Losa alveolar hueca: un elemento importante para la fiabilidad del edificio

En el corazón de cualquier piso y techo hay una losa alveolar hueca, que desempeña el papel de soporte horizontal que afecta directamente la estabilidad del edificio. Ningún edificio de panel o marco podría prescindir de estas losas, con las que se hicieron todos los techos entre pisos. Básicamente, el material está hecho de varios tipos de hormigón. El rasgo característico es la presencia de huecos longitudinales, y las principales ventajas son el peso ligero y la larga vida útil.

Las losas alveolares huecas se utilizan para la superposición entre pisos de cualquier edificio de marco y panel.

Tipos y tamaños básicos de losas alveolares huecas

Más recientemente, GOST 9561-91 reguló el proceso de producción de losas alveolares, según el cual los productos tenían un marcado especial. En el pasaporte, el material de construcción iba acompañado de un certificado que indicaba las dimensiones, el grado utilizado en la producción de hormigón y la carga para la que se diseñó la losa.

Las losas alveolares huecas pueden tener diferentes dimensiones de ancho, espesor y largo.

El GOST especificado se desarrolló en la época soviética y obviamente necesitaba mejorarse. Por lo tanto, a partir del 1 de junio de 2017, se puso en vigor una nueva norma en el territorio de la Federación de Rusia. Según el GOST internacional 9561-2016, las losas alveolares huecas se distinguen por nuevas reglas de transporte, métodos de control y requisitos técnicos generales. Son estos estándares los que ahora son fundamentales en el desarrollo de productos y condiciones técnicas, así como en la preparación de la documentación de diseño estándar.

¡Es interesante! Las normas que rigen el proceso de producción de las losas alveolares huecas de la serie 1.141-1 fueron desarrolladas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS el 28 de mayo de 1970 y hasta el día de hoy siguen siendo relevantes en Rusia.

Las losas huecas de hormigón armado se utilizan ampliamente en la construcción de edificios prefabricados. Dependiendo de las características de producción, los productos se dividen en losas alveolares y sin encofrado. El ancho de una losa alveolar hueca tiene varios significados:

Las losas alveolares huecas se dividen en huecas sin forma y redondas

• 1 m;
• 1,2 m;
• 1,5 m;
• 1,8 m.

El espesor de la losa alveolar se mantiene prácticamente inalterado a 22 cm, aunque también se pueden encontrar opciones de espesor de 16 o 30 cm.La longitud puede variar según el método de fabricación, lo que no afecta la fiabilidad del material de construcción. Básicamente, los indicadores de longitud están en el rango de 1,7 a 9 m.

Tabla de medidas y precios de losas alveolares huecas:

Un grupo separado se puede dividir en losas ligeras entre pisos, que están marcadas con PNO. La principal diferencia con las losas estándar es la altura, que no es de 22, sino de 16 cm.

Tabla de tamaños, precios de losas de piso ligeras:

Los principales tipos de marcas: qué datos se pueden encontrar en el nombre.

El marcado estándar de losas de suelo, independientemente del tipo, tiene los siguientes significados:

• las letras indican el tipo de producto y las características del diseño;
• los números indican largo y ancho, la altura se considera un valor relativamente constante y no se usa para marcar;
• capacidad de carga, donde la unidad de valor corresponde a la carga soportada de 100 kg / m²;
• la clase de refuerzo utilizada suele indicarse al final.

A veces se encuentran valores adicionales en el marcado, como resistencia a ambientes agresivos, efectos sísmicos, temperaturas extremas. También puede encontrar un valor que indique la cantidad de huecos en los paneles. Como ejemplo, puede considerar la decodificación del marcado del producto de núcleo hueco PK 23.15-8:

A partir del marcado, puede averiguar el tipo de tablero, las dimensiones, la capacidad de carga y la clase de aplicación.

1. La abreviatura PC significa que la losa se hace vertiendo en el encofrado terminado y la losa tiene cavidades redondas.
2. 23: indica la longitud en decímetros, que con mayor frecuencia se redondea hacia arriba.
3. 15 - ancho de losa redondeada 14,9 dm.
4. 8 es un valor que indica la capacidad de carga de un bloque hueco, que corresponde a 800 kg / m².

La designación de la superposición PB 72.15-12.5 se descifra de manera similar:

1. PB: estas letras marcan el producto elaborado mediante un método informe. La abreviatura también significa que es una placa con cavidades cilíndricas.
2. 72 es una longitud redondeada de 71,8 pulg.
3. 15 es el parámetro de ancho.
4. 12,5 es un coeficiente que indica la capacidad de carga de un producto, que corresponde a un valor de 1250 kg / m².

