Forma na dlažební desky s vlastními rukama: tipy na výrobu

Pomocí formy si můžete dlažební desky vyrobit vlastními rukama

Oblíbené materiály pro výrobu forem

Výroba formy pro samolepicí dlažební desky je relativně snadná. K tomu lze použít různé materiály:

1. Nejjednodušší a nejlevnější variantou je dřevo, vhodné pro odlévání dlaždic jednoduchých tvarů.
2. Sádra je další snadný způsob, jak vyrobit formu s minimálními náklady.
3. Plast - používá se k vytváření složitých tvarů dlaždic, vydrží velké množství odlitků.
4. Silikon je odolný a odolný vůči negativním vlivům materiálu.
5. Polyuretan je nejodolnější a nejoblíbenější materiál na výrobu forem.

K výrobě forem na dlaždice lze použít různé materiály: dřevo, plast, silikon, sádru

Betonová malta pro kutily se nalije do domácí formy na dlažební desky. Aby se nelepil na stěny, musí být vnitřek šablony namazán. K tomuto účelu lze použít slunečnicový nebo palmový olej, speciální maziva nebo jen tuk. Důležitým bodem je zabránit tomu, aby bílý roztok obarvil jiné barvy, takže pokud plánujete vyrábět světlé dlaždice, nepoužívejte barvicí maziva.

Zvažme podrobněji specifika výroby forem na dlažební desky vlastními rukama z různých materiálů.

Dřevěné formy

Formy na dřevěné dlaždice se vyrábějí podle principu bednění. K jejich vytvoření stačí vzít dřevěné lamely nebo překližku odolnou proti vlhkosti, rozřezat materiál na kousky požadované délky a spojit je dohromady hřebíky. Spojovací prostředky se musí volně pohybovat, aby bylo možné suchou maltu snadno jednotlivě vyjmout.

Dřevěná forma je ideální pro výrobu obdélníkových dlaždic.

Dobrá věc na dlaždici ze dřeva je, že ji lze vyrobit během několika minut, nebude vás to příliš vynakládat a prakticky nebude vyžadovat finanční investice. Bohužel, tato možnost má více nevýhod než výhod. Za prvé, dřevo netoleruje pravidelné vystavení vlhkosti a tento design bude stačit pro malý počet odlitků.Za druhé, pomocí dřevěných prken lze sestavit rámy nejjednodušší konfigurace, ale nebudou fungovat při vytváření složitých tvarů.

Související článek:

Dlažební desky pro cesty v zemi. Ceny, typy a styly. Fotografie cest v chatě dlážděné dlažebními deskami. Správný výběr produktů. Tipy pro pokládání dlaždic vlastníma rukama.

Vytvoření formuláře ze stromu se provádí takto:

1. Tyče jsou řezány na požadovanou délku.
2. Výsledné segmenty jsou spojeny dohromady hřebíky, šrouby nebo kovovými rohy.
3. Hotové formy jsou položeny na kovový povrch nebo plastový obal.
4. Uprostřed nádoby se nalije betonový roztok.
5. Je nainstalována výztužná síť.
6. Boky formy jsou poklepány kladivem tak, aby byla směs zhutněna.
7. Druhá polovina roztoku se nalije shora.
8. Roztok zasychá během 1-2 dnů.
9. Formulář je rozebrán, hotová dlaždice je vyjmuta.

Výroba formy ze dřeva a dlažební desky vlastními rukama

Pokud potřebujete rychle a nákladově efektivně odlit tucet čtvercových nebo polygonálních dlaždic, pak je nejlepší volbou dřevěný tvar. Jinak budete muset použít jiné materiály.

Sádrové šablony

Sádra je další levný a snadno použitelný materiál pro výrobu forem na obklady a dlažbu. Jeho zvláštností je, že ze sádry můžete vytvořit šablonu absolutně jakéhokoli tvaru, takže vaše designová představivost nebude ničím omezena.

Sádrová šablona umožňuje vytvářet dlažební desky nejrůznějších tvarů a velikostí

Pro odlévání budete potřebovat sádrovou směs a příklad dlaždice, kterou budete odlévat. Povrch dlaždice je pečlivě ošetřen lubrikantem, aby se na něj sádra nelepila, poté je položena uvnitř dřevěného bednění.

Užitečná rada! Aby sádra nezasáhla předem, musí být před nalitím zředěna.

Aby byla sádrová forma silnější, můžete do směsi přidat změkčovadlo nebo cement. Taková šablona vydrží více odlitků a nepraskne v průběhu času. Výsledná kapalná hmota se nalije do bednění do výšky několika centimetrů. Navzdory skutečnosti, že sádrový roztok vytvrzuje dostatečně rychle, doporučuje se počkat den na úplné vysušení.

