Cobertura de piso de concreto e impregnações de proteção de superfície

O piso de concreto é a escolha mais popular para o mobiliário de edifícios residenciais e industriais. Com o tempo, o material perde sua resistência sob tensão constante. Rachaduras de deformação e depressões se formam na superfície. Para proteger a base de danos e prolongar sua vida útil, são utilizadas impregnações ou coberturas para pisos de concreto. Você pode aprender sobre as características, variedades e métodos de aplicação das composições do artigo.

Aumentar a resistência do revestimento e torná-lo invulnerável a fatores externos agressivos permitirá a cobertura de um piso de concreto

O que são pisos de concreto com uma camada superior endurecida?

A mesa de concreto para piso é amplamente utilizada em várias instalações. Isso se deve às altas qualidades técnicas e operacionais do revestimento, que se caracteriza por tecnologia de instalação simples, confiabilidade, durabilidade e custo acessível. No entanto, o piso sofre constantemente várias cargas que contribuem para a destruição do concreto. Não apenas a umidade penetra em sua estrutura, mas também os produtos químicos que lixiviam o revestimento.

A cobertura é uma mistura especial com propriedades fortalecedoras

Para aumentar a resistência do piso e prolongar o período de funcionamento, existem meios especiais na forma de impregnações e coberturas. Esses endurecedores penetram na estrutura porosa do concreto, bloqueando os poros. Essa proteção aumenta a resistência e durabilidade do revestimento, que pode suportar tensões e tensões mais intensas. Ao mesmo tempo, o piso de concreto é vedado, de modo que a umidade e os elementos químicos não penetrem em sua espessura.

A destruição gradual do pavimento de concreto é acompanhada pela formação de partículas finas. O endurecedor contribui para a remoção confiável de poeira da superfície. Os sais em sua composição se ligam, bloqueando as vias de formação e remoção de poeira. O pó da superfície confere propriedades higiênicas, o que é especialmente importante para crianças e instituições médicas.

Os pavimentos de betão com camada superior reforçada, formada por impregnação ou cobertura, apresentam um aspecto estético.Isso é conseguido graças a uma superfície plana e lisa que pode ser tingida em qualquer cor. Você pode usar esse piso de concreto em uma casa particular, oficina de produção ou área pública.

Importante! Para garantir uma proteção confiável de pisos de concreto com impregnações e coberturas, é importante observar estritamente a tecnologia de aplicação do endurecedor na superfície.

A cobertura penetra profundamente no concreto e se solidifica neste estado

Variedades de impregnação para piso de concreto

A impregnação para base de concreto é uma composição líquida de base orgânica ou inorgânica. A última opção é usada principalmente. Essas impregnações minerais contêm compostos de potássio e sódio, que penetram profundamente na estrutura do concreto, causando reações químicas em sua camada superior. Isso ajuda a neutralizar os componentes livres com a criação de ligações vítreas insolúveis cristalinas adicionais, que fornecem o endurecimento da superfície.

Impregnações minerais modernas para pisos de concreto para controle de poeira e os reforços são baseados em polissilicato de lítio. Eles penetram nos menores poros. O período de processos químicos é de 10-12 dias. Basta processar a superfície uma vez sem esfregar e lavar o chão.

As impregnações orgânicas de reforço e despoeiramento para pisos de concreto são acrílico, poliuretano e epóxi. A primeira opção, à base de água, é aconselhável para suportes que não aceitem cargas elevadas, bem como para betonilhas destinadas a pavimentos. A composição pode ser usada para concretos de grau não inferior a 200. Uma superfície de concreto com impregnação acrílica terá qualidades hidrofóbicas. É capaz de suportar alta umidade, garantindo alta higiene.

A mistura contém muitos componentes diferentes, entre os quais existem plastificantes, fixadores, corantes

Características das impregnações de polímero para pisos de concreto

Os impregnadores de epóxi para pisos de concreto são os mais confiáveis ​​e duráveis. Eles são representados por composições aquosas de dois componentes à base de resinas epóxi. Recomenda-se que tais impregnações sejam instaladas em lojas de processamento de alimentos, geladeiras e freezers e em instalações médicas. A principal desvantagem das formulações é o alto custo.

O mais popular é a impregnação de reforço para pavimentos de betão "Epoxol", que pode ser utilizado em instalações residenciais, públicas, industriais e armazéns. O endurecedor contém solventes orgânicos, resina modificada de organossilício e aditivos funcionais.

A impregnação de poliuretano é a mais comum. Dá à base qualidades adicionais de repelência de água, é mais versátil e durável. Esta composição pode ser usada para concreto de baixo teor. Após a aplicação, o piso se transforma em um polímero de concreto, que se caracteriza por propriedades de resistência ao impacto, à prova de poeira e umidade. A principal desvantagem é o forte odor, que evapora após o término do processo de polimerização.

