Stroj na ostření vrtáků a dalších nástrojů: pravidla pro výběr a použití

Požadavky na obrábění různých materiálů jsou poměrně vysoké. Předměty s nesprávně provedeným závitem, odsazeným otvorem, odštípnutým koncem po ořezání atd. Hlavním důvodem nekvalitního zpracování produktů je nesprávný stav řezného nástroje. K zabránění těmto problémům pomůže stroj na ostření vrtáků.

Brousicí stroj pomůže při vysoké kvalitě zpracování vrtáků a dalších nástrojů

Hlavní typy ostřicích strojů pro vrtáky a další řezné nástroje

Zlepšení technologií pro výrobu různých druhů výrobků vyžaduje používání řezných nástrojů s dokonalým ostřením. V opačném případě se sníží kvalita zpracování a dojde ke ztrátě výkonových charakteristik vyráběných položek. Řezné prvky vyrobené z i těch nejpevnějších materiálů vyžadují pravidelnou obnovu pracovní hrany. Pro tyto účely se používají brusky.

Všechny stroje lze rozdělit do dvou kategorií: domácí a profesionální

V závislosti na rozsahu použití se instalace dělí:

• na profesionálních strojích na ostření;
• mechanismy pro domácnost.

Existuje také rozdělení ostřicích zařízení na univerzální a úzce zaměřená. Univerzální jednotky mají zařízení, která vám umožní ostřit jak čepele běžných nožů pro domácnost, tak i pily, řezačky, dláta atd. Úzce zaměřené jsou určeny pro zpracování nástrojů stejného typu.

Profesionální vzory jsou většinou univerzální. Vyznačují se svými velkými rozměry a odpovídajícím výkonem a jsou trvale instalovány. Takové stroje vyžadují značnou spotřebu energie. Důsledkem vysokého výkonu je hlučná práce, proto jsou profesionální zařízení umístěna v samostatných místnostech. Práce s nimi se nejčastěji provádí pomocí zařízení na ochranu proti hluku.

Brusky pro domácnost jsou v zásadě mobilní zařízení, která lze namontovat na jakýkoli vodorovný povrch.Jednotky jsou kompaktní s nízkou spotřebou a používají se k ostření nástrojů pro domácnost.

Typicky jsou domácí stroje malé a mobilní zařízení

Konstrukce a standardní vybavení ostřičů vrtaček

Základní konstrukce jakékoli brusky je poměrně jednoduchá. Zařízení obsahuje následující prvky:

1. Skříň, ve které je umístěn motor. Pro zpracování prvků z měkkých materiálů se používá motor s nízkým výkonem. Při ostření karbidových dílů se používají výkonné modely. Rychlost otáčení ostřicích zařízení závisí na výkonu, a tedy na době potřebné pro zpracování nástroje.
2. Paralelně namontovaná brusná kotouče z různých materiálů. Pro ostření prvků z tvrdých slitin se používají diamantové kotouče, jejichž velikost se může lišit. Vnější průměr se pohybuje od 125 do 250 mm. Velikost sedadla je důležitá: nejběžnější možnost je 32 mm, ale existují velikosti 21,7, 16, 20 mm. Neméně důležitým ukazatelem je velikost zrna: 40-60 je dostatečné pro hrubování, 80-120 pro dokončování.
3. Brusný pás nebo jiné speciální nářadí. Další konstrukční prvky jsou vlastní univerzálním ostřicím strojům. Tyto díly mohou mít také různé rozměry, strukturu povlaku atd.
4. Obrazovka. Transparentní ochranný štít pro bezpečnou práci.
5. Tlačítko spuštění a zastavení jednotky.

Schéma znázorňující standardní konstrukci brusky

Užitečná rada! Odborníci doporučují zakoupit brusky s asynchronními motory. Taková zařízení jsou odolnější vůči přepětí v síti.

Všechny rozměry a vlastnosti prvků musí být uvedeny v pasu brusky.

Tovární a domácí stroje na ostření vrtáků

Vrtáky jsou nástroj, který se aktivně používá jak ve výrobě, tak pro domácí účely. Pokud jde o průmyslové měřítko, stojí za zmínku, že k ostření se téměř vždy používají univerzální stroje. Druhá možnost jednoduše není nákladově efektivní. Ale doma a v případě drobných pravidelných aktivit (v odborných vzdělávacích institucích, rekvalifikačních centrech atd.) Jsou široce používány úzce zaměřené jednotky pro ostření vrtáků.

