La industria de la construcción ofrece una amplia gama de materiales para diversos tipos de trabajos de acabado y renovación. La producción moderna avanza cada año en la variedad de nuevos productos de construcción. El aglomerado es uno de los materiales más demandados. Tablero de partículas: esto es qué, cómo se encuentra esta abreviatura y qué se debe tener en cuenta al elegir un material, el artículo presentado ayudará a averiguarlo.
Aglomerado: el material principal para la fabricación de muebles.
Contenido
Tablero de partículas: ¿qué es esto?
¿Qué es el aglomerado? Se trata de un aglomerado obtenido por prensado plano en caliente de virutas secas, aserrín y virutas de madera con la adición de resinas sintéticas, que se utilizan como aglutinante. Las virutas, los desechos de aserradero, la carpintería y la producción de madera contrachapada se utilizan como materias primas para crear el material.
El aglomerado se fabrica presionando en caliente las virutas con la adición de resinas sintéticas
En comparación con la madera natural, el aglomerado carece de muchas desventajas: huecos, nudos. Este material tiene una composición homogénea e igual rigidez en toda el área. Y la presencia en la composición del producto de resinas sintéticas, como fenólicas y formaldehído, contribuye a la retención confiable de los sujetadores en su espesor.
Historial de creación de materiales
El primer prototipo de aglomerado es un material de construcción creado en 1887 por Ernest Hubbard a partir de una mezcla de aserrín y cola de caseína. Posteriormente, en 1918, este material fue enchapado. En este momento, el científico Freudenberg de Alemania patentó la fórmula ideal del material, donde calculó con precisión la proporción de aserrín y aglutinante, que no debe ser superior al 3-10%. En 1935 se corrigieron estos datos y se produjo el primer tablero con un aglutinante fenólico.
Apareció más aglomerado resistente a la humedad, que incluía parafina. En la URSS, la primera placa se produjo en 1957, que fue el comienzo de la creación de una poderosa producción nacional de tableros de partículas en las fábricas de madera contrachapada.
El aglomerado laminado se utiliza para la decoración de fachadas de muebles.
Área de aplicación
Debido a su alta resistencia, resistencia a la humedad y ligereza para el procesamiento mecánico, el material es muy popular en la fabricación de muebles, bloques de puertas, para la instalación de particiones interiores.
Según las propiedades de aislamiento acústico y aislamiento térmico del material, el tablero de partículas se usa a menudo para el piso.Este material permite conseguir una estructura perfectamente plana al aislar suelos de madera u hormigón, mientras que los costes de obra serán mínimos.
Las principales etapas de producción.
El proceso tecnológico para la fabricación de tableros de partículas de diferentes fabricantes puede diferir. Esto afecta significativamente el peso de la hoja de aglomerado, que depende del tipo de madera, la densidad de prensado y el tamaño del producto terminado.
Sin embargo, cualquier proceso de producción para crear un tablero de partículas consta de varias etapas principales, que se discutirán a continuación.
Elaboración de materias primas... La materia prima se obtiene de los residuos de la industria de la madera, que se trituran hasta un determinado tamaño.
Aserrado de aglomerado
Secado y selección mecánica... La materia prima ingresa a la cámara de secado, donde el secado con vórtice se realiza mediante corrientes de aire caliente, lo que ayuda a reducir el contenido de humedad del material en un 6-7%. Luego, la materia prima seca se envía a una unidad cíclica, donde se selecciona el tamaño de partícula correcto. Pasan a la siguiente etapa y las más grandes vuelven a la etapa de rectificado.
Conectar componentes... El secador de madera ingresa al mezclador, donde se combina con resinas de formaldehído.
Creación de formularios... La pulpa se vierte sobre una cinta transportadora en varias capas, creadas por una prensa en frío. Luego, una prensa en caliente une todas las capas en una sola pieza. Luego, el tablero se enfría y se seca. Aquí la hoja se corta a las dimensiones establecidas por el estándar.
Revestimiento decorativo... Esta etapa se utiliza para crear aglomerado laminado. La superficie se nivela previamente y se lija cuidadosamente. A continuación, la hoja se coloca con el reverso sobre papel sulfato y se cubre con papel sulfato y de acabado. La prensa crea un tablero de partículas laminado.
El revestimiento decorativo puede imitar varios tipos de madera.