Importante! O mais justificado é a utilização de impregnação à base de poliuretano para pisos de concreto de garagem.

A impregnação "Protexil" para concreto pode ser usada em pisos novos e antigos

A composição mais popular é Protexil. A impregnação para pisos de concreto e concreto é especialmente projetada para superfícies de pisos industriais que recebem tráfego intenso, cargas mecânicas e estão sob a influência de um ambiente agressivo. A composição pode ser usada tanto para pisos novos como antigos.

Tecnologia de impregnação de base de concreto

O primeiro passo é preparar a base antes de aplicar a impregnação de poliuretano ou epóxi no piso de concreto. O processo ocorre com o auxílio de uma retificadora, que remove a camada superior solta, a camada de cimento, vestígios de óleos e sujeira. O procedimento é necessário para abrir os poros do concreto e garantir a penetração da composição profundamente no material.

Dependendo do tipo de impregnação, a composição penetra no concreto em 2 a 8 mm, aumentando sua resistência de marca várias vezes.

Para aplicar a impregnação, use pincel, rolo ou jato de ar. A composição é vertida sobre a superfície preparada em tiras e distribuída com uma escova, rodo ou agente de inverno sintético com pelo comprido. A impregnação deve ocupar uniformemente toda a superfície, excluindo a formação de poças e locais onde a composição seja rapidamente absorvida pelo concreto.

A cobertura é aplicada como uma camada superior ao concreto pré-misturado, criando assim uma proteção de superfície confiável

A tecnologia para aplicação de compostos orgânicos é um pouco diferente. Tal impregnação para um piso de concreto a partir de poeira é aplicada em várias camadas. O primeiro deve durar 40-60 minutos. Em seguida, uma segunda camada é aplicada, após 20 minutos, todo o excesso de composição deve ser removido com um rodo ou pano.

Cobertura: este forma moderna de fortalecer a base de concreto

Cobertura - o que é? O primeiro passo é aprender mais sobre este revestimento protetor. Este endurecedor de concreto é representado por uma superfície externa durável, que inclui cimento, aditivos plastificantes, fixadores e corantes. O primeiro elemento atua como um elo de conexão entre os agregados, evitando a delaminação do material.

O restante dos ingredientes confere ao revestimento durabilidade, resistência ao impacto, resistência a rachaduras, resistência a ambientes químicos agressivos, resistência ao gelo, higiene, qualidades reflexivas, antiestáticas e decorativas.

A cobertura está disponível no estado líquido e seco. A primeira opção inclui compostos inorgânicos que se dissolvem bem em água. Durante a aplicação da mistura no revestimento do piso, o composto penetra nos poros do concreto, formando vedações duráveis ​​e resistentes à umidade. A cobertura seca apresenta um estado pulverulento. Na forma de pequenas migalhas, a composição desintegra-se à superfície, seguida de compactação e trituração. Essa opção tem um custo menor.

Devido à cobertura, a resistência ao desgaste da superfície aumenta várias vezes

Importante! O uso de material seco envolve a formação de costuras na superfície.

Vantagens distintivas da cobertura de concreto

Este método de reforço da base de concreto substituiu ferro, quando, durante a construção dos pisos de concreto, o cimento seco foi espalhado sobre a mesa em camada delgada, seguido de rejuntamento. A cobertura na forma de uma mistura seca ou líquida é aplicada sobre uma mesa nova ou endurecida, posteriormente processada por retificadoras. Graças aos aditivos especiais, a superfície apresenta uma estrutura melhorada e o enchimento de grão fino confere-lhe textura.

Este tipo de revestimento protetor não permite a passagem de umidade. O Topping penetra profundamente na estrutura porosa do concreto, vedando seus poros. A superfície não requer cuidados especiais. Graças à cobertura, a vida útil do piso de concreto é estendida. Este endurecedor também é caracterizado por um custo aceitável. Além disso, ao organizar um piso de concreto, você pode usar níveis baixos de cimento, o que é compensado por uma camada protetora super forte.

O revestimento de cobertura exibe uma suscetibilidade aumentada a certos componentes químicos, o que contribui para uma diminuição no desempenho da superfície. Esse piso não pode ser reparado. Se necessário, a superfície é desmontada e uma nova base é colocada.No entanto, deve-se ter em mente que o período de funcionamento do piso é de pelo menos 15 anos, durante os quais manterá suas qualidades operacionais e decorativas.

Devido à cobertura, os poros do concreto são selados de forma confiável

Áreas de uso do piso superior

Esta tecnologia de reforço de uma base de concreto é utilizada em armazéns, oficinas industriais e de fabricação. Devido à sua higiene, tais pisos são indispensáveis ​​na indústria alimentícia. Devido à sua resistência ao gelo, pisos de concreto com cobertura são a melhor solução para geladeiras e freezers. A presença de qualidades reflexivas garante a demanda pelo endurecedor em objetos com temperaturas elevadas.

