A lakó- és ipari épületek elrendezésének legnépszerűbb lehetősége a betonpadló. Idővel az anyag állandó stressz hatására elveszíti erejét. Deformációs repedések és mélyedések keletkeznek a felszínen. Az alap védelme a sérülésektől és az élettartam meghosszabbítása érdekében impregnálásokat vagy betonpadlók fedőrétegét használják. A cikkből megismerheti a kompozíciók jellemzőit, típusait és alkalmazásának módszereit.
Tartalom
- 1 Milyen edzett felső rétegű betonpadlók vannak?
- 2 A betonpadló impregnálásának fajtái
- 3 A betonpadlók polimer impregnálásának jellemzői
- 4 Beton alap impregnálási technológia
- 5 Tető: Ez egy modern módszer a beton alap megerősítésére
- 6 A beton öntetének megkülönböztető előnyei
- 7 Az öntött padló felhasználási területei
- 8 Padlótöltési technológia
- 9 A betonpadlók öntetének elrendezésének jellemzői
- 10 Hogyan készítsünk betonpadlót keményítővel: száraz módszer a kompozíció felhordására
Milyen edzett felső rétegű betonpadlók vannak?
A beton padló esztrichjét széles körben használják különböző létesítményekben. Ennek oka a bevonat magas műszaki és működési minősége, amelyet az egyszerű beépítési technológia, megbízhatóság, tartósság és megfizethető költségek jellemeznek. A padló azonban folyamatosan különféle terheléseket tapasztal, amelyek hozzájárulnak a beton megsemmisüléséhez. Nemcsak a nedvesség hatol be a szerkezetébe, hanem a bevonatot kimosó vegyi anyagok is.
A padló szilárdságának növelése és működésének meghosszabbítása érdekében speciális eszközök vannak impregnálások és öntetek formájában. Ezek az edzőanyagok behatolnak a beton porózus szerkezetébe, elzárva a pórusokat. Ez a védelem növeli a bevonat tartósságát és tartósságát, amely ellenáll az intenzívebb igénybevételnek és a stressznek. Ugyanakkor a betonpadlót lezárják, amelynek következtében nedvesség és kémiai elemek nem tudnak behatolni vastagságába.
A beton burkolatának fokozatos megsemmisülésével finom részecskék keletkeznek. Az edző hozzájárul a felület megbízható poreltávolításához. Összetételében a sók összekapcsolódnak, eltömítve a por keletkezésének és eltávolításának útját. A felület porozása higiéniai tulajdonságokat kölcsönöz neki, ami különösen fontos a gyermek- és az egészségügyi intézmények számára.
Megerősített felső rétegű betonpadlók, amelyeket impregnálással vagy feltétellel alakítanak ki, esztétikus megjelenésűek.Ez a sík és sima felületnek köszönhetően érhető el, amely bármilyen színnel színezhető. Használhat ilyen betonpadlót magánházban, gyártási műhelyben vagy közterületen.
Fontos! A betonpadlók impregnálásokkal és öntetekkel történő megbízható védelme érdekében fontos szigorúan betartani az edző felületre történő felvitelének technológiáját.
A betonpadló impregnálásának fajtái
A betonalap impregnálása folyékony készítmény, amelynek szerves vagy szervetlen bázisa van. Ez utóbbi lehetőséget főleg használják. Az ilyen ásványi impregnálások kálium- és nátriumvegyületeket tartalmaznak, amelyek mélyen behatolnak a beton szerkezetébe, kémiai reakciókat okozva a felső rétegében. Ez hozzájárul a szabad komponensek semlegesítéséhez további kristályos oldhatatlan üveges kötések létrehozásával, amelyek felületi keményedést biztosítanak.
Modern ásványi impregnálások betonpadlók a por elleni védekezéshez az erősítések pedig lítium-poliszilikáton alapulnak. Behatolnak a legkisebb pórusokba. A kémiai folyamatok időtartama 10-12 nap. Elég egyszer feldolgozni a felületet a padló dörzsölése és mosása nélkül.
