O concreto armado é a melhor forma de fortalecer a superfície

O concreto é o principal material utilizado na elaboração de diversos projetos. Apesar do material de construção ser resistente e durável, ainda existem fatores negativos que reduzem a capacidade de carga. Isso inclui mudanças na umidade e temperatura, exposição à radiação ultravioleta, choque e vibração. A engomagem do concreto é um processo que pode evitar a destruição prematura de uma estrutura, melhorando suas qualidades.

O processo de engomar aumenta a vida útil do concreto e evita a deterioração

Por que é necessário e qual é a tecnologia de passar a ferro superfícies de concreto

Durante a operação, o concreto endurecido é constantemente submetido a vários tipos de cargas dinâmicas e mecânicas. A capacidade de resistir a fatores negativos dependerá da consistência inicial da solução de concreto e de sua densidade. Para melhorar as características da mistura, em primeiro lugar, recomenda-se a realização das seguintes atividades:

Engomar permite aumentar as características positivas do concreto

• usar areia de várias frações;
• escolha a proporção certa de cimento, água, plastificantes e enchimentos.

Por mais competente que seja o assentamento do concreto, ainda existem poros ou microfissuras, que se tornam as portas de penetração da umidade. Isso é especialmente perigoso em uma situação em que haja uma diferença de temperatura constante (de mais para menos e vice-versa). Os menores cristais de gelo que se formam no interior dos vazios são capazes de expandi-los mesmo em um curto período, o que fará com que o concreto comece a perder rapidamente a resistência e colapsar.

Além disso, a umidade que penetrou no interior pode afetar negativamente os elementos de reforço localizados no interior das estruturas de concreto armado. Elementos quimicamente ativos que podem penetrar na estrutura junto com a precipitação também têm um efeito negativo no concreto.

Informação importante! Apesar de o concreto ser considerado um dos materiais de construção mais duráveis, ele ainda tem uma certa vida útil.Considerando que é sobre as estruturas de concreto armado que se exerce o impacto mais forte e responsável, deve-se estar preparado para o fato de que, sem realizar medidas adicionais, as superfícies podem começar a desmoronar.

A passagem a ferro deve ser realizada durante a fase de construção ou durante os trabalhos de reparo

Fechar fissuras e pequenos poros passando a ferro a superfície é considerado uma forma comprovada e eficaz de combater tais fenômenos. O procedimento é realizado na fase de construção de edifícios e nas atividades de acabamento de interiores. A própria passagem a ferro é um processo tecnológico que visa aumentar a resistência das estruturas monolíticas através da aplicação de composições especiais na superfície com elevada adesão às camadas superiores.

Onde é usada a passagem a ferro de revestimentos de cimento e quais materiais são necessários para realizá-la

O procedimento também é importante para aplicar na execução de trabalhos de acabamento interior, porque mesmo o processo de aplicação do gesso é acompanhado pela penetração de umidade nos microvazos, o que leva à destruição das partes monolíticas. Sob ação mecânica sobre a superfície do piso da sala, surgem fissuras que, eventualmente, levam ao início do processo de desintegração, que pode ser resolvido passando a ferro a argamassa com cimento. É importante realizar o tratamento com um composto especial imediatamente após o vazamento, pois assim ficará para maximizar a vida útil.

Durante a construção, a zona cega é passada a ferro, o que permite reforçar a fundação e atrasar a execução das medidas de reparação. Na verdade, o principal objetivo do processo é aumentar a resistência do monólito, para o qual vários componentes são usados, incluindo:

• misturas secas à base de cimento de alta qualidade;
• soluções líquidas ou coloidais com adição de aditivos - na maioria das vezes é vidro líquido;
• materiais com alto teor de polímeros especiais.

O processo de passar é adequado para uso interno e externo

Fato interessante! Ao contrário do nome, no processo de passagem a ferro de uma mesa de concreto, nem o ferro nem outros materiais com este elemento são utilizados na composição. O nome indica apenas o fato de ocorrer endurecimento superficial, que é comparado com as características positivas do ferro.

