Formulario para pavimentar losas con sus propias manos: consejos para hacer

Usando el formulario, puede hacer losas de pavimentación con sus propias manos.

Materiales populares para hacer moldes.

Hacer un molde para losas de pavimento autocolado es relativamente fácil. Se pueden utilizar varios materiales para esto:

1. La madera es la opción más simple y barata, adecuada para moldear baldosas de formas simples.
2. El yeso es otra forma fácil de hacer un molde con costos mínimos.
3. Plástico: se utiliza para crear formas complejas de azulejos, soporta una gran cantidad de fundiciones.
4. La silicona es un material duradero y resistente a las influencias negativas.
5. El poliuretano es el material de molde más duradero y popular.

Se pueden utilizar varios materiales para hacer moldes para baldosas: madera, plástico, silicona, yeso

El mortero de hormigón de bricolaje se vierte dentro de un molde de fabricación propia para losas de pavimento. Para que no se pegue a las paredes, es necesario lubricar el interior de la plantilla. Para ello, se pueden utilizar aceite de girasol o palma, lubricantes especiales o simplemente grasa. El punto importante aquí es evitar que la solución blanca manche otros colores, por lo que si planea hacer baldosas de colores claros, no use lubricantes colorantes.

Echemos un vistazo más de cerca a los detalles de hacer moldes para pavimentar losas con nuestras propias manos de diferentes materiales.

Formas de madera

Los moldes para baldosas de madera se fabrican según el principio de encofrado. Para crearlos, es suficiente tomar listones de madera o madera contrachapada resistente a la humedad, cortar el material en trozos de la longitud requerida y conectarlos con clavos. Los sujetadores deben poder moverse libremente para que cuando el mortero esté seco se puedan quitar fácilmente individualmente.

Una forma de madera es perfecta para hacer baldosas rectangulares.

Lo bueno de una baldosa de madera es que se puede hacer en cuestión de minutos, no te costará mucho esfuerzo y prácticamente no requerirá inversiones económicas. Por desgracia, esta opción tiene más desventajas que ventajas. En primer lugar, la madera no tolera la exposición regular a la humedad y este diseño será suficiente para una pequeña cantidad de piezas fundidas.En segundo lugar, con la ayuda de tablas de madera, puede ensamblar marcos de la configuración más simple, pero no funcionarán para crear formas complejas.

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La creación de un formulario a partir de un árbol se hace así:

1. Las barras se cortan a la longitud deseada.
2. Los segmentos resultantes se sujetan con clavos, tornillos o esquinas metálicas.
3. Las formas terminadas se colocan sobre una superficie metálica o envoltura de plástico.
4. Se vierte una solución de hormigón en el medio del recipiente.
5. Se instala malla de refuerzo.
6. Los lados del encofrado se golpean con un martillo para que la mezcla quede compactada.
7. La segunda mitad de la solución se vierte desde arriba.
8. La solución se seca en 1-2 días.
9. Se desmonta la forma, se saca la baldosa terminada.

Hacer un molde de madera y losas de pavimentación con sus propias manos.

Si necesita moldear rápidamente y con un costo mínimo una docena o dos baldosas cuadradas o poligonales, entonces una forma de madera es la mejor opción. De lo contrario, tendrá que utilizar otros materiales.

Plantillas de yeso

El yeso es otro material económico y fácil de usar para hacer moldes para baldosas de bricolaje. Su peculiaridad radica en el hecho de que se puede hacer una plantilla de absolutamente cualquier forma de yeso, por lo que su imaginación de diseño no estará limitada por nada.

La plantilla de yeso le permite crear losas de pavimento de una amplia variedad de formas y tamaños

Para el vaciado, necesitará una mezcla de yeso y un ejemplo de la baldosa que va a vaciar. La superficie de la loseta se trata cuidadosamente con un lubricante para que el yeso no se adhiera, luego se coloca dentro del encofrado de madera.

¡Consejo útil! Para que el yeso no se adhiera antes de tiempo, debe diluirse antes de verter.

Para fortalecer el molde de yeso, puede agregar un plastificante o cemento a la mezcla. Tal plantilla resistirá más fundiciones y no se agrietará con el tiempo. La masa líquida resultante se vierte en el encofrado a una altura de varios centímetros. A pesar de que la solución de yeso se endurece lo suficientemente rápido, se recomienda esperar un día para que se seque por completo.