¿Qué son las losas alveolares huecas y cómo se fabrican?

En la producción de forjados alveolares de tipo circular-hueco, se utilizan encofrados que limitan la losa a lo largo de un contorno especial. Por esta razón, la longitud de las losas terminadas varía de 1.8 a 7.2 m, el tamaño cambia en incrementos de 30 cm. El proceso de producción es el siguiente:

1. El mortero de hormigón se vierte en un encofrado metálico fijo con armadura fija y malla metálica.
2. La mezcla de hormigón está bien apisonada, después de lo cual las losas terminadas se pueden procesar en cajas hidrotermales.
3. Después de la solidificación completa, el panel terminado se retira del encofrado utilizando las orejetas premontadas.

Para que las losas del piso sean más confiables, deben reforzarse

Las losas de encofrado se producen sin el uso de encofrado con colada continua de hormigón. La forma final del producto viene dada por una máquina de moldeo, como resultado de lo cual se obtiene una placa larga, que luego se corta a las dimensiones requeridas, mientras que la precisión puede alcanzar varios centímetros. En este caso, la longitud máxima de losas de forjado alcanza los 9 m, la altura se mantiene inalterada a los 22 cm. La principal ventaja de las losas sin encofrado es que al recortar el borde se puede dar cualquier forma que corresponda a la idea arquitectónica del edificio.

La mayoría de las veces a la venta hay losas hechas de acuerdo con el principio de encofrado, porque no se requiere equipo adicional para crearlas. Este tipo de losa se fabrica en casi todas las fábricas que se dedican a la producción de prefabricados de hormigón.

Para la comodidad del transporte y la construcción, todos los productos están equipados con lazos de montaje. Para hacer las losas más confiables, se refuerzan adicionalmente. Como refuerzo se utiliza cable metálico u otro material de alta resistencia. Es el uso de refuerzo lo que aumenta el margen de seguridad de los productos y permite que las placas soporten mayores cargas durante la operación.

Las placas se moldean mediante una máquina de moldeo, después de lo cual se corta el producto.

Para la producción, se utiliza concreto de la marca W4, que tiene un indicador de resistencia de A22.5, y la resistencia de carga de los pisos en sí está en el rango de 2000-2400 kg / m3. Muy a menudo, los siguientes tipos de hormigón se utilizan para la fabricación de paneles:

• silicato;
• fácil;
• pesado.

En general, las losas alveolares se componen de los siguientes materiales:

1. Hormigón. Los productos se fabrican sobre la base de cemento Portland grado M300 y superior. De la calidad del hormigón utilizado dependen los indicadores de resistencia de los productos acabados.
2. Refuerzo de acero. El uso de un material de refuerzo perteneciente a las clases A3 y A4 aumenta las propiedades de carga de las losas utilizadas como entrepisos.

Losa alveolar hueca: características de diseño

La principal ventaja de usar losas de piso de núcleo hueco que cumplen con el estándar GOST es una simplificación significativa del proceso de construcción y la instalación de servicios públicos. Además, las peculiaridades de la producción de paneles proporcionan al edificio terminado un mayor aislamiento térmico de los techos entre pisos. Además, las placas garantizan un mejor aislamiento acústico y evitan la penetración de ruidos externos en la habitación. Las principales características de diseño incluyen los siguientes puntos:

Según GOST, una placa puede tener de 5 a 9 orificios pasantes

1. Forma geométrica correcta. Los productos terminados se distinguen por la forma de un paralelepípedo, que tiene superficies planas.
2. La presencia de agujeros pasantes en los lados de los extremos. La presencia de huecos internos aumenta las propiedades de aislamiento acústico y térmico, y también reduce el peso final de la losa del piso.
3. La forma correcta de las cavidades internas. La configuración de la sección longitudinal de las cavidades tiene la forma de un círculo regular u ovalado.
4. Dimensiones de forjados huecos. En general, la longitud, el grosor y el ancho de las losas, así como el diámetro de la sección interior de los orificios, dependen del fabricante, pero están regulados principalmente por los estándares GOST.
5. Número de agujeros internos. Según GOST, las losas de piso huecas tienen de 5 a 9 orificios pasantes.

¡Información interesante! Es la presencia de huecos dentro de las losas del piso lo que confiere a los productos propiedades de alto desempeño. A diferencia de los paneles macizos, el peso de la losa alveolar hueca es significativamente menor, por lo que la cimentación se verá menos afectada. Al mismo tiempo, las losas huecas no son inferiores a los paneles sólidos ni en términos de aislamiento acústico ni de propiedades de aislamiento térmico.

Las dimensiones de las losas de piso huecas están reguladas por los estándares GOST

Las principales ventajas de utilizar paneles de suelo huecos.