A betonpadlók szerves erősítő és portalanító impregnálása az akril, poliuretán és epoxi. Az első, vízalapú lehetőséget ajánlatos olyan hordozóknál használni, amelyek nem fogadják el a nagy terhelést, valamint a padlózatra szánt esztricheknél. A készítmény legalább 200 minőségű betonokhoz használható. Az akril impregnált betonfelület hidrofób tulajdonságokkal rendelkezik. Képes ellenállni a magas páratartalomnak, biztosítva a magas higiéniát.
A betonpadlók polimer impregnálásának jellemzői
A betonpadlók epoxi impregnálói a legmegbízhatóbbak és tartósabbak. Kétkomponensű, epoxigyantákon alapuló vizes készítmények képviselik őket. Az ilyen impregnálásokat ajánlott élelmiszer-feldolgozó üzletekben, hűtőszekrényekben és fagyasztókban, valamint orvosi létesítményekben elhelyezni. A készítmények fő hátránya a magas költség.
A legnépszerűbb az "Epoxol" betonpadlók erősítő impregnálása, amelyet lakó-, köz-, ipari és raktárhelyiségekben lehet használni. A keményítő szerves oldószereket, szerves szilíciummal módosított gyantát és funkcionális adalékokat tartalmaz.
A poliuretán impregnálás a legelterjedtebb. További víztaszító tulajdonságokat ad az alapnak, sokoldalúbb és tartósabb. Ez az összetétel alacsony minőségű betonhoz használható. A felhordás után a padló betonpolimorrá alakul, amelyet ütésállóság, pormentes és nedvességálló tulajdonság jellemez. A fő hátrány az erős szag, amely a polimerizációs folyamat befejezése után elpárolog.
Fontos! A legigazoltabb a poliuretán alapú impregnálás alkalmazása a garázs betonpadlóinál.
A legnépszerűbb készítmény a Protexil. A beton és betonpadlók impregnálását kifejezetten ipari padlófelületekhez tervezték, amelyek komoly szállítási, mechanikai terheléseket vállalnak és agresszív környezet hatása alatt állnak. A kompozíció új és régi padlókhoz egyaránt használható.
Beton alap impregnálási technológia
Az első lépés az alap előkészítése, mielőtt poliuretán vagy epoxi impregnálást alkalmazna a betonpadlón. A folyamat egy őrlőgép segítségével történik, amely eltávolítja a felső laza réteget, a cementtejet, az olaj és a szennyeződés nyomait. Az eljárás szükséges a beton pórusainak megnyitásához és a készítmény behatolásának biztosításához az anyag mélyén.
Az impregnálás típusától függően a készítmény 2-8 mm-rel behatol a betonba, többször megnövelve márkás szilárdságát.
Az impregnáláshoz használjon ecsetet, hengert vagy légsprayt. A készítményt csíkokban öntjük az előkészített felületre, és kefével, gumibetétes vagy szintetikus, hosszú halmú téliesítővel osztjuk szét. Az impregnálásnak egyenletesen el kell foglalnia a teljes felületet, kivéve a pocsolyák képződését és azokat a helyeket, ahol a készítmény gyorsan felszívódik a betonban.
A szerves vegyületek alkalmazásának technológiája némileg eltér. Ilyen impregnálást a betonpadló porból több rétegben alkalmaznak. Az elsőnek 40-60 percig kell állnia. Ezután egy második réteget viszünk fel, 20 perc elteltével, az összes felesleges összetételt gumibetét vagy ronggyal kell eltávolítani.
Tető: ez a beton alap megerősítésének modern módja
Topping - mi ez? Az első lépés, hogy többet megtudjon erről a védőbevonatról. Ezt a betonkeményítőt tartós külső felület képviseli, amely cementet, lágyító adalékokat, fixálószereket és színezékeket tartalmaz. Az első elem összekötő összeköttetésként működik az adalékanyagok között, megakadályozva az anyag elhatárolódását.
A többi összetevő tartósságot, ütésállóságot, repedésállóságot, agresszív kémiai környezetekkel szembeni ellenállást, fagyállóságot, higiéniai, fényvisszaverő, antisztatikus és dekoratív tulajdonságokat kölcsönöz.