As qualidades de alta resistência ao desgaste tornam o revestimento protetor indispensável em locais com maior vibração e estresse mecânico, como estacionamentos, centros comerciais e de entretenimento, instituições médicas, culturais e educacionais, áreas de pedestres com alto tráfego. Essa mesa de piso industrial é amplamente utilizada em concessionárias de automóveis, garagens, hangares, garagens, onde o revestimento de concreto superior está em contato constante com gasolina e óleo diesel, líquidos ligeiramente alcalinos e óleos minerais.

Importante! A cobertura não pode ser usada para salas onde ácidos e álcalis são amplamente usados, para os quais impregnações especiais são aceitáveis.

Pisos de cobertura, por sua higiene, são indispensáveis ​​em salas de jantar

O tamponamento ajuda a aumentar a vida útil dos pisos de academias, quadras esportivas e piscinas. O revestimento é amplamente utilizado hoje em instalações civis, o que está associado a pouco cuidado, durabilidade e superfície decorativa ao usar compostos coloridos.

Cobertura de piso de concreto: variedades de endurecedores

Existem três tipos de endurecedor de concreto: quartzo, corindo e metalizado. A primeira opção é a mais popular e exigida. Também tem o custo mais acessível. A principal carga da mistura é a perlita, que pode ser combinada com pigmentos corantes. Esta característica tem um efeito positivo nas características técnicas e operacionais da superfície, alterando sua aparência.

A cobertura de quartzo é a melhor opção para substratos que passam por estresse moderado, o que é típico de armazéns, centros de entretenimento e shopping centers, instituições de ensino. Esses endurecedores também são amplamente utilizados na construção de edifícios residenciais.

Importante! A cobertura de quartzo ajuda a aumentar a resistência do concreto em 1,5 vezes.

O preenchimento de corindo é selecionado para objetos nos quais o piso está sob forte estresse

Em coberturas de corindo, as lascas de corindo atuam como enchimento. Este aditivo mineral possui características de alta resistência, maior resistência ao desgaste e resistência à abrasão. O endurecedor aumenta a resistência do concreto em 2 vezes.

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As coberturas de coríndon são utilizadas em locais com grandes e pesados ​​equipamentos, bem como em locais com grande movimento de pessoas e veículos. Tal ambiente é típico para instalações do tipo armazém, ginásios, instalações e terrenos para fins especiais.

Importante! A cobertura de coríndon dá à superfície de acabamento um agradável acabamento fosco.

O principal enchimento de coberturas metalizadas, cujo preço é o mais alto entre os análogos, são as aparas de metal. Essas misturas contêm argamassa de concreto em sua composição.Graças aos seus componentes, a cobertura metalizada é considerada o reforço de piso mais confiável, o que aumenta sua resistência em 2,5 vezes.

Cobertura de metal é cara, mas muito eficaz

Essa cobertura é utilizada para objetos com cargas excessivas, onde equipamentos pesados ​​são instalados, equipamentos pesados ​​se movimentam diariamente, os quais são caracterizados pelo aumento da vibração.

Na construção de edifícios residenciais, tal composição é impraticável de usar devido ao alto custo e à tecnologia de aplicação bastante complicada.

Tecnologia de cobertura de piso

Existem várias tecnologias para cobertura de pisos. O método DTW envolve a aplicação de um endurecedor seco em uma base de concreto úmida, que pode ser borrifada manualmente ou usando carrinhos especiais. Esses mecanismos fornecem um revestimento uniforme de uma grande área de superfície com pó. A base de concreto seca e adere junto com a cobertura, o que garante alta aderência.

Depois que a superfície está completamente seca, a mistura absorvida é esfregada com uma retificadora especial. Esse revestimento se distingue por sua confiabilidade, resistência, resistência a vários fatores adversos e durabilidade.

Após a secagem do concreto, a mistura embebida é esfregada com uma espátula especial

A tecnologia WTW envolve a aplicação de cobertura líquida imediatamente após a colocação do piso de concreto. Esta opção de colocar o endurecedor tem sido usada recentemente e ainda não é reconhecida em popularidade, uma vez que o processo de aplicação é bastante complicado, trabalhoso e caro. No entanto, esse revestimento é caracterizado pela máxima durabilidade e alto efeito decorativo. A superfície é perfeitamente plana, lisa, de cor uniforme e bonita.

O método WTD envolve o uso de cobertura seca, que é colocada sobre uma mesa úmida ou seca. A etapa final do trabalho é o rejuntamento completo da superfície.

Existe a opção volumétrica de aplicação de cobertura, que proporciona o endurecimento da superfície do concreto em toda a espessura. Na fase de concretagem de pisos de concreto, um plastificante especial é misturado à solução de trabalho, devido ao qual o desempenho da superfície aumenta.