Las principales ventajas de una losa hueca son:

1. Peso reducido. Con las mismas dimensiones de la losa alveolar y del panel macizo, el peso del primero será menor. La presencia de huecos no afecta la disminución del factor de seguridad, pero al mismo tiempo, los productos de núcleo hueco cargan menos la base de los cimientos del edificio.
2. Costo más asequible. El precio de las losas alveolares huecas es significativamente menor que el costo de los paneles monolíticos, debido a que se utiliza un menor volumen de hormigón en el proceso de producción, lo que permite reducir los costos de producción.
3. Propiedades mejoradas de aislamiento acústico y térmico.Debido a la presencia de huecos, se forma un espacio de aire, que se ubica dentro de la masa de hormigón y proporciona propiedades de alto rendimiento.
4. Reducción del tiempo de construcción. El trabajo de instalación con losas alveolares huecas de cualquier tamaño se lleva a cabo en un tiempo bastante corto, especialmente si se compara con la construcción de una estructura monolítica de hormigón armado mediante encofrado.
5. Gran variedad de losas de suelo. Los fabricantes tienen una gama de productos de tamaño decente, donde los productos difieren en parámetros y características. Una gran selección de tamaños estándar le permite elegir diferentes losas para la construcción de estructuras complejas.

Las aberturas de los paneles aumentan el aislamiento térmico y acústico del edificio

¡Consejo útil! Solo los productos fabricados en un entorno industrial son capaces de cumplir los requisitos de las normas vigentes. Los platos fabricados en condiciones artesanales por pequeñas empresas tendrán solo pequeñas dimensiones estándar.

Los principales aspectos positivos y negativos del uso de platos.

Otras ventajas de los diferentes tamaños de losas alveolares:

1. Los orificios pasantes internos se pueden utilizar para colocar todo tipo de comunicaciones y no es necesario preparar ranuras especiales para ellos.
2. Mayor resistencia de los productos de hormigón armado a las fluctuaciones de humedad y temperatura ambiente.
3. La capacidad de soportar cargas de vibración, lo que hace posible el uso de losas para la construcción de edificios en regiones con mayor actividad sísmica. Sujeto a los estándares de construcción, el edificio puede resistir golpes con una amplitud de 8-9 puntos.
4. La superficie lisa de los paneles facilita el trabajo de acabado interior una vez finalizada la construcción.
5. Susceptibilidad mínima a la contracción de los productos de núcleo hueco.
6. Mayor resistencia del hormigón a los procesos de corrosión.

El uso de losas de piso puede ahorrar tiempo en la construcción

Además de las ventajas enumeradas, los constructores también destacan el hecho de que cuando se usan losas de piso huecas, no es necesario instalar postes de soporte adicionales. A pesar de tantas ventajas, las placas también tienen algunos lados negativos.

Por lo tanto, el gran peso de la losa de hormigón conduce al hecho de que será necesario utilizar adicionalmente equipos de elevación en la construcción. Debido al hecho de que es necesario pedir un manipulador, en primer lugar, es necesario proporcionarle un sitio de construcción suficiente y, en segundo lugar, se deberá incluir un elemento de costos adicionales en el presupuesto.

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Además, antes de iniciar la construcción, será necesario calcular la capacidad portante de las losas alveolares huecas y estimar la carga máxima posible. En este caso, es imperativo tener en cuenta la magnitud del impacto tanto de naturaleza estática como dinámica, y también calcular la capacidad de carga de las paredes.

¡Importante! Antes de formar superposiciones a partir de paneles huecos, primero se requiere hormigonar el cinturón blindado ubicado a lo largo del contorno de la caja. Para evitar la congelación de la losa, desde el interior, los orificios en las esquinas de los extremos se sellan con aislamiento y cemento.

Las losas de suelo son resistentes a los cambios de humedad y temperatura.

Tipos de cargas para las que se diseñan losas de piso

Según la norma, el valor de la capacidad de carga del producto es de 800 kg / m², pero también hay opciones diseñadas para una carga aumentada en el rango de 1200-1600 kg / m². Hay que tener en cuenta que el coste de este tipo de losas alveolares huecas será mayor. Básicamente, los paneles están sujetos a dos tipos de cargas:

• estático;
• dinámica.

La carga estática es el efecto acumulativo sobre la losa del revestimiento del piso junto con la masa de la regla. Esto también incluye la masa de las paredes interiores, los muebles instalados; todo esto constituye la presión total que se ejerce sobre el producto desde arriba. Debajo hay una carga adicional en forma de plafones, estructuras de pladur, cornisas fijas y todos los demás aditamentos que utilizan el techo durante su instalación.

