 238 cm. Uvnitř prvků jsou čtvercové dutiny. Takové bloky nejsou schopny odolat značnému zatížení, protože nejsou příliš odolné. Vyznačují se však vysokými tepelně izolačními vlastnostmi. FBP by se měl používat při stavbě lehkých konstrukcí, rámových budov, stavbě příček v suterénech. Tyto bloky jsou vyrobeny z betonu třídy M150, který je vyztužen konstrukční ocelí. Duté struktury jsou dražší. To je dáno pracnou technologií jejich výroby.

Typy objemových železobetonových bloků v závislosti na délce a typu betonu

Železobetonové bloky se vyrábějí v délkách 20 - 240 cm, standardizuje se také šířka a výška výrobků. Všechny bloky lze rozdělit na krátké, střední a dlouhé. První varianta designu se vyznačuje nízkou hmotností dosahující 31,7 kg. Rozměry betonového bloku jsou 20x20x40 cm.

Bloky jsou dlouhé, střední a krátké, jejich velikost může být od 20 do 240 cm

Mezi středně velké prvky patří betonové bloky pro sloupy a jiné konstrukce o délce 1180 mm, výšce 280 a 580 mm, šířce 400, 500 a 600 mm. Vyrábíme velké předměty o délce 2380 mm, výšce 580 mm a šířce 300-600 mm s krokem zvětšování velikosti 100 mm.

Různé typy bloků mohou být vyrobeny z těžkého, lehkého složení nebo z expandovaného jílového betonu. V prvním případě se používá beton tříd M250, M300 a M400, což zajišťuje hustotu produktů až 2400 kg / m³. Jeden prvek má hmotnost 300 kg, v závislosti na velikosti produktu. Těžké betonové bloky se vyznačují vysokou mrazuvzdorností a tepelnou vodivostí.

Důležité! Pokud bylo při výrobě bloků použito žulové plnivo, lze je použít pro stavbu budov na kyselých půdách.

Pro lehké složení se používají betonové směsi tříd B100 a B150, které poskytují hustotu betonu od 1 800 kg / m³. Hmotnost betonového bloku se pohybuje v rozmezí 0,3–1,63 t. Tyto výrobky se používají pro stavbu na suchých půdách.

Železobetonové bloky mohou být vyrobeny z expandovaného jílového betonu, stejně jako lehkých nebo těžkých kompozic

Při výrobě betonových bloků z expandované hlíny se používá expandovaná hlína, která se vyznačuje vysokými tepelně izolačními vlastnostmi. Výrobky jsou však rychle nasyceny vlhkostí, což vyžaduje ochranu hydroizolační vrstvy na ochranu konstrukcí. Hustota materiálu je menší než 1 800 kg / m³. Hmotnost jednoho produktu se pohybuje v rozmezí 260-1500 kg. Tento typ bloku se používá pro stavbu malých lehkých konstrukcí, jako jsou garáže nebo koupelny.

Vlastnosti značení železobetonových výrobků

Každý výrobce, který vyrábí betonové bloky, provádí své značení, které je regulováno aktuální normou. Toto označení produktu poskytuje úplné informace o typu a velikosti betonových bloků. Cena produktů může také záviset na těchto vlastnostech.

Důležité! Označení všech železobetonových výrobků je nutné, aby bylo možné určit požadovaný počet prvků pro splnění zadaného stavebního úkolu.

Tři velká písmena v názvu železobetonových bloků označují typ výrobku a poskytují informace o strukturálních vlastnostech konstrukce. Poté následuje digitální index, který se skládá ze skupiny čísel označujících rozměry bloku v decimetrech. Je třeba mít na paměti, že všechny hodnoty jsou zaokrouhleny na nejbližší celé číslo. Například blok 118 cm dlouhý, 40 cm široký a 28 cm vysoký bude označen jako FBS 12-4-3.

Písmena v označení železobetonových bloků označují typ výrobku

Poslední velké písmeno označuje typ betonu, ze kterého byl výrobek vyroben. Písmeno „T“ označuje těžký beton, „L“ - o lehkém složení, „P“ označuje přítomnost expandované hlíny v prvcích a „C“ označuje silikátové výrobky.

Odrůdy betonových bloků a jejich oblast použití

Stěnové betonové bloky se používají pro stavbu stěn a příček. Mohou být duté a plné. První možnost je vhodná pro stavební práce na stěnách. Pevné betonové bloky se doporučují použít k vytvoření nosných podpěr, základů sklepů a technických místností.

Produkty jsou k dispozici v různých tvarech a velikostech. Betonové bloky lze vyztužit výztužným prvkem nebo použít speciální drážky pro pokládku výztuže. Bez ohledu na to se výrobky dělí na poddruhy, které jsou určeny zvláštnostmi použití. Mnoho výrobců má ve svém sortimentu dekorativní betonové bloky pro fasádní obklady. Mají jinou barvu a strukturu. Výrobky, které napodobují roztrhaný kámen, jsou velmi žádané.

