Forgácslemez: mi ez? Felhasználási kör és anyagosztályozás

Az építőipar sokféle anyagot kínál különböző típusú befejező és felújító munkákhoz. A modern gyártás minden évben előrehalad az új építési termékek széles választékában. A forgácslap az egyik legkeresettebb anyag. Forgácslemez: ez az, hogyan áll ez a rövidítés és mit kell figyelembe venni az anyag kiválasztásakor, a bemutatott cikk segít megtudni.

Forgácslemez: mi ez?

Mi az a forgácslap? Ez egy forgácslap, amelyet szárított forgács, fűrészpor és faforgács lapos meleg sajtolásával nyernek szintetikus gyanták hozzáadásával, amelyeket kötőanyagként használnak. A forgácsot, a fűrészüzem hulladékát, a famegmunkálást és a rétegelt lemez gyártását használják alapanyagként az anyag létrehozásához.

A természetes fához képest a forgácslap számos hátránnyal rendelkezik: üregek, csomók. Ennek az anyagnak homogén összetétele van, és az egész területen egyenlő merevségű. És a szintetikus gyanták jelenléte a termék összetételében, mint például a fenol és a formaldehid, hozzájárul a kötőelemek megbízható megtartásához vastagságában.

Anyagalkotási történet

A forgácslap első prototípusa egy építőanyag, amelyet 1887-ben Ernest Hubbard készített fűrészpor és kazein ragasztó keverékéből. Később, 1918-ban, ezt az anyagot furnérozták. Ekkor a német Freudenberg tudós szabadalmaztatta az anyag ideális képletét, ahol pontosan kiszámította a fűrészpor és a kötőanyag arányát, amelynek nem lehet több, mint 3-10%. 1935-ben ezeket az adatokat felülvizsgálták, és az első táblát fenolos kötőanyag felhasználásával készítették el.

Tovább megjelent nedvességálló forgácslap, amely paraffint tartalmazott. A Szovjetunióban 1957-ben gyártották az első táblát, amely a rétegelt lemezgyárak erőteljes hazai forgácslap gyártásának kezdetét jelentette.

Alkalmazási terület

Nagy szilárdsága, nedvességállósága és a mechanikai feldolgozáshoz nyújtott könnyedsége miatt az anyag nagyon népszerű a bútorok, ajtótömbök gyártásában, a belső válaszfalak telepítéséhez.

Az anyag hangszigetelő és hőszigetelő tulajdonságai alapján a padlóhoz gyakran forgácslapot használnak.Ez az anyag lehetővé teszi, hogy tökéletesen lapos szerkezetet érjen el fa- vagy betonpadlók szigetelésénél, miközben a munka költsége minimális lesz.

A termelés fő szakaszai

A forgácslap gyártásának technológiai folyamata különböző gyártóktól eltérő lehet. Ez jelentősen befolyásolja a forgácslap súlyát, amely a fafajtától, a préselési sűrűségtől és a késztermék méretétől függ.

A forgácslap létrehozásának bármilyen gyártási folyamata azonban több fő szakaszból áll, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk.

Alapanyagok előkészítése... A kiindulási anyag a faipari hulladékból származik, amelyet egy bizonyos méretre aprítanak.

Szárítás és mechanikus kiválasztás... A nyersanyag bejut a szárítókamrába, ahol az örvényszárítást forró levegőáramok hajtják végre, ami 6-7% -kal segíti az anyag nedvességtartalmának csökkentését. Ezután a szárított nyersanyagot ciklikus egységbe küldik, ahol a megfelelő részecskeméretet választják ki. Továbblépnek a következő szakaszba, a nagyobbak pedig visszatérnek az újraforgatási szakaszba.

Összetevők csatlakoztatása... A fa szárító belép a keverőbe, ahol formaldehid gyantákkal kombinálják.

Formakészítés... A pépet egy sajtó által létrehozott több rétegben öntenék egy szállítószalagra. Ezután egy forró sajtó egyesíti az összes réteget egyetlen darabbá. Ezután a deszkát lehűtjük és szárítjuk. Itt a lapot a szabvány által meghatározott méretekre vágják.

Dekoratív bevonat... Ezt a fázist laminált forgácslap készítésére használják. A felületet előre kiegyenlítik és gondosan csiszolják. Ezután a lapot a hátoldalával szulfátpapírra fektetjük, és szulfáttal és befejező papírral lefedjük. A prés laminált forgácslapot hoz létre.