Tyto stroje lze rozdělit do dvou typů:

• zařízení pro ostření spirálových vrtáků;
• stroje pro obnovení řezné plochy vrtáků s peřím.

Pro domácí použití lze stroj na ostření vyrobit ručně

Průměry trysek, které mají být renovovány, se pohybují od 2 do 18 mm. Vlastnosti zařízení umožňují provádět úhel náklonu pro pero vrtáky 170-180 °, pro spirálové možnosti - 140-180 °.

Mnoho lidí upřednostňuje k ostření vrtáků domácí stroje. Přesněji řečeno, ne stroje, ale improvizovaná zařízení. Mohou to být například „rychlé“ svorky a bruska. Stavba probíhá následovně:

1. Vrták zapadá do svorky v úhlu potřebném pro ostření.
2. Západka spočívá na obráběcím stroji a poté je plynule přivedena na rotující brusný povrch. Je třeba dbát na to, aby se nezměnil úhel obrábění.
3. Po naostření řezných prvků je zpracována zadní část.

Užitečná rada! Vzhledem k tomu, že při ostření na takovém zařízení je úhel ovládán vizuálně, stojí za to mít pro ověření vzorek vrtáku s plnou řeznou plochou.

Stroj na ostření fréz na kov, restaurování děrovek na dřevo

Frézovací nástavce mohou mít širokou škálu tvarů: válec, kužel, polokoule atd. Existuje mnoho standardních velikostí tohoto řezného nástroje. Proto je ostření poměrně obtížné, zejména pro neprofesionály.Aby byl výsledek pozitivní, to znamená, že po zpracování získá řezačka zpět své funkční schopnosti, stojí za to použít stroj na ostření nožů na kov.

Ostření nožů je pro začátečníka poměrně obtížný proces.

Složitost obnovy řezné plochy těchto bitů je dána dvěma funkcemi:

• dostatečně dlouhý;
• zakřivená geometrie tvaru zubů.

Pokud jde o druhou charakteristiku, rozlišuje se mezi frézami se špičatými a zapuštěnými zuby. První mají plochý zadní povrch, na něm se provádí ostření. Pro bity routeru jsou charakteristické vyztužené zuby. Složitost vzorků, které vyrábějí, ovlivňuje způsob ostření: provádí se podél vnitřních povrchů zubů. Nedoporučuje se používat různá zařízení k ostření nožů na kov.

Pokud mluvíme o prstencových tryskách na dřevo, pak je třeba říci, že tenký diamantový blok lze použít jako domácí brusku. Je připevněn k okraji stolu a řezačka je vedena po jeho povrchu. Je důležité vzít v úvahu stupeň opotřebení nástroje, abyste správně vybrali velikost zrna povrchu tyče a provedli efektivní zpracování.

Kotoučové brusky: konstrukce, způsoby provozu

Brusky na kotouče patří do úzce zaměřené kategorie ostřicích mechanismů. Svým designem je lze provést následujícím způsobem:

• motor a brusný kotouč zůstávají statické, pohybuje se pouze zpracovaný kotouč;
• ostřící prvky instalace a kotoučová pila se otáčejí;
• když se motorový mechanismus a zařízení pohnou, naostřený disk zůstane nehybný.

Ořezávače disků jsou vysoce cílené produkty.

Druhý typ zahrnuje stroje pro ruční ostření disků. Princip fungování těchto zařízení vypadá takto: kotoučová pila je upevněna, podél elektrického povrchu zubů je sledován ruční elektrický mechanismus. Ostření zubů kotoučových pil lze provádět v následujících typech úhlů:

• přední;
• zadní;
• zkosení přední a zadní části;
• ostření (velikost) předních a zadních rohů.

Všechny výše uvedené vlastnosti závisí na vlastnostech použití kotoučových pil:

• pro podélné řezání je vyžadován úhel 15-20 °;
• příčné řezání vyžaduje úhel čela 5-10 °;
• univerzální pilový kotouč má úhel 15 ° (průměr).