Composición del material
La uniformidad y calidad del producto final depende directamente del equipo de producción con el que se fabricó la banda y del grado de preparación de las materias primas. Para la producción de tableros aglomerados, se utiliza madera caducifolia y conífera de bajo valor, cualquier residuo de madera de construcción que debe cumplir con ciertos requisitos geométricos.
Las materias primas no deben parecerse al polvo fino y contener aserrín cuadrado, lo que afecta la capacidad del material para resistir la flexión.
Construcción de aglomerado
El aglomerado puede estar compuesto por varias capas. Dependiendo de esto, se dividen en una capa, tres capas y varias capas. Los tableros multicapa son de la más alta calidad. Aquí, se usan virutas más gruesas en las capas internas del material y pequeñas virutas en las capas externas. Hay tableros de partículas con un diseño único: tamburat. El tamburat está diseñado en forma de "sándwich", donde las capas superior e inferior están representadas por tableros aglomerados de varios espesores, y en el medio hay cartón celular.
Tamburat es un tablero de partículas con una capa de cartón celular en su interior
Método de tratamiento de superficies
De acuerdo con el método de tratamiento de la superficie del material, el aglomerado se puede laminar y revestir.
La hoja de aglomerado laminado se obtiene como resultado de aplicar una capa decorativa y protectora a la superficie del material bajo la acción de alta temperatura (140-210 ° C) y presión (25-28 MPa).
Hoy en día, el uso de aglomerado laminado es muy popular. Con este material, puede crear verdaderas obras maestras. Fabricantes de renombre, como el holding Kronospan, están claramente enfocados en la solicitud del consumidor y producen tableros de partículas en una variedad de colores. Hay varios grupos en los que se combina el espectro de colores general del aglomerado:
- liso liso (amarillo, blanco, azul);
- textura lisa (blanco texturizado, aluminio);
- tonos amaderados (haya, cereza, aliso);
- imitación de especies de madera raras ("Merano", "Córdoba", "Roble Winchester");
- tonos brillantes;
- tonos enchapados;
- decoraciones elegantes con patrones y diseños.
Opciones exteriores de aglomerado
¡Aviso util! Para la fabricación del frente de los muebles, debe utilizar colores enchapados, brillantes y elegantes.
¿Qué es DSPC? Este es un tipo de aglomerado, que se obtiene pegando películas de papel y resina a la superficie del aglomerado con un adhesivo. Esto se logra a tasas más bajas en comparación con aglomerado laminado, temperatura (20-150 ° C) y presión (5-7 MPa).
En comparación con el aglomerado laminado, el MFC tiene un costo menor. Sin embargo, a pesar de la apariencia presentable inicial, tiene una vida útil corta.
La industria moderna ofrece tableros de partículas revestidos con plásticos laminados en papel. Estos materiales poliméricos contienen capas paralelas de relleno (chapa, tela, papel). Tal tablero de partículas tendrá buena ductilidad, resistencia mecánica y resistencia al impacto.
Las encimeras de aglomerado para la cocina se fabrican con esta tecnología. La popularidad se debe a los altos parámetros físicos, una amplia gama de texturas que imitan materiales artificiales y naturales, así como a un precio asequible.
El aglomerado laminado con plástico laminado en papel se utiliza como encimeras de cocina.
Clasificación de materiales de construcción
Según la calidad de la superficie del material, el aglomerado se divide en tres grados.
1er grado... Estos materiales tienen una superficie perfectamente lisa y suavemente lijada. Incluso los rasguños, astillas, ondulaciones, protuberancias, hendiduras, esquinas y bordes desmoronados más pequeños no están permitidos aquí. Esta banda se procesa en una lijadora lineal especial.
Este tipo de material se utiliza en la fabricación de muebles, como panel para la posterior aplicación de chapa, laminación.
2do. grado... Este es el rechazo de material acabado de primera clase. Puede haber pequeños rasguños, astillas en los bordes de la superficie. Pero el porcentaje total de defectos, dependiendo de las dimensiones de la hoja, no debe exceder el 10%. Los materiales de grado 2 pueden diferir en la apariencia del exterior. Pueden ser con una capa exterior de superficie normal, de textura fina y de textura gruesa. El material se utiliza para trabajos de construcción y en la fabricación de muebles.