Cloisonné betonové výrobky jsou lehké a lehké. Prvky pero-drážka se vyznačují specifickým tvarem, který umožňuje snížit náklady na zdicí materiál a postavit konstrukci v co nejkratším čase.Betonové bloky s vnitřními otvory poskytují pohodlí při přepravě a instalaci produktů. Monolitické prvky a podlahové deskyPoužívám se k vytváření nosných stěnových konstrukcí.

Stěnové bloky ze železobetonu jsou k dispozici v různých velikostech a tvarech

Duté prvky mohou být vyztužené nebo lehké. Jsou také rozděleny na jedno-, dvou- a tříduté bloky. Někteří výrobci vyrábějí štěrbinové produkty, které mají 4–8 paralelních slotů. Betonové konstrukce ve tvaru písmene U nebo U se používají k vytváření překladů, vztyčování dveřních a okenních otvorů při stavbě zařízení pro odvod vody, zásobování komunikací a pokládání skrytých rozvodů. Jako nestandardní prvky se používají další položky.

Vlastnosti a varianty železobetonových prstenců

Železobetonové prstence jsou vyrobeny z cementové směsi nalitím do speciální formy, kde je položena výztuž. Výrobky jsou široce používány při stavbě vrtů, tunelů, filtračních a plynovodních systémů pro pokládku inženýrských sítí.

Železobetonové prstence jsou k dispozici s nebo bez drážek. Jednoduché výrobky mají hladké a ploché hrany. Prsteny s polodrážkami se vyznačují zářezem na základně a výstupky na konci. Takové prvky přispějí k vytvoření spolehlivé a utěsněné struktury prstenů, které jsou navzájem spojeny pomocí zámkových spojů.

V závislosti na účelu, který odráží označení výrobků, se železobetonové prstence dělí na následující typy:

Železobetonové prstence se používají pro stavbu studní, pokládání komunikací, tunelů

• KO - podpůrné výrobky, které jsou položeny v základu studny;
• KS - stěnové prstence uložené ve zúžených oblastech jamek;
• KVG - prvky pro studny pro zásobování plynem a vodou;
• KFK - kroužky určené pro kolektory a odvodňovací sítě;
• KLK - výrobky pro systémy úpravy vody.

Důležité! Železobetonové prstence se vyrábějí ve formě konvenčních výrobků a prvků, doplněných dnem a přesahem příslušné velikosti.

V případě konstrukce objektu značné šířky, kde je potřeba několik kroužků, si můžete objednat monolitickou konstrukci, která se vyrábí podle jednotlivých rozměrů. V tomto případě nejsou žádné švy, což vylučuje možnost úniku.

Železobetonové prstence jsou k dispozici v kulatých nebo čtvercových tvarech. Vnější průměr výrobků je od 84 do 220 cm, vnitřní průměr je od 70 do 200 cm. Tloušťka stěny je 7-10 cm. Standardní výška je 29, 59 a 89 cm. První velikost je typická pro prsteny s vnitřním průměrem 70 cm, a poslední je pro výrobky o velikosti 2 m.

Vnitřní průměr železobetonových prstenců může mít rozměry od 70 do 200 cm

Jak postavit suterén z betonových bloků: sled akcí

Suterén se často používá pro skladování potravin a jiných předmětů. Je lepší vytvořit konstrukci částečně pohřbeného typu, protože v tomto případě je vyloučena možnost zaplavení prostor podzemní vodou. Pro konstrukci základů a stěn se používají výrobky, které jsou regulovány normou GOST 13579-78. Betonové bloky jsou vyrobeny z těžkého betonu a mají hustotu 2 t / m³.

Prvním krokem je výběr místa pro stavbu. Je označen kolíky s vynesením os osy konstrukce. Podle značení se vyvíjí jáma, jejíž hloubka je dána rozměry konstrukce a musí být alespoň ½ výšky budovy. Po výkopových pracích se provádí odvodnění, vyrovnání, vyrovnání a zhutnění dna jámy. Na základnu se položí 15 cm vysoký polštář z písku a drceného kamene, ložní prádlo se namočí do vody a zhutní.

Související článek:

Deska s dutým jádrem: důležitý prvek pro spolehlivost budovy

Konstrukční vlastnosti a vlastnosti materiálu. Základní parametry, ukazatele únosnosti.Výhody a nevýhody používání panelů.

Pomocí úhlopříčných měření se určí pravé úhly konstrukce. Dále je uveden obrys hydroizolačního materiálu k ochraně základových prvků. K tomu se používá střešní materiál nebo betonová malta, vyztužená svázanými výztužnými pruty.

Jelikož betonové bloky pro stěny suterénu mají dostatečnou hmotnost, pokládají se pomocí jeřábu. Na hydroizolaci jsou položeny rohové prvky. Betonové bloky se pokládají podle principu stavby cihlové zdi. Pro spojení prvků se používá 2 cm silná zdicí malta, u každé řady je třeba zkontrolovat vodorovnost.

