Dimensiones de los bloques de hormigón: características, ventajas y desventajas del material.

Todo hombre real debe construir su casa de tal manera que sea fuerte, confiable y se mantenga por más de una docena de años. Por lo tanto, la elección de los materiales para las paredes es especialmente importante, porque es muy difícil corregir este error después de construir una casa. Los materiales de construcción de diferentes fabricantes difieren entre sí. Por lo tanto, el tamaño de los bloques de cemento, la composición y otras características son importantes en la construcción de un edificio. Esto es lo que se discutirá en esta publicación.

Los bloques de hormigón de diferentes fabricantes pueden diferir en tamaño

Dimensiones de los bloques de hormigón: composición y proporciones del material.

El bloque de cemento es un tipo de piedra de construcción que se usa ampliamente en la construcción de locales modernos. Se utiliza para crear estructuras portantes, tabiques interiores y cimentaciones ligeras. Dichos bloques se utilizan tanto en edificios privados como comerciales.

Los bloques de hormigón pueden estar hechos de varios materiales.

Cabe señalar que se utiliza una amplia variedad de materias primas para la solución a partir de la cual se forman los bloques de cemento, por lo tanto, la composición de los bloques de cemento no tiene una receta estricta. Muy a menudo, se usa una mezcla de arena y cemento como base, que está sujeta a compactación por vibración en formas especiales. Como aditivos adicionales, se utilizan varios rellenos y componentes que aumentan la calidad, la fuerza y ​​la resistencia a las heladas de las instalaciones terminadas.

¿De qué está hecho un bloque de cemento? Para crear esta piedra de construcción, se usa con mayor frecuencia una mezcla de los siguientes componentes:

• piedra de arcilla expandida;
• ladrillos finamente triturados;
• serrín;
• desechos de fundición de metales - escoria;
• perlita;
• yeso;
• arena.

Según la tecnología de producción se suele utilizar la siguiente proporción para la mezcla: 9: 1 (nueve partes de escoria y una parte de cemento). El agua para la solución se toma en una proporción de la mitad del volumen total de todos los componentes. Cabe señalar que esta es una tecnología estándar y puede diferir de un fabricante a otro, dependiendo de los componentes utilizados.

¡Es importante! Debe saber que las paredes de bloques de cemento en altura no deben exceder el tercer piso. Para la construcción de edificios más altos, es mejor utilizar mampostería combinada.

Muy a menudo, se usa una mezcla de arena y cemento para la producción de bloques.

Tamaños estándar de bloques de hormigón: características del material de construcción.

Una vez que haya descubierto qué son los bloques de cemento, es importante comprender las principales características de este material. La piedra de construcción, realizada en total conformidad con las normas y el proceso tecnológico, pertenece a la categoría de hormigón ligero. Por tanto, las características del bloque de hormigón son las siguientes:

• la resistencia varía de 25 a 150 kg / cm²;
• la densidad media es de 1050-1200 kg / m³;
• resistencia a las heladas del material - alrededor de 25 ciclos;
• absorción de humedad - hasta 75%;
• la resistencia al fuego de la piedra alcanza los 800 ° C.

También cabe destacar que este material tiene muchas ventajas, entre las que destacan las siguientes:

1. Conveniencia económica. El bloque de cemento es un material relativamente barato.
2. Resistencia y durabilidad suficientes de la piedra de construcción para edificios de poca altura.
3. Peso ligero, lo que significa menos estrés en los cimientos del edificio. Dado que el material es liviano, puede realizar fácilmente los trabajos de construcción necesarios con la ayuda de una persona.
4. El material no es susceptible al ataque de hongos o moho. El riesgo de infección por cualquier microflora es cero.
5. El bloque de cemento es absolutamente seguro contra incendios, ya que la ignición solo es posible en un alto horno, y en un incendio ordinario, la temperatura no alcanza tales valores.
6. La piedra de construcción es muy fácil de hacer, por lo que si lo desea, es fácil hacerlo usted mismo.

Tamaños estándar de bloques de cemento de todas las variedades.