A vantagem é que você mesmo pode fazer o trabalho, para isso basta respeitar a tecnologia e todos os requisitos do fabricante da composição. Mesmo a menor inobservância das regras levará à violação da composição, e o concreto não atenderá aos requisitos necessários. Se falamos sobre o processo como um todo, as seguintes funções são atribuídas a ele:

• melhoria da impermeabilização;
• aumentar a resistência da superfície às cargas;
• formação de uma camada confiável que evita a abrasão;
• proteção contra desagregação, delaminação e formação de poros e fissuras;
• preparação rápida de superfícies para uso.

Como é realizada a passagem a ferro da superfície de concreto

Após a formação de uma camada de concreto sob a influência da força gravitacional durante o endurecimento, as cargas pesadas depositam-se lentamente, o que leva ao fato de que a densidade da camada superior diminui. Este processo tem um efeito extremamente negativo na resistência da estrutura como um todo, por isso deve ser evitado.

Antes de passar, a superfície de concreto deve ser completamente limpa

O concreto é reforçado com uma tecnologia especial, que inclui várias manipulações obrigatórias:

• limpeza completa da superfície tratada da sujeira;
• preparação da composição (sujeito a todos os requisitos e recomendações dadas pelo fabricante);
• aplicando a solução acabada à superfície.

Depois de realizar as atividades listadas, é necessário dar algum tempo ao concreto para que se solidifique completamente. Não há necessidade de pressa aqui, porque a resistência da superfície acabada vai depender disso.O reforço de superfícies de concreto pode ser feito de duas maneiras:

1. Seco. Uma mistura de cimento seco é usada como camada adesiva, após a qual a superfície é bem nivelada.
2. Molhado. Para reforço, é preparada uma composição líquida à base de cimento, massa coloidal ou polímeros.

Informação util! Se o concreto for passado a ferro manualmente, as proporções da composição devem ser mantidas de acordo com as instruções da embalagem. É impossível alterar a proporção recomendada pelo fabricante por conta própria, porque é bem possível obter o efeito contrário e desperdiçar uma grande quantidade de material.

Ao preparar a composição, é necessário seguir estritamente as recomendações do fabricante

Engomar a seco de concreto: etapas e características de implementação

A passagem a seco de concreto com cimento é considerada a opção mais simples e econômica. Este método é realizado principalmente com o objetivo de fortalecer superfícies horizontais, porque a composição simplesmente não pode se agarrar a uma parede vertical. É esta desvantagem que é considerada a mais significativa, porque reduz o escopo e não fornece uma oportunidade para fortalecer superfícies de parede vulneráveis. Para o trabalho, tanto o cimento Portland puro quanto uma mistura de outros materiais são adequados.

O reforço de um piso de concreto pode aumentar a resistência da superfície, aumentando a quantidade de cimento na camada superficial de concreto. O lado negativo do uso é considerado baixa adesão. A mistura de cimento não satura suficientemente o concreto e não penetra na profundidade necessária, o que pode fazer com que a camada superior descole com o tempo.

Importante! Para que a betonilha seja passada com cimento para dar o resultado desejado, deve-se usar cimento de alta qualidade para a preparação da mistura, e as misturas multicomponentes proporcionarão a melhor adesão.