Sádrová šablona se snadno vyrábí a umožňuje mnoho kreativních nápadů

Sádrová šablona je dobrá, protože plně odráží povrch originálu. Proto pokud máte zájem o to, jak sami vyrobit formu na dlažební desky, abyste mohli odlévat produkt s velkým počtem malých dílů, pak vám volba s omítkou bude dokonale vyhovovat. Nevýhodou takové šablony je její křehkost. Formu na sádru lze snadno rozbít nebo jinak poškodit. Tato nevýhoda je vyvážena jednoduchostí a nízkými náklady na výrobu nového.

Jemnost výroby šablony z plastu

Plastová šablona je jednou z nejspolehlivějších a nejodolnějších možností. Bez problémů vydrží asi 1000 výplní, nepraská a neztrácí časem tvar. Plast také umožňuje přesně vyjádřit geometrii původního povrchu, takže je vhodné jej použít v případech s nestandardními dlaždicemi.

Plastové formy pro formování dlažebních desek jsou odolné a praktické

Plastová forma se vyrábí pomocí dřevěného rámu, do kterého se nalije roztavený plast. K vytvoření šablony budete potřebovat následující sadu nástrojů a materiálů:

• tyče nebo desky ze dřeva. Jejich délka by měla být o 2 cm delší než odhadovaná velikost dlaždice;
• hřebíky nebo šrouby pro vzájemné upevnění částí rámu;
• šroubovák nebo kladivo;
• viděl;
• úroveň budovy pro kontrolu letadel;
• plast pro formování;
• smirkový papír.

Pomocí plastové šablony můžete dosáhnout mimořádné jasnosti tvarů a vzorů

Jak vyrobit formu na dlažební desky z plastu? Chcete-li to provést, musíte provést následující posloupnost akcí:

1. Vytvořte rám z dřevěných bloků, které jsou spojeny šrouby nebo hřebíky. Přitom nezapomeňte, že velikost vnitřního rámu je velikost vaší dlaždice. Rám může být vyroben v podobě libovolného geometrického tvaru, protože plast dokonale opakuje rovné, jasné linie. Pomocí úrovně budovy je nutné zkontrolovat rovnoměrnost čar a rohů.
2. Rám je instalován vodorovně, nalije se do něj roztavený plast. Plast ztvrdne velmi rychle, 50-60 minut stačí k tomu, aby byla forma úplně připravená.
3. Šablona je extrahována z drátového modelu. Za tímto účelem lze tento jednoduše rozložit na samostatné tyče. V případě potřeby lze výsledný tvar finalizovat brusným papírem.

Výsledná plastová šablona se nebude příliš lišit od formy, kterou lze zakoupit v obchodě se stavebními materiály, a její výroba vás bude stát několikanásobně levnější. Geometrie povrchu dlaždice může být navíc naprosto libovolná. Můžete vytvořit ne jednu, ale několik šablon najednou, abyste vyplnili několik možností dlaždic.

Plastovou formu si snadno vyrobíte sami a je mnohem levnější než její zakoupení v obchodě

Užitečná rada! Plast na šablonu lze nalít nejen do dřevěného rámu, ale také do robustní plastové nádoby na potraviny. Nezapomeňte použít mazivo pro formy na dlažební desky.

Vytváření silikonových forem pro dlažební desky

Šablona silikonových dlaždic je možnost, která nejpřesněji vyjadřuje nejmenší nuance povrchu. Pokud plánujete odlévat složitě tvarované dlaždice, pak je silikonová forma přesně to, co potřebujete. Kromě toho nepraská, neláme se a je velmi snadné z něj odstranit hotový výrobek.

Díky své vysoké plasticitě umožňuje silikon přenášet na dlaždice nejmenší detaily textury

K vytvoření tohoto tvaru se používá třísložkový silikon. Obsahuje základ, katalyzátor a tvrdidlo, které je třeba přesně promíchat v poměrech stanovených výrobcem. Teplota každé ze složek musí být alespoň 20 ° C.

K výrobě šablony ze silikonu budete potřebovat následující materiály a nástroje:

• nádoba na nalévání silikonu. Můžete to udělat sami nebo si vzít již hotový výrobek;
• třísložkový silikon;
• tuhá matice ve formě budoucích dlaždic;
• rostlinný nebo jiný olej, který bude formu mazat;
• sochařská plastelína;
• stavební mixér pro pohodlnější míchání;
• nůžky.

