Spaanplaat: wat is dit? Toepassingsgebied en materiaalclassificatie

De bouwsector biedt een breed scala aan materialen voor diverse soorten afwerkingen en renovaties. De moderne productie vordert elk jaar in de verscheidenheid aan nieuwe bouwproducten. Spaanplaat is een van de meest gevraagde materialen. Spaanplaat: dit is wat, hoe deze afkorting staat en waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een materiaal, het gepresenteerde artikel zal helpen om erachter te komen.

Spaanplaat: wat is dit?

Wat is spaanplaat? Dit is een spaanplaat die wordt verkregen door het vlak heet persen van gedroogd spaanders, zaagsel en houtsnippers met toevoeging van kunstharsen, die als bindmiddel worden gebruikt. Spaanders, zagerijafval, houtbewerking en multiplexproductie worden gebruikt als grondstof voor het maken van het materiaal.

In vergelijking met natuurlijk hout heeft spaanplaat veel nadelen: holtes, knopen. Dit materiaal heeft een homogene samenstelling en een gelijke stijfheid over het gehele oppervlak. En de aanwezigheid van synthetische harsen in de samenstelling van het product, zoals fenol en formaldehyde, draagt ​​bij aan het betrouwbaar vasthouden van bevestigingsmiddelen in de dikte ervan.

Materiële scheppingsgeschiedenis

Het eerste prototype van spaanplaat is een bouwmateriaal dat in 1887 door Ernest Hubbard is gemaakt van een mengsel van zaagsel en caseïnelijm. Later in 1918 werd dit materiaal gefineerd. Op dit moment patenteerde de wetenschapper Freudenberg uit Duitsland de ideale formule van het materiaal, waarbij hij nauwkeurig de verhouding tussen zaagsel en bindmiddel berekende, die niet meer dan 3-10% zou mogen zijn. In 1935 werden deze gegevens gecorrigeerd en werd de eerste plaat geproduceerd met behulp van een fenolisch bindmiddel.

Verder verscheen vochtbestendige spaanplaat, waaronder paraffine. In de USSR werd de eerste plaat geproduceerd in 1957, wat het begin was van de oprichting van een krachtige binnenlandse productie van spaanplaat in multiplexfabrieken.

Toepassingsgebied

Vanwege zijn hoge sterkte, vochtbestendigheid en lichtheid voor mechanische verwerking, is het materiaal erg populair bij de vervaardiging van meubels, deurblokken, voor de installatie van binnenwanden.

Op basis van de geluidsisolerende en thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal wordt vaak spaanplaat gebruikt voor de vloer.Met dit materiaal bereikt u een perfect vlakke structuur bij het isoleren van houten of betonnen vloeren, terwijl de werkkosten minimaal zijn.

De belangrijkste productiefasen

Het technologische proces voor de vervaardiging van spaanplaat van verschillende fabrikanten kan verschillen. Dit heeft een aanzienlijke invloed op het gewicht van de spaanplaat, dat afhangt van het soort hout, de persdichtheid en de grootte van het eindproduct.

Elk productieproces voor het maken van een spaanplaat bestaat echter uit verschillende hoofdfasen, die hieronder worden besproken.

Voorbereiding van grondstoffen... De grondstof wordt gewonnen uit afval van de houtverwerkende industrie, dat tot een bepaalde grootte wordt vermalen.

Drogen en mechanische selectie... De grondstof komt de droogkamer binnen, waar vortexdrogen wordt uitgevoerd door hete luchtstromen, wat helpt om het vochtgehalte van het materiaal met 6-7% te verminderen. Vervolgens wordt de gedroogde grondstof naar een cyclische eenheid gestuurd, waar de juiste deeltjesgrootte wordt geselecteerd. Ze gaan door naar de volgende fase, en de grotere keren terug naar de fase van naslijpen.

Componenten aansluiten... De houtdroger gaat de mixer binnen, waar hij wordt gecombineerd met formaldehydeharsen.

Formulier maken... Het vruchtvlees wordt in verschillende lagen door een koude pers op een transportband gestort. Vervolgens voegt een hete pers alle lagen samen tot een enkel stuk. Vervolgens wordt het bord afgekoeld en gedroogd. Hier wordt de plaat op maat gesneden volgens de norm.

Decoratieve coating... Deze fase wordt gebruikt om gelamineerde spaanplaat te maken. Het oppervlak is vooraf geëgaliseerd en zorgvuldig geschuurd. Vervolgens wordt het vel met de achterkant op sulfaatpapier gelegd en bedekt met sulfaat en afwerkpapier. De pers maakt een gelamineerde spaanplaat.