Passar a ferro a seco uma argamassa de piso ou outra superfície horizontal deve ser executado após a cura do concreto, mas a umidade na superfície não evaporará completamente. Na maioria dos casos, os especialistas recomendam esperar de 6 a 8 horas. Após esse tempo, é preparada uma mistura seca à base de cimento com adição de areia fina, limpa e seca. Em geral, a tecnologia de cimentação de superfícies de concreto com cimento envolve as seguintes etapas:

O método a seco é mais adequado para o tratamento de betonilhas

1. Cimento de alta qualidade é derramado sobre a base de concreto praticamente congelada. Neste caso, a espessura da camada não deve ser inferior a 3 mm.
2. Para melhorar a eficiência, recomenda-se peneirar o cimento em uma peneira. O consumo é de aproximadamente 5 kg por m² de superfície.
3. Após adormecer, é necessário aguardar que a camada de cimento absorva completamente toda a umidade da superfície da betonilha. A prontidão do trabalho é indicada pela consistência pastosa da mistura.
4. Use uma espátula ou espátula para esfregar o cimento no concreto. Isso deve ser feito até que a camada superior esteja completamente seca e cinza escuro.

A operação é possível dentro de um dia após o trabalho de passar o chão ou outras superfícies, mas é melhor esperar 4-7 dias. Esse período será suficiente para que a superfície atinja sua resistência máxima.

A passagem da betonilha será mais eficaz se você esfregar uma mistura de cimento com a adição de outros componentes na superfície:

• areia de quartzo;
• vidro líquido;
• aluminato de sódio;
• basalto;
• fibras poliméricas.

O cimento Portland é mais frequentemente usado para engomar a seco.

A mistura desses ingredientes não só fortalece melhor a superfície, mas também reduz o tempo que leva para absorver o excesso de umidade. É especialmente importante usar misturas melhoradas ao tratar pisos em salas úmidas, por exemplo, em um banheiro, cozinha, balneário ou sauna. O uso de aluminato de sódio não só melhora as propriedades repelentes de umidade do piso, mas também reduz significativamente a quantidade de poeira que se forma e se acumula na superfície.

Tecnologia de engomagem úmida para revestimentos de cimento

O método de engomar úmido é considerado universal, pois pode ser usado com sucesso para processar superfícies horizontais e verticais. Ao mesmo tempo, utilizam não apenas a composição de fábrica para passar o concreto (de acordo com as instruções do fornecedor), mas também a mistura preparada de forma independente.

A cimentação úmida de superfícies de concreto requer preparação preliminar da solução. Também exigirá cimento Portland ou uma argamassa de areia fina e limpa, cimento e água na proporção de 1: 1. Os componentes secos são misturados em um recipiente até ficarem homogêneos, e então a água é adicionada aos poucos e, usando um bico misturador de uma perfuradora, é preparada.

A mistura finalizada deve ter aparência de creme azedo espesso. Se for planejado o processamento de superfícies verticais, a consistência deve ser tal que a camada aplicada (3-5 mm) não escorra das paredes e adira firmemente.

O engomar a úmido de concreto é considerado uma opção universal.

Verificado! Para aumentar a plasticidade da argamassa de cimento, proprietários experientes recomendam adicionar 10% de leite de cal. Ao passar o gesso, é permitido incluir vários corantes e pigmentos secos na solução.

Você pode obter uma superfície mais lisa e perfeitamente plana adicionando vidro líquido, que também aumentará a resistência da superfície à umidade. É melhor passar a ferro o cimento ou o betão uma semana depois de despejar a solução de betão, até que esta endureça totalmente e a água não tenha evaporado completamente.

Engomar úmido de superfícies de concreto com cimento: como executar corretamente, ferramentas

Antes de iniciar o trabalho, limpe a superfície. Após a aplicação de uma camada da espessura necessária, a superfície é suavemente alisada e polida. Para dar uma aparência atraente, um revestimento de poliuretano ou tinta para concreto é usado. Depois que o concreto é passado a ferro úmido, a superfície atinge sua resistência máxima após 3-5 dias. Paralelamente, neste período, recomenda-se umedecer a superfície com pistola ou pistola.

Entre as desvantagens está a possível separação da formação devido à adesão insuficiente à base. Para evitar tais problemas, recomenda-se o uso de um primer para fortalecer o concreto e aumentar a resistência de adesão dos compostos.

Após a aplicação da composição, a superfície deve ser cuidadosamente alisada e polida.