Pro snadné odstranění formy se doporučuje povrch nádoby ošetřit mazivem

Musíte předem myslet na to, jak formu namazat pro dlažební desky. Bez použití lubrikantů se silikon přilepí na povrch dlaždice, který se kopíruje.

Silikonová šablona je vytvořena v následujícím pořadí:

1. Příprava nádoby na plnění silikonem.
2. Skládání sochařské hlíny do kontejneru. V tomto případě by vrstva plastelíny měla být dostatečně silná a rovnoměrně rozložená po celém povrchu nádoby.
3. Na sochařskou plastelínu je nainstalována matice, jejíž vzor bude opakovat silikonovou šablonu.
4. Matrice je mazána rostlinným olejem nebo jiným mazivem, aby se na ni nelepil silikon.
5. Všechny složky silikonové směsi jsou důkladně promíchány. Jistým znamením, že roztok dosáhl požadované konzistence, je absence vzduchových bublin.
6. Výsledná směs se pomalu nalije do nádoby.
7. Po vytvrzení silikonu je šablona odstraněna z nádoby a zbytečné vady jsou odstraněny nůžkami.

Příklady silikonových forem různých velikostí

Doba vytvrzení silikonu je asi den. Čím vyšší je teplota okolí, tím rychleji dochází k tuhnutí.

Šablona silikonových dlaždic je jednou z nejodolnějších, nejstabilnějších a nejspolehlivějších dostupných možností. Umožňuje vám přesně kopírovat tvar povrchu, takže pokud plánujete formovat dlaždice složitých tvarů a můžete si dovolit koupit drahé komponenty pro výrobu šablony, pak je tato možnost pro vás.

Polyuretanová šablona

Výroba formy na dláždění desek vlastními rukama z polyuretanu je trochu obtížnější než z jiných materiálů. Je to hlavně kvůli nuancím práce s materiálem. Polyuretanová forma musí být odlita na dobře větraném místě nebo venku, protože materiál emituje zdraví škodlivé látky.

Práce navíc vyžaduje osobní ochranné prostředky: rukavice, respirátor, brýle. Pokud dojde ke kontaktu s kůží nebo sliznicemi, je směs dráždivá, proto by přímý kontakt neměl být povolen. Polyuretan také reaguje na vodu, takže je nežádoucí, aby přišel do styku s vlhkými nebo mokrými povrchy.

Při lití polyuretanové formy používejte osobní ochranné prostředky

Pokud se přesto rozhodnete z tohoto materiálu vyrobit formu na obklady, získáte velmi silnou a spolehlivou matrici, kterou lze použít nejen k výrobě dlažebních desek, ale také dlažebních kamenů.

Polyuretan se skládá ze dvou složek, které jsou formovány do matrice. Poté se okraje matrice zvednou o několik centimetrů, což má za následek vytlačování vzduchu. Směs tvrdne po dobu 24 hodin, poté je vyjmuta z formy a tvrdne dalších 48 hodin.

Užitečná rada! Pokud potřebujete univerzální základnu pro celou řadu betonových výrobků, bude optimální volba z polyuretanu.

Dlaždice pro pokládku v půlkruhu je vyrobena pomocí polyuretanové formy

Formulář pro pokládku desek udělejte sami: instrukce pro fotografie

Pokud nevíte, jak vyrobit formu na dlažební desky vlastními rukama, video z internetu vám pomůže vyhnout se běžným chybám. Kromě toho existuje řada obecných bodů, které výrazně usnadní život při vytváření šablon a samotné dlaždice:

1. Pokud chcete z hotového produktu vytvořit mozaikovou strukturu nebo složitý vzor, ​​vytvořte několik tvarů najednou, které se budou navzájem doplňovat. Hlavní věc je přísně dodržovat rozměry a parametry.
2. Při výrobě formy na dláždění desek vlastníma rukama také vytvořte rohové vzory - to je mnohem jednodušší, než odříznout již zmrazený produkt později.
3. Velké objemy malty se nejlépe mísí pomocí stavebního mixéru.
4. Nejlevnější a nejjednodušší verze šablony je vyrobena z dřevěných bloků. Z nich lze samozřejmě vyrobit pouze nejjednodušší polygonální tvary, ale to nevyžaduje použití silikonu ani plastu.

Obrázek 1. Konstrukce dřevěné formy na dlažební desky: 1 - základna, 2 - vložka, 3 - podélná stěna, 4 - příčná stěna, 5 - šroub, 6 - šroub, 7 - matice

Samozřejmě existuje mnoho specializovaných prodejních míst a stránek na internetu, kde si můžete koupit formu na dlažební desky za relativně málo peněz. Ale použití domácí možnosti vám dává spoustu výhod. To není jen úspora peněz, ale také příležitost vytvořit naprosto jedinečnou dlaždici, která bude plně odpovídat vaší fantazii designu.