3er grado: lienzo sin clasificar. Este es un matrimonio absoluto, donde los arañazos, astillas, grietas y otros daños mecánicos son claramente visibles. Los materiales de este grado se pueden utilizar para encofrados, creando particiones interiores. Aquellos. en aquellos lugares que están ocultos a la vista humana.
Los tableros de partículas de 2 grados se utilizan con mayor frecuencia para la fabricación de muebles.
¡Nota! Para la fabricación de muebles para cocinas y baños, existen tableros aglomerados de mayor resistencia a la humedad, que incluyen la parafina. Tales losas tienen un tinte verdoso en el corte.
Costo de la hoja de aglomerado El material de primera clase con un tamaño de 2440x1830 mm y un grosor de 18 mm será de aproximadamente 800 rublos, respectivamente, el costo de un cuadrado costará 150 rublos.
El material de grado 2 se puede comprar mucho más barato. El precio de una hoja de aglomerado de 18 mm de espesor y que mide 3500x1750 mm estará dentro de los 120 rublos. por metro cuadrado.
Grado de aglomerado
Para la producción de aglomerado, los fabricantes se adhieren al estándar que regula dos marcas principales de aglomerado, que difieren en propiedades físicas y mecánicas.
Grado PA: un producto de alta calidad con mejor resistencia a la flexión y tracción. A diferencia de П-Б, el material de la marca П-А tiene un bajo porcentaje de hinchamiento, tiene un menor porcentaje de rugosidad del alabeo del avión. El grado PA está expuesto al revestimiento.
El corte de aglomerado resistente a la humedad tiene un tinte verde.
Un material de calidad debe tener ciertas propiedades físicas y mecánicas:
- la absorción de agua es del 12 al 88%;
- la humedad está dentro del 6-10%;
- el porcentaje de hinchamiento a lo largo del grosor del material en 24 horas no debe exceder el 5-30%;
- el calor específico es de 1,7 a 1,9 kJ;
- la conductividad térmica está en el rango de 0.07-0.25 W;
- el espesor del material varía de 10 a 38 mm.
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Peligro material
El tablero de partículas es un material relativamente inofensivo, a pesar de que contiene una cierta cantidad de formaldehído.
La concentración máxima permisible de formaldehído para el área de trabajo es de 0.5 mg / m³, y las tecnologías modernas para la producción de tableros de partículas permiten acercar el contenido de este indicador a 0.02 mg / m³.
Cabe señalar también que la madera que proviene de zonas contaminadas puede emitir más sustancias nocivas que el aglomerado.
Los muebles de cocina están hechos de aglomerado de varios colores.
Según la cantidad de resinas de formaldehído en el aglomerado, el material se divide en dos tipos:
- El tipo E1 es el más ecológico. El contenido de partículas nocivas en la composición del material es bastante bajo. Los países europeos son los productores del material más puro.
- Escriba E2. El contenido de resinas de formaldehído en este material es mucho mayor, por lo que no se recomienda utilizarlo para crear muebles para niños.
¿Qué es mejor: aglomerado o MDF?
El ámbito de uso del aglomerado es muy amplio. Este material se utiliza para la fabricación de muebles, revestimientos de paredes (placas laminadas), en trabajos de reparación y construcción. Pero no se recomienda el uso de aglomerado en habitaciones con alta humedad. El material tiene un alto rendimiento técnico, propiedades de aislamiento térmico y acústico.
El MDF, como el aglomerado, está hecho de virutas de madera y aserrín, pero en fracciones más pequeñas. Sin embargo, la adhesión de las partículas se realiza mediante alargamiento o parafina, lo que hace que el uso de las tablas sea ecológico. Debido a la presencia de parafina, el MDF tiene una mayor resistencia a la humedad. El material se utiliza para la fabricación de bloques y estructuras de puertas interiores, piezas de muebles, para la instalación de tabiques. Sin embargo, no se recomienda utilizar MDF como piso, ya que las tablas son vulnerables a la tensión mecánica.
Las tablas laminadas de colores se pueden utilizar para la decoración de paredes.
El aglomerado es un material de construcción versátil que se puede utilizar en la fabricación de muebles, paneles de puertas, encimeras, alféizares de ventanas, para pisos. El material tiene alta resistencia y rigidez. Habiendo optado por el aglomerado, puede obtener un material de construcción fácil de manipular a un precio razonable.