Es posible aumentar la conductividad térmica del bloque de cemento si, durante la construcción, los huecos del material se rellenan con arcilla expandida o cualquier otro aislamiento a granel.

Como cualquier material de construcción, el bloque de cemento tiene sus inconvenientes, en particular:

1. Al comprar esta piedra, es muy importante verificar los certificados de calidad con el vendedor, ya que existe la posibilidad de comprar material que no cumpla con los estándares ambientales.
2. Durante la creación del material por su cuenta, los parámetros de la piedra pueden diferir significativamente de las dimensiones estándar del bloque de cemento. Y el costo de construcción puede aumentar debido a los costos adicionales del revestimiento de paredes externas.
3. Las paredes son visualmente poco atractivas. Pero este problema se puede resolver fácilmente con un revestimiento externo adicional.
4. Si se utilizan materiales orgánicos para hacer el bloque de cemento, por ejemplo, aserrín, entonces la vida útil real del edificio será menor de lo esperado.
5. El bloque de cemento tiene una débil adherencia de las piedras a los morteros de yeso y mampostería.
6. El material es muy susceptible a la humedad.

Para que las paredes del bloque de cemento sirvan durante mucho tiempo, es necesario realizar un acabado externo. A menudo, también hay problemas con la decoración interior de los locales, a saber: el yeso se cae con el tiempo y el papel tapiz no se adhiere bien al material debido a la superficie irregular de las paredes.

Los bloques de escoria se caracterizan por su resistencia, seguridad contra incendios, durabilidad y bajo peso.

¡Es interesante! Existe la opinión entre los constructores de que un bloque de cemento no es adecuado para la construcción de edificios de varios pisos, pero en algunas regiones del país hay casas de cinco pisos construidas con éxito en los días de la Unión Soviética.

Dimensiones estándar de un bloque de hormigón de hormigón: alto, ancho y largo.

Por lo general, los bloques de hormigón de todas las variedades se producen de acuerdo con GOST, por lo que sus tamaños están estrictamente definidos. Los siguientes tamaños se consideran el estándar generalmente aceptado:

• longitud - 39 cm;
• ancho - 19 cm;
• altura - 18,8 cm.

Estas características se deben al hecho de que un bloque de cemento es igual en volumen a cuatro ladrillos. Esto es muy conveniente ya que simplifica los cálculos durante la construcción. Pero los fabricantes modernos también fabrican productos de tamaños no estándar: 40x20x20 y 39,5x19,5x19,5 cm. Estos bloques de construcción se utilizan para la construcción de instalaciones industriales. Las dimensiones del bloque de hormigón divisorio son 39x12x18,8 cm.

Para determinar cuántos bloques comprar, puede usar la calculadora de bloques de cemento de tamaño estándar. Funciona de manera muy simple: debe ingresar de forma especial los parámetros de la casa, el número y el tamaño de las puertas y ventanas, así como el tipo de mampostería, y en unos segundos puede obtener información sobre la cantidad requerida de bloques de hormigón.

Los tamaños de bloque estándar promedio se consideran 39x19x18,8 cm.

¡Es interesante! Al calcular el bloque de cemento, debe recordarse que este material de construcción, como cualquier piedra, tiene cero contracción.

Tipos de materiales de construcción: cuánto pesa el bloque de cemento

El peso del bloque de cemento depende del volumen real del material. Recuerde que un bloque de construcción puede ser sólido o hueco. En el mercado moderno de materiales de construcción, existen tres tipos de bloques de pared de escoria, por lo que consideraremos cada grupo con más detalle:

1. Bloque sólido: caracterizado por la ausencia de huecos. Esto aumenta la confiabilidad y resistencia del material, pero debido a esto, la piedra es mucho más pesada en comparación con otros tipos. Estos bloques de construcción se utilizan con mayor frecuencia para la construcción de muros de carga y cimientos de edificios. El peso de estas estructuras varía en el rango de 25-29 kg.
2. Piedra hueca: a menudo se usa solo para la construcción de muros, incluidas las estructuras de soporte. El peso de un bloque de cemento es de 12 a 23 kg.
3. Un semibloque es un material en el que prevalecen los vacíos, por lo que la piedra se utiliza solo para crear tabiques interiores. El peso de un bloque de cemento de este tipo es de aproximadamente 9-13 kg.