Para o polimento de superfícies, costuma-se usar espátulas de polimento, raladores e outros métodos mecânicos. Se estamos falando de uma grande área que precisa ser processada, tais métodos serão caros não apenas fisicamente, mas também em tempo. Portanto, nesses casos, a melhor saída é o uso de espátulas, no grande sortimento apresentado nas prateleiras das lojas de construção. Muitos recomendam a compra de uma ferramenta usada para economizar dinheiro, mas ela deve ser cuidadosamente inspecionada e verificada antes de comprar.

Os carros também têm suas desvantagens. Portanto, com a ajuda deles, é conveniente processar superfícies planas, mas não funcionará para processar cantos ou áreas gofradas de concreto. Neste caso, apenas o trabalho manual é adequado.

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A composição da solução, escopo, regras de uso. Proporções compostas. O custo da mistura e comentários do cliente.

Características do uso de impregnações de polímero para reforço de concreto

Compostos de poliuretano para ferro são os mais procurados pelos consumidores, pois são considerados uma forma eficaz de aumentar a resistência de superfícies de concreto. É fácil fazer o processamento com as próprias mãos e ainda assim obter um excelente resultado.As misturas coloidais são caracterizadas pela presença de vidro líquido e poliuretano na composição.

Informação importante! O reforço com vidro líquido apresenta um grande número de vantagens, onde a secagem rápida da superfície e a lisura podem ser consideradas as principais. Os aspectos negativos incluem o fato de que durante a limpeza úmida, a cola é gradualmente removida da superfície, com o qual a resistência diminui.

As substâncias coloidais para reforço de concreto são compostas de poliuretano e vidro de água

Em geral, o polímero é considerado uma impregnação de penetração profunda para fortalecer o concreto, pois é embutido 5 mm na profundidade dos poros. As características composicionais permitem que soluções à base de poliuretano sejam usadas mesmo em condições ambientais extremas, por exemplo, em temperaturas constantemente baixas.

Para obter uma camada protetora, o líquido de endurecimento do concreto é aplicado com uma pistola de pulverização. Após 1-2 horas após a aplicação, o concreto é esfregado com uma escova. Para além do facto de a solução poder ser utilizada na construção e reparação, também é adequada para trabalhos de restauro, quando as paredes de um edifício antigo são reforçadas para evitar a sua destruição.

Como nos casos anteriores, antes de passar a ferro as superfícies devem ser cuidadosamente limpas de poeira e outros contaminantes e, a seguir, tratadas com um primer. É melhor repetir o processo de aplicação do primer 2-3 vezes. Nesse caso, o material deve ser diferenciado por sua capacidade de penetrar profundamente no concreto.

Para aumentar a eficiência do trabalho, antes de comprar, é necessário esclarecer a faixa de temperatura permitida de uso, bem como outras regras de aplicação. Também estão disponíveis para compra produtos destinados a engomar a seco, usados ​​com base no princípio de composições de cimento seco. Mas devido à sua baixa eficiência, eles não se espalharam.

As impregnações de polímero são capazes de fortalecer o concreto de forma confiável devido à capacidade de penetração profunda

O que são e quais são as misturas de cobertura

De acordo com o grau de resistência, as composições de cobertura são divididas em grupos:

• quartzo - diferem no nível médio de resistência;
• corindo - misturas confiáveis;
• metalizado - resistente.

A cobertura de quartzo é considerada a mais popular porque, como já foi mencionado, o quartzo é adequado para superfícies que estão em um ambiente com alta umidade e se destinam ao uso contínuo.

O coríndon é considerado uma das pedras mais duras e os aditivos à base deste material não só aumentam as características de resistência do concreto, mas também melhoram sua capacidade de suportar cargas mecânicas significativas. As argamassas à base de coríndon são excelentes para o reforço de superfícies de concreto em postos de gasolina, postos de serviços, estacionamentos, subterrâneos e de superfície.