A feltöltés folyékony és száraz állapotban áll rendelkezésre. Az első lehetőség szervetlen vegyületeket tartalmaz, amelyek jól oldódnak a vízben. A keverék padlóburkolatra történő felvitele során a készítmény behatol a beton pórusaiba, tartós, nedvességnek ellenálló tömítéseket képezve. A száraz öntet porszerű állapotú. Apró morzsák formájában a kompozíció a felszínre omlik, majd tampolás és őrlés következik. Ennek az opciónak alacsonyabb a költsége.
Fontos! A száraz anyag használata varratokat képez a felületen.
A beton öntetének megkülönböztető előnyei
Ez a módszer megerősíti a beton alapot Vas, amikor a betonpadlók építése során a száraz cementet vékony rétegben szórták az esztrichre, majd injektálás következett. Az öntetet száraz vagy folyékony keverék formájában friss vagy edzett esztrichre viszik fel, amelyet őrlőgépekkel tovább feldolgoznak. A speciális adalékoknak köszönhetően a felület javított szerkezettel rendelkezik, és a finom szemcsés töltőanyag textúrát kölcsönöz neki.
Ez a fajta védőbevonat nem engedi át a nedvességet. Az öntözés mélyen behatol a beton porózus szerkezetébe, lezárva annak pórusait. A felület nem igényel különösebb karbantartást. Az öntetnek köszönhetően a betonpadló élettartama meghosszabbodik. Ezt a keményítőt elfogadható költség jellemzi. Ezenkívül a betonpadló elrendezésénél alacsony minőségű cementet használhat, amelyet szupererős védőréteg kompenzál.
A fedőréteg fokozott érzékenységet mutat bizonyos kémiai komponensekkel szemben, ami hozzájárul a felületi teljesítmény csökkenéséhez. Az ilyen padlót nem lehet megjavítani. Szükség esetén a felületet szétszerelik, és új alapot helyeznek el.Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a padló működési ideje legalább 15 év, amely alatt megőrzi működési és dekoratív tulajdonságait.
Az öntött padló felhasználási területei
Ezt a technológiát a beton alap megerősítésére raktárakban, ipari és gyártó műhelyekben használják. Higiéniájuk miatt az ilyen padlók nélkülözhetetlenek az élelmiszeriparban. Fagyállóságának köszönhetően a betonpadlók fedéllel a legjobb megoldás hűtőszekrények és fagyasztók számára. A fényvisszaverő tulajdonságok jelenléte biztosítja a keményítő igényét magas hőmérsékletű tárgyakon.
A magas kopásállóság miatt a védőbevonat nélkülözhetetlen a fokozott rezgésű és mechanikai igénybevételnek kitett helyeken, például parkolókban, bevásárló- és szórakoztató központokban, orvosi, kulturális és oktatási intézményekben, nagy forgalmú gyalogos területeken. Egy ilyen ipari padló esztrichet széles körben használnak autókereskedésekben, garázsokban, hangárokban, garázsokban, ahol a felső betonbevonat folyamatosan érintkezik benzinnel és dízel üzemanyaggal, enyhén lúgos folyadékokkal és ásványi olajokkal.
Fontos! A feltöltést nem lehet használni olyan helyiségekben, ahol széles körben alkalmazzák a savakat és lúgokat, amelyekhez speciális impregnálások elfogadhatók.
A feltöltés segít megnövelni az edzőtermek, sportpályák és uszodák padlóinak élettartamát. A bevonatot napjainkban széles körben használják a polgári létesítményekben, ami igénytelen ápolással, tartóssággal és dekoratív felülettel társul színes vegyületek használatakor.
Beton padlóburkolat: keményítőfajták
Háromféle betonkeményítő létezik: kvarc, korund és fémes. Az első lehetőség a legnépszerűbb és legkeresettebb. Ez a legkedvezőbb költségekkel is jár. A keverék fő töltőanyaga a perlit, amely színező pigmentekkel kombinálható. Ez a tulajdonság pozitív hatással van a felület műszaki és működési jellemzőire, megváltoztatja annak megjelenését.
A kvarc öntet a legjobb megoldás azoknak a hordozóknak, amelyek mérsékelt stresszt tapasztalnak, ami jellemző a raktárakra, szórakoztató és bevásárló központokra, oktatási intézményekre. Az ilyen edzőket széles körben használják lakóépületek építésénél is.