Anyagösszetétel

A végtermék egységessége és minősége közvetlenül függ a gyártóberendezéstől, amelyen a szövedék készült, valamint az alapanyagok előkészítési fokától. A forgácslap gyártásához alacsony értékű lombos és tűlevelű fát használnak, minden olyan építési fa hulladékot, amelynek meg kell felelnie bizonyos geometriai követelményeknek.

Az alapanyagok nem hasonlíthatnak a finom porhoz, és négyszögletes fűrészport tartalmazhatnak, ami rontja az anyag hajlító képességét.

Forgácslap építése

A forgácslap több rétegből állhat. Ettől függően egyrétegűek, háromrétegűek és többrétegűek. A többrétegű táblák a legjobb minőségűek. Itt durvább forgácsokat használnak az anyag belső rétegein, a kis rétegeket pedig a külső rétegeken. Vannak egyedi tervezésű forgácslapok - tamburat. A tamburatot "szendvics" formájában tervezték, ahol a felső és az alsó réteget különféle vastagságú forgácslapok képviselik, középen pedig cellás karton található.

Felületkezelési módszer

Az anyag felületkezelésének módja szerint a forgácslapot laminálni és bélelni lehet.

Laminált forgácslapot kapunk, ha dekoratív és védőréteget viszünk fel az anyag felületére magas hőmérséklet (140-210 ° C) és nyomás (25-28 MPa) hatására.

Ma nagyon népszerű a laminált forgácslap használata. Ezen anyag felhasználásával igazi remekműveket készíthet. Az ismert gyártók, például a Kronospan holding egyértelműen a fogyasztó kérésére koncentrálnak, és többféle színben gyártanak forgácslapot. Számos csoport létezik, amelyekben a forgácslap általános színspektruma összeáll:

• sima sima (sárga, fehér, kék);
• sima textúrájú (texturált fehér, alumínium);
• fás tónusok (bükk, cseresznye, éger);
• ritka fafajok utánzása ("Merano", "Cordoba", "Winchesteri tölgy");
• fényes tónusok;
• furnérozott hangok;
• díszes díszek mintákkal és mintákkal.

Hasznos tanácsok! A bútorok elülső részének gyártásához furnérozott, fényes és fantáziaszíneket kell használnia.

Mi az a DSPC? Ez egyfajta forgácslap, amelyet úgy kapunk, hogy papírgyanta filmeket ragasztóval ragasztunk a forgácslap felületére. Ezt alacsonyabb ütemben érik el, mint a laminált forgácslaphőmérséklet (20-150 ° C) és nyomás (5-7 MPa).

A laminált forgácslapokhoz képest az MFC költsége alacsonyabb. A kezdeti bemutatható megjelenés ellenére azonban rövid az élettartama.

A modern ipar papírlemezes laminált műanyag forgácslapot kínál. Ezek a polimer anyagok párhuzamos töltőanyagrétegeket (furnér, szövet, papír) tartalmaznak. Az ilyen forgácslap jó alakíthatósággal, mechanikai szilárdsággal és ütésállósággal rendelkezik.

A konyha forgácslap munkalapjai ezzel a technológiával készülnek. A népszerűség a magas fizikai paramétereknek, a mesterséges és természetes anyagokat utánzó textúrák széles választékának, valamint a megfizethető árnak köszönhető.

Építőanyag osztályozás

Az anyag felületi minősége szerint a forgácslap három osztályra oszlik.

1. évfolyam... Ezeknek az anyagoknak tökéletesen sík, simán csiszolt felülete van. A legkisebb karcolások, forgácsok, hullámok, kitüremkedések, hornyok, szétmorzsolt sarkok és élek sem megengedettek itt. Ezt a hálót egy speciális lineáris csiszológépen dolgozzák fel.

Ezt a fajta anyagot a bútorok gyártásában használják, panelként a furnér, laminálás későbbi alkalmazásához.

2. évfolyam... Ez az első osztályú kész anyag elutasítása. Lehet, hogy a felületen apró karcolások, peremdarabok vannak. De a hibák százalékos aránya a lap méreteitől függően nem haladhatja meg a 10% -ot. A 2. fokozatú anyagok a külső oldal megjelenésében eltérhetnek. Lehetnek szabályos felülettel, finom textúrájú és durva textúrájú külső réteggel. Az anyagot építési munkákhoz és bútorok gyártásához használják.

