Aglomerado: o que é isso? Escopo de uso e classificação do material

A indústria da construção oferece uma ampla gama de materiais para diversos tipos de acabamento e reforma. A produção moderna está progredindo a cada ano na variedade de novos produtos de construção. O aglomerado é um dos materiais mais procurados. Aglomerado: é isso que, como se encontra esta sigla e o que deve ser levado em consideração na escolha de um material, o artigo apresentado ajudará a descobrir.

Aglomerado: o que é isso?

O que é aglomerado? Trata-se de um aglomerado obtido por prensagem plana a quente de aparas secas, serragem e aparas de madeira com adição de resinas sintéticas, que são utilizadas como ligante. Lascas, resíduos de serraria, madeira e produção de compensado são usados ​​como matéria-prima para a criação do material.

Em comparação com a madeira natural, o aglomerado não tem muitas desvantagens: vazios, nós. Este material possui composição homogênea e igual rigidez em toda a área. E a presença na composição do produto de resinas sintéticas, como fenólicas e formaldeído, contribui para a retenção confiável dos fixadores em sua espessura.

História de criação de material

O primeiro protótipo de aglomerado é um material de construção criado em 1887 por Ernest Hubbard a partir de uma mistura de serragem e cola de caseína. Mais tarde, em 1918, este material foi estratificado. Nessa época, o cientista Freudenberg da Alemanha patenteou a fórmula ideal do material, onde calculou com precisão a proporção entre serragem e aglutinante, que não deve ser superior a 3-10%. Em 1935, esses dados foram corrigidos e a primeira placa foi produzida com um aglutinante fenólico.

Apareceu posteriormente aglomerado resistente à umidade, que incluía parafina. Na URSS, a primeira chapa foi produzida em 1957, dando início à criação de uma potente produção nacional de aglomerado nas fábricas de compensados.

Area de aplicação

Devido a sua alta resistência, resistência à umidade e leveza para processamento mecânico, o material é muito utilizado na fabricação de móveis, blocos de portas, para instalação de divisórias de interiores.

Com base nas propriedades de isolamento acústico e térmico do material, o papelão é freqüentemente usado para o piso.Este material permite obter uma estrutura perfeitamente plana ao isolar pisos de madeira ou concreto, enquanto os custos de trabalho serão mínimos.

As principais etapas da produção

O processo tecnológico de fabricação de cartão de diferentes fabricantes pode ser diferente. Isso afeta significativamente o peso da folha de aglomerado, que depende do tipo de madeira, da densidade da prensagem e do tamanho do produto acabado.

No entanto, qualquer processo de produção para a criação de um cartão consiste em várias etapas principais, que serão discutidas a seguir.

Preparação de matérias-primas... A matéria-prima é obtida a partir de resíduos da indústria madeireira, que são triturados até um determinado tamanho.

Secagem e seleção mecânica... A matéria-prima entra na câmara de secagem, onde a secagem em vórtice é realizada por correntes de ar quente, o que ajuda a reduzir o teor de umidade do material em 6 a 7%. Em seguida, a matéria-prima desidratada é enviada para uma unidade cíclica, onde é selecionado o tamanho correto das partículas. Eles passam para o próximo estágio, e os maiores voltam para o estágio de reafiação.

Componentes de conexão... O secador de madeira entra no misturador, onde é combinado com resinas de formaldeído.

Criação de formulário... A polpa é despejada em uma correia transportadora em várias camadas, criada por uma prensa a frio. Em seguida, uma prensa quente une todas as camadas em uma única peça. Em seguida, a placa é resfriada e seca. Aqui, a folha é cortada com as dimensões definidas pelo padrão.

Revestimento decorativo... Esta etapa é usada para criar o cartão laminado. A superfície é pré-nivelada e cuidadosamente lixada. Em seguida, a folha é colocada com o verso em papel sulfatado e coberta com sulfato e papel de acabamento. A prensa cria um cartão laminado.