Důležité! Úhel řezu je třeba vzít v úvahu nejen při výběru kotoučové pily pro konkrétní účely. Je to také důležité pro kvalitu použitého materiálu: čím hustší je struktura obrobku, tím menší by měl být přední a zadní úhel.

Při ostření disků nezapomeňte na úhel řezu

Brousicí stroje: automatické a manuální

Hoblovací stroje jsou k dispozici téměř v každé soukromé dílně nebo ve velké výrobě, kde se zpracovává dřevo. Následující fakta naznačují potřebu udržovat nože ve správném stavu:

• při hoblování povrchu tupými noži se pokryje hromadou a může mít dokonce výrazné nepravidelnosti;
• opotřebované břity se během práce drobí;
• použití opotřebovaných řezných ploch přetíží motor, což může vést k předčasnému selhání.

Stroje na ostření nožů se liší způsobem krmení. Nože lze krmit:

• ručně;
• automaticky.

Ruční podavače mají následující konstrukci:

• základní platforma;
• brusný prvek;
• vozík pro upevnění obrobku.

Zařízení pro ostření hoblovacích strojů jsou manuální a automatické

Během provozu tohoto zařízení se nůž pohybuje rukojetí. Takové zařízení je malé velikosti, může být umístěno na jakýkoli vodorovný povrch.

Plně automatizované stroje jsou instalovány na litinové posteli, mají velké rozměry a poměrně pestrou škálu možností. Rychlost zpracování a tloušťka odstraněné vrstvy se nastavují automaticky. Taková zařízení mohou současně zpracovávat několik nožů.

Existují automatické stroje na ostření hoblovacích nožů a domácích spotřebičů. Vyznačují se malými rozměry a mají také možnost nastavit rychlost. Současně však lze obrobit pouze nástrojovou jednotku.

Vlastnosti použití strojů pro ostření pásových pil

Pásová pila je kovový pás se zuby podél jedné hrany s uzavřenou smyčkou. S tímto nástrojem je řezána široká škála konfigurací materiálů. Přirozeně, po určitém pracovním cyklu, musí taková pila obnovit svůj potenciál. Hlavním indikátorem indikujícím potřebu ostření je nadměrná drsnost zpracovávaného povrchu.

Pokud je pásová pila drsná, je čas naostřit

Nejprve je vyslána pila, aby upravila nastavení, to znamená korigovala ohýbání zubů v různých směrech. V závislosti na funkčnosti existují různé způsoby umístění řezných prvků: zvlněné rozložení, každý třetí zub zůstává neporušený, alternativní ohyb každého prvku.

Po nastavení je nástroj zpracován na stroji na ostření pily tohoto typu. Hlavní prvek strojů (kruhy) musí odpovídat materiálu, ze kterého je pásová pila vyrobena. Pro bimetalové varianty jsou vhodná borazonová nebo diamantová brusiva. U pil z nástrojové oceli postačuje korundové otočné kolo.

Související článek:

Ořezávátko nožů: jak vyrobit efektivní nástroj

Proč je potřeba, který design je lepší. Schémata a kresby. Materiály použité k vytvoření brusného povrchu. Jak správně naostřit čepel.

Řezací kotouče se vybírají podle tvaru a velikosti pilových listů. Různé typy strojů mohou být vybaveny následujícími druhy brusiv:

• byt;
• ve tvaru disku;
• pohár;
• profil.

Užitečná rada! Před ostřením na stroji by měl být pásový pilový kotouč vytažen a ponechán v tomto stavu po dobu 8-10 hodin. Proces zpracování bude efektivnější.

Pásové pily mohou být vybaveny brusnými talířovými, profilovými, plochými nebo deskovými brusivy

Brusky na soustruh

Soustružnické nože se skládají ze dvou hlavních prvků - základní tyče, kterou je nástroj připevněn ve stroji, a hlavy. Zpracování kovů se provádí hranou vytvořenou kombinací hlavní (zadní) a přední plochy. Při používání nástroje mají úhly prvořadý význam. Je jich několik, celkem jsou 90 °.

Podle specifik aplikace lze nože rozdělit do následujících typů:

• nudný;
• pro závitování;
• čelí;
• pro výrobu drážek, zkosení;
• tvarované.