Fontos! A kvarc öntet elősegíti a beton szilárdságának 1,5-szeresét.
A korundfeltétekben a korundforgács töltőanyagként működik. Ennek az ásványi adaléknak nagy szilárdsági jellemzői vannak, fokozott kopásállósága és kopásállósága. Az edző 2-szeresére növeli a beton szilárdságát.
Kapcsolódó cikk:
Laminált anyag betonpadlóra történő rögzítése hátlapgal: teljes bevonat-beépítési technológia
Az előkészítő munka részletes leírása, a technológiai jellemzők. Padlófűtési rendszer telepítése laminált padló alá.
A korund töltelékeket nagy és nehéz felszerelésekkel ellátott helyeken, valamint olyan helyeken használják, ahol nagy az emberek és a járművek forgalma. Ez a környezet jellemző a raktár jellegű helyiségekre, tornateremekre, speciális létesítményekre és terekre.
Fontos! A korund teteje kellemes matt felületet kölcsönöz a befejező felületnek.
A fémezett öntetek fő töltőanyaga, amelynek ára az analógok között a legmagasabb, a fémforgács. Az ilyen keverékek összetételükben betonhabarcsot tartalmaznak.Összetevőinek köszönhetően a fémezett öntetet tartják a legmegbízhatóbb padlóerősítésnek, amely 2,5-szeresére növeli szilárdságát.
Az ilyen feltöltést túlzott terhelést szenvedő tárgyaknál használják, ahol masszív berendezések vannak felszerelve, a nehéz berendezések naponta mozognak, amelyeket fokozott rezgés jellemez.
A lakóépületek építésénél egy ilyen kompozíció használata nem praktikus a magas költségek és meglehetősen bonyolult alkalmazási technológia miatt.
Padlótöltési technológia
A padló feltöltésére többféle technológia létezik. A DTW módszer egy száraz keményítő felhordását jelenti nedves beton alapra, amelyet kézzel vagy speciális kocsikkal lehet megszórni. Az ilyen mechanizmusok nagy felület egyenletes bevonását biztosítják porral. A beton alap szárad és tapad az öntettel együtt, ami garantálja a nagy tapadást.
Miután a felület teljesen megszáradt, az abszorbeált keveréket speciális csiszológéppel dörzsöljük. Az ilyen bevonatot megbízhatóság, szilárdság, különféle kedvezőtlen tényezőkkel szembeni ellenálló képesség és tartósság különbözteti meg.
A WTW technológia magában foglalja a folyékony öntött anyag felhordását közvetlenül a betonpadló lefektetése után. Az edző fektetésének ezt a lehetőségét a közelmúltban alkalmazták, és népszerűsége még nem ismert, mivel a felhordási folyamat meglehetősen bonyolult, fáradságos és drága. Az ilyen bevonatot azonban a maximális tartósság és a magas dekoratív hatás jellemzi. A felület tökéletesen sík, sima, egyenletes színű és gyönyörű.
A WTD módszer magában foglalja a száraz feltöltést, amelyet nedves vagy száraz esztrichre fektetnek. A munka utolsó szakasza a felület alapos fugázása.
Van egy volumetrikus lehetőség az öntet felhordására, amely biztosítja a betonfelület megkeményedését a teljes vastagságban. A betonpadlók öntésének szakaszában egy speciális lágyítószert kevernek a munkaoldatba, amelynek köszönhetően a felület teljesítménye növekszik.
Fontos! Az öntet felhordási volumetrikus módszere beton alap esetén cementminőségű beton használatát jelenti egy 350-nél nem alacsonyabb esztrichnél.
A betonpadlók öntetének elrendezésének jellemzői
A kiöntendő esztrich vastagságát hiba nélkül figyelembe veszik. Ha régi beton alapra helyezzük, akkor a magassága legfeljebb 70 mm lehet. Ha az öntetet friss aljzaton alkalmazzák, az esztrich vastagsága eléri a 120 mm-t
Fontos! A felületi cseppek szintjének 4-5 cm-en belül kell lennie.