Composição material

A uniformidade e a qualidade do produto final dependem diretamente do equipamento de produção no qual a teia foi feita e do grau de preparação das matérias-primas. Para a produção de aglomerado, utiliza-se madeira caducifólia e conífera de baixo valor, qualquer resíduo de madeira de construção que deve cumprir determinados requisitos geométricos.

A matéria-prima não deve se parecer com poeira fina e conter serragem de seção transversal quadrada, que prejudica a propriedade do material de resistir à flexão.

Construção de aglomerado

O cartão pode ser composto por várias camadas. Dependendo disso, eles são divididos em camada única, três camadas e multicamadas. As placas multicamadas são da mais alta qualidade. Aqui, cavacos mais grossos são usados ​​nas camadas internas do material e pequenos cavacos são usados ​​nas externas. Existem placas de aglomerado com um design único - tamburat. O tamburat tem a forma de um "sanduíche", onde as camadas superior e inferior são representadas por placas de aglomerado de várias espessuras e, no meio, o papelão celular.

Método de tratamento de superfície

De acordo com o método de tratamento de superfície do material, o cartão pode ser laminado e revestido.

A chapa laminada de aglomerado é obtida a partir da aplicação de uma camada decorativa e protetora sobre a superfície do material sob a ação de alta temperatura (140-210 ° C) e pressão (25-28 MPa).

Hoje, o uso de aglomerado laminado é muito popular. Usando este material, você pode criar verdadeiras obras-primas. Fabricantes bem conhecidos, como a holding Kronospan, estão claramente focados no pedido do consumidor e produzem aglomerado em várias cores. Existem vários grupos nos quais o espectro geral de cores do cartão é combinado:

• liso liso (amarelo, branco, azul);
• texturizado liso (branco texturizado, alumínio);
• tons amadeirados (faia, cereja, amieiro);
• imitação de espécies raras de madeira ("Merano", "Cordoba", "carvalho Winchester");
• tons brilhantes;
• tons folheados;
• decorações extravagantes com padrões e designs.

Conselho util! Para a confecção da parte frontal dos móveis, deve-se usar cores folheadas, brilhantes e fantasia.

O que é DSPC? Trata-se de um tipo de cartão, obtido colando-se filmes de resina de papel na superfície do cartão usando um adesivo. Isso é obtido a taxas mais baixas em comparação com aglomerado laminado, temperatura (20-150 ° C) e pressão (5-7 MPa).

Comparado ao cartão laminado, o MFC tem um custo menor. No entanto, apesar da aparência inicial apresentável, tem uma vida útil curta.

A indústria moderna oferece aglomerado com revestimento laminado. Esses materiais poliméricos contêm camadas paralelas de enchimento (verniz, tecido, papel). Esse cartão terá boa ductilidade, resistência mecânica e resistência ao impacto.

As bancadas de aglomerado para a cozinha são fabricadas com esta tecnologia. A popularidade se deve a altos parâmetros físicos, uma ampla gama de texturas que imitam materiais artificiais e naturais, além de um preço acessível.

Classificação do material de construção

De acordo com a qualidade da superfície do material, o cartão é dividido em três categorias.

1 ° ano... Esses materiais têm uma superfície perfeitamente plana e suavemente lixada. Mesmo os menores riscos, lascas, ondulações, saliências, reentrâncias, cantos e arestas desintegrados não são permitidos aqui. Esta teia é processada em uma lixadeira linear especial.

Este tipo de material é utilizado na fabricação de móveis, como painel para posterior aplicação de folheado, laminação.

2 º grau... Esta é a rejeição do material acabado de primeira classe. Pode haver pequenos arranhões, lascas de borda na superfície. Já o percentual total de defeitos, dependendo das dimensões da chapa, não deve ultrapassar 10%. Os materiais de grau 2 podem diferir na aparência externa. Eles podem ter uma superfície normal, camada externa de textura fina e camada externa de textura grossa. O material é utilizado na construção civil e na fabricação de móveis.