Pro stavbu suterénů se používají bloky s hustotou 2 t / m³.

Důležité! Při pokládání základů z bloků je nutné v konstrukci ponechat větrací mezery.

Každá následující řada betonových bloků s vlastními rukama je umístěna na maltu a podle principu posunutí prvků je svázána s předchozí řadou. Pokud jsou v základně použity polštářové desky, měly by být střední části FBS druhé řady umístěny nad svislými švy těchto desek nebo uprostřed mezery mezi nimi. Mezery mezi deskami jsou vybetonovány.

Na konci konstrukce poslední řady se koruna základu vloží po celém obvodu do bednění a provede se vytvoření betonové mřížky. Po odstranění bednění je vnější část konstrukce potažena hydroizolačním materiálem a pokryta rolí. Provádí se zásyp výkopu.

Sekundární použití železobetonových bloků při stavbě budov

Chcete-li postavit základ suterénu, postavit garáž nebo jinou malou nebytovou budovu, můžete bezpečně použít použité železobetonové bloky. To významně ušetří na materiálu, což povede ke snížení nákladů na stavební proces.

Použití použitých železobetonových bloků výrazně ušetří

Při nákupu použitých železobetonových bloků byste však měli zvážit všechny výhody a nevýhody této události. Hlavní výhodou je relativně nízká cena betonových bloků 200x200x400 mm. Je to jen 40 rublů. za kus, zatímco cena betonového bloku 20x20x40 cm od výrobce je asi 70 rublů.

Před zakoupením použitých železobetonových bloků se doporučuje zkontrolovat u každého prvku celistvost konstrukce, správnou geometrii výrobku, přítomnost viditelných mikrotrhlin, vady a korozní procesy výztuže. Výrobky musí mít kompletní spojovací materiál.

Důležité! Při nákupu použitých železobetonových bloků byste měli zjistit podmínky a dobu provozu výrobků, což je důležité pro výběr rozsahu pro další použití a použití ochranných opatření.

Vypískat základové bloky nedoporučuje se pro použití při vysoké vlhkosti a nízkém zatížení.

Při nákupu sekundárních bloků je nutné je pečlivě zkontrolovat, zda neobsahují vady

Jak si doma vyrobit stěny nebo větrací železobetonové bloky

Chcete-li vyrábět betonové bloky vlastními rukama, budete potřebovat cement značky M400 nebo M500, písek s podílem nejvýše 1,5 mm, drcený kámen a vodu. Písek musí být bez nečistot a nečistot. Lepší je použít kariérní sestavu.

Nejprve se suché složky smíchají v poměru 1 díl cementu a 7-9 dílů plniv, do směsi se postupně přidává kapalina v poměru 0,5 dílu. Při míchání roztoku je věnována zvláštní pozornost jeho konzistenci. Čím je hmota tenčí, tím nižší je pevnost produktu. Ke zvýšení ukazatelů pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a mrazuvzdornosti lze do směsi přidat změkčovadlo.

Užitečná rada! Vibrátor zajistí rychlou a efektivní přípravu malty na bloky.

Nejprve byste měli připravit speciální formuláře pro železobetonové bloky.Jsou vyrobeny z odolného materiálu, který unese významnou váhu hotového výrobku. K tomu jsou vhodné formy ze silikonu, železa nebo laminované překližky. Forma musí mít takovou velikost, aby získala hotový betonový blok 400x200x200 mm. Je také možné vyrobit polotovary pro poloviční kusy o rozměrech 200x200x200 mm, které lze použít při konstrukci jako další bloky.

K výrobě železobetonových bloků vlastními rukama budete potřebovat cement, drcený kámen, písek a vodu

Formy na betonové bloky 20x20x40 cm jsou mazány strojním olejem nebo speciálním tukem, což usnadní snadnější vyjmutí produktu z bednění. Dále jsou nádoby naplněny hotovou maltou, následuje její vyztužení a poté je pečlivě zhutněna. Pro získání dutin lze použít předem naolejované lahve.

Po smrštění a předběžném vytvrzení směsi, ke kterému dochází za 1–2 dny, je produkt vyjmut z formy a skladován v suché místnosti s dobrým větráním až do okamžiku získání plné pevnosti. Bude to trvat nejméně 2–4 týdny.

Spolehlivost a trvanlivost budoucí konstrukce závisí na správném typu a velikosti železobetonových bloků. Používání produktů zkracuje dobu trvání nulového cyklu, zrychluje proces provádění práce, snižuje náklady na pracovní sílu a množství zdiva. V tomto případě by se však nemělo zapomenout na poměrně vysokou cenu betonových bloků. Vzhledem k vysokým technickým a provozním vlastnostem materiálu bude možné vybudovat pevnou konstrukci, která po mnoho desetiletí nezpůsobí žádné problémy.