La plantilla de yeso es fácil de hacer y permite muchas ideas creativas.

La plantilla de yeso es buena porque refleja completamente la superficie del original. Por lo tanto, si está interesado en cómo hacer usted mismo un molde para pavimentar losas para poder moldear un producto con una gran cantidad de piezas pequeñas, entonces la opción con yeso se adaptará perfectamente a usted. La desventaja de tal plantilla es su fragilidad. El molde de yeso es fácil de romper o dañar. Esta desventaja se compensa con la simplicidad y el bajo costo de fabricar uno nuevo.

Las sutilezas de hacer una plantilla de plástico.

La plantilla de plástico es una de las opciones más fiables y duraderas. Puede soportar alrededor de 1000 empastes sin problemas, no se agrieta y no pierde forma con el tiempo. Además, el plástico le permite transmitir con precisión la geometría de la superficie original, por lo que es conveniente usarlo en casos con baldosas no estándar.

Los moldes de plástico para moldear losas de pavimento son duraderos y prácticos de usar

Se hace un molde de plástico con un marco de madera en el que se vierte plástico fundido. Para crear una plantilla, necesitará el siguiente conjunto de herramientas y materiales:

• barras o tablas de madera. Su longitud debe ser 2 cm más larga que el tamaño estimado de la baldosa;
• clavos o tornillos para unir partes del marco;
• destornillador o martillo;
• Sierra;
• nivel del edificio para controlar aviones;
• plástico para moldear;
• papel de lija.

Usando una plantilla de plástico, puede lograr una claridad extraordinaria de formas y patrones

¿Cómo hacer un molde para pavimentar losas de plástico? Para hacer esto, debe realizar la siguiente secuencia de acciones:

1. Haga un marco de bloques de madera, sujetos con tornillos o clavos. Al hacer esto, tenga en cuenta que el tamaño del marco interior es el tamaño de su mosaico. El marco se puede hacer en forma de cualquier forma geométrica, ya que el plástico repite perfectamente las líneas rectas y claras. Usando un nivel de construcción, debe verificar la uniformidad de las líneas y esquinas.
2. El marco se instala horizontalmente, se vierte plástico fundido en él. El plástico se endurece muy rápidamente, de 50 a 60 minutos es suficiente para que la forma esté completamente lista.
3. La plantilla se extrae de la estructura alámbrica. Para esto, este último simplemente se puede desmontar en barras separadas. Si es necesario, la forma resultante se puede finalizar con papel de lija.

La plantilla de plástico resultante no diferirá mucho de la forma que se puede comprar en una tienda de materiales de construcción, y su producción le costará varias veces más barato. Además, la geometría de la superficie de la baldosa puede ser absolutamente cualquiera. Puede crear no una, sino varias plantillas a la vez para llenar varias opciones de mosaicos.

El molde de plástico es fácil de hacer tú mismo y es mucho más económico que comprarlo en la tienda.

¡Consejo útil! El plástico para la plantilla se puede verter no solo en un marco de madera, sino también en un recipiente de plástico resistente para alimentos. Recuerde utilizar un lubricante para moldes de losas de pavimentación.

Creación de moldes de silicona para losas de pavimento

La plantilla de baldosas de silicona es la opción que transmite con mayor precisión los matices más pequeños de la superficie. Si planea moldear baldosas de formas complejas, entonces un molde de silicona es exactamente lo que necesita. Además, no se agrieta, no se rompe y es muy fácil quitarle el producto terminado.

Por su alta plasticidad, la silicona permite traspasar los más mínimos detalles de la textura a las baldosas.

Se utiliza silicona de tres componentes para crear esta forma. Contiene una base, un catalizador y un endurecedor, que deben mezclarse con precisión en las proporciones establecidas por el fabricante. La temperatura de cada uno de los componentes debe ser de al menos 20 ° C.

Para hacer una plantilla de silicona, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

• recipiente para verter silicona. Puede hacerlo usted mismo o tomar un producto ya terminado;
• silicona de tres componentes;
• matriz rígida en forma de baldosas futuras;
• aceite vegetal o de otro tipo que lubricará la forma;
• plastilina escultural;
• mezclador de construcción para una mezcla más conveniente;
• tijeras.

Para facilitar la eliminación del moho, se recomienda tratar la superficie del recipiente con un lubricante.