3ª série: tela não classificada. Este é um casamento absoluto, onde arranhões, lascas, rachaduras e outros danos mecânicos são claramente visíveis. Os materiais deste tipo podem ser usados ​​para cofragem, criando divisórias interiores. Essa. naqueles lugares que estão escondidos da vista humana.

Nota! Para a fabricação de móveis de cozinha e banheiro, existem placas de aglomerado de maior resistência à umidade, que incluem a parafina. Essas placas apresentam uma tonalidade esverdeada no corte.

Custo da folha de aglomerado o material de primeira classe com um tamanho de 2440x1830 mm e uma espessura de 18 mm custará cerca de 800 rublos, respectivamente, o custo de um quadrado custará 150 rublos.

O material de grau 2 pode ser adquirido muito mais barato. O preço de uma folha de aglomerado com 18 mm de espessura e 3500x1750 mm será de 120 rublos. por metro quadrado.

Grau de aglomerado

Para a produção de aglomerado, os fabricantes aderem à norma que regulamenta as duas principais marcas de aglomerado, diferindo nas propriedades físicas e mecânicas.

Grau PA: um produto de alta qualidade com melhor resistência à flexão e tração. Ao contrário do П-Б, o material do grau П-А possui um baixo percentual de intumescimento, possui um percentual menor de rugosidade do empenamento do plano. O grau PA é exposto ao revestimento.

Um material de qualidade deve ter certas propriedades físicas e mecânicas:

• a absorção de água é de 12-88%;
• a umidade está entre 6-10%;
• a porcentagem de inchaço ao longo da espessura do material em 24 horas não deve exceder 5-30%;
• o calor específico é 1,7-1,9 kJ;
• a condutividade térmica está na faixa de 0,07-0,25 W;
• a espessura do material varia de 10 a 38 mm.

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Perigo material

O aglomerado é um material relativamente inofensivo, apesar de conter uma certa quantidade de formaldeído.

A concentração máxima permitida de formaldeído para a área de trabalho é de 0,5 mg / m³, e as tecnologias modernas para a produção de aglomerado permitem aproximar o teor deste indicador de 0,02 mg / m³.

Deve-se observar também que a madeira proveniente de áreas contaminadas pode emitir mais substâncias nocivas do que o aglomerado.

De acordo com a quantidade de resinas de formaldeído no cartão, o material é dividido em dois tipos:

1. O tipo E1 é o mais ecológico. O conteúdo de partículas nocivas na composição do material é bastante baixo. Os países europeus são os produtores do material mais puro.
2. Digite E2. O teor de resinas de formaldeído neste material é muito maior, por isso não é recomendável usá-lo para fazer móveis para crianças.

O que é melhor: aglomerado ou MDF?

O âmbito de utilização do cartão é muito extenso. Este material é utilizado na fabricação de móveis, revestimento de paredes (chapas laminadas), reparos e construção civil. Mas o papelão não é recomendado para uso em ambientes com alta umidade. O material possui alto desempenho técnico, propriedades de isolamento térmico e acústico.

O MDF, assim como o aglomerado, é feito de aparas de madeira e serragem, mas em frações menores. Porém, a adesão das partículas ocorre com lengin ou parafina, o que torna o uso das placas ecologicamente correto. Devido à presença de parafina, o MDF aumentou a resistência à umidade. O material é utilizado para a fabricação de blocos e estruturas internas de portas, peças de móveis, para a instalação de divisórias. No entanto, não é recomendado o uso de MDF como piso, pois as placas são vulneráveis ​​a solicitações mecânicas.

O aglomerado é um material de construção versátil que pode ser utilizado na fabricação de móveis, painéis de portas, tampos de mesa, peitoris de janelas, pisos. O material possui alta resistência e rigidez. Tendo optado pelo cartão, você pode obter um material de construção fácil de manusear por um preço razoável.