Pro nezávislou výrobu materiálu nejsou nutné speciální nástroje, pouze základní dovednosti v oblasti konstrukce a schopnost jasně postupovat podle pokynů, které lze najít ve velkém množství na internetu.

Obrázek 2. Připevnění vložek dlaždic k základně formy

Mimochodem, není také příliš obtížné vyrobit mazivo pro formy dlažebních desek vlastními rukama.K tomu budete možná potřebovat pouze rostlinný olej nebo živočišný tuk, který se nanese na povrch šablony.

Materiál pro výrobu dlažebních desek

Aby budoucí dlaždice měla vysoké výkonové charakteristiky, je důležitý nejen její tvar, ale také materiál, který bude nalit do šablony. Hotový výrobek musí mít následující vlastnosti:

• síla;
• nízká absorpce vody;
• odolnost vůči teplotním extrémům;
• odolnost proti oděru a mechanickému poškození;
• struktura s nízkou pórovitostí.

Obrázek 3. Rozměry podélné stěny formy

Všechny tyto vlastnosti má beton, který lze zakoupit ve specializovaném obchodě nebo ve skladu, nebo si jej můžete vyrobit sami. Bude to stát méně a výsledná směs může mít jakoukoli konzistenci a barvu. Můžete si koupit formu na výrobu dlažebních desek a betonovat sami, nebo si vše můžete udělat sami.

U domácího betonu budete potřebovat cement, písek, jemný drcený kámen, vodu, různé modifikující přísady podle vašeho výběru a také barvicí pigment, pokud má být finální produkt obarven.

Obrázek 4. Rozměry příčné stěny formy

Cement je nejen základem jakékoli stavební směsi, ale také jednou z jeho nejdůležitějších složek. Síla budoucího produktu bude záviset na jeho kvalitě, proto byste v tuto chvíli neměli šetřit. Pokud mluvíme o výrobě dlažebních desek, pak stojí za to vzít cement ne nižší než M500 s nízkým obsahem hlinitanu vápenatého - 5-8%. To poskytne hotovému výrobku vysokou úroveň pevnosti a dobrou odolnost vůči nepříznivým přírodním vlivům.

Jako součást betonové směsi pro výrobu dlažební desky mělo by být více písku než cementu a jeho velikostní modul by měl odpovídat 2. Ideální možností je říční písek prosatý přes jemné síto, aby se odstranily nečistoty. V kombinaci s pískem se doporučuje použít speciální změkčovadlo, které slouží nejen jako přídavné plnivo, ale také váže drobivý materiál.

Obrázek 5. Hotová forma pro odlévání dlažebních desek

Drcený kámen je velké kamenivo, které by mělo být ve složení betonu stejně jako písek. Drcený kámen přímo ovlivňuje takové provozní vlastnosti budoucího produktu, jako je pevnost a mrazuvzdornost. Pokud je vše provedeno přesně podle technologie a za použití vysoce kvalitních materiálů, vydrží hotová taška až 300 zmrazovacích cyklů. Optimální velikost frakcí drceného kamene je 5-10 mm.

Jednou z důležitých složek stavební směsi pro výrobu dlaždic je plastifikátor. Dává maltě takové další vlastnosti, jako je pružnost a odolnost proti vodě, minimalizuje pravděpodobnost praskání produktu v důsledku vysychání nebo oddělování betonu. Změkčovadlo lze zakoupit nebo vyrobit doma. Druhá možnost je levnější a zahrnuje použití kuřecího proteinu, hydratovaného vápna, polyvinylacetátového lepidla, pracího prostředku nebo pracího prostředku.

Obrázek 6. Nalévání betonu do dřevěné formy

Užitečná rada! Pro větší spolehlivost lze do složení betonu přidat polyamidová nebo skleněná vlákna, což zvýší ukazatele pevnosti. Je důležité, aby jejich obsah nepřesahoval 1 kg na m³ směsi.

Pokud chcete, aby byl hotový výrobek určité barvy nebo odstínu, můžete použít speciální barvicí pigmenty. Nejlepším řešením by v tomto případě bylo použití anorganických oxidů, které se rozpouštějí ve vodě a míchají se v betonu. Proporce se vybírají podle toho, jakou barevnou sytost chcete nakonec získat.

Obrázek 7. Hotové dlažební desky

Používání domácí formy a výroba dlaždic vlastními rukama tedy výrazně ušetří náklady na uspořádání místní oblasti.Dokončené cesty a oblasti na vašem webu budou mít navíc individuální a jedinečný design.