Las convenientes dimensiones del bloque de cemento le permiten utilizar este material de construcción en una amplia variedad de áreas. A partir de él se construyen casas particulares, pabellones comerciales, garajes, locales para animales y otras dependencias. Este material de mampostería ha entrado tanto en nuestra vida cotidiana que casi nadie se da cuenta de que apareció no hace mucho según los estándares históricos. El primer edificio, que se construyó con bloques de hormigón en 1910, es el garaje del Hermitage en San Petersburgo.
El bloque de cemento es ampliamente utilizado en la construcción.
Contenido
Tecnología de fabricación de bloques de hormigón, sus tipos.
El nombre bloque de cemento proviene del hecho de que anteriormente en la fabricación de estos bloques solo se usaba escoria ordinaria, que se vertía en una solución con concreto. Hoy en día, esta piedra de construcción artificial está hecha de cualquier material de desecho disponible que se encuentre en casi cualquier área:
- Escoria que queda después de la combustión del carbón. Donde hay calderas con este combustible.
- Ceniza volcánica en un área sísmicamente activa.
- Granito triturado o cribados en regiones montañosas.
- Piedra triturada o grava detrítica de río.
- Arena gruesa
- Fragmentos de ladrillo, hormigón o cemento.
- Fragmentos de vidrio.
- Arcilla expandida o su miga.
El bloque de cemento puede contener piedra triturada, grava, arena, ladrillos y astillas de cemento.
Cualquiera de estos componentes se mezcla con cemento y agua, después de lo cual la solución se vierte en moldes. Las dimensiones del bloque de cemento dependen de los parámetros de forma. La solidificación tiene lugar en soportes especiales de vibración. El método se llama vibroprensado.
La producción grande ofrece bloques de cemento perfectamente planos con las mismas dimensiones
¡Consejo útil! Si necesita bloques de hormigón perfectamente planos e idénticos, cómprelos a los grandes fabricantes. Si el criterio principal es el precio, entonces puede comprar el material a comerciantes privados o incluso hacerlo usted mismo.
Máquina para la autoproducción de bloques de hormigón
Hay dos tipos principales de bloques de hormigón estándar: huecos y sólidos. El primer tipo tiene cualidades de insonorización, ya que hay un espacio de aire en su interior. Por lo tanto, es habitual hacer tabiques interiores a partir de bloques huecos. Los bloques de hormigón macizo se utilizan para erigir paredes externas de un edificio e incluso cimientos para estructuras ligeras.
Erigir una pared con bloques de hormigón huecos
¿Cuáles son los tamaños de los bloques de hormigón?
Ambas especies tienen subespecies. Los tamaños estándar de bloques de hormigón por subespecies son los siguientes:
- Un bloque de cemento ordinario u ordinario tiene unas dimensiones de 390x190x188 mm.
- El bloque de hormigón de revestimiento puede ser de 390 x 120 x 188 o 390 x 90 x 188 mm.
Algunos fabricantes producen bloques de cemento que difieren en tamaño de estos. La mayoría de las veces es 395 x 195 x 195 y 400 x 200 x 200 mm.Dado que este material de construcción de mampostería también se produce de forma artesanal, también se pueden encontrar en el mercado productos de otros tamaños. Todo depende de la matriz del fabricante. Las piedras se diferencian por el número de huecos y su forma.
Dimensiones del bloque de cemento y el porcentaje de su hueco
Especificaciones, pros y contras de los bloques de hormigón.
El bloque de cemento es un material de construcción bastante cálido. Su conductividad térmica mínima está dentro de 0.27 W / m * K y, por ejemplo, para un ladrillo es 0.8 W / m * K. Este indicador depende en gran medida del tipo de material de relleno. Si es más denso, la conductividad térmica también aumenta. Al mismo tiempo, la densidad puede variar dentro del rango de 750 a 1455 kg / m3.
Dependiendo de los componentes, el bloque de cemento puede tener diferentes tonos.
Existe un indicador para los bloques de hormigón como la resistencia a la compresión. Es muy importante, y esta es la razón: si se presiona una piedra con una prensa con una fuerza de 50 kg y el bloque se derrumba, se le asignará el grado M - 50. El grado más alto es M - 150 y el más bajo M - 35.
Este material también se divide en ciclos según la resistencia a las heladas. El ciclo más alto tiene bloques de cemento para las regiones del norte: 50. Más adelante en orden descendente: 25, 15. Estos números no son abstractos, pero indican los ciclos de congelación y descongelación, que corresponden a las estaciones del año.
La resistencia a la compresión de los bloques de cemento oscila entre 35 y 150 kg.
Observemos las principales características positivas de los bloques de hormigón:
- Bajo costo.
- Bajo consumo de mortero en la colocación.
- Facilidad de ejecución y rapidez de colocación.
- No es necesario construir una base sólida.
- Aplicación universal.
Hablando de las desventajas de este material simple pero común, notamos:
- Pobres propiedades de aislamiento acústico.
- Resistencia baja.
- Bajo respeto al medio ambiente.
Pared revestida con bloques de cemento
¡Consejo útil! Los bloques de cemento están hechos de diversos desechos, incluida la metalurgia, lo que implica la presencia de componentes nocivos para el cuerpo humano. Por esta razón, no debe construir edificios residenciales a partir de ellos. Son perfectos para edificios no residenciales.
Resulta que el material tiene suficientes ventajas para ser ampliamente utilizado. El bajo costo le permite construir garajes y otros edificios a bajo costo, especialmente si lo hace usted mismo, sin involucrar a las organizaciones de construcción. Al final, el tamaño de los bloques de hormigón y su peso son suficientes para hacer esto. Además, puede configurar usted mismo la producción de bloques de hormigón para sus necesidades, lo que reducirá aún más el costo de construcción.
Bloques de cemento: pros y contras (video)