Importante! O método volumétrico de aplicação de cobertura implica o uso de concreto de grau de cimento para uma mesa não inferior a 350 para uma base de concreto.

O método de aplicação WTW envolve o uso de cobertura líquida, que é aplicada ao concreto úmido

Características da disposição da cobertura em pisos de concreto

A espessura da betonilha a ser aplicada é considerada sem falhas. Se for colocado sobre uma base de concreto velha, sua altura deve ser de até 70 mm. Se a cobertura for aplicada sobre um substrato novo, a espessura da mesa atinge cerca de 120 mm.

Importante! O nível das quedas superficiais deve estar dentro de 4-5 cm.

Os trabalhos de cobertura DIY são executados a uma temperatura ambiente de pelo menos + 10 ° С. Se o tempo estiver mais frio, vale a pena organizar o aquecimento adicional da sala.

O topping é uma tecnologia complexa de tratamento de superfície do concreto, portanto, para obter um bom resultado, o processo deve ser executado em uma seqüência estrita. Os endurecedores de concreto estão disponíveis em dois estados - líquido e seco. Cada opção é caracterizada por uma tecnologia individual de aplicação da composição.

A lama pode ser aplicada à base velha e à mesa recém-colocada. O efeito será o mesmo. O processo é realizado na seguinte seqüência.

A cobertura líquida se assemelha a uma mistura líquida a granel

O primeiro passo é preparar a base de concreto. O revestimento antigo é totalmente limpo de sujeira, detritos e poeira. Em caso de fissuras e buracos, devem ser preenchidos com argamassa de reparo de cimento ou concreto. A nova betonilha deve ser lixada.

A cobertura líquida é aplicada com rolo ou spray no substrato preparado. É necessário monitorar cuidadosamente a absorção da composição, que depende da qualidade da superfície do concreto. Se o processo for rápido, a cobertura é reaplicada. A espessura do revestimento é de 2-3 mm. O consumo de mistura chega a 4-5 l / m².

A cobertura líquida é caracterizada por sua versatilidade e rápida velocidade de secagem. No entanto, essa composição tem um custo mais alto em comparação com a mistura seca.

Como fazer um piso de concreto com endurecedor: método seco de aplicação da composição

As formulações secas podem ser adquiridas em sacos de 25 e 50 kg. A mistura é aplicada sobre uma mesa de concreto fresco 6 a 7 horas após o seu assentamento, se a superfície estiver em um estado em que permanecerão marcas rasas.

A superfície vazada é esfregada com uma retificadora

Conselho util! Para a aplicação de coberturas em grandes superfícies, é pouco prático e ineficaz a utilização do método manual, para isso são utilizadas retificadoras especiais equipadas com um grande disco de trabalho.

Os trabalhos de cobertura a seco são executados na seguinte sequência.

Na primeira fase, um piso de concreto industrial é espatulado com uma trituradora. O procedimento é realizado com o objetivo de nivelar a superfície até que esteja totalmente assentada. Com a ajuda de um carrinho de cobertura, 65% do total da mistura é distribuído uniformemente na base de concreto desde as janelas até a saída. O pó começa a absorver umidade imediatamente. Ocorre a reação de cristalização da composição, acompanhada por um escurecimento gradual da composição.

Quando a superfície estiver uniformemente escura, é hora de rejuntar com a máquina. O processo é necessário para nivelar a base e preencher o piso industrial com cobertura. Depois de terminar o processo de esfregar na mistura, você deve esperar até que a superfície agarre. Isso será evidenciado por uma impressão com uma profundidade de 1 mm.

A mistura de endurecimento é aplicada à mesa de concreto fresco 6-7 horas depois de ter sido colocada

Além disso, a mistura restante é uniformemente distribuída sobre a superfície. Após 24-48 horas, a base endurecida deve ser limpa com facas de lâmina. O processo é realizado em 2-3 etapas até que uma superfície de espelho seja obtida.

Importante! O consumo médio de cobertura é de 4,5-5 kg ​​/ m².

A base acabada é coberta com cura - uma solução que forma uma película fina que evita que a umidade evapore do concreto durante a hidratação da superfície. A cura pode ser aplicada por spray ou rolo. Finalmente, as juntas de dilatação devem ser cortadas. Eles evitarão que a superfície do concreto rache durante o endurecimento e retração da base, que estará totalmente acabada após 28 dias. As costuras devem ser preenchidas com selante.

Quando se utilizam pisos de concreto como revestimento completo, é aconselhável reforçar a base com impregnações ou coberturas. Tais composições aumentam as características de resistência da superfície, proporcionando resistência ao impacto, resistência ao desgaste, resistência a tensões, umidade e produtos químicos e durabilidade do piso.