Debe pensar de antemano cómo lubricar la forma para losas de pavimento. Sin el uso de lubricantes, la silicona se adherirá a la superficie de la baldosa que se está copiando.

La plantilla de silicona se crea en el siguiente orden:

1. Preparando el recipiente para ser llenado con silicona.
2. Colocación de arcilla escultórica en un recipiente. En este caso, la capa de plastilina debe ser lo suficientemente gruesa y distribuida uniformemente por toda la superficie del recipiente.
3. Se instala una matriz en la plastilina escultural, cuyo patrón repetirá la plantilla de silicona.
4. La matriz se lubrica con aceite vegetal u otro lubricante para que la silicona no se pegue a ella.
5. Todos los componentes de la mezcla de silicona están bien mezclados. Una señal segura de que la solución ha alcanzado la consistencia deseada es la ausencia de burbujas de aire.
6. La mezcla resultante se vierte lentamente en un recipiente.
7. Una vez que la silicona se endurece, la plantilla se retira del recipiente y los defectos innecesarios se eliminan con unas tijeras.

Ejemplos de moldes de silicona de varios tamaños.

El tiempo de endurecimiento de la silicona es de aproximadamente un día. Cuanto mayor sea la temperatura ambiente, más rápido se produce la solidificación.

La plantilla de baldosas de silicona es una de las opciones más duraderas, estables y confiables disponibles. Le permite copiar exactamente la forma de la superficie, por lo que si planea moldear mosaicos de formas complejas y puede permitirse comprar componentes costosos para hacer una plantilla, entonces esta opción es para usted.

Plantilla de poliuretano

Hacer un molde para pavimentar losas con sus propias manos con poliuretano es un poco más difícil que con otros materiales. Esto se debe principalmente a los matices de trabajar con el material. El molde de poliuretano debe ser colado en un lugar bien ventilado o al aire libre, ya que el material libera sustancias nocivas para la salud.

Además, el trabajo requiere equipo de protección personal: guantes, respirador, gafas. Si entra en contacto con la piel o las mucosas, la mezcla es irritante, por lo que no se debe permitir el contacto directo. Además, el poliuretano reacciona con el agua, por lo que no es deseable que entre en contacto con superficies húmedas o mojadas.

Al colar un molde de poliuretano, use equipo de protección personal

Sin embargo, si decide hacer un molde para baldosas de este material, recibirá una matriz muy fuerte y confiable que puede usarse no solo para la fabricación de losas de pavimento, sino también de adoquines.

El poliuretano consta de dos componentes, que se moldean en una matriz. Después de eso, los bordes de la matriz se elevan unos centímetros, lo que provoca la expulsión de aire. La mezcla se endurece durante 24 horas, después de lo cual se retira del molde y se endurece durante otras 48 horas.

¡Consejo útil! Si necesita una base universal para una gama de productos de hormigón, la opción de poliuretano será óptima.

La baldosa para colocar en semicírculo está hecha con un molde de poliuretano.

Molde de losa de pavimentación de bricolaje: instrucción fotográfica

Si no sabe cómo hacer un molde para pavimentar losas con sus propias manos, un video de Internet lo ayudará a evitar errores comunes. Además, hay una serie de puntos generales que te harán la vida mucho más fácil a la hora de crear plantillas y el mosaico en sí:

1. Si desea hacer una estructura de mosaico o un patrón complejo a partir del producto terminado, cree varias formas a la vez que se complementarán entre sí. Lo principal en esto es observar estrictamente las dimensiones y los parámetros.
2. Cuando haga un molde para pavimentar losas con sus propias manos, cree plantillas de esquina; esto es mucho más fácil que cortar un producto ya congelado más tarde.
3. Es mejor mezclar grandes volúmenes de mortero con un mezclador de construcción.
4. La opción más barata y sencilla para una plantilla está hecha de bloques de madera. Por supuesto, solo se pueden hacer las formas poligonales más simples, pero esto no requiere el uso de silicona o plástico.

Figura 1. Construcción de un molde de madera para losas: 1 - base, 2 - inserto, 3 - pared longitudinal, 4 - pared transversal, 5 - tornillo, 6 - tornillo, 7 - tuerca

Por supuesto, existen muchos puntos de venta y sitios especializados en Internet donde se puede comprar un molde para losas de pavimento por relativamente poco dinero. Pero usar una opción casera te brinda muchos beneficios. Esto no solo es un ahorro de dinero, sino también la oportunidad de crear un mosaico absolutamente único que se adaptará completamente a su imaginación de diseño.