Soustružnické nástroje mohou mít vyměnitelné břitové destičky. Takový nástroj nelze obnovit. Zbytek možností vyžaduje neustálou aktualizaci řezných ploch. Zpracování se provádí na špičkových ostřičkách. Velké podniky mají nejčastěji trvale instalované jednotky a celé členění specialistů, kteří pro ně pracují.

Doma to může být manuální verze ořezávátka. Frézy se přivedou k rotujícímu otočnému kolečku a proces se vizuálně vyhodnotí. V tomto případě je velmi důležité zvolit správný brusný materiál. U karbidových nástrojů potřebujete zelená kola z karbidu křemíku. A frézy z rychlořezné nebo uhlíkové oceli se po naostření korundovými kotouči střední tvrdosti dobře zotaví.Tato metoda ostření je určitě horší než zpracování na elektronických strojích, ale za určitých pravidel může být docela efektivní:

Pro manuální volbu ostření nožů je důležité zvolit správné brusivo

• během ostření by měl být nástroj nalit vodou v místě kontaktu s kruhem otáčení;
• při ostření na sucho nesmí být nástroj po zpracování ponořen do vody - objeví se praskliny;
• tlak na brusný kotouč během zpracování by měl být stejný, ne silný.

Po naostření je nutné nože doladit (4 mm od okraje řezného dílu): karbidový nástroj musí být zušlechtěn měděným prutem mazaným speciální pastou, jiné typy - prutem se střední abrazivitou pomocí petroleje nebo strojních olejů.

Algoritmus montáže brusky na kutilství

Mnoho lidí zřídka používá zařízení k ostření vrtáků. V takových situacích, s výhradou dostupnosti určitých prvků, je docela možné sestavit stroj na ostření vrtáků vlastními rukama. Například zařízení pro obnovení stejných okružních pil může sestávat z následujících konstrukčních částí:

• elektromotor s hřídelem, na který lze namontovat brusný nástavec;
• stůl nebo jiný typ podpěry, jejíž horní rovina bude v jedné rovině s osou brusného kotouče;
• závěsy a šrouby. První zajistí fixaci stojanu na jedné straně, druhá (otočná) - změní výšku na druhé. Vytvoří se určitý sklon, který umožňuje úhlové ostření přední a zadní roviny řezných zubů;
• svorky, pomocí kterých bude disk, který potřebuje ostření, upevněn na stojanu;
  zařízení, pomocí kterého bude možné během provozu pohybovat motorem nebo stát s diskem;
• přestane zajišťovat pevnost instalace.

Pokud existuje možnost a touha, může být brusný stroj smontován vlastními rukama

Nespornou výhodou výroby ostřicího stroje pro kutily je nejen cena, ale také schopnost co nejvíce zohlednit technické vlastnosti mechanismu v souladu se zamýšleným účelem.

Brusky na vrtání: ceny a výrobci

Společnost Diold je mezi domácími výrobci velmi oblíbená. Cena strojů na ostření vrtáků a nožů je celkem rozumná. Například model MZS-02 lze zakoupit za 2900 rublů. Zařízení má výkonný sběratelský motor, vysokou rychlost. Racionální uspořádání motoru a trysek umožnilo umístit do skříně chladicí prvek - oběžné kolo. Nevýhody modelu zahrnují poměrně vysokou hladinu hluku a nestandardní brusné kotouče.

Poptávka je také po strojích Sturm. Sídlo společnosti se nachází v Německu, výrobní dílny se nacházejí v mnoha evropských zemích a také v Číně. Mezi produkty tohoto výrobce existuje mnoho levných domácích modelů. Jedná se zejména o stroj Sturm BG6010S. Zařízení má motor se středním výkonem, který uspokojí každodenní potřeby. Je možné nastavit úhel ostření. Cena zařízení je 2300 rublů.

Užitečná rada! Než se pustíte do domácího ostření, stojí za to vypočítat náklady a posoudit očekávaný výsledek. Může být mnohem ekonomičtější koupit levný model.