Materiaalsamenstelling

De uniformiteit en kwaliteit van het eindproduct hangt rechtstreeks af van de productieapparatuur waarop de baan is gemaakt en van de mate van voorbereiding van de grondstof. Voor de productie van spaanplaat wordt laagwaardig loof- en naaldhout gebruikt, elk bouwhoutafval dat aan bepaalde geometrische eisen moet voldoen.

De grondstoffen mogen niet op fijn stof lijken en mogen vierkant zaagsel bevatten, waardoor het materiaal niet goed bestand is tegen buigen.

Spaanplaat constructie

Spaanplaat kan uit meerdere lagen bestaan. Afhankelijk hiervan zijn ze onderverdeeld in enkellaags, drielaags en meerlaags. Meerlaagse platen zijn van de hoogste kwaliteit. Hier werden grovere chips gebruikt op de binnenste lagen van het materiaal en kleine chips op de buitenste. Er zijn spaanplaten met een uniek ontwerp - tamburat. De tamburat is ontworpen in de vorm van een "sandwich", waarbij de bovenste en onderste lagen worden vertegenwoordigd door spaanplaten van verschillende diktes, en in het midden is er cellulair karton.

Oppervlaktebehandelingsmethode

Volgens de methode van oppervlaktebehandeling van het materiaal kan spaanplaat worden gelamineerd en gevoerd.

Een gelamineerde spaanplaatplaat wordt verkregen door het aanbrengen van een decoratieve en beschermende laag op het oppervlak van het materiaal onder invloed van hoge temperatuur (140-210 ° C) en druk (25-28 MPa).

Tegenwoordig is het gebruik van gelamineerde spaanplaat erg populair. Met dit materiaal kun je echte meesterwerken maken. Bekende fabrikanten, zoals de Kronospan-holding, zijn duidelijk gefocust op de vraag van de consument en produceren spaanplaat in verschillende kleuren. Er zijn verschillende groepen waarin het algemene kleurenspectrum van spaanplaat wordt gecombineerd:

• gewoon glad (geel, wit, blauw);
• effen structuur (getextureerd wit, aluminium);
• houtachtige tonen (beuken, kersen, els);
• imitatie van zeldzame houtsoorten ("Merano", "Cordoba", "Winchester-eik");
• glanzende tinten;
• gefineerde tinten;
• mooie decors met patronen en ontwerpen.

Nuttig advies! Gebruik voor de vervaardiging van de voorkant van het meubel gefineerde, glanzende en fantasiekleuren.

Wat is MFCS? Dit is een soort spaanplaat dat wordt verkregen door papier-harsfolies met een lijm op het oppervlak van de spaanplaat te lijmen. Dit wordt bereikt tegen lagere tarieven in vergelijking met gelamineerde spaanplaat, temperatuur (20-150 ° C) en druk (5-7 MPa).

In vergelijking met gelamineerde spaanplaat heeft MFC lagere kosten. Ondanks het aanvankelijk representatieve uiterlijk heeft het echter een korte levensduur.

De moderne industrie biedt spaanplaat aan die is bekleed met met papier gelamineerde kunststoffen. Deze polymere materialen bevatten parallelle lagen vulmiddel (fineer, stof, papier). Dergelijke spaanplaat zal een goede ductiliteit, mechanische sterkte en slagvastheid hebben.

Aanrechtbladen van spaanplaat voor de keuken zijn gemaakt met behulp van deze technologie. De populariteit is te danken aan hoge fysieke parameters, een breed scala aan texturen die kunstmatige en natuurlijke materialen imiteren, evenals een betaalbare prijs.

Classificatie van bouwmaterialen

Afhankelijk van de oppervlaktekwaliteit van het materiaal, is spaanplaat onderverdeeld in drie kwaliteiten.

1e leerjaar... Deze materialen hebben een perfect vlak, glad geschuurd oppervlak. De aanwezigheid van zelfs de kleinste krasjes, spaanders, golvingen, uitsteeksels, verdiepingen, verkruimelde hoeken en randen is hier niet toegestaan. Deze baan wordt bewerkt op een speciale lineaire schuurmachine.

Dit type materiaal wordt gebruikt bij de vervaardiging van meubels, als paneel voor de daaropvolgende toepassing van fineer, lamineren.

2e leerjaar... Dit is de afwijzing van eersteklas afgewerkt materiaal. Er kunnen kleine krasjes, randschilfers op het oppervlak zitten. Maar het totale percentage defecten, afhankelijk van de afmetingen van de plaat, mag niet hoger zijn dan 10%. Grade 2 materialen kunnen qua uiterlijk van de buitenkant verschillen. Ze kunnen een normaal oppervlak hebben, een fijn getextureerde en grof getextureerde buitenlaag. Het materiaal wordt gebruikt voor constructiewerkzaamheden en bij de vervaardiging van meubels.