Los bloques de hormigón para construcción se producen en varias variedades.

Según GOST 6433-99 "Piedras de muro de hormigón", la densidad de bloques huecos hechos de mezcla de hormigón de escoria no debe ser superior a 1650 kg / m³, y estructuras sólidas, no más de 2200 kg / m³.

¡Es interesante! El peso de la piedra de construcción, además del hueco y la densidad, también está influenciado por las dimensiones de la estructura, por lo tanto, un bloque de cemento de gran tamaño con dimensiones de 20x20x40 cm tendrá la mayor masa.

Tamaños y precios de bloques de hormigón: el costo de varios tipos de material.

El agregado seleccionado influye en las principales características de los bloques de cemento. Para ello utilizan residuos metalúrgicos, arcilla expandida triturada, rotura de vidrio y ladrillo, incluso cenizas. El precio del bloque de cemento también depende de los materiales utilizados. Tamaños estándar, efectos decorativos, la cantidad de ranuras: todo esto afecta cuánto cuesta un bloque de cemento.

La resistencia y durabilidad también dependen del tamaño del agregado. La mejor solución es el uso de materias primas finas. Estos bloques suelen ser más caros. Sin embargo, si se utilizan residuos triturados cuidadosamente como relleno, el precio será más asequible.

El costo de los bloques está influenciado por la composición del producto y su tipo.

Además de los bloques sólidos, los fabricantes ofrecen a los clientes estructuras huecas más ligeras. Como resultado de empujar las cavidades tecnológicas, fue posible reducir el peso del producto. Al mismo tiempo, la conductividad térmica de la mampostería de bloques de cemento disminuye. El número de agujeros y huecos en el bloque varía de 2 a 4, mientras que sus opciones de forma y ubicación pueden ser cualquiera.

Las dimensiones del bloque de cemento y el precio por pieza están interrelacionados. Aumenta el coste de las piedras y los efectos decorativos laterales.

¡Es interesante! Los indicadores de alta densidad y resistencia del bloque de cemento dependen directamente del componente aglutinante utilizado: el cemento. Por lo tanto, cuanto mayor sea la calidad del material, mayor será el costo del producto terminado.

Tamaño del bloque de cemento: cantidad estándar y requerida para la construcción

Conociendo la altura del bloque de cemento, así como otros parámetros estándar del material, puede convertir fácilmente estos valores en m³. Es mucho más conveniente utilizar esta unidad de medida, ya que la cantidad de bloque de cemento requerido para la construcción generalmente se calcula, en m³.

Hay fórmulas y calculadoras especiales para calcular el número requerido de bloques.

Al comenzar el trabajo de construcción, es extremadamente importante determinar de manera correcta y precisa la cantidad correcta de material. Dado que los parámetros estándar de los bloques de hormigón difieren de los tamaños de los ladrillos habituales, los cálculos también se realizan de acuerdo con un esquema completamente diferente.

En primer lugar, debe saber cuántos bloques de cemento hay en el cubo. Para calcular el volumen de cada unidad, el ancho, alto y largo del material de construcción debe multiplicarse en cm. Además, 1 millón de cm³ debe dividirse por el número resultante. Como resultado, será posible determinar cuántos bloques de cemento hay en un cubo. Un m³ suele contener 72 bloques de hormigón estándar.

Mucha gente cree que una paleta de bloques de hormigón es igual a 1 m³. Este es un concepto erróneo que a menudo conduce a errores durante los cálculos. Un palé estándar tiene capacidad para 60 piedras, que es un poco menos de 1 m³.

Conociendo las dimensiones exactas del bloque de cemento, es fácil calcular la cantidad requerida

Cálculo de la cantidad de material, dimensiones de bloques de hormigón y precios.