3. osztály: válogatás nélküli vászon. Ez egy abszolút házasság, ahol jól láthatóak a karcolások, a forgácsok, a repedések és egyéb mechanikai sérülések. Ennek a fokozatnak az anyagai felhasználhatók zsaluzásra, belső válaszfalak létrehozására. Azok. azokon a helyeken, amelyek rejtve vannak az emberi szem elől.

Jegyzet! A konyhák és fürdőszobák bútorainak gyártásához megnövelt nedvességállóságú forgácslapok vannak, amelyek tartalmazzák a paraffint. Az ilyen táblák zöldes árnyalattal rendelkeznek a vágáson.

Forgácslap lapköltség a 2440x1830 mm és a 18 mm vastag első osztályú anyag körülbelül 800 rubel lesz, egy négyzet költsége 150 rubel.

A 2. fokozatú anyagot sokkal olcsóbban lehet megvásárolni. A 18 mm vastag és 3500x1750 mm méretű forgácslap lap ára 120 rubelen belül lesz. négyzetméterenként.

Forgácslap minőség

A forgácslap gyártása során a gyártók betartják azt a szabványt, amely két fő faforgácslap márkát szabályoz, amelyek fizikai és mechanikai jellemzőikben különböznek egymástól.

PA fokozat: kiváló minőségű termék, javított hajlítási és szakítószilárdsággal. A П-Б-vel ellentétben a П-А márka anyagának alacsony a duzzanata, alacsonyabb a sík vetemedésének érdessége. A PA fokozat szembesülésnek van kitéve.

A minőségi anyagnak bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

• a víz abszorpciója 12-88%;
• a páratartalom 6-10% -on belül van;
• az anyag vastagsága alatt a duzzanat százalékos aránya 24 óra alatt nem haladhatja meg az 5-30% -ot;
• fajlagos hő 1,7-1,9 kJ;
• a hővezető képesség 0,07-0,25 W tartományban van;
• az anyag vastagsága 10 és 38 mm között mozog.

Kapcsolódó cikk:

Anyagi veszély

A forgácslap viszonylag ártalmatlan anyag, annak ellenére, hogy bizonyos mennyiségű formaldehidet tartalmaz.

A formaldehid maximális megengedett koncentrációja a munkaterületen 0,5 mg / m³, és a forgácslap gyártására szolgáló modern technológiák lehetővé teszik, hogy ennek a mutatónak a tartalma közelebb kerüljön 0,02 mg / m³-hez.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a szennyezett területekről származó fa több káros anyagot bocsáthat ki, mint a forgácslap.

A forgácslap formaldehid gyanták mennyisége szerint az anyag két típusra oszlik:

1. Az E1 típus a leginkább környezetbarát. A káros részecskék tartalma az anyag összetételében meglehetősen alacsony. Az európai országok a legtisztább anyagok gyártói.
2. E2 típus. A formaldehid gyanták tartalma ebben az anyagban sokkal magasabb, ezért nem ajánlott a gyermekek számára készült bútorok létrehozására használni.

Melyik a jobb: forgácslap vagy MDF?

A forgácslap felhasználási köre nagyon széles. Ezt az anyagot bútorok, falburkolatok (laminált lemezek) gyártásához, javítási és építési munkákhoz használják. De a forgácslapot nem ajánlott magas páratartalmú helyiségekben használni. Az anyag magas műszaki teljesítménnyel, hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

Az MDF a forgácslaphoz hasonlóan faforgácsból és fűrészporból készül, de kisebb frakciókból. A részecskék tapadása azonban lengin vagy paraffin alkalmazásával történik, ami a táblák használatát környezetbaráttá teszi. A paraffin jelenléte miatt az MDF fokozott nedvességállósággal rendelkezik. Az anyagot belső ajtótömbök és szerkezetek, bútoralkatrészek gyártására, válaszfalak telepítésére használják. Az MDF padlózatként történő használata azonban nem ajánlott, mivel a táblák mechanikai igénybevételnek vannak kitéve.

A forgácslap sokoldalú építőanyag, amelyet bútorok, ajtólapok, asztallapok, ablakpárkányok, padlók gyártásához lehet használni. Az anyag nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkezik. Miután a forgácslapot választotta, elfogadható áron könnyen kezelhető építőanyagot kaphat.