Para la producción independiente del material, no se requieren herramientas especializadas, solo habilidades básicas en el campo de la construcción y la capacidad de seguir claramente las instrucciones, que se pueden encontrar en grandes cantidades en Internet.

Figura 2. Colocación de los insertos de baldosas en la base del molde

Por cierto, tampoco es muy difícil hacer un lubricante para pavimentar formas de losas con sus propias manos.Para hacer esto, es posible que solo necesite aceite vegetal o grasa animal, que se aplicará a la superficie de la plantilla.

Material para la fabricación de losas de pavimento

Para que la baldosa del futuro tenga un alto rendimiento, no solo es importante su forma, sino también el material que se vertirá en la plantilla. El producto terminado debe tener las siguientes propiedades:

• fuerza;
• baja absorción de agua;
• resistencia a temperaturas extremas;
• resistencia a la abrasión y al daño mecánico;
• estructura de baja porosidad.

Figura 3. Dimensiones de la pared longitudinal del molde

Todas estas cualidades las posee el hormigón, que se puede comprar en una tienda especializada o en un almacén, o puede hacerlo usted mismo. Será más barato y la mezcla resultante puede ser de cualquier consistencia y color. Puede comprar un molde para hacer losas de pavimento y hacer hormigón usted mismo, o hacer todo por su cuenta.

Para el hormigón hecho en casa, necesitará cemento, arena, piedra fina triturada, agua, varios aditivos modificadores de su elección, así como un pigmento colorante si se va a colorear el producto final.

Figura 4. Dimensiones de la pared transversal del molde

El cemento no solo es la base de cualquier mezcla de construcción, sino también uno de sus componentes más importantes. La fuerza del futuro producto dependerá de su calidad, por lo que no debe guardar en este momento. Si estamos hablando de la producción de losas de pavimento, vale la pena tomar cemento no inferior a M500 con un bajo contenido de aluminato tricálcico: 5-8%. Esto le dará al producto terminado un alto nivel de resistencia y buena resistencia a las influencias naturales adversas.

Como parte de una mezcla de hormigón para producción. Lajas para piso debe haber más arena que cemento, y su módulo de finura debe corresponder a 2. La opción ideal es la arena de río tamizada por un tamiz fino para eliminar las impurezas. En combinación con arena, se recomienda utilizar un plastificante especial, que no solo sirve como relleno adicional, sino que también une el material friable.

Figura 5. Molde terminado para fundir losas de pavimento

La piedra triturada es un agregado grande, que debe estar en la composición del concreto tanto como la arena. La piedra triturada afecta directamente a características operativas del futuro producto como la resistencia y la resistencia a las heladas. Si todo se hace exactamente de acuerdo con la tecnología y utilizando materiales de alta calidad, entonces la loseta terminada puede soportar hasta 300 ciclos de congelación. El tamaño óptimo de las fracciones de piedra triturada es de 5 a 10 mm.

Uno de los componentes importantes de la mezcla de construcción para la producción de baldosas es un plastificante. Otorga al mortero cualidades adicionales como elasticidad y resistencia al agua, minimiza la probabilidad de agrietamiento del producto como resultado del secado o delaminación del hormigón. El plastificante se puede comprar o hacer en casa. La última opción es más barata e implica el uso de proteína de pollo, cal apagada, pegamento de acetato de polivinilo, detergente para ropa o detergente.

Figura 6. Vertido de hormigón en un molde de madera

¡Consejo útil! Para una mayor confiabilidad, se pueden agregar poliamida o fibras de vidrio a la composición del concreto, lo que aumentará los indicadores de resistencia. Es importante que su contenido no supere 1 kg por m³ de mezcla.

Si desea que el producto terminado sea de un determinado color o tono, puede utilizar pigmentos colorantes especiales. La mejor opción en este caso sería el uso de óxidos inorgánicos, que se disuelven en agua y se mezclan en el hormigón. Las proporciones se eligen en función de la saturación de color que desee obtener al final.

Figura 7. Losas de pavimento terminadas

Por lo tanto, usar una forma casera y hacer mosaicos con sus propias manos ahorrará significativamente el costo de organizar el área local.Además, los caminos y áreas terminados en su sitio tendrán un diseño individual y único.