Durante la construcción es importante saber cuántos bloques se necesitan para 1 m². En estos cálculos, el espesor de la pared juega un papel importante. Por ejemplo, para la construcción de 1 m² de un muro, cuyo espesor es igual a la mitad de todo el bloque, se requieren 13,6 piezas. Si la pared se forma en un bloque completo, se debe duplicar la cantidad de material, es decir, se necesitarán 27.2 piedras. Hay que tener en cuenta que en la práctica se requieren menos bloques, ya que durante los cálculos no se tiene en cuenta el espesor de la junta de mortero.

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En cuanto al costo, los más caros son el sótano y los bloques de cimentación M100-125. Las piedras para paredes y tabiques M50-75 son un poco más baratas. Los productos de aislamiento térmico son presupuestarios, pero su resistencia es baja: M35.

Tabla de tamaños y precios de bloques de hormigón de diferentes tipos y marcas:

Cabe señalar que el precio es aproximado, ya que el costo de un bloque de cemento depende de muchos factores, incluido el fabricante, y el costo del bloque de hormigón de arcilla expandida es dos veces más alto que el precio de un bloque de cemento.

¡Consejo útil! La mayoría de los proveedores y fabricantes pueden ofrecer un buen descuento a los compradores de grandes cantidades, alrededor del 15-20%. Todo depende de cuántos metros cúbicos se compren.

Cómo hacer tú mismo un bloque de cemento de tamaño estándar

El bloque de cemento es el material de construcción más popular utilizado para la construcción de estructuras de poca altura. Esta piedra destaca por su disponibilidad, bajo coste y posibilidad de autoproducción.

Para hacer bloques de hormigón con sus propias manos, necesita una máquina especial.

Puede encontrar mucha información sobre cómo hacer un bloque de cemento con sus propias manos en casa. Y lo primero para empezar es amasar la solución para la producción de piedra. El nombre del material sugiere que la base es la escoria obtenida en un alto horno como resultado de la refundición del mineral. Este material primero debe tamizarse con un tamiz especial.

Antes de hacer un bloque de cemento, debe preparar una mezcla especial. Para la solución, necesitará siete partes de relleno, dos partes de grava (es mejor tomar material con una fracción de 5-15 mm), una parte y media de cemento y tres partes de agua. La escoria en una solución se puede reemplazar con arcilla expandida, arcilla, arena, grava o yeso.

Cabe señalar que si se selecciona escoria de alto horno como relleno, está estrictamente prohibido utilizar otros aditivos.Para obtener una piedra de hermoso color, puede agregar tiza o ladrillos rojos, triturados en astillas, a la mezcla.

Si planea establecer de forma independiente el proceso de fabricación de bloques de hormigón, debe recordar que no existe una receta universal para una solución. Después de todo, cada maestro, basándose en su experiencia, crea su propia fórmula única. Para los principiantes en el negocio de la construcción, es mejor usar la opción estándar.

Los bloques de escoria pueden estar hechos de escoria, arcilla expandida, arena, arcilla, piedra triturada o yeso.

¿Cómo hacer un bloque de cemento en casa? Hay varias formas:

• con la ayuda del encofrado, es decir, es necesario hacer una forma especial a partir de tablas o láminas de acero;
• utilizando una máquina especial.

¡Consejo útil! En el proceso de bloques de hormigón hechos en casa, es necesario asegurarse de que la solución no se extienda. Para obtener piedras duraderas a partir de una mezcla de hormigón de escoria, debe agregar un plastificante. En este caso, los bloques resultarán no solo fuertes, sino también resistentes a las heladas e impermeables.

Características de la producción y almacenamiento de bloques de hormigón: foto.

¿Cómo hacer un bloque de cemento con tus propias manos confiable y fuerte? Para hacer esto, necesita conocer algunos secretos. El secado de productos juega un papel importante. Cualquier abolladura o irregularidad puede arruinar el material de construcción. Además, una gran cantidad de irregularidades, ranuras e imperfecciones aumentarán el costo de acabado de las paredes construidas. Por lo tanto, para que la estructura resulte suave, la forma seleccionada debe llenarse hasta el borde.