En cuanto a las cargas dinámicas, surgen como resultado del movimiento de todos los residentes. Además, la carga dinámica es creada por el equipo deportivo instalado, así como las particiones deslizantes, que se fijan al piso o al techo.

800 kg / m² - capacidad de carga estándar losas de piso

Una carga compleja se distingue en una categoría separada, que, por ejemplo, se puede atribuir a la presión ejercida por el baño, que cambia según el llenado del recipiente, la presencia o ausencia de una persona en él. Si el baño está instalado sobre patas, entonces cada uno de los soportes creará una presión local sobre la estufa.

Cómo averiguar la carga máxima en una losa alveolar hueca

Para calcular la presión durante la construcción para la que se diseña una base de hormigón armado con cavidades, debe realizar las siguientes acciones:

1. Dibujar un plano constructivo detallado, teniendo en cuenta la cantidad de apoyos que, una vez finalizada la obra, ejercerán una carga sobre la placa base. Marque cómo se ubicarán.
2. Estime aproximadamente la masa total de elementos que ejercen presión sobre el piso.
3. Divida el valor calculado por el número de paneles prefabricados.

Después de calcular la carga máxima planificada en la losa, debe elegir el tipo de producto más adecuado a las características. Al calcular, no olvide que también se tiene en cuenta la propia masa de la losa. En cuanto al algoritmo de cálculo para la estructura de soporte marcada PK 23.15-8 con una capacidad de carga de 800 kg, que difiere en tamaño 1.49x2.29 my un peso total de 1180 kg, se verá así:

La carga máxima en una losa alveolar hueca se puede calcular manualmente

1. Para saber el área de la base, debe multiplicar el largo por el ancho: 1.49x2.29 = 3.41 m².
2. Para calcular la carga en el cuadrado de la base, la masa total se divide por el área de la losa de 1180: 3.41 = 346 kg / m².
3. Luego, el valor resultante 800-346 = 454 kg se resta de la capacidad de carga.

El indicador resultante es la masa máxima para la que está diseñada la losa teniendo en cuenta su propio peso. Para la masa total de todos los objetos que actúan desde arriba sobre el plato por m², se acostumbra tomar un valor igual a 250 kg. Por lo tanto, 454-250 = 204 kg; es este peso el que puede considerarse un margen de seguridad por m² de área del panel.

¡Información interesante! La mayoría de los productos de hormigón armado tienen una capacidad de carga de 800 kg / m², lo que se considera óptimo para locales residenciales.

Peso de la losa del piso y otros parámetros importantes del producto

Según GOST, las dimensiones de las losas de piso huecas deben estar dentro de los siguientes valores especificados en la tabla:

Si solicita productos para producción individual, todos los indicadores pueden variar según los requisitos del comprador. La modificación de los parámetros no debería afectar en modo alguno la fiabilidad o la tecnología de fabricación. A pesar de que el espesor de las losas varía, en la mayoría de los productos acabados es de 22 cm.

El peso se considera un criterio particularmente importante, todos los productos fabricados en fábricas rusas difieren en indicadores de 750 a 4820 kg. Es importante considerar el peso del producto, ya que, en función del valor, se determina el método de instalación de los paneles durante la construcción. Por lo general, en un sitio de construcción pequeño, se utilizan grúas con una capacidad de elevación de hasta 5000 kg.Si la estufa es más pesada, puede causar serios problemas.

Por ejemplo, una losa de hormigón con un volumen de 2.91 m³ marcada PK 89-15.8 tiene una longitud de 8.88 m, un ancho de 1.49 my una altura estándar de 22 cm. Un producto con tales parámetros difiere en peso 4150 kg, en este caso, use una grúa con una capacidad de elevación de hasta 5 toneladas pueden ser peligrosas. Cabe señalar que en algunos casos el peso de las placas con la misma marca es diferente, pero generalmente la diferencia no supera los varios kilogramos, por lo que no juega un papel significativo en los cálculos. Más a menudo, el peso cambia debido a la humectación de uno de los productos.

Tabla de pesos de losas alveolares en función de las dimensiones:

Los techos huecos de hormigón armado se utilizan ampliamente en la construcción de edificios de varios pisos, tanto privados como públicos. Los paneles ganaron su distribución debido a las características de alto rendimiento, que fueron apreciadas tanto por los usuarios como por los constructores profesionales. Para agilizar la construcción, lo principal es elegir el tamaño, el peso y el tipo de losa adecuados, sin olvidar tener en cuenta la capacidad portante de los productos. Como resultado de la construcción de acuerdo con las reglas y tecnologías, cuando se utilizan pisos huecos, se obtiene un edificio estable y de alta calidad.