3de graad: ongesorteerd canvas. Dit is een absoluut huwelijk, waarbij krassen, chips, scheuren en andere mechanische beschadigingen duidelijk zichtbaar zijn. Materialen van deze kwaliteit kunnen worden gebruikt voor bekisting, waardoor binnenwanden ontstaan. Die. op die plaatsen die voor het menselijk zicht verborgen zijn.

Notitie! Voor de vervaardiging van meubels voor keukens en badkamers zijn er spaanplaten met verhoogde vochtbestendigheid, waaronder paraffine. Dergelijke platen hebben een groenachtige tint bij de snede.

Kosten van spaanplaatplaten eersteklas materiaal met een afmeting van 2440x1830 mm en een dikte van 18 mm zal respectievelijk ongeveer 800 roebel zijn, de kosten van een vierkant zullen 150 roebel kosten.

Materiaal van klasse 2 kan veel goedkoper worden gekocht. De prijs voor een spaanplaat van 18 mm dik en van 3500x1750 mm zal binnen 120 roebel liggen. per vierkante meter.

Spaanplaatkwaliteit

Voor de productie van spaanplaat houden fabrikanten zich aan de norm die twee hoofdmerken spaanplaat regelt, die verschillen in fysieke en mechanische eigenschappen.

Kwaliteit PA: een hoogwaardig product met verbeterde buig- en treksterkte. In tegenstelling tot П-Б heeft het materiaal van het merk П-А een laag percentage zwelling, een lager percentage ruwheid van het kromtrekken van het vlak. Klasse PA wordt blootgesteld aan bekleding.

Een kwaliteitsmateriaal moet bepaalde fysische en mechanische eigenschappen hebben:

• wateropname is 12-88%;
• vochtigheid is binnen 6-10%;
• het percentage zwelling langs de dikte van het materiaal in 24 uur mag niet hoger zijn dan 5-30%;
• soortelijke warmte is 1,7-1,9 kJ;
• thermische geleidbaarheid ligt in het bereik van 0,07-0,25 W;
• de dikte van het materiaal varieert van 10 tot 38 mm.

Gerelateerd artikel:

Materieel gevaar

Spaanplaat is een relatief onschadelijk materiaal, ondanks het feit dat het een bepaalde hoeveelheid formaldehyde bevat.

De maximaal toelaatbare concentratie van formaldehyde voor het werkgebied is 0,5 mg / m³, en met moderne technologieën voor de productie van spaanplaat kan het gehalte van deze indicator dichter bij 0,02 mg / m³ komen.

Ook moet worden opgemerkt dat hout dat afkomstig is uit besmette gebieden meer schadelijke stoffen kan uitstoten dan spaanplaat.

Afhankelijk van de hoeveelheid formaldehydeharsen in de spaanplaat, is het materiaal verdeeld in twee soorten:

1. E1-type is het meest milieuvriendelijk. Het gehalte aan schadelijke deeltjes in de samenstelling van het materiaal is vrij laag. Europese landen zijn producenten van het puurste materiaal.
2. Typ E2. Het gehalte aan formaldehydeharsen in dit materiaal is veel hoger, dus het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken om meubels voor kinderen te maken.

Wat is beter: spaanplaat of MDF?

Het toepassingsgebied van spaanplaat is zeer uitgebreid. Dit materiaal wordt gebruikt voor de vervaardiging van meubels, wandbekleding (gelamineerde platen), bij reparatie- en constructiewerkzaamheden. Maar spaanplaat wordt niet aanbevolen voor gebruik in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Het materiaal heeft hoge technische prestaties, thermische en geluidsisolerende eigenschappen.

MDF wordt, net als spaanplaat, gemaakt van houtkrullen en zaagsel, maar in kleinere fracties. De hechting van de deeltjes vindt echter plaats met lengin of paraffine, waardoor de platen milieuvriendelijk in gebruik zijn. Door de aanwezigheid van paraffine heeft MDF een verhoogde vochtbestendigheid. Het materiaal wordt gebruikt voor de vervaardiging van binnendeurblokken en constructies, meubeldelen, voor de installatie van scheidingswanden. Het wordt echter niet aanbevolen om MDF als vloerbedekking te gebruiken, aangezien de platen kwetsbaar zijn voor mechanische belasting.

Spaanplaat is een veelzijdig bouwmateriaal dat kan worden gebruikt bij de vervaardiging van meubels, deurpanelen, tafelbladen, vensterbanken en vloeren. Het materiaal heeft een hoge sterkte en stijfheid. Als je voor spaanplaat hebt gekozen, kun je voor een redelijke prijs een gemakkelijk hanteerbaar bouwmateriaal krijgen.