Para que las características de calidad de un bloque de cemento casero estén al más alto nivel, no olvide introducir un plastificante en la solución. Debe agregarse unos 5 g por bloque de hormigón. Esto protegerá la estructura de posibles daños, así como aumentará la fuerza y ​​la resistencia a las heladas del producto. Para la construcción de un edificio pequeño, puede amasar la solución para bloques manualmente, pero una hormigonera simplificará enormemente el asunto.

Se recomienda almacenar bloques de hormigón de construcción en pilas de 100 piezas.

Antes de preparar la solución (5-6 horas antes), es necesario humedecer la escoria. Esto permitirá conectar mejor los granos de cemento y las partículas de relleno.

Es mejor almacenar los bloques de cemento resultantes en pilas, de cien piezas cada una. Además, se ajustan a intervalos cortos. Puede comenzar a construir después de unos meses, necesario para secar el material.

¡Consejo útil! Si se utilizan moldes de madera o metal sin vibración, la mezcla preparada debe estar ligeramente acuosa.

Comprar bloques de cemento: precio y seguridad del producto.

El bloque de cemento es un material muy popular. Esto se debe a las numerosas ventajas del material, a saber:

• fuerza;
• facilidad de fabricación;
• resistencia a las condiciones climáticas;
• larga vida útil;
• alta velocidad de instalación;
• bajo costo.

Al comprar un bloque de cemento, debe solicitar certificados de calidad.

Si compara cuánto cuesta un bloque de hormigón y un ladrillo, puede ver que el costo del primero es mucho menor. Esto se debe a la tecnología de fabricación simple y al bajo costo de los materiales. Por lo general, los bloques de cemento se producen a partir de desechos de fundición, por lo que existe la posibilidad de la presencia de ingredientes dañinos que exceden la norma. Además, este material absorbe perfectamente la humedad, liberando así sustancias tóxicas que pueden afectar negativamente al cuerpo humano.

La alta concentración de componentes nocivos está asociada con el tipo de escoria que se utiliza para la fabricación de bloques de cemento. Los mejores y más inocuos son los residuos que se obtienen tras el procesamiento del mineral de hierro en un alto horno. Pero el problema persiste, ya que incluso la escoria limpia que no tiene impurezas dañinas emite una radiación de fondo natural y libera partículas radiactivas.

Para minimizar el riesgo asociado con el uso de materiales fabricados a partir de residuos metalúrgicos en la construcción, se deben cumplir las siguientes condiciones:

El precio de un bloque de cemento varía de 17 a 65 rublos por pieza.

1. Exigir un certificado de calidad, especialmente si la compra no se realiza en comercios especializados. Esto no es una garantía de protección del 100%, ya que puede obtener la forma codiciada del SES incluso para material no completamente seguro.
2. Los posibles riesgos se pueden eliminar por completo si el material se mantiene al aire libre durante 3 años. Por lo tanto, debe consultar la fecha de producción, que debe indicarse en el certificado, o resistir de forma independiente el material durante el tiempo requerido al aire libre.
3. Además, cerrar la pared con impermeabilización y revestir con ladrillos ayudará a proteger contra los efectos nocivos de la escoria. Dentro de la habitación también se entiende el acabado de las paredes.
4. La opción ideal que orientará al comprador sobre un lote específico de material son los análisis en institutos o laboratorios de investigación de la construcción. Para hacer esto, basta con romper una pequeña pieza de muestra. No es necesario llevar toda la unidad.

El bloque de cemento es un tipo de piedra de construcción. En el proceso de su producción, se utiliza un método de prensado en una forma especial. La composición de la solución incluye escoria, aunque para los materiales modernos este nombre es una convención. Según GOST, se puede agregar a la solución arcilla expandida, arena, ceniza volcánica, escombros de granito, grava de río, ladrillos rotos, vidrio o masa de concreto. El tamaño y el precio estándar del bloque de cemento pueden variar. Por lo general, los parámetros del bloque son 39x19x18,8 cm, aunque todo esto es individual, ya que es fácil hacer un material de construcción de este tipo en casa. El tamaño de bloque de cemento a elegir depende del tipo de edificio.