A cobertura com aparas de metal na composição é usada para melhorar as propriedades de resistência de superfícies reforçadas em fábricas e empresas industriais. Por ser um material sujeito a processos corrosivos, não é recomendável utilizá-lo em edifícios sociais ou residenciais. A mistura é aplicada à superfície preparada 6-7 horas após o vazamento.

As composições de cobertura são: metalizado, quartzo, corindo

A composição é distribuída uniformemente pela superfície. Depois que o excesso de umidade é absorvido, o plano é alisado. Em seguida, o restante da cobertura é aplicado novamente, após o que a superfície precisa ser limpa novamente. Após 3 horas, a superfície é lixada e tratada com cura - uma impregnação especial para concreto. Antes da solidificação final, as superfícies são cobertas com um filme. Após 2-3 dias, com a ajuda de uma esmerilhadeira, são feitas juntas de dilatação, penetrando profundamente na superfície da laje, as quais são preenchidas com enchimento de poliuretano para a vedação completa.

Dicas e truques para engomar concreto faça você mesmo

A zona cega é considerada uma protecção impermeabilizante multicamadas da moradia, pelo que carece urgentemente de reforço adicional de forma a aumentar a durabilidade de toda a estrutura e proteger a moradia. Isso se deve ao fato de que é essa parte que primeiro experimenta o impacto negativo das forças naturais.

Importante! A duração da operação, a resistência do revestimento e a confiabilidade da futura construção dependem inteiramente da qualidade do material de construção, portanto você não deve economizar na compra. Além disso, é necessário dar preferência apenas a marcas confiáveis.

Recomenda-se o reforço da fôrma da fundação antes de concretar o concreto, bem como a realização de medidas de reforço da base já acabada. O ferro, neste caso, deve ser feito 2 semanas após o término do trabalho principal. Nesse caso, é apropriado aplicar qualquer um dos métodos:

• com o método a seco, o cimento é reforçado por plastificantes que fortalecem a camada superior;
• é melhor complementar o reforço úmido da área cega com a ajuda de vidro líquido.

Uma mistura devidamente preparada para passar deve ter consistência semelhante a creme azedo espesso

Se o tempo estiver quente, você deve umedecer periodicamente as superfícies com um borrifador. O método úmido não é recomendado para ser executado antes de 1,5-2 semanas após a concretagem. Para maior confiabilidade, você também pode usar uma variedade de coberturas para aumentar a adesão à superfície de concreto e melhorar a capacidade de suporte. Dicas importantes para passar que podem se tornar relevantes durante o trabalho:

1. É possível reforçar não só novas, mas também velhas estruturas de concreto. Por exemplo, é importante reforçar inclinações em uma casa velha com concreto monolítico, como resultado, será possível aumentar as características de resistência de todo o edifício.
2. É importante limpar e preparar a superfície com responsabilidade. Todos os fragmentos que não aderem bem, assim como elementos de poeira e sujeira devem ser removidos.
3. Ao preparar a mistura, preste atenção ao seu aspecto, pois se a composição contiver partículas de tamanhos diferentes, existe a possibilidade de absorção de umidade irregular. Isso é um alô para a complicação do trabalho e uma diminuição na qualidade da aplicação.
4. Na hora de comprar uma mistura, é melhor dar preferência a fabricantes de confiança e não comprar opções muito baratas. Caso contrário, existe a possibilidade de obter um resultado duvidoso do trabalho.
5. Se a composição for preparada de forma independente, é imprescindível observar a tecnologia e as proporções necessárias para não estragar os materiais.

Ferragens DIY podem ser feitas em superfícies de concreto novas e velhas

Escolhido um método adequado de engomar betão, será possível reforçar por conta própria a betonilha, taludes, paredes rebocadas, fundação, cofragem, zona cega e qualquer outra superfície de betão ou cimento. Apesar da simplicidade de execução, os compostos de reforço melhoram as características de resistência de qualquer superfície e evitam falhas prematuras.