Domácí stroj vyrobený společností Diold lze zakoupit za 2,9 tisíce rublů

Mezi stroji pro ostření kotoučových pil lze rozlišit možnost JMY8-70. Nástroj byl vyroben v Číně, ale měl by být přičítán poměrně kvalitním a funkčním modelům. Tělo je vyrobeno z odolné oceli. Diamantový brusný kotouč, nejaktivněji používaný průměr je 125 mm, rychlost otáčení je 2850 ot / min. Držák pily má nakloněnou polohu, která umožňuje úhlové ostření.

Stroj na ostření vrtáků: uživatelské recenze a názory

Recenze jsou do značné míry subjektivními názory.To, co je pro jednoho uživatele považováno za přijatelné a dokonce velmi výhodné, může být u druhého pravým opakem. Stejné výhody nebo nevýhody uvedené v několika recenzích však naznačují určitou kvalitu.

Několik názorů na brusku Sturm BG6017S:

"Je to perfektně sestavené, nikde žádné vůle." Průměrná hladina hluku. Jednoduché, přímočaré, ale pouze pro domácnost, málo funkcí. Ostří 4 mm vrtáky. Výrobce nenabízí spotřební materiál na skladě, pak si jej pořídíte sami. Cena stála za to. “

Ivan, Kislovodsk

"Dlouho jsem to brousil ručně, pak jsem si koupil takový stroj." Tak co? .. je mi lépe. Mechanismus pro úplnou neschopnost. “

Evgeny, Irkutsk

Stroj TRIOD UTG-220 má mnoho pozitivních zpětných vazeb od uživatelů

"... nestandardní kámen, těžko jsem mohl najít podobný." Mechanismus pro „čtyři ...“

Sergej, Kursk

Názory na frézku TRIOD UTG-220 123015 jsou pozitivnější:

"Instalováno v soukromé dílně." Obsluhuje tři frézky. Pracuje 12 hodin denně prakticky bez přestávek, kromě víkendů. S takovým zatížením vyměníme misku jednou za 2 měsíce. Jsme absolutně spokojeni. Stabilní, výkonný, ideální pro ostření. “

Vlad, Zelenogorsk

"Nečekal jsem od zařízení s nízkou cenou tak vysokou kvalitu." Pokyn je podrobný, neobrátil jsem se na nikoho o pomoc. Pracuji druhý měsíc, zatím nejsou žádné problémy. Otáčky jsou vysoké, disk je bezpečně upevněn. Pouze moc zaprášené. “

Alexander, Serpuchovo

Uživatelé Sturm BG6017S chválí kvalitu sestavení a použitelnost

Bruska na vrtání: jak vybrat ten správný

Při výběru ořezávátka pro vrtáky na kov, dřevo a jiné materiály byste se měli zaměřit na tři hlavní ukazatele:

• ergonomie zařízení;
• stavět kvalitu;
• možnosti.

Pokud jde o ergonomii, je nutné pochopit, jak pohodlné a bezpečné bude použití: provádění přímého zpracování, výměna brusných kotoučů, pohyb stroje atd.

Kvalita sestavení by měla být dokonalá. V procesu práce budou všechny existující nedostatky takového plánu negativně ovlivňovat kvalitu ostření. Vibrace (u strojů tohoto účelu je to nevyhnutelné) spolu s vůlí výrazně zhorší odchylku trajektorie pohybujících se částí.

Dostupnost některých možností značně zjednoduší používání stroje a umožní vám provést správné ostření. Proto stojí za to zvolit následující modely:

Při nákupu ostřicího stroje musíte věnovat pozornost jeho funkčnosti, kvalitě zpracování a ergonomii

• s přítomností osvětlení pracovního prostoru;
• mající funkci nastavení počtu otáček;
• s možností použití šikmé polohy stojanu nebo zpracovaných prvků k ostření rohů;
• vybaven nádrží na vodu používanou k chlazení;
• se sadou brusných kotoučů různých velikostí zrna.

Užitečná rada! Pro domácí použití stojí za to zakoupit designy strojů, kde je tělo vyrobeno z odolného, ​​ale lehkého materiálu. To výrazně zjednodušuje proces přesunu nástroje.

Ostření nástrojů je proces, který doprovází hlavní činnost. Nastavení stroje by nemělo trvat dlouho a obrábění řezné plochy by mělo být jasné a přístupné. Správně vybraný nástroj vám umožní splnit výše uvedené požadavky. A pak bude práce opravdu radost.