A barkácsolási elrendezéseket legalább + 10 ° С környezeti hőmérsékleten végezzük. Hűvösebb idő esetén érdemes a helyiség további fűtését megszervezni.
A felöntés bonyolult beton felületkezelési technológia, ezért az eljárást szigorú sorrendben kell végrehajtani a jó eredmény elérése érdekében. A betonkeményítők két állapotban kaphatók - folyékonyak és szárazak. Mindegyik lehetőséget a kompozíció alkalmazásának egyedi technológiája jellemzi.
A hígtrágya mind a régi alapra, mind a frissen fektetett esztrichre alkalmazható. A hatás ugyanaz lesz. Az eljárást a következő sorrendben hajtjuk végre.
Az első lépés a beton alap előkészítése. A régi bevonatot alaposan megtisztítják a szennyeződéstől, a törmeléktől és a portól. Repedések és kátyúk esetén ezeket cement vagy beton javítóhabarccsal kell feltölteni. A friss esztrichet le kell csiszolni.
A folyékony feltöltést hengerrel vagy permetezéssel viszik fel az előkészített aljzatra. Gondosan figyelemmel kell kísérni a készítmény abszorpcióját, amely a betonfelület minőségétől függ. Ha a folyamat gyors, akkor a feltöltést újra fel kell használni. A bevonat vastagsága 2-3 mm. A keverékfogyasztás eléri a 4-5 l / m²-t.
A folyékony feltöltést sokoldalúsága és gyors kötési sebessége jellemzi. Egy ilyen készítmény azonban magasabb költségekkel rendelkezik, mint a száraz keverék.
Hogyan készítsünk betonpadlót keményítővel: száraz módszer a készítmény felhordására
A száraz készítmények 25 és 50 kg-os zsákokban vásárolhatók meg. A keveréket friss beton esztrichre viszik fel a fektetés után 6-7 órával, ha a felület olyan állapotba került, hogy sekély nyomok maradjanak rajta.
Hasznos tanácsok! Nagy területeken a talajtakaráshoz nem praktikus és hatástalan a kézi módszer alkalmazása, ehhez speciális, nagy munkakoronggal ellátott csiszológépeket használnak.
A száraz feltöltési munkákat a következő sorrendben végezzük.
Az első szakaszban egy ipari betonpadlót darálnak daráló segítségével. Az eljárást azzal a céllal hajtjuk végre, hogy a felületet teljesen megkötjük. Öntő kocsi segítségével a keverék teljes mennyiségének 65% -a egyenletesen oszlik el a beton alapon az ablakoktól a kijárat felé. A por azonnal elnyeli a nedvességet. A készítmény kristályosodási reakciója a készítmény fokozatos sötétedésével jár.
Ha a felület egyenletesen sötét, itt az ideje, hogy fugázzon a géppel. A folyamat szükséges az alap kiegyenlítéséhez és az ipari padló feltöltésével. A keverék dörzsölése után meg kell várni, amíg a felület meg nem ragad. Ezt egy 1 mm mélységű lenyomat bizonyítja.
Ezenkívül a maradék keverék egyenletesen oszlik el a felületen. 24-48 óra elteltével az edzett talpat késkésekkel kell megtisztítani. Az eljárást 2-3 lépésben hajtjuk végre, amíg tükörfelületet nem kapunk.
Fontos! Az öntet átlagos fogyasztása 4,5-5 kg / m².
A kész alapot kikeményedés borítja - olyan oldat, amely vékony filmet képez, amely megakadályozza a nedvesség elpárolgását a betonból a felület hidratálása során. A kikeményedés szórással vagy hengerrel alkalmazható. Végül le kell vágni a tágulási hézagokat. Megakadályozzák a betonfelület megrepedését az alap keményedése és zsugorodása során, amely 28 nap után teljesen elkészül. A varratokat tömítőanyaggal kell kitölteni.
Ha betonpadlót kész bevonatként használnak, tanácsos az alapot impregnálással vagy öntettel megerősíteni. Az ilyen kompozíciók növelik a felület szilárdsági jellemzőit, ütésállóságot, kopásállóságot, stresszel, nedvességgel és vegyszerekkel szembeni ellenállást, valamint a padló tartósságát biztosítják.